凹版制版原理及工艺(电子雕刻)
电子雕刻凹版制版原理及工艺

电子雕刻凹版制版原理及工艺电子雕刻凹版制版是一种利用电脑控制的技术,通过针对性地加热和切割来创建细节丰富的图案在金属或其他硬材料的表面。
其主要原理是利用计算机辅助设计(CAD)软件将数字图形转化为可控制的电子信号,然后通过电子雕刻机将这些信号转换为高频震动和热能,进而加工金属表面。
电子雕刻凹版制版的工艺包括以下几个步骤:1. 设计图案:首先,使用计算机辅助设计软件创建或导入所需的图案。
这些图案可以是文字、图像或其他自定义设计。
2. 转化为矢量图:将图案转换为矢量图形,以确保图案的清晰度和可缩放性。
3. 准备金属板:将金属板准备好,确保其表面平整,没有杂质和不平坦的部分。
通常,这需要对金属板进行清洁和打磨。
4. 导入图案:将矢量图形导入到电子雕刻机中。
通过连接计算机和雕刻机的接口,将图案传输到电子雕刻机的控制系统中。
5. 设定参数:根据图案的复杂度和所用材料的硬度,设定合适的加工参数,包括切削深度、频率和速度等。
6. 加工过程:启动电子雕刻机并开始加工过程。
电子雕刻机会通过高频震动的钻头在金属板上进行切割和雕刻。
根据图案的要求,钻头会不断改变方向、深度和速度。
7. 检查和修正:一旦加工完成,检查雕刻的结果是否与设计相符。
如果有需要,可以进行细微的修正和调整,以确保最终的效果满足要求。
8. 后期处理:根据需要,对雕刻的金属板进行清洁、抛光和涂层等后期处理,以提高表面质量和延长使用寿命。
通过电子雕刻凹版制版技术,可以实现高精度、高效率且重复性良好的加工过程。
这种制版工艺广泛应用于纺织、印刷、装饰和工业制造等领域,为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
电子雕刻凹版制版技术在各个行业中广泛应用,为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
以下将详细介绍该技术在纺织、印刷、装饰和工业制造等领域中的应用。
首先,在纺织行业中,电子雕刻凹版制版技术被广泛应用于纺织品的图案和纹理设计。
通过使用电子雕刻机,可以将各种复杂的图案或纹理直接印刷在纺织品上,无需其他传统的制版方法。
电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范

电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术,雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性,确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据,设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线,保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看,对某一套稿件在电雕之前,需要做充分分析,考虑各颜色之间的关系,合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果,力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果,为客户所接受。
1.雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度,同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中,一般是通过评价凹版制版质量的重要参数,即网穴宽度值,以及通过打样对评价印刷质量的重要参数,即反射密度值的测试,来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范,一般地有:(1)雕刻网线数与网穴度和深度成反比,雕刻网线数低,单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅;(2)在高光区域,雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大;(3)在暗调区域,雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素,因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大;(4)雕刻网线数低时,印张中、暗调层次易被拉开,暗调不易并级。
而雕刻网线数高时,中暗调有压缩,虽然层次丰富,但易并级;(5)雕刻网线数低,网穴粗而疏,版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高,网穴细而密,版辊同印张的图文边缘无明显锯齿;(6)相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低,相邻网点百分比两级间的网穴差值较大,雕刻网线数高,相邻网点百分比两级间的网穴差值较小;(7)印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC~65 LPC低线数雕刻;印普通产品一般用65 LP C~75 LPC雕刻;印刷高档纸制品则用80 LPC~120 LPC雕刻为佳。
凹版制版

雕刻凹版的定义
雕刻凹版是在凹版版基上雕刻成
凹形图文的总称
手工雕刻凹版
手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕 刻而成的,可以直接刻出凹下的线条, 也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜,划刻 抗蚀膜,露出铜版表面,再进行化学腐 蚀。
机械雕刻凹版
机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕雕刻机、 平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻, 或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻,版纹精 巧,主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券 等。
第二节 电子雕刻制版工艺(无胶片)
滚筒制备—镀镍—镀底铜—浇注隔离 层—镀面铜层 —雕刻—镀铬
凹版滚筒结构
(1)筒体:理论筒体为圆筒形,主要由无缝钢管做 成; (2)镀镍层: 在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄 的金属镍(1~3um),以便在镍上镀铜,保证镀铜质量; (3)底铜层 :底铜层厚度约为1~2mm,可掩盖钢 辊的缺陷; (4)面铜层 :面铜层的厚度约为80um,在其上雕 刻或腐蚀出图文; (5)镀铬层:为了提高印版表面的硬度和耐磨性, 在印版制完后,在其表面镀一层铬。
镀 镍
镀镍是在凹版滚筒上镀铜前必须进
行的一道工序 在钢管上直接镀铜结合力差(铁置 换铜)
(电镀液以硫酸镍为主) 镍层厚度为1—3um.
