计算机直接制版原理与工艺
计算机直接制版原理及工艺
计算机直接制版原理及工艺1. 引言计算机直接制版是一种利用计算机技术直接控制设备完成印刷版的制作。
它与传统的制版方式相比，具有快速、高效、精确的特点。
本文将介绍计算机直接制版的原理及其在工艺中的应用。
2. 计算机直接制版的原理计算机直接制版的原理主要包括：预处理、数据转换、输出到设备三个过程。
2.1 预处理在进行计算机直接制版之前，需要对原始数据进行预处理。
预处理的目的是将原始数据转化为适合制版的格式，包括图像处理、颜色调整等，以保证最终制版效果的准确性和质量。
2.2 数据转换数据转换是将经过预处理的数据转换为制版设备能够识别和处理的格式。
常见的数据转换格式包括PDF、TIFF等。
在数据转换的过程中，需要注意保留所需的细节和色彩信息，并进行适当的压缩以减小文件大小。
2.3 输出到设备输出到设备是将经过数据转换的文件传输到计算机直接制版设备上进行印刷版的制作。
计算机直接制版设备根据接收到的文件进行印刷，通过高精度的控制系统实现图像的精确输出。
3. 计算机直接制版的工艺计算机直接制版的工艺包括设备配置、色彩管理、印刷参数调整等过程。
3.1 设备配置计算机直接制版设备的配置是成功进行制版的基础。
它包括计算机硬件、软件和印刷设备等的整合。
合理的设备配置可以提高制版的效率和准确性。
3.2 色彩管理色彩管理是计算机直接制版过程中非常重要的一环。
通过色彩管理的控制，可以保证印刷品的色彩准确性和一致性。
色彩管理主要包括色彩标准的设定、色彩校准、色彩空间的转换等步骤。
3.3 印刷参数调整在进行计算机直接制版时，可能需要根据实际需求对印刷参数进行调整。
印刷参数调整包括调整色彩饱和度、亮度、对比度等，以获得最佳的印刷效果。
4. 计算机直接制版的应用计算机直接制版广泛应用于各个领域的印刷制作中。
比如广告、包装、出版等。
它不仅在制作上具有优势，而且可以实现个性化定制，提高效率和降低成本。
5. 总结计算机直接制版是一种高效、精确的印刷制版方式。
ctp工作原理
ctp工作原理
CTP（Computer-to-Plate）技术是一种非常重要的印前技术，
可以利用计算机直接将电子文件转化为印版，大大提高了印刷的效率和精度。
CTP工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 图像处理：首先将原始电子文件导入到计算机中，进行图像处理和修饰。
这一步可以使用各种图像编辑软件进行，如Photoshop、Illustrator等。
通过处理和修饰，可以将图像调整
到最佳效果。
2. 信息输出：将处理好的图像信息通过计算机和相关软件，输出到CTP设备上。
这一步需要将图像转化成CTP设备支持的
文件格式，如TIFF、PDF等。
3. 曝光过程：在CTP设备中，会使用激光光束或LED光源对
印版进行曝光。
激光光束或LED光源会根据图像信息的不同，在光敏材料上形成相应的图案。
4. 显影处理：曝光后的印版会进行显影处理，将非曝光部分的光敏材料去除，只留下曝光部分的图案。
5. 定位和装订：经过上述步骤后，得到的印版会进行定位，并放置在印刷机的相应位置。
之后，可以进行印刷和装订等后续工艺。
CTP技术通过将传统的复杂和费时的制版过程简化为电子化
的过程，极大地提高了印刷的效率和质量。
相比传统的CTF
（Computer-to-Film）技术，CTP技术省去了制作胶片的过程，使得印刷行业更加便捷和环保。
3_CTP制版系统的基本工作原理[兼容模式]
![3_CTP制版系统的基本工作原理[兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e5e323fb6360b4c2e3f5727a5e9856a5612269d.png)
灰度级 =（记录精度 / 加网线数）2 +1
光点小
组成网点的光点数多
灰度等级多
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
或 在保证相同灰度等级的 条件下使网点尺寸更小， 即网线数高
激光照排机的主要性能参数
重复精度
套准精度：也叫对位精度或重复精度，各色版上图 像位置的准确程度，反应了两张胶片的图像相互之 间不能重叠的误差。通常以第一色和最后一色版重 叠的误差计算。照排机的结构对重复精度影响很 大。
照排速度还受到RIP速度的限制
照排速度与分辨率有直接的关系，分辨率越高，速 度越慢
激光照排走片图
进片辊
精密驱 首打孔 尾打孔 动组件
供片盒 隋环
激光
双缓存 出片系 统
裁刀
连线冲 片机
• 内置首尾打孔是选配件
激光照排机性能评价
