(工艺流程)液体壁纸印花制版技术及工艺流程
壁纸的工艺流程
壁纸的工艺流程
《壁纸的工艺流程》
壁纸是现代家居装饰中常见的一种墙面装饰材料，通过不同的工艺流程可以制作出各种风格和图案的壁纸。
下面将介绍壁纸的工艺流程。
首先是设计和图案的制作。
设计师会根据市场需求和风格潮流，设计出各种不同的壁纸图案。
这些图案可以是花纹、图画、几何图形等。
设计完成后，会进行校样确认，确定最终的图案和颜色。
接下来是原材料的准备。
壁纸的原材料主要有纸张、油墨和胶水。
纸张一般选择质地柔软、平整度高的原生纸。
油墨也需要选择颜色饱满，具有良好的遮盖力和光泽度的油墨。
胶水则需要具有良好的粘合力和耐久性。
然后是印刷工艺。
设计好的图案会通过模板传输到机器上，进行印刷作业。
这是一个关键的工艺环节，需要确保图案的颜色和细节能够被准确地印制在纸张上。
接下来是干燥和固化。
印刷完成后的壁纸需要进行干燥和固化处理，以确保油墨能够牢固地附着在纸张上，不易脱落和褪色。
这个过程需要经过一定的时间和温度控制。
最后是整理和包装。
经过干燥和固化的壁纸会进行裁切和整理，然后进行包装。
包装后的壁纸会进行质检，确保产品的质量符
合标准，并且可以安全运输到各个销售渠道。
以上就是壁纸的工艺流程，通过不同的工艺环节，可以制作出各种丰富多彩的壁纸产品，满足消费者不同的装饰需求。
水印花工艺流程
水印花工艺流程Watermarking is a popular technique used in various industries to protect the authenticity and integrity of documents and images. 水印技术在各个行业中都是一种受欢迎的技术，用来保护文件和图像的真实性和完整性。
Not only does it serve as a form of copyright protection, but it also adds a decorative element to the design. 它不仅作为版权保护的一种形式，还为设计增添了装饰元素。
The process of creating watermarks, known as watermarking, involves embedding a subtle design or pattern onto a document or image. 制作水印的过程，也就是水印工艺，涉及将一个细微的设计或图案嵌入到文档或图像中。
This process can be done using various methods, including digital watermarking, which involves adding information to the file's metadata, or physical watermarking, where a design is physically pressed onto the surface of the document. 这个过程可以通过各种方法来完成，包括数字水印技术，它涉及添加信息到文件的元数据，或者物理水印技术，其中一个设计被实际地压印到文档的表面上。
In the world of art and photography, watermarks can serve as a way to protect the artist's work from being copied or stolen. 在艺术和摄影领域，水印可以作为一种保护艺术家作品免受复制或盗窃的方式。
液体壁纸的印刷工艺
液体壁纸的印刷工艺壁纸作为室内空间的软装饰材料，是墙饰中使用最多的。
面对人们对家居设计的个性化需求，印刷公司推出了液体壁纸。
液体壁纸作为一种新型艺术涂料，是利用环保水性涂料通过网版印刷工艺制作出类似壁纸的效果.原料取自天然贝壳类生物的壳体表层，加上丙烯酸乳液、颜料等其它材料做粘合剂，经过高温处理而成，彻底避免了污染物质是真正的天然的、环保产品，可释放大量的负离子、散发淡淡植物清香、净化空气。
1.印刷工艺液体壁纸利用网版印刷工艺强大的适应性，将壁纸的印刷工序前移，在墙面上直接进行印刷。
按照施工工艺分成印花类和滚花类两大类。
滚花工艺是在处理好墙面基层的情况下，将涂料用水稀释，加入涂料盒中，倾斜一定的角度用力均匀从上而下滚刷，施工难度较大。