镀底铜
将镀镍后的凹版筒体清洗干净
后,放入电镀槽内,使用酸性 的硫酸铜溶液,在筒体表面镀 上一层底铜。厚度约为1--2mm。
浇注隔离层
当印版印刷完后或制版失败等,需 要把制版铜层剥离,然后再重新镀 上制版铜层,约1um。
电子雕刻法
(1)有软片电子雕刻 ① 软片制作。 ② 滚筒安装。 ③ 软片粘贴。 ④ 程序编制。 ⑤ 试刻。 ⑥ 扫描校准。 ⑦ 雕刻。
凹版制版原理及工艺

凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点,通过将油墨填充在凹陷的部分,并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上,以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤:图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先,进行图像处理。
将原始图像导入计算机,使用图像处理软件对图像进行处理,包括调整色彩、对比度和锐度等,以及分离多种颜色。
然后,进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种:传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版,然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先,将透明的膜片与镍板叠加,使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后,将镍板浸入酸中,酸会将没有图像的部分腐蚀掉,只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机,将图像信息直接雕刻在版材上,形成凹陷的图案和文字。
制版完成后,进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上,通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后,进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序,最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料,如纸张、塑料、金属等。
同时,凹版制版还可以实现特殊效果,如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题,如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时,凹版制版需要使用专业的设备和工艺,操作难度较高,需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之,凹版制版是一种重要的印刷工艺,通过凹陷的图案和文字,将油墨转移到印刷材料上,实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力,可以实现各种特殊效果,广泛应用于印刷行业中。
凹版制版与印刷工艺

网穴的角度不同,线数不同。
第三节 凹版印刷
凹版以刷机特点?
凹版印刷机主要装置
收、放卷装置 输墨装置 印刷装置 干燥装置 附属装置Biblioteka 供墨方式:直接供墨
油墨浸入深度为滚筒的 1/3~1/4。
结构简单。
刮墨刀角度:45 °~ 90°
第四节 后加工
㈠复合 ㈡涂布 ㈢ 其它加工
湿式复合机
4 1 1 2
比值小:网墙窄,网穴大,图像再现性好,但网墙易被刮 刀损坏,印版耐印率低。 比值大:网墙宽,网穴小,网墙耐磨,印版耐印率高,但 亮调和中间调图像再现性差。