网点质量
用专业放大镜观测胶片上的网点。网点形状是否符 合设定，清晰不发虚，边缘平滑无毛刺。输出的分 辨率、胶片质量、震动、冲洗状况等因素对网点的 质量有一定影响。
有差别 直接制版机也同样使用了内鼓式、外鼓式、平台式和曲线
式技术 与照排机不同的是，直接制版机采用的技术往往与记录材
料 ⎯ 印版有关。
主要内容
CTP基本工作原理 CTP制版工艺的通用基本部件 CTP设备的结构 CTP制版与传统制版的比较 影响CTP制版质量的因素
工作原理
光学系统 电路系统 机械系统
光学系统
多束极细激光
声
光
调
制
激光器
器
计算机中图像信息
RIP还具有控制输出设备的作用，及控制输 出版面的其他信息，如输出幅面大小，是 否旋转版面，是否输出反字，是否拆页， 是否输出分色，输出页面份数。
计算机排版基础知识
计算机排版基础知识1、主要教学内容：1.1 计算机排版系统的应用环境1.2 版面的结构及常见的排版规则1.3 知识点：掌握版面结构及名词术语、熟悉常见出版物的版心尺寸、熟悉常用书刊的版面格式及规格；熟悉计算机排版系统的应用环境2、计算机排版原理概述计算机排版系统是将计算机硬件与适用于书刊等编辑排版的软件相结合的产物。
计算机排版系统的组成，包括硬件和软机两大部分。
计算机排版系统硬件的组成：录入终端、编辑排版主机、文件输出、汉字字模库。
3、桌面出版系统图文输入部分图文输出部分图文存储及传输部分扫描仪、计算机、光栅图像处理器RIP、照排机、显影机激光照排机：能在胶片或相纸上输出高分辨率图像和文字的数字式打印机，简称照排机（RIP）专门用来把用PS（PostScript)页面描述语言描述的页面解释成照排机可以记录的点阵信息的装置。
页面描述语言：用数学的方法描述版面中各元素和各元素在版面中的计算方法，是专业桌面出版系统和软件使用的算法语言。
3、印前生产流程目前印前生产流程图如上图，需要11道工序。
上面的一行（1-5）主要是在设计与排版中解决，下面的（6-11）往往交由印刷厂来处理。
4、版面设计制作的主要工作流程为：1、确定尺寸、出血等；2、处理文字；3、处理图片和图形；4、存盘输出；5、编辑加工；6、修改并输出一校样；7、校对；8、定稿、打样、出片；9、整理工作资料。
排（组）版软件主要作用：把图像处理软件处理后的图像、绘图软件绘制的图像和文字、底色、色块等组在一起，形成最终的成品版面，最后打印输出。
5、版面的再认识（用WORD来讲）5.1版面元素的介绍5.1.1文字文字是大多数版面上都具备的版面元素，文字通常是单色的。
文字可根据原稿直接从键盘输入，也可从范围广泛的用户终端上的数据库、文本文件、资料库中提取，然后再转到计算机排版系统中。
文字的排版主要是字体、字形、字号及其他排版参数的设定、修改；另一方面是字符位置处理，即文字的版式，如居中、居左、居右、字距、行距等。
丝网印刷行业的电脑直接喷绘制版技术又称为CTS
丝网印刷行业的电脑直接喷绘制版技术又称为CTS，即Computer to Screen，计算机直接在丝网上成像,这个技术和胶印工业中的CTP非常类似.从组成上来说,CTS系统和前面第三章所说的印前图文信息处理系统的组成差不多,但输出设备却有很大的不同。
1．图文输入部分图文输入部分是将原稿数字化以及输入各种数字化文件。
2．图文处理及排版部分CTS和DTP一样也是使用传统的图像处理软件、图形处理软件及排版软件，如Photoshop、Illustrator等。
3．RIP同胶印一样，CTS的RIP就是将各种图文文件及PostSc rip t文件进行解释,让网版输出设备能够理解,并控制网版输出设备工作。
CTS同样可以接受各种设计软件文件及EPS和PS文件，并能把这些文件信息转换呈分色色版的网点。
4．打样设备同胶印一样，CTS工艺也需要在正式输出之前打样进行版面检查。
打样设备可以采用喷墨打印机，也可以使用专用的打样设备。
5．输出设备网版输出设备是CTS的重点也是难点,国内CTS少的一个主要原因就是网版输出设备的价格太高而国内又没有相应的生产技术.输出设备的工作原理基本上有两大类：一类是激光曝光设备，通过激光光点在涂好的网版上曝光硬化,然后显影,让未见光部分网孔穿透。
这种输出设备的输出分辨率较高。
另一类是喷墨类输出设备，通过输出设备喷出的高阻光能力的油墨在涂好感光胶的网版上，然后整版全曝光，阻光的点子覆盖的感光胶因未见光而被冲洗掉，露出网孔.其输出分辨率相对较低,在300 —600dpi.按具体工作方式CTS网版输出设备可分为三种类型：热喷墨系统、喷墨状态转变系统和激光曝光系统。
(1)热喷墨系统热喷墨系统工作原理同喷墨打印机工作原理一样，如图5 - 51所示。
