制版工艺及其特点
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
第7节++凹印制版工艺
2、滚筒的制备 、 钢辊 钢辊粗加工
选材 裁截
气割机
电镀
镀镍 镀铜
脱脂 电镀
精加工
车 磨
车床
磨抛—表面光 洁度
德国K.WALTER车磨抛联合加 工中心 高速、精确、自动 瑞士MDC的PublishMaster车削 设备 高精度、自动、慢 如上海觉氏自动化设备公司 低
磨床 卷板机 水洗 电焊机 电镀槽
返回
网点形状
为了增大印版 上油墨容量， 在网点面积较 大的网穴之间， 往往要做出纵 向的网穴“通 沟”，这种通 沟技术对提高 暗调部分油墨 的转移率，增 大暗调和印刷 实地密度都有 益处。
返回
雕刻网穴深度
返回
雕刻网点角度
幻灯片
返回
返回
4、有软片电雕工艺流程：
制版底片 的制作 印版滚筒 的准备 雕刻前 的测试 雕刻
一概述2凹印图文特征全面受压转印overallcoverage文字有锯齿形边缘zigzagedge网墙wallgridpattern环形网点doughnuts3凹版印刷的优势1墨层厚色彩鲜艳2耐印力高相对成本低3适合连续绵延的图案印刷4适用范围刻凹版工艺其他凹版制版工艺凹版网穴的形状角度和网线数一凹印版的类别1根据制版原理分雕刻凹版手工雕刻凹版机械雕刻凹版电子雕刻凹版照相凹版碳素纸法影写凹版直接晒版法直接蚀刻凹版布美兰法道尔金照相加网凹版2根据网点特性分
2、工艺流程： （1）涂布感光胶：喷涂法、涂布环涂布
涂布环：可以很薄；但两边胶层厚度不一 喷涂法：胶层均匀；但厚度较大 胶层厚度对腐蚀效果的影响： 较薄胶层易于腐蚀，对高光再现好，但不耐 腐蚀，经不起长期浸泡腐蚀，不宜制作高 深度产品；较厚胶层，由于光的折射和漫 射，对高光反应差，易于丢失。
厚板胶印工艺
厚板胶印工艺厚板胶印工艺是一种重要的制版工艺，广泛应用于印刷品的生产中。
其制版原理是将墨水压印到印版的凸起部分，然后通过压印机进行印刷。
在这个过程中，印版的凸起部分接受墨水的颜色，然后通过印刷机上的压力将墨水转印到纸张上。
厚板胶印工艺的优点厚板胶印工艺有以下优点：1. 厚板胶印工艺可以生产高质量的印刷品，和数字印刷相比更具有优势。
2. 它可以在许多不同类型的材料上进行印刷，如纸张、塑料、瓷器等。
3. 它具有出色的色彩还原效果，可以非常精确地重现设计师所需的颜色。
4. 厚板胶印工艺可以通过使用特殊的墨水和印板来处理更具有挑战性的印刷需求，如印刷金属箔等。
5. 这种制版工艺速度较快，可以高效地生产大批量的印刷品。
厚板胶印工艺的应用厚板胶印工艺已经在多种应用场合中广泛应用。
下面是一些示例：1. 印刷媒体广告：许多印刷品，如海报和广告牌，都是使用厚板胶印技术制作的。
这使得它们的色彩非常清晰、艳丽，可以吸引观众的注意力。
2. 商业印刷品：从信封到名片等各种商业印刷品都可以使用厚板胶印技术制作。
这些产品的高品质印刷可以提高它们的形象和可信度。
3. 食品包装：厚板胶印工艺可以用于印刷食品包装，其食品级墨水具有食品安全性。
厚板胶印工艺的制版过程厚板胶印工艺的制版过程可以分为以下步骤：1. 准备印版：通过将在印刷品中使用的图像转移到印刷材料表面上，制作一份凸版印刷原稿。
常用的印刷材料包括锌版、铜版、橡胶版等。
可以使用电脑来帮助这一过程。
2. 制作印版凸起部分：将印刷原稿中要印刷的部分提高，使其凸起，其他部分则凹陷。
这一过程使用的是蚀刻法。
3. 调整墨水：打印机必须使用各种不同的颜色墨水以在印刷品上再现所需的图像。
墨水的颜色和质量会影响成品的质量。
因此，公司需要确保其墨水质量的高度一致性。
4. 印刷：印刷程序直接使用压力将印版凸出的区域和墨水一起传送到印刷材料上。
该过程包括预处理、洗印、上墨、印刷和质量控制等步骤。
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。
印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。
下面将介绍八种基本的印刷工艺。
一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移至材料表面。
柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在橡胶版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 设计：使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。
2. 打印：将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版印刷的环保 与安全问题
废液排放：减少溶剂使用，采用环 保油墨
废渣排放：合理利用废弃物，进行 回收再利用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
废气排放：加强通风，使用低VOC 排放的油墨
噪声污染：采用低噪音设备，减少 噪声产生
静电问题及防范措施 废气排放问题及处理方法 废液排放问题及处理方法 废料处理问题及解决方案
