日本奥村盾构机日常维修保养记录表
盾构机日保养记录
序号 维保项目
内容
1 回转接头 2 推进系统 3 推进系统 4 管片吊机 5 管片吊机 6 管片吊机 7 管片输送小车 8 管片输送小车 9 管片输送小车 10 管片拼装机 11 管片拼装机 12 螺旋输送机 13 螺旋输送机 14 螺旋输送机 15 螺旋输送机 16 压缩空气系统 17 压缩空气系统 19 压缩空气系统 20 压缩空气系统 22 同步注浆系统 23 同步注浆系统 24 同步注浆系统 25 同步注浆系统 26 主驱动系统 27 主驱动系统 28 主驱动系统 29 主驱动系统 30 主驱动系统 31 主驱动系统 32 主驱动系统 33 主驱动系统 34 液压系统 35 液压系统
70 本班所发现问题
71
下一班 需注意事项
各维保人员需认真对照表格检查各项设备运转情况，发现问题及时处理，当班未处理完成工作需对接班人员交待清楚，不留隐患，并做好当班记 录；对较大的设备问题不能自行处理，需及时通知维保工程师。
设备运转正常打√，处理过的问题请文字注明。
维保人员：
维保工程师：
日期：
异常问题
油脂注入及液体渗漏 检查管路是否有渗漏及阀组清洁 保持活塞杆表面清洁无污物 真空管路及密封条检查 真空泵油位检查 齿环及链条、链轨润滑 杂物及渣土清理 润滑部位加注油脂 尼龙垫板及包胶轮使用情况 外观清洁 油路、电缆、托架是否正常 检查油泵及管路是否渗漏 检测油泵电机温度 检查变速箱油位 检查闸门润滑情况 检查管路泄露及出气口温度 检查散热风扇出口是否堵塞 检查管路油水分离器清洁及油位 进行管路中水气分离器的手动排污 A液罐轴端油脂注入 A液罐轴端及注浆油缸油脂注入 注浆传感器检查及防护 检查挤压泵油位及减速机油位 检查主轴承油位 检查主轴承密封检测腔 检查主轴承齿轮油泵出口压力 检查齿轮油温度 检查齿轮油分配器工作是否正常 目测齿轮油油品质量 检查减速箱油位及温度、温度开关 检查电机工作温度及外观清洁 检查油箱油位及目测油品质量 检查液压油路是否有渗油
挖掘机维修保养记录表范本
挖掘机维修保养记录表范本
以下是一份挖掘机维修保养记录表范本：
挖掘机维修保养记录表
机械名称：挖掘机
序号：
日期：
维修保养内容：
维修保养人员：
维修保养费用：
备注：
说明：
1. 序号：填写每次维修保养记录的序号，用于标识不同维修保养记录。
2. 日期：填写维修保养的日期，记录每次维修保养的具体时间。
3. 维修保养内容：详细描述维修保养过程中所做的工作，包括更换、清洁、修复等。
4. 维修保养人员：填写执行维修保养工作的人员姓名。
5. 维修保养费用：记录维修保养产生的费用，包括人工费用和材料费用。
6. 备注：填写其他需要记录的信息，如维修保养过程中出现的问题、改进意见等。
使用这份维修保养记录表范本可以帮助您记录挖掘机的维修保养情况，方便后续查阅、统计和分析，提高挖掘机的使用寿命
和工作效率。
可以根据实际情况进行修改和调整，以适应您的具体需求。
盾构机日常维修点检表
