电雕制版工艺流程资料讲解
电子雕刻凹版制版原理及工艺
电子雕刻凹版制版原理及工艺电子雕刻凹版制版是一种利用电脑控制的技术，通过针对性地加热和切割来创建细节丰富的图案在金属或其他硬材料的表面。
其主要原理是利用计算机辅助设计（CAD）软件将数字图形转化为可控制的电子信号，然后通过电子雕刻机将这些信号转换为高频震动和热能，进而加工金属表面。
电子雕刻凹版制版的工艺包括以下几个步骤：1. 设计图案：首先，使用计算机辅助设计软件创建或导入所需的图案。
这些图案可以是文字、图像或其他自定义设计。
2. 转化为矢量图：将图案转换为矢量图形，以确保图案的清晰度和可缩放性。
3. 准备金属板：将金属板准备好，确保其表面平整，没有杂质和不平坦的部分。
通常，这需要对金属板进行清洁和打磨。
4. 导入图案：将矢量图形导入到电子雕刻机中。
通过连接计算机和雕刻机的接口，将图案传输到电子雕刻机的控制系统中。
5. 设定参数：根据图案的复杂度和所用材料的硬度，设定合适的加工参数，包括切削深度、频率和速度等。
6. 加工过程：启动电子雕刻机并开始加工过程。
电子雕刻机会通过高频震动的钻头在金属板上进行切割和雕刻。
根据图案的要求，钻头会不断改变方向、深度和速度。
7. 检查和修正：一旦加工完成，检查雕刻的结果是否与设计相符。
如果有需要，可以进行细微的修正和调整，以确保最终的效果满足要求。
8. 后期处理：根据需要，对雕刻的金属板进行清洁、抛光和涂层等后期处理，以提高表面质量和延长使用寿命。
通过电子雕刻凹版制版技术，可以实现高精度、高效率且重复性良好的加工过程。
这种制版工艺广泛应用于纺织、印刷、装饰和工业制造等领域，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
电子雕刻凹版制版技术在各个行业中广泛应用，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
以下将详细介绍该技术在纺织、印刷、装饰和工业制造等领域中的应用。
首先，在纺织行业中，电子雕刻凹版制版技术被广泛应用于纺织品的图案和纹理设计。
通过使用电子雕刻机，可以将各种复杂的图案或纹理直接印刷在纺织品上，无需其他传统的制版方法。
激光凹版雕刻制版技术基本知识介绍
激光凹版雕刻制版技术基本知识介绍2008/12/10/09:50 来源：慧聪印刷网借助激光这种高效能手段进行印版制作，是印前处理及制版领域长期不懈努力的目标。
作为一种高能量、高性能的记录工具，自20世纪70年代以来，激光就已经在胶印、凹印制版领域发挥着日益重要的作用。
在计算机图文信息处理的基础上，使用激光对胶片和胶印印版的图文记录输出是目前最常见的及最有发展前途的胶印制版方法。
所谓“CTFilm”，“CTP late”中理所当然地包含了激光印版记录。
众所周知，机械电磁式的凹版电子雕刻机是德国海尔(Hell GmbH)公司于1962年发明的。
这与激光的发明时间很接近。
实际上，该公司的技术人员当时就试图利用激光进行镀铜滚筒的雕刻，但由于铜对光线的高反射率而未能成功，他们转而投入高能电子束雕刻的研究并取得了成功。
凹印版的激光记录开始于1977年，当时，英国Crosfield Electronics公司曾使用激光在带聚合物树脂层的凹印滚筒上雕刻出网穴，制作出凹版滚筒。
尽管由于质量稳定性等原因，该系统并没有真正大量地投入实用，但作为一种有益的技术研究和探索却为激光凹印版的制版指出了可以继续发展的途径。
2000年5月在德国杜塞尔多夫举行的印刷盛会Drupa2000上，人们看到，激光印版记录技术全面进入实用化阶段，除用于平印CTP late的技术成为热点以外，多家厂商都推出了凹印印版和柔性版的激光制版设备，成为CTC(Computer To Cylinder)的一个亮点。
一、激光雕刻凹版技术的类型就凹版网穴的类型而言，通常有四种类型，即：面积可变网穴、凹下深度可变网穴、面积和凹下深度都可变网穴、调频网穴。
在目前的技术发展水平上，这四种网穴的激光雕刻都已实现。
1．面积可变网穴顾名思义，该类网穴仅通过改变其开口面积再现图像的阶调层次变化。
颜色深处网穴面积较大，而颜色浅处网穴面积较小，网穴的凹下深度不变。
就此特点而言，类似于胶印网点的图像再现原理。
雕刻机制作详细过程（多图）