网版输出设备用墨水把图像涂布在感光层上，然后网版全曝光，显影形成网版。
墨水是由喷头内的加热部件加热产生气泡挤出来的，故称热喷墨系统。
加热部件由计算机控制打开或关闭，当需要一个“点子"时，加热部件加热以产生一个气泡，气泡以其体积将油墨挤出，喷射到网版上。
2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案(卷三)
2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案（卷三）1：感光树脂(固体、液体)柔性版的制版工艺流程及制版原理。
柔性版直接制版的原理及工艺流程、并比较传统柔性版与直接制版的优缺点。
固体感光树脂柔性版的制作工艺阴图片准备裁片背面曝光正面曝光冲洗显影干燥去粘后曝光热固化液体固化型感光树脂版制版工艺：铺流-曝光-冲洗-干燥后曝光柔性版直接印刷工艺流程：印前准备、上料、适印、印刷、烘干、后处理、收料。
免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。
2：了解柔印技术的主要特点和应用柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线/英寸、150线/英寸的图像柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。
柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型等。
特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧, 符合当今环保要求。
3：了解柔印机的主要组成机构，了解柔性版印刷的输墨系统。
由开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分组成。
柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统)三种基本形式(1)胶辊一网纹辊型输墨系统。
由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。
(2)正向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向，(3)逆向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。
4：柔性版印刷中网纹辊的作用及性能参数对印刷的影响作用：向版面定量提供传墨。
通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。
性能参数：主要有网穴形状和网纹线数。
CTP直接制版在包装印刷中的应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP直接制版在包装印刷中的应用
印刷技术方法及其质量对软包装产品的市场欢迎度至关重要。
近年来信息技术和计算机技术在印刷工程中的渗透非常迅猛，某种程度上已改变了印刷传统工艺方法。
直接制版技术（CTP）是指计算机直接制版(Computer to Plate)技术，
其中没有了传统平版印刷中的胶片。
它是目前印前领域发展最快、影响最大的高新技术之一，在我国出版印刷领域发展迅速，尤其在报业，已相当普及。
在包装印刷行业的平版胶印中应用CTP技术尚不普遍，在上海拥有CTP 系统的厂家屈指可数。
其实，在包装印刷中，有相当数量的平版胶印产品，短版活多，制版工作量大，应用CTP技术，优势明显。
由于新技术的发展和用户要求的不断提高，使得印前与印刷之间的步骤逐步减少，随着CTP系统技术的发展，从设计到最后印刷的数字化流程成为现实。
数字技术大大缩短了印刷周期、减少了人工操作、提高了产品质量、增加了自动化工作的程度。
使印刷厂商可为客户提供周期更短，价格更低的全方位的服务。
计算机直接制版技术将带来显着的社会效益和经济效益。
因此，大力借鉴国外先进技术，推广应用CTP技术已势在必行。
1.CTP技术的基本工作原理
CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系统三大部分构成。
专注下一代成长，为了孩子。
CTP技术与传统菲林制版的差异
CTP技术与传统菲林制版的差异在印刷行业，制版是非常重要的工艺环节。
传统的菲林制版在印刷领域有着悠久的历史和广泛的应用。
随着科技的发展，CTP（计算机到版）技术已经逐渐取代传统的菲林制版工艺。
CTP技术与传统菲林制版相比有着许多差异，本文将对两者进行比较。