网穴腐蚀深度:一般为2 ~40μm,特殊的可达60μm 过深,暗调层次无法表现
网穴由雕刻刀形成
凹版的网穴由雕刻刀一次雕成
网穴的形状就确定了。 为了防止撞网,不同色版的网穴不能相同。
• 激光雕刻法:用CO2激光器(100w以上)代替 雕刻刀在环氧树脂层上进行雕刻。
凹版网穴
面积可变网穴 深度可变网穴 面积和深度可 变网穴
凹版印刷的网墙
网墙的作用主要是支撑刮墨刀 防止油墨在网穴之间流动
凹版的网穴特点
网点形状:方形、砖形、菱形、不规则形 网墙宽度∶网穴宽度=1∶3~ 1∶2.5
手工雕刻凹版:人民币
激光雕刻凹版
电子雕刻机:使用金刚石雕刻刀
• 电雕机结构 原稿滚筒 雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
制作原稿软片 粘贴软片 安装印版滚筒 滚筒预加工 测试 电子雕刻 镀铬
电子雕刻凹版
使用电子雕刻机进行扫描,直接在铜印版滚筒上雕刻 出网点,得到凹版。
制作凹版滚筒—清洗—镀铜—研磨—雕刻—镀铬
传统照相凹版
凹版制版原理及工艺(电子雕刻)

扫描仪: 扫描仪:
●采作光电耦合器技术(CCD)完成光电信号的转换; ●采作光电耦合器技术(CCD)完成光电信号的转换; ●逐行扫描; ● 对图像暗部细节的响应较差,清晰度差,给人蒙着一层雾的感觉; ●输出信号为RGB,不能直接用于印刷。 ●输出信号为RGB,不能直接用于印刷。
电分机: 电分机:
●采用光电倍增管技术(PMT)完成光电信号的转换; ●采用光电倍增管技术(PMT)完成光电信号的转换; ●逐点扫描; ●对图像无论是高光还是暗调部分细节具有较好的响应,清晰度高; ●输出信号为CMYK,可直接用于印刷。 ●输出信号为CMYK,可直接用于印刷。
电雕工艺相对成熟,控制简单,层次还原逼真。缺点是 实地的上墨量有限,墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不 足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割,由网 穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现,印刷时细小 文字不清晰且易断线或糊版。不过德国赫尔公司最近新 推出了Xtreme雕刻技术,它可以在高达400线 推出了Xtreme雕刻技术,它可以在高达400线/厘米的网 线数下非常精细地再现最细微的部分,采用Xtreme雕刻 线数下非常精细地再现最细微的部分,采用Xtreme雕刻 技术雕刻质量如图所示。精细文字可不依赖于雕刻网线 数而独立选定记录分辨率,通过优化油墨流使轮廓平滑 并产生轮廓线,既可以实现常规网点,也能实现调频加 网复制。
(2)滚筒安装 (2)滚筒安装
凹印机滚筒可分为有轴滚筒和无轴滚筒两 种。无轴滚筒安装时须用两顶尖顶住凹版 滚筒两端锥孔;有轴滚筒必须在两端轴套 上安装后,用联轴器与电雕机连接。滚筒 安装好后,应用1 500的汽油机油混合液将 安装好后,应用1:500的汽油机油混合液将 滚筒表面的灰尘、油污、氧化物清除干净, 使滚筒表面洁净无污。
电子雕刻凹版制版原理及工艺(ppt 31页)

第二节 电子雕刻凹版的 制版工艺
一、电子雕刻凹版方法定义
电子雕刻凹版方法是通过先 进的一系列相关设备而形成 的一种高速的、全自动化的 凹版网孔(图文)的形成方 法。
激光雕刻法 电子机械雕刻法 电子束雕刻法
电子雕刻凹版制版工艺
节凹版概述 一、凹版的定义及特点(重点) 二、凹版的分类及发展 节电子雕刻凹版的制版工艺
凹版的特点
• 耐印率高 可以印刷50万印以上 • 印刷品富于立体感 、有凹凸手感