雕刻机制作详细过程（多图）本帖最后由 mianmuhua 于 2014-6-9 23:43雕刻机终于完工了，其实在做之前也想了很久，主要是想每个环节自己能不能做到，要做怎样的结构、配件问题、加工问题、操作问题等等。
这个过程中也参考了各大技术论坛的资料，在此要感谢这些无私奉献的大侠们，没有你们小弟还不知道有CNC雕刻机这东东。
至于为什么要自己做，我想可以这样解释：“兴趣+爱好，用钱买不到”。
今天开始将呈现自己的自作过程，由于在做的过程中过于兴奋，有很多照片没拍齐，就用文字描述了*************************************************************** ************************完工了，先附上整机图：*************************************************************** *******************************电控箱图电路部分买了3个60步进电机，新东方2A的，40元一个，就是主轴短了一些，其它的还好。
电机是6芯，中间的抽头不接，改成4线用网上买的MACH3控制板160元，赛格电子城买的开关电源，24V6.5A的80元，感觉偏贵了点，网上买加上运费也差不多，本地买售后服务方便一些。
接上线联上电脑测试了一下，一切都正常。
*************************************************************** ********************************继续更新。
三、机械部分机械部分的制作是花了最多时间的一个环节，我是按这样的顺序购买原材料的，先把滑块、轴承、光轴买去齐（因为怕实物和图纸的尺寸有出入，所以拿到实物再测量一下，后来发现这是多余的，因为滑块都是国标的），再买铝板加工，最后买丝杆.在此大概说一下机械部分结构：铝板全部使用12MM厚6061合金铝板，除了左右臂是切割以外其它的都是买成规格铝排，切断就能用那种。
电子雕刻凹版制作工艺流程
电子雕刻凹版制作工艺流程第一步：准备原稿准备要印刷的图像或文字原稿，可以使用计算机软件进行设计或选择其他适合的设计方式。
根据印刷要求合理排版，考虑版面的大小、配色和效果等因素。
第二步：输出将设计好的图像或文字原稿输出到特定的电子雕刻凹版设备中。
将原稿导入电脑，通过电子雕刻软件进行图像修正，调整图像的大小、锐化，保证图像的清晰度和色彩还原等。
第三步：电子雕刻将修正好的图像或文字进行电子雕刻。
电子雕刻是利用电热传导的原理，通过高温将相应的凹版面材料熔化脱落，从而形成凹版。
第四步：清理与润滑将电子雕刻完成的凹版进行清理、润滑。
清理时要注意不要刮伤版面，可以使用特定的溶剂和刷子来清洁凹版。
清理后，通过涂抹一层润滑剂，以防止水墨粘附。
第五步：固化对已经清洁和润滑的凹版进行固化。
使用紫外线照射或其他特定的光源照射凹版，使其表面固化，提高凹版的硬度和耐磨性。
第六步：修饰根据需要，可以对凹版进行修饰。
例如，通过抛光来提高凹版的表面光滑度，使得印刷品的光泽度更高。
第七步：刮墨与印刷将完成修饰的凹版放入凹版印刷机中，并进行刮墨、印刷操作。
在刮墨时，要保证墨池中的油墨刚好到达凹版表面，墨刀和凹版之间的压力适中。
在印刷时，通过压力使凹版上的图像或文字与印刷材料接触，完成印刷过程。
第八步：清洗与养护印刷完成后，使用特定的清洗液清洗凹版，以确保版面清洁。
清洗时可以使用专门的凹版清洗设备，清除凹版上的油墨残留物。
清洗后，要注意将凹版晾晒，以保持凹版的质量和使用寿命。
综上所述，电子雕刻凹版制作工艺流程包括准备原稿、输出、电子雕刻、清理与润滑、固化、修饰、刮墨与印刷、清洗与养护等步骤。
每一步都需要细心操作和合理安排，以确保凹版的质量和印刷效果。
第四章 凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
电雕制版工艺流程
电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。
本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。
接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。