盾构机日常维修点检表白班□夜班□日期：年月日检查项目检查内容检查情况故障及处理水系统内循环水箱温度℃内循环进回水压差 bar外循环进回水压差 bar内循环水是否清洁、水位是否正常水泵站（声音、震动）污水泵声音震动是否正常，液位控制功能增压泵压力 bar手动测试各安全阀泄漏是否正常总内循环水回水温度℃空压机回水温度℃主泵站回水温度℃螺旋减速机回水温度℃驱动减速机回水温度℃气系统手动测试各安全阀泄漏是否正常气动三联体油杯是否有油气动三联体水杯是否已排水气动三联体气压调节是否合适储气罐，空压机自动沥水是否正常空压机油位是否正常各系统气动阀先导阀是否干净、干燥，消音器是否清洁（盾尾油脂、皮带冲洗等）各元件表面是否清洁无污染液压泵站各个油泵工作声音（震动）是否异常先导泵压力 bar 有无渗油点刀盘补油泵压力 bar 螺旋机补油泵压力 bar推进系统行程、压力传感器显示值是否正常油缸撑靴状态推进系统功能是否正常油缸是否清洁铰接系统铰接模式阀位是否正常铰接压力 bar 铰接油缸行程传感器是否正常拼装机微动油缸动作是否灵敏抓取机构功能是否正常拼装机拖链是否良好管片吊机管片吊机运行控制操作是否良好管片吊机功能是否正常管片吊机清洁保养工作是否到位满行程运行是否平稳（目测）管片吊机两种链条的润滑及清洁注脂系统8个盾尾注脂阀动作周期是否正常8个盾尾注脂压力传感器显示是否有正常显示注脂泵是否正常（泵压及声音）消耗量是否正常（进气压力bar）EP2 各个注脂压力传感器显示是否有正常显示各分配阀脉冲是否正常多头泵工作状态是否良好位置开关功能是否良好注脂泵是否正常（泵压及声音）HBW系统同步马达计数是否正常位置开关功能是否良好消耗量是否正常（进气压力bar）注脂泵是否正常（泵压及声音）泡沫各压力表显示是否正常观察口泡沫质量是否良好各支路压力及流量计显示值是否匹配注浆系统储浆罐旋转是否正常，无噪音注浆压力传感器显示是否正常注浆量显示是否吻合实际浆液罐轴端润滑泵工作状态是否良好，是否有存油注浆泵往复计数是否正常各管路连接处是否存在漏浆现象泡沫各压力表显示是否正常观察口泡沫质量是否良好各支路压力及流量计显示值是否匹配皮带机系统皮带托辊（挡边辊）有无卡死或严重磨损（每个滚轮须检查到）皮带机上积泥情况，是否需要清洗是否有跑偏现象，调整是否及时？皮带是否有磨损痕迹皮带是否张紧皮带冲洗效果是否良好挡边辊及限位传感器接触效果是否良好尾部刮泥效果是否良好，是否需要调节回程刮板是否良好，是否需要更换胶皮操作室其它1、按点检表格及时进行检查，及时发现问题便于维修和处理；2、如果是维保人员完成，则由值班工程师逐项检查确认。
盾构机维护保养每日检查记录表
检查拼装机上注脂润滑是否定期保养
88
检查拼装机抓举头上的管片锁紧装置是否安全工作
89
检查拼装机上的马达是否工作正常，是否有异响，是否温升异常
90
检查管片提升球是否有磨损，是否有裂纹，是否能够安全使用
91
检查管片提升球螺纹外部直径不允许产生直径上大于1mm勺磨损
92
检查拼装机角度旋转机械限位是否正常工作
122
检查电机动力电缆绝缘是否完好
123
注浆系统
检查注浆罐内的搅拌棒是否正常工作，是否有结构变形
124
检查注浆搅拌棒的润滑是否正常，轴承转动是否有异常声音
125
检查注浆泵液压系统是否有漏油现象，如果有及时处理
126
检查注浆泵工作时疋否有异常声音
127
检查注浆泵计数器接线是否完好
128
检查注浆泵工作区是否十净，是否有漏浆，如果有及时清理
135
检查气动三联件是否正常工作
136
检查注脂系统工作压力，是否正常，是否有管路堵塞现象，记录压力数 值
137
检查注脂流量是否正常
138
检查注脂集中系统区域环境是否干净，保持干净的环境
139
注浆动力站
检查注浆液压站油箱油位、油温
140
检查注浆液压站5个工作泵是否正常工作，是否有异常声音、温升
141
检查注浆液压站3个动力电机外部是否清洁，外壳是否完好
142
检查注浆液压站动力电机所有的附件都在正确的位置
143