滚花图案的涂墙率较高，覆盖到墙面的80%-950%,而且涂料盒可以装两种颜色的涂料，图案颜色比较绚丽，随着观赏视角变化、光线强弱的影响变换不同的色彩效果。
印花工艺相较滚花工艺过程比较繁杂，需要两个人合作施工，一个人套模，一个人涂刮。
印花前需要将涂料充分搅拌，静止10分钟以上以确保没有气泡，再将适量的涂料放于磨具(磨具是不同图案的镂空丝网)内框中，贴紧墙面，用刮板进行涂刮。
每个花型完成后，必须将模具上多余的涂料收尽，提起模具的时候要垂直于墙面起落，丝网由下而上的慢慢摘下，套模的时候只要根据花型的排列，保持横、竖、斜都成一条直线，找准参照物依次涂刮至整个墙面即可，当墙面尺寸不够套模具的时候可以用软模补足，图案的涂刷率只占墙面的60%-80%。
2.液体壁纸的优点液体壁纸视觉效果等同于普通壁纸，具有色彩丰富、装饰效果强、可擦洗、阻燃的特点，而且作为一种水性涂料，具有良好的防潮、不易老化的特点，而且有些特殊工艺能营造出和普通壁纸一样细腻光滑或者错落有致的浮雕立体触觉。
最重要的是用户的可参与性，利用研制的模具和简便迅速的施工方法，用户可以根据自己的喜好进行个性化的图案设计和定制，直接介入到施工阶段，从而实现设计最大的人性化。
水浆印花工艺流程
水浆印花工艺流程
《水浆印花工艺流程》
水浆印花是一种常用的印花工艺，可以将图案或颜色印在各种织物上。
下面是水浆印花的基本工艺流程：
1. 设计图案。
首先要根据需求设计出要印制的图案，可以通过手绘、电脑设计或者版画等方式得到。
2. 制作印花网版。
将设计好的图案通过网版制作工艺转移到网版上，形成一个版面图案。
3. 准备色浆和织物。
选择合适的色浆和织物，色浆要根据图案和织物的材质进行调配，以保证印花效果的质量和持久度。
4. 上浆。
将色浆均匀地涂抹在网版上，并通过压力将色浆印在织物上。
5. 干燥定型。
将印花好的织物进行干燥和定型，使色浆牢固地固定在织物上，不易褪色和掉落。
6. 后整理。
对印花好的织物进行后整理，包括清洗、修边、整烫等工艺，使织物更加美观和舒适。
水浆印花工艺流程需要经过多道工序，每一道工序都需要精细操作和严格控制，才能保证印花效果的质量和持久度。
同时，水浆印花也是一种环保、节能的印花工艺，使用水性色浆和低
温固化技术，不会产生大量的有机溶剂挥发和高温排放，对环境和人体健康更加友好。
总之，水浆印花工艺流程不仅需要技术和经验的支撑，也需要对环保的意识和责任来保证生产过程中不对环境造成污染。
希望水浆印花工艺能够在未来得到更好的发展和应用。
液体壁纸的施工工艺
液体壁纸的施工工艺对于液体壁纸行业，现在很多人应该都不陌生了吧但是大家知道液体壁纸的施工怎么做出来的呢现在我们就来讲下最简单的印花是如何做到墙壁上去的！由于其他的液体壁纸施工相对来说比较复杂，不是单单在网上发布一些文章能说的清楚的，在这里先不发表了印花涂料印花模具印花刮板拉毛滚筒液体壁纸专用底漆灰刀1打底：这是一个很重要的部分，就像女性化妆一样的，首先底要平，面才会好看。
液体壁纸的施工是在腻子粉的基础上进行的，一般在做液体壁纸的时候可以要求业主先把腻子打磨平整再施工，腻子打磨好之后接下来就是我们的液体壁纸专用底漆了，在对产品进行搅拌，在上第一道底的时候可以不用调色，也可以进行相应的调色，上完第一道底之后，等待晾干之后就可以进行第二道底施工了，一般这个时间掌握在几小时，如果天气比较冷时间会久点。
等待晾干之后就可以进行印花了。
2印花：这个工序主要分为6小点。
1、搅拌：在产品刮涂前将产品打开盖子，用搅拌棒将涂料进行充分的搅拌，如果有气泡请将产品静置十分钟左右，待气泡消失。
2、加料：将适当的涂料放于印刷工具的内框上。
3、刮涂：将印刷工具置于墙角处，印刷模具的模面紧贴墙面，然后用刮板进行涂刮。
4、收料：将每一个花型刮好后，收尽模具上多余的涂料，提起模具时候请垂直于墙面起落。
5、对花：套模时候根据花型的列距和行距使横、竖、斜都成一条线就可以。
以模具外框贴近已经印好花型的最外缘，找到参照点后涂刮，并依此类推至整个墙面，可以通过模具的外框找到参照点。
6、补花：当墙面在纵向或横向不够套硬模时请使用软模补足。
液体壁纸是结合乳胶漆和壁纸的优点而出现的，是两者的衍生物。
是新型的环保，耐用的装饰墙面的材料。
