凹印制版方法
凹版制版原理及方法
凹版制版原理及方法Offset printing, also known as 凹版印刷, is a widely used printing technique in which the inked image is transferred from a plate to a rubber blanket, then to the printing surface. This process is based on the principle that oil and water do not mix. The image to be printed is transferred (or offset) from the plate to a rubber blanket, and then onto the printing surface.凹版制版原理是利用水和油不相溶的特性。
图像被先印在一个平板上，然后再由这块平板转印到橡皮毯上，最后再转印到纸张上。
The first step in the offset printing process is plate making, or 凹版制版. This involves transferring the image onto a plate through a process of exposure and development. The plate is then mounted on the printing press, and inked. The inked image is then transferred to a rubber blanket, and finally onto the printing surface.凹版制版的第一步是印版制作，这个过程是通过曝光和显影的过程将图像转印到印版上面。
然后，这个印版被安装到印刷机上，上油墨。
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
凹印制版工艺流程
凹印制版工艺流程凹印，也被称为凹版印刷，是一种常见的印刷工艺，其特点是可以印刷出高品质、高精度的图案和文字。
下面我们将介绍一下凹印制版的工艺流程。
首先，凹印制版的第一步是选择适当的版材。
常见的版材有石英版材和金属版材两种。
石英版材适用于印刷要求不高的产品，而金属版材则适合印刷质量要求较高的产品。
接下来，将选好的版材经过平面化处理。
这一步的目的是使版材表面光滑平整，便于后续的制版工作。
通常使用研磨和抛光等方法来实现平面化处理。
然后，进行版材的感光处理。
感光处理是将版材表面涂上一层感光剂，使其变得对光敏感，可以吸收光的能量并发生化学反应。
常用的感光剂有紫外线感光剂和热敏感光剂。
感光处理后，版材表面的感光层就成为了一个可以记录图案和文字信息的“模板”。
接下来，进行曝光和显影。
曝光是将需要印刷的图案和文字通过曝光机的照射，让光线能透过感光层，照射到版材表面。
而显影是通过显影液将感光层中未曝光的部分溶解掉，使图案和文字的轮廓清晰可见。
完成显影后，进行硬化处理。
硬化处理是把显影后的版材放入烘干机中，进行热处理，使感光层更加牢固和稳定。
硬化后的版材可以更好地抵抗压力和磨损，提高印刷质量和印刷速度。
然后，进行版面的装配。
通过专门的机械设备，将制作好的版面固定在印刷机的印刷辊上。
版面的装配最好在无尘室中进行，以保证印刷质量和印刷精度。
最后，进行印刷操作。
凹印机通过印刷辊的转动，将油墨从油墨池中转移到版面的凹槽中，然后再由印刷背板和松香背板的压力作用下，将油墨转移到印刷介质上，完成印刷工作。
印刷过程中，要注意控制印刷质量和印刷速度，及时调整机器的参数，确保印刷效果达到预期。
以上就是凹印制版的大致工艺流程。
凹印工艺具有高品质、高精度的特点，广泛应用于包装、标签、贴纸等行业。
随着科技的不断进步，凹印工艺也在不断发展，为各行各业提供更优质的印刷产品。
包装印刷第三章凹版印刷工艺
• 2、由于凹印版的制版是在滚筒上直接进行，所以图像可以 无缝拼接。
• 3、凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸 张尺寸比较稳定。
• 4、承印材料适应广。 • 5、耐印率高达几百万，适合大批量印刷。
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• 三、凹版印刷的应用领域 • 从世界范围看，特别是欧美市场，凹版印刷主要应用于
包装印刷
1
第三章 凹版印刷工艺
•
第一节 概述
• 一、凹版印刷的定义