下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。
图1 电雕制版工艺流程图首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。
接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。
（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。
（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。
（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。
（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。
（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。
（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。
（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。
（8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。
（9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。
（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。
另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。
（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。
电子雕刻机操作规程
电子雕刻机操作规程一、引言电子雕刻机是一种用于制作精密图案、文字和图像的设备，广泛应用于电子制造、工艺制作、艺术设计等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并熟悉电子雕刻机的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。
3. 操作人员必须具备良好的工作习惯和责任心，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
三、设备准备1. 确保电子雕刻机处于稳定的工作环境，远离易燃物品和水源。
2. 检查电子雕刻机的电源线、通讯线和冷却系统是否连接良好。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
四、操作流程1. 打开电子雕刻机的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 启动电子雕刻机的控制软件，并导入需要雕刻的图案或文字文件。
3. 在控制软件中设置雕刻参数，包括刀具速度、加工深度和雕刻路径等。
4. 将待加工的材料固定在电子雕刻机的工作台上，并调整好工作台的高度。
5. 在控制软件中进行预览，确认雕刻路径和效果是否符合要求。
6. 在确认无误后，开始雕刻操作。
操作人员应保持专注，随时观察设备运行情况。
7. 在雕刻过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并寻求维修人员的帮助。
8. 雕刻完成后，关闭电子雕刻机的电源，并进行设备和工作台的清洁工作。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
2. 禁止随意更改设备的参数设置，以免影响雕刻效果和设备的寿命。
3. 雕刻过程中应保持通风良好，避免吸入有害气体和粉尘。
4. 长时间连续工作后，应给设备适当的休息时间，以免过热损坏。
5. 禁止将易燃、易爆物品放置在电子雕刻机附近，以免引发火灾或爆炸。
六、维护保养1. 定期清洁电子雕刻机的外壳和工作台，以保持设备的整洁和正常运行。
2. 定期检查电子雕刻机的刀具和夹具，如有磨损或损坏应及时更换。