注意事项液体壁纸印花系列的施工相对来说还是相当简单的，但是各位在施工的时候刮板跟墙面要保持一定的角度，一般是控制在40-50度之间，否则刮出来的墙面很容易出现问题的对于液体壁纸行业，现在很多人应该都不陌生了吧但是大家知道液体壁纸的施工怎么做出来的呢现在我们就来讲下最简单的印花是如何做到墙壁上去的！由于其他的液体壁纸施工相对来说比较复杂，不是单单在网上发布一些文章能说的清楚的，在这里先不发表了印花涂料印花模具印花刮板拉毛滚筒液体壁纸专用底漆灰刀1打底：这是一个很重要的部分，就像女性化妆一样的，首先底要平，面才会好看。
水转印工艺流程
工艺流程（一）概述水转印全称：仿真曲面披覆水转印，对承印物全部表面进行装饰，本来面目被遮盖，对整个承印物(立体)进行装饰印刷。
原理：将特殊处理的高分子薄膜，用阳印机印上图样，放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样，均匀披覆在水印物表面，这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命，在国内研制推广和工业化生产只是近十年的事。
（二）水披覆转印工艺流程1．转印膜的印刷在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。
2．喷底漆按需要在承印物上喷上不同的颜色，如：小纹——常使用棕色、土黄色e纹——白色为主3．膜的延展把转印膜图文朝上，在水中平铺，待其展平。
4．膜的活化用活化剂在图文表面均匀喷化，使图文活化与基膜分离处于游离状态。
活化剂是一种有机混合溶剂，能迅速溶解基膜，不损坏图层。
5．转印将承印物贴近活化的薄膜，图文层会慢慢地转移到水印物上，注意水温，转印速度要均匀。
6．水洗将承印物取出，在专用清洗机上清洗残膜与浮层，注意调好水压。
7．烘干应在专用的烘干机上进行，温度、速度要可调可控。
8．喷化保护膜溶剂型光油要与硬化剂混合使用，不同承印物不同。
（三）水披覆转印花膜1．水披覆转印膜生产方式与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷图纹而成。
凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可以印刷出4～8种颜色，套印准确度高，凹印水批覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨和传统油墨相比，耐水性好。
2．水披覆转印膜转移后的干燥干燥方式为挥发性干燥。
（四）水披覆转印膜的特点水披覆转印膜的荩材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这正满足它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。
但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷过程中，薄膜表面的图文容易变形，其次是转印过程巾，柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。
所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。
为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成小且有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。
布料水印花工艺流程
布料水印花工艺流程
布料水印花工艺流程包括以下步骤：
1. 生产前准备：配料、安排、培训、备印花片料。
2. 铺布：将布料平铺在印花机上。
3. 印花：使用水性染料或颜料，通过印花机将花纹图案印在布料上。
4. 吹干：将印花后的布料进行吹干，使染料或颜料更牢固地附着在布料上。
5. 过热处理：对印花后的布料进行过热处理，使染料或颜料更好地固着在布料上，同时也可以提高布料的染色牢度。
6. 出货检查：对印花后的布料进行检查，确保花纹图案清晰、颜色鲜艳、无色差等问题。
7. 出货：将符合要求的布料进行包装、标识、发货等处理。
需要注意的是，在印花过程中，需要控制好印花机的参数，如压力、温度、速度等，以保证花纹图案的清晰度和颜色的鲜艳度。
同时，还要注意控制好染料或颜料的浓度和质量，以保证印花的质量和效果。
水转印工艺制作流程
水转印工艺制作流程水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。