菲林制版使用的是菲林材料，而CTP技术则是利用电子图像直接写入版材。
这是两种完全不同的制版原理。
传统的菲林制版需要大量的菲林材料，这不仅增加了成本，也增加了环境污染。
而CTP技术减少了对菲林的依赖，降低了成本，也更环保。
CTP技术可以直接从设计软件中输出图像，避免了由于扫描和制版产生的图像失真和色彩偏差，提高了印刷的精度和质量。
菲林制版需要复杂的工艺流程，包括排版、曝光、显影等多个步骤。
这些步骤需要专业的技术和设备来完成，耗时耗力。
而CTP技术的工艺流程相对简单，只需通过计算机软件完成图像处理，然后直接输出到版材上，减少了制版的时间和劳动力成本。
CTP技术可以实现数字化管理，大大提高了生产效率和制版质量。
菲林制版在印刷品的存储和传播方面存在一定的局限性。
菲林制版产生的菲林版需要妥善保存，以免受潮、变形或损坏。
而CTP制版产生的数字文件可以轻松存储在计算机或其他存储设备中，更加便于管理和传播。
数字文件还可以通过网络传输到印刷厂，避免了传统菲林制版需要邮寄或人工送交的繁琐程序。
菲林制版在修改和调整的过程中也存在一定的限制。
一旦菲林制版完成，如果需要修改或调整，就需要重新制作菲林，增加了额外的时间和成本。
而CTP技术可以通过软件直接修改和调整图像，轻松实现各种设计要求，提高了制版的灵活性和适应性。
传统的菲林制版在印刷品的精度和准确度方面也存在一定的不足。
菲林制版受到环境和工艺的影响，易受到机械和人为因素的影响，使得印刷品的精度和准确度难以保证。
而CTP技术利用数字技术直接输出图像到版材上，可以准确复制设计图像，提高了印刷品的精度和准确度。
CTP技术与传统菲林制版在原理、工艺流程、存储传播、修改调整以及印刷品精度和准确度等方面存在着明显的差异。
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第七章计算机直接制版原理及工艺第一节计算机直接制版概述一、计算机直接制版概念所谓计算机直接制版（Computer to plate，简称CTP）就是用计算机把原稿文字图像经数字化处理和排版编辑，直接在印版上进行扫描成像，然后通过显影、定影等后处理工序或免后处理制成印版。
与传统的胶片晒版工艺相比具有工序简单、无需出片、晒版且制版周期短等优点。
二、计算机直接制版的发展CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。
这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。
所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。
到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。
于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP 系统。
这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。
在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。
1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。
针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。
据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。
据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）：表7-1 1995-2000年CTP应用情况从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。
从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。
CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用围的扩大也是十分主要的原因之一。
目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。
所以，使用起来十分灵活。
而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。
CTP设备价格在五年大幅度的下降促进了市场的上升与开发。