如印制钞票 • 色彩鲜艳、印刷质量高 如印制精美画册 • 凹版都是圆筒型、承印范围广 • 制作周期长、要求制版精度高、成本较高
凹版雕刻
镀铬
为了提高凹版的耐印 率,雕刻后的凹版滚 筒要进行镀铬处考题
1、凹版的定义及分类 2、凹版有何特点 3、简述电子雕刻凹版 的制版工艺
雕刻凹版:手工雕刻凹版
机械雕刻凹版 电子雕刻凹版 腐蚀凹版:照相凹版 照相网点凹版
雕刻凹版是在凹版滚筒上雕刻成 凹形图文的总称
定义:是采用手工刻制和半 机 械 加工相 结合的方法, 按照尺寸要求,将原稿刻制 在印版上。
分类:直刻凹版、针刻凹版、 缕刻法
机械雕刻凹版
定义:用精密的雕刻机械,通过 机械性的移动,刻制平行线、彩 纹、弧线、圆、曲线、椭圆等几 何花纹的凹版。
在钢管上直接镀铜结合力差
硫酸镍为主
将镀镍后的凹版筒体清洗干净后, 放入电镀槽内,使用酸性的硫酸 铜溶液,在筒体表面镀上一层质 地细腻的均匀的涂层。
粗加工------精加工--------清洗后-----雕刻
镀铜
镀铜后的凹版滚筒
雕刻
经过精加工的凹版 滚筒,安装在电子 雕刻机上,用钻石 进行雕刻
电子雕刻凹版制作工艺流程

电子雕刻凹版制作工艺流程第一步:准备原稿准备要印刷的图像或文字原稿,可以使用计算机软件进行设计或选择其他适合的设计方式。
根据印刷要求合理排版,考虑版面的大小、配色和效果等因素。
第二步:输出将设计好的图像或文字原稿输出到特定的电子雕刻凹版设备中。
将原稿导入电脑,通过电子雕刻软件进行图像修正,调整图像的大小、锐化,保证图像的清晰度和色彩还原等。
第三步:电子雕刻将修正好的图像或文字进行电子雕刻。
电子雕刻是利用电热传导的原理,通过高温将相应的凹版面材料熔化脱落,从而形成凹版。
第四步:清理与润滑将电子雕刻完成的凹版进行清理、润滑。
清理时要注意不要刮伤版面,可以使用特定的溶剂和刷子来清洁凹版。
清理后,通过涂抹一层润滑剂,以防止水墨粘附。
第五步:固化对已经清洁和润滑的凹版进行固化。
使用紫外线照射或其他特定的光源照射凹版,使其表面固化,提高凹版的硬度和耐磨性。
第六步:修饰根据需要,可以对凹版进行修饰。
例如,通过抛光来提高凹版的表面光滑度,使得印刷品的光泽度更高。
第七步:刮墨与印刷将完成修饰的凹版放入凹版印刷机中,并进行刮墨、印刷操作。
在刮墨时,要保证墨池中的油墨刚好到达凹版表面,墨刀和凹版之间的压力适中。
在印刷时,通过压力使凹版上的图像或文字与印刷材料接触,完成印刷过程。
第八步:清洗与养护印刷完成后,使用特定的清洗液清洗凹版,以确保版面清洁。
清洗时可以使用专门的凹版清洗设备,清除凹版上的油墨残留物。
清洗后,要注意将凹版晾晒,以保持凹版的质量和使用寿命。
综上所述,电子雕刻凹版制作工艺流程包括准备原稿、输出、电子雕刻、清理与润滑、固化、修饰、刮墨与印刷、清洗与养护等步骤。
每一步都需要细心操作和合理安排,以确保凹版的质量和印刷效果。
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(7)雕刻
上述工作完毕后,电雕机则正式进入雕刻。 扫描头对软片进行扫描时,与扫描同步的 雕刻头根据扫描信号进行雕刻。雕刻头的 动作由石英振荡器驱动,雕刻头的最高雕 刻速度可达4000粒/s网点。
雕刻系统由扫描系统通过计算机来控制, 铜滚筒上形成的穴网,是计算机中附加信 号生成的,此信号能使刻刀连续有规则的 振动,网穴的大小及深度由原稿的密度来 决定,被扫描原稿的密度和被刻出的网穴 深度之间的数量关系,可以在计算机上调 整。
加网线数和网线角度是凹版的两关键指标。 为了在彩色复制中避免出现龟纹,减小印 刷过程中的颜色波动,必须对各分色版设 定不同的网线角度。
传统电子雕刻机的功能可以进行圆周方向 倍率的变化,圆周方向无缝雕刻,自动选 择层次,调整网穴角度等。