其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。
一.转印物体广泛★形形色色贴花纸。
1.印刷陶瓷贴花纸。
可用于陶瓷餐具.陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作，更可用与腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作2.印制玻璃花纸。
可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。
3.印制头盔花纸。
广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。
4.运动用品的贴花。
如制作网球拍、钓鱼杆等表面的商标、标志;5.金属管件的贴花。
如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等.6.制作玩具车模表面的贴花纸;7.印制木器花纸;8.时尚的纹身贴纸;9.其他难以直接印刷品的贴花纸.★ 应用范围广泛1.汽车用品:仪表盘、控制盘、纸巾盘、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等;2.电子产品:电话、传呼机、录像机、音响、遥控、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等;3.居室用品:沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等;4.日用精品:箱包装饰件、餐具柄、眼睛盒、笔、插笔筒、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等;5 室内建材:门窗、地板、贴墙板等二.水转印工艺流程制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品1.水转印花纸的制作。
根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需在做处理）上进行各色图案印刷,在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。
2.花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中,浸泡30s后从水中取出,等它可以滑运即可.注意浸泡时间不要太长,否则会溶解纸表面的胶3.图案转贴.首先将被贴物体的表面进行处理,然后将浸泡好的花纸转贴到其上,再把多余的水分刮除,干燥。
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液体壁纸印花制版技术及工艺流程丝网印刷属于孔板印刷。
近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。
印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。
丝网印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。
广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。
有关专家认为，丝网印刷除空气和水不能印刷外，在所有材料上都可以印刷。
配誉为万能印花。
随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使丝网印刷产品趋向高档。
丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。
感光制版是利用感光胶的光化学变化。
即感光胶受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能通过油墨。
工艺流程：原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->显影->吸水吹干->检查修版->二次曝光->封边印刷一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文的部分，越透明越好。