检查注浆液压站动力电机电缆绝缘是否完好，是否有安全隐患
144
检查注浆液压站动力电机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味
145
挖掘机日常检查维修保养记录
挖掘机日常检查维修保养记录
日期：[填写日期]
机械名称：[填写挖掘机型号]
负责人：[填写负责人姓名]
检查项目
- [ ] 发动机油液位及质量是否正常
- [ ] 冷却水液位是否正常
- [ ] 油箱燃油是否充足
- [ ] 液压油液位是否正常
- [ ] 液压系统是否有泄漏
- [ ] 前后轮胎胎压是否合适
- [ ] 刹车系统是否正常工作
- [ ] 灯光是否正常亮起
- [ ] 电瓶电量是否充足
- [ ] 安全带是否完好
- [ ] 操作杆灵活程度是否良好
- [ ] 挖斗、铲斗和割刀是否损坏或磨损
维修记录
- [ ] [填写维修记录1] - [ ] [填写维修记录2] - [ ] [填写维修记录3]
保养记录
- [ ] [填写保养记录1] - [ ] [填写保养记录2] - [ ] [填写保养记录3]
备注
[填写备注信息]
下次检查日期
[填写下次检查的日期]
请负责人根据以上检查项目进行日常挖掘机检查，并将结果填
写在相应的方框中。
若发现任何问题，请务必及时进行维修，并将
维修记录填写在维修记录一栏中。
另外，定期保养也是保证挖掘机
正常运行的重要环节，请将保养记录填写在保养记录一栏中。
感谢负责人的配合与努力，让我们共同确保挖掘机的安全运行。
> 注：请根据实际情况修改并补充以上内容，确保细节准确完整。
盾构机日维护记录表
测试气密性，检查软管的磨损
流体系统
所有润滑及低压管线
检查进水滤芯，如进水压力升高，则清洗过滤器。检查软管的磨损
整个盾构
所有电动机和泵
检查轴承的声音，温度和密封，必要时更换部件
维保人员：维保工程师：填写日期：
见SCHWING的维护文件
多用油脂EP2
自动润滑油脂泵
检查油脂泵液位.给搅拌前后轴注脂。要求启动搅拌前要启动油脂泵自动注脂每天要对手动润滑点手动注脂
手动注脂时按挤出新油为止
多用油脂EP2
液压系统
盾壳液压系统
液压油箱
检查油位
VG 68 HLP
流体系统
膨润土
膨润土泵
检查泵的出口压力
见郑中瑞审的维护文件
液压系统
拼装机
拼装机轨道
检查轨道和轮，必要时进行清洁
拼装机/管片吊车站
警示灯和警示喇叭
操作测试
流体系统
压缩空气供应
空压机
检查压缩机油液位和储气罐压力
见优耐特斯的卫护文件
后配套系统
管片输送车
清洁管片运输机区域
流体系统
注浆
注浆泵
全面目测，检查液压、水电供应、润滑抽吸装置和压力阀油缸；检查流量、油位和水舱的污染情况、给搅拌器轴承注油脂
（中铁101号）盾构机日维护保养记录表
系统名称
部件名称
日维护工作
补充说明
完成情况Hale Waihona Puke 备注盾壳盾尾
清除盾尾底部注浆的残余物.其他异物.石块.水.金属部件
在每次环片安装以前如没有清洁或没有彻底清洁底部都可能导致盾尾的损坏
盾壳
盾尾油脂系统
控制阀的操作测试
盾壳
盾构机电气检查保养维修记录表
盾构机电气检查保养维修记录表
盾构编号检查人：技术确认：日期：年月日系统检查保养内容检查情况故障及处理
主控室清洁PLC及控制柜内灰尘
检查面板上旋钮及按钮工作情况检查面板上的LED显示是否正常定期（一周）检查电缆接线情况检查工控机上故障信息（每天)
照明灯具清除灯具表面水和污渍
检查灯管损坏情况
检查灯具外壳及密封是否破坏