1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上，共有11家厂商展出了各自的CTP系统。
但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。
这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫，已进入实用阶段。
三、计算机直接制版特点1.计算机直接制版标志着印前工作流程的完全数字化印版既是印前处理的最终效果，也是划分印前和印刷的分界线。
计算机直接制版之前的印前技术，仅仅实现了印前工作流程部分的数字化。
而计算机直接制版实现了数字页面向印版的直接转换，实现了整个印前过程的数字化。
2.计算机直接制版大大提高了制版效率和制版质量在计算机直接制版过程中，不再需要拼版、晒版、拷贝等复杂工序，具有更高的效率和速度。
同时制版中的可变因素也降到了最低限度，所以可以获得高质量的印版。
3.计算机直接制版为企业提供了更高的经济效益计算机直接制版不需要再使用感光胶片和相关的设备、耗材，从长远考虑具有更低的综合成本，可以产生更高的经济效益。
由于以上特点，计算机直接制版得到了巨大的发展，发展前景很好。
第二节计算机直接制版系统一、CTP的基本工作原理CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系统三大部分构成。
由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束(通常是200—500束) 极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图像信息的亮暗等特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束。
再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图像的潜影。
经显影后，计算机屏幕上的图像信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。
每束微激光束的直径及光束的光强分布形状，决定了在印版上形成图像的潜影的清晰度及分辨率。
微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形(理想情况)，则图像的清晰度愈高。
扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。
而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。
微光束数目越多，则刻蚀一个印版的时间就越短。
光束的直径已发展到4.6个微米，相当于可刻蚀出6001pi的印刷精度。
光束数目可达500根。
该蚀一个对开印版的时间可在3分钟即完成。
另一方面，版光束的输出功率及能量密度(单位面积上产生的激光能量，单位为焦耳／平方厘米) 愈高，则蚀刻速度也愈快。
但是过高功率也会产生缩短激光的工作寿命，降低光束的分布质量等的负面的影响。
图7-1 CTP的工作原理制版机光源包括：气体激光(氩离子激光488nm ，功率：20m w 左右) ；固体激光器(FDYAG 532nm ， 100mw 以上) ；半导体激光(LD，半导体激光中的红外半导体激光有低功率，长寿命的优点。
)直接制版系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机械及光学技术，电子技术，彩色数字图像技术，计算机及软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统，是当代印刷工业的又一次重大技术革命。
二计算机直接制版系统构成计算机直接制版（CTP）一般由三个部分组成：计算机、成像系统和印刷版材（如图7-2）。
每个部分现在的技术以相当成熟被广泛的应用于实际生产之中。
光学系统激光计算机成像系统印版图7-2 计算机直接制版的三部分首先对于计算机直接制版系统来说，计算机由于影响到整个的工作流程，所以说它是最为重要的。
因为在整个系统的许多方面都依赖计算机，如电子加网、用RIP解释、中间数据的储存以及对各个设备的控制。
此外，还有成像系统。
数字印刷作业数据从计算机到印版表面成像的转移，由计算机直接制版系统的核心组件完成。
这个核心组件就是制版机。
在大多数系统中，通常使用激光制版机。
激光的功率和波长必须与版材表面的光敏感性相匹配。
最后是印版版材，适合于计算机直接制版的版材类型很多。
胶印版材根据片基和保护层而变化。