原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。
胶片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接制版。
纸张稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。
1、利用电脑打字、复印稿(复印机可放大缩小)、手写手绘稿均可。
2、如原稿为多色(色块)，则原版也相应分为几色。
为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。
二、丝网的选择丝网是制作丝网版的主要材料之一。
是感光膜图像的载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。
最常用的丝网品种分尼龙(也称锦纶)和聚酯(也称涤纶)两种做为制作丝网版的材料。
从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。
一般我们采用平纹织丝网。
要求墨层特厚时，可采用全绞织。
尼龙(棉纶)丝网：具有良好的弹性和油墨通过性能;可耐一定程度的碱溶液;耐磨性和耐拉性均好。
它不耐酸，延伸大，不宜用于大面积套色网印;受日光长时间照射会变脆而影响强度。
涤纶丝网：延伸性低于尼龙丝网，尺寸稳定性优良，宜制套色印版;耐药品性、耐磨性、耐拉性都很好。
它与感光材料的结合性能不如尼龙丝网必须表面粗糙处理。
通孔率略小于尼龙丝网。
受日光长时间照射强度稍有下降。
丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少的术语是丝网目数。
目前国内丝网产品规格是以单位长度(cm)所具有的孔数表述的，既目/cm。
进口产品也有以英制计量单位表述的，既目/ln。
数目表明了丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。
在丝网印刷中，承印物种类繁多，材料也各具特征。
通常丝网的选择可根据承印的物材料和印刷的精度来选择。
如：招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片，可选200目的的丝网。
印刷精细的图文，可选用300目以上的丝网，单色加网的印刷品、商标、刻度盘等可选用350目的丝网。
印刷特精细的图文，选用420目以上的丝网。
总的来说同类型的丝网目数越高，越适合制精细的网版。
纺织品上;印刷棉布选用150目～200目丝网，的确良选用250目～300目丝网。
丝绸选用300—350目丝网。
发泡印刷一般80目～150目丝网。
在此，印花涂料丝网选择120目左右。
三、丝网网版和绷网1、网框是丝网印刷所用网版的载体。
网版对网框的要求：网框必须有抗网版绷网所需张力的强度，绷网后，要坚固、耐用、性能稳定、久用而不变形。
还有材质能耐水、耐溶剂、耐酸、耐其它化学材料等性能。
还应轻、价廉等等。
常用丝网网框材料为：木材、铝框。
(1)木质网框——具有制作简单、轻便、价格低、操作使用方便，固网方式简易可靠等特点。
适合小规模厂家手工操作者使用。
但由于其耐水性差，框面易变形，稳定性难持久。
为防止变形，可在网框四周装上L形五金附件。
(如印刷品质量要求较高，最好采用铝网框)。
(2)铝框——强度好、性能稳定、操作轻便、不容易变形。
不生锈。
虽然一次投资较大，但可长期反复使用。
因此印刷精度要求较高或套印产品时可采用铝框。
面积要比实际印刷面积大一些，通常要保证左右4cm～6cm，上下6cm～8cm的空余量。
可采用NMT—1型绷版机绷网更快捷方便。
2、绷网是把丝网绷紧并使其牢固与网框结合的工序。
(1)手工绷网(木框)：先将丝网根据需要的尺寸撕开。
用清洁剂洗净，水冲净，再把丝网绷在网框上。
先用板条(用三合板制作，与网框内框同长)把丝网卷住一边，用钉子钉在网框的一边，再用木条卷住对边，用力绷紧，用钉子钉住。
其他两边依次钉住。
水冲净，电吹风吹干待用。
网版一般提前绷好，力求平整、绷紧。
(2)绷网机绷板(木框、铝框)：将网框放在绷板机固定好的调整板上，再把丝网平放在绷网机立架上，边缘放好固定教条，将网固住。
调整四个手柄，调整时需要柔和用力，将丝网慢慢拉伸，拉平，拉紧直至拉到最紧。
再调整下面的张紧把，使网框和丝网贴紧，然后涂刷粘网胶。