检查盾体及拼装机上灯具有无进水情况检查设备桥灯具有无进水情况
检查所有应急灯具电池容量是否充足
电磁阀检查电磁阀插头是否松动
检查电磁阀插头上指示灯是否正常电磁阀插头有无损坏
定期（一周）检查电磁阀接线情况
比例阀检查比例阀插头是否松动
检查比例放大板上指示灯工作是否正常定期（一周）检查比例阀接线情况
电话系统清除电话机表面水和污渍
检查所有电话机工作是否正常定期（一周）检查电话接线情况
拼装机检查拼装机接近开关工作是否正常检查拖链内电缆是否破损
检查接线盒端盖有无松动
定期（一周）检查电缆接线情况
其它
1、按点检表格及时进行逐项检查，及时发现问题便于维修处理；每周必须全面检查一遍；
2、如果是维保人员完成，则由技术人员逐项检查确认。
盾构机电机车日常维修点检表
盾构机电机车日常维修点检表
电机车编号：检查人：日期：年月日序
号
检查保养内容检查情况故障及处理
1 电瓶车是否有设备合格证
2 年检记录，安全记录
3 前后灯，室内灯照明是否正常
4 警铃、警笛、警示灯是否正常
5 电阻器，隔爆灯是否正常
6 电源箱接电装置是否有通电保护装
7 各电箱防护是否完整
8 显示器是否清晰
9 轨道接头高低差不超过2毫米
10 轨道接头间隙不超过5毫米
11 轨道跨度偏差不超过5毫米
12 轨道错位偏差不超过2毫米
13 轨道连接板螺栓是否松动
14 轨道压板螺栓是否松动
15 刹车油压、油量（气刹）是否正常
16 传动齿箱油压量是否正常
17 各部件黄油嘴是否有效润滑
18 各手柄、按钮开关是否灵活
19 闭锁装置安全状况
20 增速器和减速器状况
21 刹车是否灵活有效
22 插销连接器电瓶车与平板车，平板车与平
板车保险装置
23 司机持证上岗，疲劳驾驶违章驾驶
24 车轮磨损不超1/3轮缘磨损不超过1/2
25 电瓶车前面探头装置是否正常
26 空压机。
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配管内的检查阀的清扫
刀 盘 方 面
1
润滑油的供给是否充分？
2
配管是否漏油？
3
配管有无振动现象？
4
刀盘轴承部位有无噪声？
5
齿轮、小齿轮部位有无异常？
6
有无漏水现象？
7
有无异常噪声、发热现象？
8
旋转检测部位有无异常？
9
减速机的油位是否恰当？
10
减速机以及马达的安装螺栓是否 松动？
11
减速机的吸气孔是否堵塞
油
压
3
工作油是否被污染？
单
元
4
泵、马达、联轴节的安装有无异 常？
、
油 压 台
车
5
泵的旋转方向正常吗？
6
可调流量泵工作正常吗？
方 面
7
软管、配管是否漏油？
8
给油口上有无垃圾等堵塞？
9
有无漏油现象？
检查人:
监督人:
区 分
检查项目
检查结果
年 月日——年 月日
10
泵、马达运转中有无异常噪声？
11
软管、配管有无振动现象？
品的50%，要更换
4.电磁铁有无颤音？
电磁开关器
1.动作试验
2.热敏继电器的动作试验 接通（ON电磁开关器， 拉动热敏继电器的重置杆， 电磁开关器将跳闸。
跳闸后将杆压进去
3.接点磨损
接点厚度为新品的50%
4.电磁铁有无颤音？
检查人：监督人:
区 分
项目
检查要点
检查结果
年 月日----年 月日
管
片 拼 装 机 操 作 箱
外观上有无损伤？
1.框架、按钮开关
2
吸附橡胶
是否有异常变形？
3
泵的旋转方向是否良好？
4
软管和配管是否漏气？
5
在泵和发动机的运转过程中是否 有异常声响？
6
软管和配管是否出现震动？
7
电磁阀的工作是否良好？
8