• 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版 面的。也就是说，凹版的空白部分都在同一平面上 （版面
），而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版 面来表现原稿图像的浓淡层次，这样的印版称之为凹版。 用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。原稿上的暗调层次 ，在凹版上相应的印刷部分其低凹的深度大；反之，原稿 上最明亮的层次，在凹版上相应印刷部分其低凹的深度就 浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所 含的油墨不同来表现印刷图像的深浅层次。
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• 3．纺织领域
• 凹版印刷在纺织领域的应用主要用于在布料进行转移印花 ，多以专色复制为主，一般复制的颜色可达到6色之多。在 制版中对制版的精度要求不高,但墨量要求较大,一般使用5460线/厘米的粗网线，其采用的制版方式与包装凹版印刷领 域相同。
• 4．装饰材料领域
•
凹版印刷在装饰材料领域的应用主要用于建筑装饰材
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• 机组式凹版印 刷机
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• （三）卫星式凹印机 • 卫星式凹印机最适合印刷伸长率较高的塑料薄膜，但各印
刷机组间的距离小，对油墨干燥不利，印刷速度不能快。
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• 凹版印刷机的 收料装置
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• 凹版印刷机的压 辊
凹印的制版与凹版印刷(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印的制版与凹版印刷(一)
建材产品印刷的“包装凹印”两大类。
面对“多品种、小批量、短交
期”的市场要求，总的来说尽管有所改进但对凹印来说有些勉其所难。
近
年来异军突起的柔性版印刷则越来越显示出其优势。
不过各有各的优势和市场。
凹印以其自身具有的不可替代的特长，现在及将来都会继续在大批量出版及包装印刷方面发挥主力军的作用。
本文就凹印制版与印刷的现有技术作一介绍。
一、凹印制版
凸版、平版以网点面积的大小来表达印刷品的层次，凹印则以凹版的
凹下部分（油墨网孔）来表达层次。
凹版凹下部分按形状不同可分为：①凹下部分的表面积相等深度不等；②凹下部分深度相等表面积不等；③凹下部分的深度和表面积均不等几种。
与其它印刷方式的印版相比，这些今天已经完全实用化的凹印印版制作非常复杂。
凹版制作所使用的分色软片（原版）也因此具有制作工艺复杂、难度大的特点。
现在，包围凹印的技术环境环境如印前电子化、无软片化也获得急速
的推进。
滚筒制作的CTP化不仅限于电雕方式，激光方式也被开发出来，正进入多样化技术的时代。
（一）凹印制版方法
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
《凹版印刷的工艺流程》
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
它采用的是凹版版材，利用凹版版面的图文部分低于非图文部分的高度，通过印刷机的压力和墨池来实现图文的传输，从而完成印刷。
下面是凹版印刷的工艺流程：
1. 设计制版
首先是设计制版，根据印刷品的要求，制作出相应的凹版版材。
使用计算机辅助设计软件，将图文制作成凹版图文，然后使用制版机将凹版图文制作成版材。
2. 调制墨池
凹版印刷使用的油墨一般是不干型油墨，因此需要调制好墨池。
根据印刷品的要求，将颜料、树脂等材料进行混合，调制成合适的油墨。
3. 印刷准备
准备好印刷机和各种辅助设备，确保印刷机的正常运转。
同时要对准要印刷的基材进行处理，比如表面涂覆底漆、调整湿度等。
4. 墨池涂布
将调制好的油墨倒入墨池中，然后利用墨辊将油墨均匀地涂布在凹版上。
5. 印刷
通过印刷机的运转，将待印刷的基材放置在印刷机上，然后利用压力和凹版的阴阳图文高低差来实现传输。
在基材上印刷出所需的图文。
6. 印刷品处理
待印刷品完成后，需要进行处理，比如涂层处理、烘干处理、裁切等。
凹版印刷的工艺流程主要包括设计制版、调制墨池、印刷准备、墨池涂布、印刷和印刷品处理等环节。
这些过程需要严格控制，确保印刷品质量。