3. 定期检查电子雕刻机的冷却系统，确保水泵和水管畅通无阻。
电雕知识教程文件
组成半色调图文的基本单位，在版辊分所占比例的大小。
• 网线 沿着网点排列方向，单位长度内网点排列的个数。
70线网点图
• 网角
相邻两网点中心点的连线与水平方向的夹角。
• 度量单位：
•μ
•丝 • mm、cm • 英寸
1mm=100丝=1000 μ 1英寸=2.54cm
• 常用线数转换：
• 150线/英寸=60线/cm • 175线/英寸=70线/cm • 200线/英寸=80线/cm • 250线/英寸=100线/cm
• 包装电雕常用网线、网角：
• K 100/30 • C 70/30（70/60） • M 70/60（70/30） • Y 70/45
• 龟纹
GS 100~350 50~200 60μ 1700
• 包装电雕设备特点
• G S----细小文字、线条清晰，高速雕刻，不易 产生网值变化，雕刻范围大
• MDC-----细小文字、线条清晰度相对较差，不 易产生网值变化
• HELL-----细小文字、线条清晰度在GS与MDC之 间，不易产生网值变化，高速雕刻
由于网线、网角搭配不当而出现的有规律的大网 格。
• 一套层次版用不同网角意义何在
消除龟纹 图案层次感更丰富
4色叠色 CMY叠色 KMY叠色 KCY叠色
KCM叠色 KC叠色 KM叠色 KY叠色 C代Y
CM叠色
CY叠色
MY叠色
• 色差
相同工艺雕刻的网点在叠色时由于打样 或印刷等原因造成的套印不准，形成的大 龟纹。
• 通沟
• 周向相邻网穴之间的连接部分。其主要作用为保 证油墨在网点之间的有序流动，从而确保油墨能 够较好的转印，尤其是在暗调部分。 。
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电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。
本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。
接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。
下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。
图1 电雕制版工艺流程图首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。
接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。
（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。
（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。
（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。
（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。
（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。
（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。
（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。
（8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。
（9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。
（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。
另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。
（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。
上述问题确定之后，就可以填写版辊加工单和制版说明书了，并在版辊加工单和制版说明书中对以上各项内容分别详细注明。