对于无软片电子雕刻机的工作原理是将完成数字 化的图文信息以TIFF格式传递到专用凹版处理工 作站,完成凹版滚筒的整体拼版、外来数据的转 换、图文数据的分色、凹版上特殊标记的产生和 电子雕刻机的预设定等工作之后,通过RIP后以1BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站, 通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表 面进行震动,雕刻出凹坑。总之,无软片电子雕 刻的原理与有软片雕刻的雕刻原理一致,只不过 是数据的传送与处理方式不同而矣。
电分机
电子分色机(简称电分机, electronic color scanner)是采用光电扫描技术和电子计算 机技术从彩色原稿直接制成各分色底片的 现代化制版设备,它借助电子计算机进行 彩色校正、层次校正,获得图像分色底片。 它的出现提高了彩色复制质量。 电子分色机由(扫描系统、控制系统、记 录系统)三大部分组成。
(4)程序编制
是指为控制电雕机工作而给电子计算机输入的相 应数据和工作指令,程序编制必须熟悉产品规格 尺寸、客户要求、版面排版,并根据图案内容、 规格尺寸选用网线、网角和层次曲线。当版面尺 寸较大的层次图案,宜用较粗线数如60线/cm, 并按黄、品红、青、黑使用相应的网角和层次曲 线。若复制规格尺寸较小,层次又丰富的图案, 宜用较细线数如70线/cm,才能反映细微层次。 而文字线条图案则宜采用较硬的层次曲线
(2)滚筒安装
凹印机滚筒可分为有轴滚筒和无轴滚筒两 种。无轴滚筒安装时须用两顶尖顶住凹版 滚筒两端锥孔;有轴滚筒必须在两端轴套 上安装后,用联轴器与电雕机连接。滚筒 安装好后,应用1:500的汽油机油混合液将 滚筒表面的灰尘、油污、氧化物清除干净, 使滚筒表面洁净无污。
(3)软片粘贴
粘贴前,用干净的纱布加适量无水酒精将 软片与扫描滚筒表面揩干净。粘贴时,软 片中线应与扫描移动方向垂直,并与扫描 滚筒表面完全紧密贴合,否则因扫描焦距 不准,成像发虚,影响雕刻的阶调层次和 清晰度。
激光照排机与电分机的区别? 答:电分机内置的网点计算机挂网 照排机是用RIP挂网,照排机是电分机的进 化,属于电分机记录这个工序,电分机重点 在于控制这个工序,起图片修正,调整色 差的等作用。
负片(Negative Film)是经曝光和显影加工 后得到的影像,其明暗与被摄体相反,其 色彩则为被摄体的补色,它需经印放在照 片上才还原为正像 反转片,又称正片、幻灯片,使用上与普 通负片差不多,反转片在底片上所呈现的 颜色就是实际的颜色,可以直接使用,如 放映幻灯片。
目前我国最为常的电子雕刻机有以下几种: 一是德国公司生产的K500系列的电子雕刻机。K500系列 是一种紧凑型的单通道电子雕刻机。它主要是用来雕刻包 装,商标和装潢凹印所使用的雕刻机
二是瑞士公司(MDC)生产的等等系列电 子雕刻机,主要是用来雕刻烟包特种版所 使用的电子雕刻机,
电雕工艺相对成熟,控制简单,层次还原逼真。缺点是 实地的上墨量有限,墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不 足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割,由网 穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现,印刷时细小 文字不清晰且易断线或糊版。不过德国赫尔公司最近新 推出了Xtreme雕刻技术,它可以在高达400线/厘米的网 线数下非常精细地再现最细微的部分,采用Xtreme雕刻 技术雕刻质量如图所示。精细文字可不依赖于雕刻网线 数而独立选定记录分辨率,通过优化油墨流使轮廓平滑 并产生轮廓线,既可以实现常规网点,也能实现调频加 网复制。