第二节 凹印版的制版
Q
4. 晒图像：两步 晒连续调阳像底片： t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 全面曝光： 取掉底片，曝光3-5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。 5. 过版： 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清 洁、银化； 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。 方法：干法和湿法 Q
处理后图 控制振幅 像电信号
驱动金刚 石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电 雕机雕刻头 结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头 刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程： 制作原稿连续调阴像底片： 要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 准备并安装铜印版滚筒： 粘贴原稿阴像底片： 测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线 确定雕刻线数和点形 雕刻：可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻
处理后图 像电信号 电子枪发 射电子束 熔融和蒸发
电雕 凹版
Q
（二） 雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征： 1）墨量大，印迹厚实； 2）印刷时有弱压，纸张有凸印效果； 3）线划精细清晰(0.02mm)，难以仿制，可用于铜版画和 有价证券的印刷； 4）线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法： 雕刻法 手工雕刻 腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。 Q
（三） 道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光 层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。
凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
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5 显影和冲洗
6
腐蚀：FeCl3溶液 深度: 30-36微米为宜
7
除膜
2.2.2 凹印制版
【照相加网凹版】道尔金法 先后使用网目半色调阳片和连续调阳片晒碳素纸，并把感光层过版到印版滚筒上，
再腐蚀得到凹版 影写版和布美兰凹版两种工艺的结合
网孔深度和大小均不同
2.2.2 凹印制版
工艺流程 1 准备晒版用的连续调阳片 和网目半色调阳片
2.2.2 凹印制版
（2）晒阳像底片(续)
`
硬化网格 + 图像硬化程度不同的炭素纸
2.2.2 凹印制版
（3）过版、显影 炭素纸
炭素纸
水显影
2.2.2 凹印制版
（4）腐蚀
腐蚀作用强弱各异
电镀铬
2.2.2 凹印制版
【照相加网凹版】（布美兰法）
使用网目半色调阳像底片在涂有感光层的滚筒上曝光，经冲洗后腐 蚀得到凹版。
含有色素，用作感光层、显影层、腐 蚀层。
方法：4% KCr2O7溶液、浸泡3分钟
2.2.2 凹印制版
3. 晒制“白”线网屏 各种线数：单位长度的白线数量 各种网目形状：矩形、三角形等 规则网屏，每色版转10 ~ 15° 不规则网屏，无需转角 白线宽：方块宽 = 1:3 — 1:5 作用 (1) 将连续感光胶体离散化 (2) 透明网线，最终形成空白部位 （刮墨刀支撑体） 感光硬化，耐蚀膜 白线网屏透明处，炭素纸完 全硬化，形成网墙
印版滚筒
压印滚筒
2.2.2 凹印制版
(1) 电子雕刻凹版 使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上雕出网点，得到凹版
原稿扫描滚筒 原 稿 扫描头 DTP图文工 作站
印版滚筒
光 电 计 算 机
雕刻头振幅 电
2.2.2 凹印制版
原稿浓 淡色调
扫描头 光点扫描
光量的 强弱
光电转换 电信号 光电倍增管
镀镊、镀铜
copper：版铜 约80微米 copper：铜 1-2毫米 Nickel：镍 1-3微米