同时还要将客户资料和活件资料存档，以便日后查阅和调用。
图文设计与制作电雕制版中的图文设计与制作，应当注意以下几点。
（1）凹版印刷的规律是：高光部分的小网点易丢失，暗调部分易并级。
因此，在图像处理过程中应该有意识地提高图像高光、亮调部分的层次，并适当压缩暗调层次。
（2）在OPP薄膜上印刷时，由于5％以下的小网点往往印不出来，因此高光网点可以设定为C7%、M5%、Y5%，以利于小网点的再现，并保证高光层次丰富。
同时，暗调不宜定深，以防网点并级为实地，黑场网点值可以设定为C90%、M81%、Y80%、K66%。
（3）在渐变过渡网时，最好在photoshop中加噪，数值为3～6，以使过渡比较均匀。
（4）版面中的细线条、小文字等应尽量采用单色，以防套印不准。
（5）文字规格不能太小，一般不能小于4pt，防止印刷时阳文变粗、阴文变细或糊死。
（6）独立细线条的宽度不宜过细，一般应大于0.16mm。
（7）陷印值的大小跟稿件以及客户所用凹印机的套印精度有关，一般控制在0.1～0.3mm，可以根据具体情况来确定。
（8）尽量采用常用字体，如方正、汉仪、文鼎字库的字体，以免RIP时出错。
机加工在接到版辊加工单后，机加工工序人员要先根据加工单上所指明的版辊尺寸备料，然后再进行滚筒加工，加工方法一般有以下两种。
（1）采用无缝（厚壁）钢管直接加工成套筒形滚筒，这种方法的加工工序少，但直径规格受到限制，且滚筒内径加工尺寸一定要能与凹印机上的版辊轴相匹配。
（2）采用壁厚在10mm以上的钢板，剪切后用卷板机卷压成筒状，然后再焊接、车光、磨平、抛光。
这种凹版滚筒一般由滚筒、轴和加固筋三部分组成，加固筋的作用是防止滚筒变形变翘。
这种滚筒加工复杂，尤其是动平衡和同心度较难掌握。
值得注意的是，薄膜在印刷过程中受热张力的作用易产生拉伸现象，因此，每套版辊相邻滚筒的直径要有一定的递增量，以弥补薄膜尺寸延伸带来的误差，从而保证套印精度以及各色组张力的相对稳定。
滚筒的机加工质量要求如下。
（1）滚筒的直径误差应控制在±0.02mm以内。
（2）滚筒表面光滑，无划痕、碰伤等。
（3）堵孔尺寸一定要符合要求，比如外径尺寸、键槽的宽度和深度等。
（4）滚筒两端锥孔的不同心度不能超过0.03mm。
（5）动平衡试验时不能出现上下跳动现象，否则会影响印刷时的套印精度，尤其是在高速印刷情况下很可能会出现大的偏差。
镀铜在对机加工后的滚筒进行电镀之前，首先要进行清洗处理，因为如果滚筒表面有油污，电镀铜层就有一定的困难。
可以先用去污粉或者去脂剂等仔细擦拭滚筒表面，去除滚筒上的油污，再用稀盐酸冲洗一次，最后用水彻底清洗干净，之后放入电镀槽中进行电镀。
清洗后的滚筒不能直接放入镀铜液中镀铜，必须要先镀镍再镀铜，否则铜层与辊芯的结合会十分不牢固。
镀铜之后的滚筒要在研磨机上进行研磨，一般先粗磨（比如用180号磨石），然后再细磨（比如用800号和2000号磨石），最后还要上抛光机进行抛光。
电镀铜层的质量标准如下：（1）铜层表面光滑平整，没有砂眼、油点，不起皮。
（2）铜层厚度一般为0.1mm左右，铜层太厚，造成不必要的浪费；铜层太薄，电雕时容易打针。
（3）铜层硬度应该控制在180～220HV，硬度太高，电雕时容易打针；硬度太低，网点易变形，不利于阶调的还原和再现。
（4）滚筒两端倒角光滑，无毛刺或凹坑。
电雕电雕机一般备有（或自行设计）多套层次复制曲线，其总体趋向都是对中间调到暗调的层次做逐步压缩，只是压缩量及曲线形态略有不同，选用前应进行测试。
1.试雕和雕刻在对滚筒进行正式雕刻之前，要先进行试雕，检查高光及暗调网点的大小是否合适，如果不合适，就要对高光、暗调以及通沟的大小进行调整，直到合适之后再进行正式雕刻。
影响电雕质量的主要因素如下。
（1）雕刻线数以及雕刻角度。
电雕凹版的雕刻线数一般为50～100线/厘米，雕刻线数越高，图像越精细。
为了避免出现龟纹，各色版必须采用不同的雕刻角度，电雕凹版是通过改变网穴开口度（比如正常、拉伸和压扁）来实现雕刻角度变化的。
雕刻角度不同，网穴的深度也不同，45°网穴最深，30°和60°的网穴较浅。
一般品红版采用60°，青版采用30°，黄版和白版采用45°，黑版则采用38°，且采用更高的雕刻线数。
<（2）试雕对雕刻网穴的影响。