各种千斤顶的工作是否良好？
9
各种传感器的工作是否良好？
10
真空罐内的清扫
11
配管内的检查阀的清扫
管 片 搬 运 真 空 吸
1
吸盘的形状 是否有异常？
12
电磁阀工作正常吗？
13
工作油的温度恰当吗？
14
台车形状有无异常？
15
连接左右台车的部件有无变形或 者连接螺栓是否松动？
1
旋转环、齿轮与小齿轮啮合良好
吗？
2
伸缩装置工作是否顺畅？
3
千斤顶、减振等方面有无异常？
管
片 拼 装 机 方 面
4
连接软管、电缆等有无损伤？
5
导轮转动是否正常？
6
滑动等部位有无异常磨损？
测
量
5
闸门工作正常吗？
仪
器
6
土压计工作正常吗？
方 面
7
旋转计工作正常吗？
8
有无异常噪声、振动、发热现象？
电气方面
区 分
项目
检查要点
检查结果
年 月日----年 月日
控 制 盘 刀 盘 启 动 盘 操 作 盘
（MS）
外观上有无损
伤？
1.无熔丝断路器、漏电断路 器、电磁开关器、定时器、 指示灯、按钮开关、栓形 熔丝、端子台、变压器
7
旋转环上有无沙土粘附或堆积？
8
管片拼装机上的油箱内的油量是 否话量？
9
管片拼装机主体的销子、托架有 无变形、磨损、裂纹等现象？
10
管片拼装机夹持部（5个千斤顶球
座）、24个侧辊润滑
区 分
检查项目
检查结果
年 月日——年 月日
管 片 拼 装 机 真 空 吸 附 装 置 关 联
1
吸盘的形状 是否有异常？
端子的松动
1.按钮开关
其它
1.去除箱内的水分、灰
尘、沙土等杂物
电 磁 开 关 器
外观上有无损伤？
1.电磁开关器、定时器、
端子
端子的松动
同上
电磁开关器
(MS
1.动作试验
2.热敏继电器的动作试 验
接通(ON电磁开关 器，拉动热敏继电器 的重置杆，电磁开关 器将跳闸。
跳闸后将杆压进去
3.接点磨损
如果接点厚度低于新
保养与检查
机械方面
区 分
检查项目
年
检查结果
月日—
年 月
日
1
各部形状有无异常？ 重点含空压 机、输送皮带润滑部位
主
2
各装置的安装状态有无异常？
体
3
焊接部位有无裂纹等？
方
4
盾构机扩张器的装配及其它部位
有无异常？
面
5
扩张器附近有无沙土等堆积？
6
张出台安装在纵梁上的部位有无 异常？
1
台车形状有无异常？
2
油箱的油量是否适量？
2
吸附橡胶 是否有异常变形？
3
泵的旋转方向是否良好？
4
软管和配管是异常声响？
6
软管和配管是否出现震动？
区 分
检查项目
检查结果
年 月日——年 月日
附 装 置 关 联
7
电磁阀的工作是否良好？
8
各种千斤顶的工作是否良好？
9
各种传感器的工作是否良好？
10
真空罐内的清扫
端子的松动
同上
指示灯（TL）
1.灯泡是否烧坏？
按钮开关
（PB）
1.动作试验
（压进去、复位动作、接点磨损
程度）
栓形熔丝
1.熔丝的检查
（是否已烧断？紧固端子
固定螺钉）
无熔丝断路器
（ELB）
1.端子连接紧固部位的松动？
2.端子有无磨损？
漏电断路器
（ELB）
1.动作试验
接通NFB按下ELB的测
试按钮，断路器将跳闸。
12
齿轮油是否遭到污染？
区 分
检查项目
年
检查结果
月日—
年 月
日
1
润滑脂加注泵工作正常吗？
润
2
密封有润滑脂的部位有无杂质掺 入？
滑
3
分配阀工作正常吗？
方
4
有无润滑脂泄漏现象？
面
5
齿轮油中有无杂质？
6
齿轮油的温度恰当吗？
1
螺旋工作正常吗？
螺
旋
2
驱动部位有无损伤？
输
送
3
沙土是否进入轴承部位？
机
4
闸门板有无变形？