Steel Core：钢芯
2.2.2 凹印制版
电镀 用手工或电解方法，去除滚筒表面的油污，然后对滚筒进行酸洗，去除滚筒 表面氧化膜，最后在滚筒表面镀上底基镍层和表面铜层。
镀铜层是凹版滚筒的制版层，用于腐蚀制版或电子雕刻制版。
代表原图像 信息的电信号
计算机修正处理 调制放大
修正后的 图像电信号
处理后图 像电信号
控制振幅
驱动金刚石 雕刻头
电雕 凹版
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状
2.2.2 凹印制版
原稿滚筒
雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
2.2.2 凹印制版
刻刀凹版电雕机 扫描头
刻刀凹版电雕机 雕刻头
2 晒碳素纸：两步 先晒网点阳片 再晒连续调阳片 改变网穴大小 改变网穴深度
2.2.2 凹印制版
3 过版
4 显影：去除未感光胶层
5 填版 6 腐蚀：FeCl3溶液
7 除膜 8 打样、整版 9 镀铬
2.2.2 凹印制版
【雕刻凹版法】 工艺特点 1）不用碳素纸和化学腐蚀，质量稳定， 无公害； 2）电子雕刻，层次稳定； 3）褪缝功能，可制得无边缘凹版，提 高印刷精度和质量； 4）可由同一底片雕刻多块相同凹版，减 小复制凹版之间的质量误差； 5）另有激光凹版雕刻机，无扫描头，不 用底片，由磁盘输入版面图像信息。
2.2.2 凹印制版
（1） 用白线网屏晒(敏化)炭素纸
炭素纸+白线网屏
白线网屏透明处， 炭素纸完全硬化，形成网墙
2.2.2 凹印制版
（2）晒阳像底片
+ 基尔海湾——德国北部的旅游地点。 假日里，悠闲的基尔人驾驶自己的游 艇在蔚蓝的天空下享受深邃无边的大 海带来的乐趣。 带硬化网格的炭素纸 图文合一的连续调分色片
FeCl3溶液；
胶层（膜）膨胀，渗透耐蚀膜到达铜滚筒表面， 使Cu溶解 亮调 暗调
高调 中调 暗调
6 微米 10-50微米 80微米
之后，冲水终止腐蚀
2.2.2 凹印制版
9. 除去胶膜和保护墨
10. 打样：印刷机打样 进行必要修正
11. 整版：根据样张修整印版滚筒 例如：局部图像色调较淡 12. 镀铬 提高滚筒表面的耐磨性 用FeCl3溶液再腐蚀，加深凹孔
照相加网凹版（布美兰版）：垂直网点 网点深浅相同，大小不同 利用着墨面积的变化表现层次
即：网点百分比
道尔金照相加网凹版：垂直网点 网点深浅、大小都变化， 通过着墨面积和墨层厚度的变化表现层次
2.2.2 凹印制版
【滚筒准备】
（钢）滚筒加工 粗加工、半精加工、精加工 壁厚均匀、（滚）筒轴同心 研磨、抛光、清洁
铜离子被还原，附着到凹印滚筒
Rectifier:整流器 Electrolyte:电解质
Cathode :电极 Sulphate:硫酸盐
gravure：凹印
2.2.2 凹印制版
【照相凹版】（影写版）
2.2.2 凹印制版
1.准备连续调、阳像底片
2.碳素纸敏化处理
Good time !
敏化碳素纸结构：牛皮纸 + 白明胶
2.2.2 凹印制版
【制版方法】
Hale Waihona Puke 腐 蚀 制 版照相凹版（影写版）
照相加网凹版 道尔金照相加网凹版 雕 刻 制 版 电子雕刻凹版 激光雕刻凹版 掌握基本工艺方法 掌握三种工艺方 法及表现层次方式的 差异
2.2.2 凹印制版
照相凹版(影写版)：垂直网点 网点大小相同，深浅不同， 通过墨层厚度的变化表现层次
2.2.2 凹印制版
(2)电子束凹版电雕机:使用电子束雕刻 处理后图 像电信号 电子枪发射电 子束 熔融和蒸发 电雕 凹版
(3)激光凹版电雕机:使用激光束雕刻
(4)蚀刻凹版:涂防蚀膜于版材，用蚀刻针（刀）手工/数控刻绘图案，再 用化学腐蚀得到凹版 雕刻技术与化学腐蚀的结合
网孔深度同、大小异的照像加网凹版
2.2.2 凹印制版
工艺流程 1 2 铜印版滚筒清洁、脱脂、去氧化层 涂布感光液 聚乙烯醇肉桂酸酯 方法：喷枪喷射涂布or 滑环料箱垂直涂布
感光层
印版滚筒
3 干燥：自然晾干 or 石英加热装置晾干
2.2.2 凹印制版
4 晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
2.2.2 凹印制版
4. 晒制阳像底片(2步) t(晒图像) = t(晒网线) 对应底片不同密度， 胶层发生不同程度硬化
去掉底片，全面曝光3-5秒
5. 过版 倒贴 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚筒上
2.2.2 凹印制版
20-30微米 6.显影 温水、溶去未硬化胶层； 之后干燥。
7. 填版
点修胶层白点、气泡、孔洞 8. 腐蚀：key