介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 柔性版印刷的优势
● 以下是用户提供的信息和标题： ● 我正在写一份主题为“柔性版制版原理及工艺”的PPT,现在准备介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 ● 柔性版印刷的优势
● 印刷质量高：色彩鲜艳、层次丰富 ● 印刷速度快：高效、快速的生产能力 ● 适用范围广：适用于各种承印材料 ● 环保：使用环保材料，减少对环境的影响
柔性版制版原理及工 艺
汇报人：
目录
柔性版制版原理
柔性版制版工艺
柔性版印刷的应用范 围及优势
柔性版印刷的环保与 安全问题
柔性版印刷的质量控 制与检测方法
柔性版印刷的设备维 护与保养措施
柔性版制版原理
图文转印 感光制版 涂胶 曝光显影
种类：聚酯版、苯胺版、感 光树脂版等
特点：耐印力高、分辨率高、 版材厚度薄、制版方法简单，柔性版印刷将更加注重环保 材料和工艺的研发和应用。
添加项标题
数字化趋势：随着数字化技术的不断发展，柔性版印刷将更加 注重数字化技术的应用，提高印刷质量和效率。
添加项标题
个性化趋势：随着消费者需求的多样化，柔性版印刷将更加注 重个性化产品的研发和生产，满足消费者的个性化需求。
电路板制版工艺的种类和特点
电路板制版工艺的种类和特点电路板制版工艺是指将电路设计图转化为实际的电路板的过程。
电路板制版工艺的种类主要有单面板、双面板、多层板和刚性-柔性板。
下面将对这些制版工艺进行详细解释，并描述其特点。
1. 单面板:单面板是最简单的制版工艺，它只在一侧有导电层。
制作单面板时，导电层和基板之间通过化学蚀刻或机械铣削的方式形成电路图案。
然后，通过钻孔等工艺在导电层上加工出需要的连接孔。
单面板制版工艺成本低廉，适用于简单的电路设计。
2. 双面板:双面板在两侧都有导电层，导电层之间通过通过化学蚀刻或机械铣削的方式形成电路图案，然后通过钻孔等工艺在导电层上加工出需要的连接孔。
双面板相比单面板具有更高的布线密度和更复杂的电路设计。
双面板制版工艺适用于中等复杂度的电路设计。
3. 多层板:多层板在两侧都有导电层，并且中间有一层或多层的绝缘层。
多层板通过将导电层和绝缘层交叉堆叠，形成多层结构。
导电层之间通过化学蚀刻或机械铣削的方式形成电路图案，然后通过钻孔等工艺在导电层上加工出需要的连接孔。
多层板制版工艺适用于复杂的电路设计，可以提供更高的布线密度和信号完整性。
4. 刚性-柔性板:刚性-柔性板是一种结合了刚性板和柔性板的制版工艺。
刚性部分由多层板组成，而柔性部分由柔性基材组成。
刚性-柔性板制版工艺适用于需要在不同层间进行柔性连接的电路设计，可以提供更高的布线密度和更好的可靠性。
电路板制版工艺的种类有单面板、双面板、多层板和刚性-柔性板。
这些制版工艺在制造过程和应用范围上都有一定的差异。
选择适合的制版工艺可以根据电路的复杂度、布线密度、信号完整性要求以及成本等因素来决定。
不同的制版工艺有不同的特点，可以满足不同电路设计的需求。
柔性版制版原理及工艺
路漫漫其悠远
24
（2）背面曝光
将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在中 间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为1—2分钟 ，目的是形成印版的底基。
（3）正面曝光 使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光，形 成影像，曝光时间为15—20分钟。
路漫漫其悠远
25
（4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未 曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤 处理后重新使用。
印刷过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传 到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的 接触，把油墨传递到承印物上。
路漫漫其悠远
3
二、柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油 墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且 具有弹性。
(2)怎样在同一块印版上同时做出高质量 的网线与实地 ：同样颜色的网线版与实 地版应分成两张制作
路漫漫其悠远
28
五、柔性制版常见故障分析
1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面曝
光来固化版材的感光树脂形成底基，背面曝光时间 长的话，就会形成较厚的底基，这样相对就造成浮 雕较浅。 对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。
柔性版制版原理及工艺
路漫漫其悠远
2023/5/14
第一节 柔性版印刷概述
一、柔性版印刷概念 二、柔性版印刷特点
路漫漫其悠远
2
一、柔性版印刷概念
柔性版印刷 ：最初被称为“苯胺印刷” 。