高光和暗调部分的试雕值越大，则雕刻的高光和暗调网穴就越大越深，反之则浅。
此外，通沟的大小也会对暗调部分网穴之间的形状产生影响，从而影响暗调和实地部分的印刷密度。
（3）雕刻针的角度、磨损状况对网穴的雕刻质量也会产生一定的影响。
雕刻针的角度越小，雕刻的网穴就越大越深，反之则越小越浅；如果雕刻针的磨损比较严重，则雕刻出来的网穴就会变浅，从而影响层次的再现。
（4）铜层的硬度、厚度以及表面的光滑度也直接影响着电雕质量。
2.电雕网点的质量要求（1）网穴深度适宜。
网穴的深浅影响着储墨量、色彩还原和层次再现，并影响最终印刷品的质量。
（2）网穴光洁、无毛刺。
如果网穴侧壁上有毛刺，就会使网穴的储墨量下降，而且在印刷过程中还会磨损和破坏刮墨刀，产生刀丝。
（3）网穴的几何形状保持一致。
电雕凹版的网穴形状为倒锥形，网穴表面光滑没有死角，在印刷过程中的传墨性较好。
（4）网墙整齐规则、厚度均匀，否则就会造成油墨转移不均匀，网点增大率不规则，从而影响印刷品的质量。
镀铬电雕后的滚筒还需要进行镀铬处理，以提高表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等印刷适性，从而提高版辊的耐印力。
镀铬之后，还要在抛光机上进行抛光，以进一步提高版辊表面的光洁度。
镀铬层的质量检验标准主要包括如下内容。
（1）表面光洁，不能脱铬、露铜，不能有斑点、刮痕等。
（2）铬层硬度控制在800～1000HV，硬度太低会影响版辊的耐印力。
（3）铬层厚度达到10μm左右。
打样打样样张是检验凹印制版质量并获得客户最终认可的一个重要依据，此外，它还可以为印刷提供标准色样和控制依据。
目前主要通过凹印打样机来进行打样，同时数码打样的应用也正逐渐增多。
凹印打样机是模拟凹印机的原理制成的，其构造与凹印机类似，所打出的样张效果跟正式的印刷品基本一致。
1.打样前的准备工作（1）阅读工艺说明书，搞清楚是里印活件还是表印活件，有几种颜色，是否需要调配专色墨等。
（2）检查版辊数量是否相符，并按色序排列好。
， (3)根据版辊的长度选择合适的刮墨刀，同时还要检查刮墨刀的状况，主要看它是否干净平整，刀口是否有豁口。
（4）准备好油墨、溶剂、稀释剂、撤淡剂、砂纸、干净的擦车布等材料。
2.打样操作步骤（1）安装刮墨刀，将选好的刮墨刀固定在刀架上并用螺丝拧紧。
（2）转动压印滚筒，使OPP薄膜包裹在其表面上，固定并施加一定的张力，使薄膜尽量平整地裹在压印滚筒上。
（3）根据情况调整并确定打样机的压力和速度。
（4）将压印滚筒转动至其锁定位置，用定位销固定，使其处于安全状态。
（5）根据工艺说明书中所指的油墨色相备墨，如果是专色墨的话，还要根据客户所指定的标准色样调配专色墨，并调整好油墨的黏度。
（6）将第一色版辊安装到打样机，并用轴承从两头顶住，固定好。
（7）转动版辊并左右滑动套准镜，使套准镜中的横向检测线对准版辊上的套印横线；移动压印滚筒，使其靠上版辊并达到一定的压力，检查套准状态，如果没有套准，根据偏差情况转动版辊，直到检测线跟套印线完全对准为止。
（8）落下刮墨刀架并靠向版辊表面，选定合适的刮墨刀角度和压力，使其具有良好的刮墨性能。
（9）沿滚筒表面尽量均匀地将油墨倒在靠近刮墨刀处，然后驱动压印滚筒，通过压力的作用使版辊网穴中的油墨转移到薄膜上。
如有必要还可以打开吹风干燥装置，以加快油墨的干燥。
（10）压印结束后，压印滚筒跟版辊分开，先用擦车布（可以在布上倒一些有机溶剂）把版辊表面的油墨擦拭干净，然后把版辊从打样机上卸下来，以便进行后一色的打样。
（11）待油墨干燥后重复上述第4～10步，完成其他各色版的打样。
（12）对样张进行检查，如果发现样张存在墨杠、刀丝、墨皮、套印不良、色相偏差等弊病，应该重新打样，直到打出一张干净漂亮的样张为止。
3.打样的影响因素及注意问题（1）压印滚筒橡胶层的硬度。
在同等压力作用下，橡胶层的硬度低，压印滚筒所产生的变形较大，薄膜跟版辊之间的接触面积就相应增大，吸附和转移到薄膜上的油墨量也更大一些。
凹印打样机压印滚筒上的外层橡胶硬度一般为65HS，比凹印机所用压印滚筒上的橡胶硬度（一般在70～80HS）稍低一些。
（2）压印滚筒橡胶层的平整度。
平整度差，则它跟薄膜的接触性能就差一些，打样质量也就差，因此在日常工作中一定要注意对橡胶层的保护和保养，千万不能用硬物磕碰其表面，更不能用尖利的物品划伤其表面。