在目前的印刷工业中，大多数版材仍然基于成像后溶解或水基处理方法而发展。
三、CTP设备分类目前，CTP直接制版机一般分成鼓式，外鼓式，平台式三大类。
在这三种类型中，使用的最多的是鼓和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上，在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。
(一) 鼓式直接制版机鼓式成像是把滚筒作为承托印版的鼓，印版被固定在滚筒轮廓的某个固定位置上。
曝光时，声光调节器根据计算机图像信息的明暗特征，对激光器光源所产生的连续的激光束进行明暗变化的调制。
调制后的激光束并不是直接照射在印刷版上，而是先照射到一组旋转镜上。
随着镜子的旋转，激光束就被垂直折射到滚筒上，因此转动镜子也就转动了激光束。
旋转镜一般是垂直于滚筒轴做圆周运动，那么激光束相对于滚筒做螺旋形运动。
扫描印版时，一部分激光被印版吸收，而其余的光则被折射到记录器部。
调整激光束的直径可以得到不同程度的分辨力。
调整镜子的转速，则可以调节曝光时间（如图7-3所示）。
鼓式CTP具有以下优点和不足：1.优点（1）扫描速度快，目前较先进的紫激光技术多采用这种激光方式。
（2）印版不动，机械稳定性好。
（3）采用单激光头，价格相对便宜。
（4）上下版方便，可支持多种打孔规格。
图7-3 鼓式CTP成像2. 不足（1）不适合大幅面的印版。
（2）不适合热敏版，网点受激光强度及显影处理会有变化。
目前市场上鼓式直接制版机主要有AGFA 公司的Galileo VS/VXT系统，海德堡的Prosetter, 宝禄德福的DMX/ImageMaker系统等。
(二) 外鼓式直接制版机外鼓式成像是将版材包紧在滚筒表面上。
当滚筒以每分钟几百转的速度沿圆周方向旋转时，版材会随着滚筒以相同的速度旋转。
与此同时激光照射在印版上，从而完成对印版的扫描。
一般为了提高生产效率常采用多个激光束进行扫描（如图7-4所示）：图7-4 外鼓式CTP成像外鼓式CTP具有以下优点和不足：1.优势（1）外鼓式的优点是适用于大幅面印版的作业，多适用于热敏版材，采用多光束激光头。
由于热敏式印版所需要的热量大，光源必须要有较大的功率，采用外鼓式制版机可以把光源的定位靠近印版。
（2）印版安装在滚筒外面，与印刷机上印版状态一样。
能够模拟印刷机的弯版曲率，保证精度。
2. 不足（1）适用的版材规格少。
（2）滚筒不能高速旋转，上下版慢，在滚筒转动时要保证转动稳定，需要特定的配重平衡装置来维持印版的平衡稳定。
（3）激光束多，偏移量很大，影响网点成像质量，需要进行补偿。
目前市场此类型制版机主要有Lithotech 公司的Andromeda系统，Creo 的Lotem 400V/ Lotem 800V/Lotem XL, AGFA的Xcalibur系统，Screen 公司的Plate Rite 4000/ . Plate Rite 8000系统等。
(三) 平台式直接制版机平台式直接制版设备比滚筒式结构的设备简单得多，无论自动还是手动，其装版和卸版都非常容易，而且大多数打孔系统都可以在平台式的设备上轻而易举地使用。
平台式技术又分为单束激光系统和多束激光系统。
图7-5 平台式CTP成像（1）单束激光系统大多数平台式系统都使用一个转镜系统，使单束激光折射在印版表面。
在单束激光系统中，印版被装在版台上向前运动，其运动的方向与激光扫描的方向垂直，其向前运动一个像素距离的时间，与激光从左至右扫描印版所需的时间是一致的。
由于单束激光在扫描过程中，在印版的横向往复运动，其镜头到印版的距离是在不断地变化的。
为了确保曝光点尺寸和形状的一致，激光束必须通过一个特殊的透镜在印版上聚焦。
因此这也限制了激光的扫描宽度，所以此类设备的制版幅面的宽度都不是很大。
平台式单束激光系统成像速度快，而且拥有最快的自动上版和卸版技术。
但是，由于扫描宽度的限制，目前主要被应用于报纸印刷和小幅面和中等幅面的商业印刷生产。
如果要使用单束激光系统生产更宽幅面的设备，一个选择就是使用多个激光头，将多组数据结合在一起使用，这就是多束激光系统。
（2）多束激光系统一些公司的产品也采用是平台式结构，在保持快速自动上版和卸版技术的同时，加大了所能处理的印版尺寸。
Bcrco 公司的产品使用了4-6个激光头，每一条激光扫描线是由3-5 束激光构成的。
使用时将这些激光束用光学和数字式的方式结合在一起，生成一条激光线，大大提高了成像速度和成像面积。
平台式的优点和不足：1.优点（1）机械结构简单，设备维护要求较低，上下版容易，稳定性好。
（2）扫描速度高，价格相对便宜。
（3）可同时支持多种打孔规格。