概念：我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义 ：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨 的印刷方式。
第四章凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版道理及工艺第一节概述凹版印刷发源于中世纪的雕镂凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成局部，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文局部低于版面，它以不同的深度凹入印版来暗示原稿图像的不同层次，空白局部处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版外表的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷局部(即图文局部)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该局部油墨转印到纸张(或其它承印物)上，那么得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量出产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产物有册本、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格单据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷比拟较，其突出的长处是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将持续性色调原稿丰富的层次较完整地暗示出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产物厚5倍之多，比凸印产物厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗拙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的长处，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在多量量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合持续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出书印刷等领域。
二、凹版制版工艺的开展凹版制版是凹版印刷必不成少的一个重要环节。
随着技术的开展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制版工艺及其原理
依照原稿，复制成印刷的工艺过程，叫做制版。
常用的制版有用铅字排成的活字版，有用阴图或阳图底片晒制而成的凸版、平版、孔版等。
文字排版：将文字原稿，依照设计要求，组成规定版式的工艺，叫做文字排版。
书籍、杂志等书版印刷物是以文字排版为基础。
目前文字排版的方法有铅活字排版、手动照排、计算机排版三种。
活字版排版工艺：活字版是由铅活字和各种排版材料组成的印版，活字版的工艺流程
1.制字模：字模是用铜或其它金属制成的，一般是凹型字符的铸字模具（制造字模的方法
有冲压字模法、电镀字模法、雕刻字模法三种）
①冲压字模耐用、加工简单，但只能制作笔画简单的字，对外文字母比较适用。
②电镀字模，价格便宜、设备简单，但加工时间较长，使用寿命较低。
③雕刻字模，字划精确、质量高、耐用、速度快，是制字模最常用的方法。
2.铸字：用铸字机通过字模将铅合金制成活字的过程。
3.拣字：依照原稿和版式设计要求，将活字排成毛条（规定行长的成品）的过程。
4.裝版：也叫拼版或组版，依照原稿及版式设计要求，将汉字、外文、公式、表格、插图
等组成一定规格的活字版。
5.打样校对：装好的活字版，要放在打样机上打出校样，然后依照原稿及版式设计要求，
在校样上检查并标注出排版的错误。
6.校对分为工厂校对和委印部门校对两种。
7.改版：依照校样的标注，对版面的差错进行修改。
照排工艺
1.照排是照相排版的简称。
它是利用照排机，按照版面设计要求，需要排版的文字，通过
光学系统，准确的拍摄大感光材料上，在经冲洗处理，得到文字底片或照片。
2.手动照排工艺：从外形上看，是照相机和打印机的结合体，上方是照相机，下方是打印
机。
它结构简单，操作和维修很方便，造价低廉，因此，国内一些印刷厂仍保留着，一般用于配插图的文字说明。
①版面设计，手动照排机的齿轮每推进一齿为0.25mm，因此，在照排之前，要将版
的尺寸，文字的大小，字隙，字距，标题占行等折算成齿数。
②照相排版，按照版面设计要求，选择合适的镜头，变换文字的大小和形状。
根据文
字字隙、行距等走齿的数值，用齿轮推进，边看点式装置，边进行照相拼版。
③显影、定影和水洗处理。
经过照排的感光材料，用高反差的显影液显影并进行定影
和水处理，使受光化学作用行成的文字潜影，变成可见的文字影像。
④校对，。