待粘网胶干透后，用刀片沿网框外缘割下即可。
四、配涂感光胶1、NMT—1型微电脑多功能制版机适合各种感光胶，我们常用的重氮感光胶具有暗反应慢，保存期长的特点，配制时只需半暗室即可，白天可将红或黑窗帘拉上即可。
网版可重复利用，降低成本。
制版精度高，且无毒无公害。
重氮感光胶分为耐水和耐油型，耐水型感光胶用于印刷水溶性印料的制版;耐油型感光胶用于印刷溶剂型印料的制版。
在半暗室中将光敏剂用50毫升蒸馏水或纯净水充分溶解，加入950克胶液中搅拌均匀后静置4小时气泡消失即可使用，不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性。
配好的胶液储存温度在5-20℃之间最好在冰箱保鲜层放置。
保存期1-2个月。
(1)准备工作：A、涂布工具：最好用不锈钢制作的上浆器，上浆器的上口宽下口窄，上口平滑。
B、烘干的温度：涂布感光胶后都应地温烘干，温度应控制在40℃以下。
不宜过高，可用电吹风低温吹干。
C、工作室要求：制版室为半暗室，因此可用红色作为照明光源，以看清物体为宜。
实际工作中普通房间拉上窗帘即可。
D、底稿检查：在制版前必须对底稿做进一步检查。
内容包括，底稿的黑度，线条短缺，图文差错。
(2)、涂布感光胶刮涂：将配好的感光胶倒入上浆器内，一只手扶住网框，另一只手将上浆器的前沿推紧到网板上，上浆器与网板成60度～70度角。
待上浆器和丝网接触处全部有胶后，轻微用力均匀的由下向上拉动，中间不要停顿，使感光胶均匀的涂布在丝网上。
一般在丝网的反正面各刮涂感光胶7～8遍。
然后空刮(胶不与丝网接触)1-2次，低温吹干，即可晒版。
完成上述工序后也可以再网板接触承印物的一面再刮胶一遍，吹干，但胶膜不宜过厚，否则不宜显影，胶于丝网的附着牢度也会相对降低。
五、晒板晒版是利用感光胶的化学反应，既感觉胶受到一定光谱波长的光的照射部分产生胶联反应而固化，而其他部分则不产生胶联不固化。
用水冲洗显影，形成图文通透部分即可通过油墨。
形成可供印刷用的网版。
这个过程是从量变到质变，产生飞跃的关键工序。
在晒版前应对原稿进一步检查，其图文部分越不透光越好，没有图文的部分透明度越高越好。
晒版时，先将底稿放在NMT—1型微电脑多功能制版机的玻璃上(为使底稿于网版压实，可先把设备的玻璃上放一块小于网版内框的玻璃上面，再把底稿放在上面)再将网版放在底稿上，网版上用黑绒布盖好，在放上一块小于网版内框的玻璃，用实物压实即可，让底稿与网版紧贴打开设备的开关，按一下电源键，接通电源，定好时间，按下晒版键即可开始晒版，晒版完成后即自动停止，即可进行显影。
晒版参考时间NMT—1型机：耐水型感光胶夏季3分钟～5分钟冬季8分钟～13分钟春季5分钟～10分钟耐油型感光胶夏季5分钟～10分钟冬季10分钟～20分钟春季8分钟～15分钟以上时间以300目丝网，XS系列感光胶为例，仅供参考。
晒版时间的正确与否直接影响到印版的质量。
它的测定习惯上依靠操作者的经验，也可借助于一些工具来测定或是二者结合。
六、显影：丝网版经晒版后，便可进行显影。
显影就是将未经暴光的感光胶用显影液溶掉，从而使丝网版上需要过墨的网孔完全通透。
一般用冷水或温水显影。
在显影池中放置一定的清水，将网版放入水中浸泡1—2分钟。
网版在水中浸泡时，要不停的将网版上下提动。
利用水的冲力将图案显出，待大部分图案显出后，再用稍有压力的水冲洗(最好用压力水枪、如无水枪可用橡胶管接在水龙头上，用力捏紧胶管，使水流有一定的压力冲洗网版。
但不宜用水过猛，以免冲坏胶膜)，将图文部分湿透后，立即用水全面冲洗一次，甩去水珠，吹干即可。
吹干前最好用海绵或报纸将网版表面的水分洗掉，以免吹干时水分在丝网表面下流产生余胶，影响线条边缘的清晰度。
七、检查修版：网版干燥后，可在微电脑多功能制版机上打开光源，检查是否有气孔和沙眼，可用感光胶进行修复。
八、二次暴光：为了增强版模的耐印程度，可修整好的网版放在微电脑多功能制版印刷机上再晒版10分钟～20分钟。
网版再经暴光后，胶膜更加牢固。
九、封边印刷：网版的检查是整个制版工作中最后的工序。
显影后暴露出的小缺点可通过修版纠正。
如发生重大缺陷，则必须重新制版。
网版制作完毕后，用胶带封住网框的四周(封边是防止漏墨)，即可印刷。
封网胶的作用是在溶剂型油墨进行印刷时，它可对丝网图文以外的漏空部分进行封闭，以防止印料流漏。
也可用于封住暂时不印的部分。
如再印刷该部分时，可将网版上的油墨清洗干净，用水冲开即可。