扫描仪:
●采作光电耦合器技术(CCD)完成光电信号的转换; ●逐行扫描; ● 对图像暗部细节的响应较差,清晰度差,给人蒙着一层雾的感觉; ●输出信号为RGB,不能直接用于印刷。
电分机:
●采用光电倍增管技术(PMT)完成光电信号的转换; ●逐点扫描; ●对图像无论是高光还是暗调部分细节具有较好的响应,清晰度高; ●输出信号为CMYK,可直接用于印刷。
电分
电分是电子分色的简称。
电子分色是一种运用现代高科技技术,采 用光电扫描方法对原稿进行分解扫描,并 根据色彩三维空间理论和图象信息处理理 论,采用计算机对其进行处理,以获取原 稿图象信息,满足各种制版条件和印刷条 件的一种彩色图象复制技术。
电子分色技术可以通过分色仪器把颜色 分离出来变成单色的灰度色彩,然后使用 电子计算机对这些色彩信息进行处理,完 成对图像的彩色校正、层次校正、黑版计 算、底色去除和细微层次强调、比例变换 主网点计算等的加工,从而得到色彩还原 准确,层次丰富,暗调再现好,高调不损 失,图象清晰度高的电子图象。用经过这 些步骤处理后的图象文件制版能够得到高 质量的印刷品
第三节 凹版制版方法
一、电子雕刻制版法 是先将原稿电分为网点片或连续调片,通 过扫描头上的物镜对网点片或连续调图像 进行扫描,其网点大小或深浅程度是由扫 描密度的光信号大小转换成电信号大小后 输入电子计算机,经过一系列的计算机处 理后,传递变化的电流和数字信号控制和 驱动电雕钻石刻刀,在镜面铜滚筒表面上 雕刻形成大小和深浅都不同的凹版网孔
正片(Positive Film):正片是用来印制照 片、幻灯片和电影拷贝的感光胶片的总称。 它能把底片上的负像印制为正像,使影像 的明暗或色彩与被摄体相同。
电子雕刻机的基本组成
目前电子雕刻机分为有软片雕刻系统和无软片雕刻系统两个 大类,但其基本的组成是相同的。
(1)软片制作
根据电子雕刻机转换头的不同(分为O/C转 换头与O/T转换头两种),可分别采用连续 调和扫描网点软片。若采用O/C转换头, 软片应采用伸缩性小的白色不透明聚酯感 光片拍摄而成的连续调图软片;若采用O/ T转换头,软片应采用扫描加网软片。软片 可用阳图,也可用阴图,主要根据加工件 复杂程度和要求而定。
电分原稿分类
反射稿:凡是不透明的彩色原稿统称为反射稿,电分时利 用原稿的反射光进行扫描分色。如:画稿、照片、印刷品 等。 透射稿:凡是透明的彩色原稿统称为透射稿,电分时利用 原稿的透射光进行扫描分色。透射稿一般分为天然色正片 (反转片)、天然色负片等。反转片是胶片曝光后经过反 转显影处理,得到的天然色透明阳图片,其明暗层次和色 彩与被摄物相同。这种原稿的特点是影像反差大、清晰度 高、层次丰富。天然色负片是普通照相用的一种彩色底片, 它的图像与被摄物明暗层次正好相反,色彩再现也与被摄 物色彩成互补色关系,且一般反差较小,一般情况下不宜 用作电分。 灰度稿:凡是只含有黑白两色的原稿统称为灰度稿。
(5)试刻
通过调节控制箱电流值的大小,得到合适 的暗调(全色调)、高光(5%)网点和通沟大小。 电子雕刻的网点可分为四种形状,以0#、2 #、3#、1#来表示,称为网角形状,如图 4—8所示。不同的网角形状是通过改变电雕 刻时转速进给速度和雕刻频率而获得的。
(6)扫描校准
扫描时,以扫描滚筒的白色表面作为基面,使软 片上呈黑色密度的图文与白色基面有明显的反差, 为了保证凹印时第一色调的印刷,扫描头设定应 有恰当的密度差,它可通过将光学头移至5%加网 密度区域,这个密度的数字输入值校准在768,第 一个着墨孔的对角线(试刻高光网点)是在这个值, 余下的数字输入(768~1023),使白基面与软片空 白部分间形成足够的差异,这就保证了雕刻粘贴 以及底色部分所形成的边缘,都不会对雕刻或印 刷过程产生影响。