喷丝板拆装作业指导书
喷涂丝印作业指导书
1.目的规范丝印作业标准，优化丝印工艺，确保产品质量2.适用范围适用于本公司的喷涂、丝印作业流程。
3.职责3.1操作工必须按照喷涂操作管理规定作业。
3.2丝印组长在生产过程中，监督丝印工有无按丝印作业文件操作．4.操作要求4.1确保图纸版本是否有效版本，根据工件表面涂镀，工件材质选择合适的油墨，同时检查网板是否符合图纸要求。
4.2对于印刷工件表面处理，采用手工法，擦洗除油，除尘使工件表面干净。
4.3在丝印过程中，不定期的清洗网版，调和油墨，以保证丝印质量。
4.4印刷位置，内容及色泽应符合图纸要求，字迹与图案要清晰，端正，流畅，无拖墨，毛刺，错位，叠印，少墨及断线等不良缺陷。
4.5在喷砂纹或桔纹粉末的工件表面上印刷，允许有轻微的线细或漏油现象。
4.6在印刷文字或图案周围20MM范围内不可以有任何表面缺陷。
5.油墨种类5.1单组份油墨承印物：一般分为ABC PC PS 压克力及发泡等材料印刷方式：丝印或移印油墨特征：光亮度高、干速快、柔韧性好干燥时间:表干8—15分钟实干5—8小时烘烤温度及时间：60度 10—15分钟单组份油墨体系特征:单组份油墨大多采用热塑性丙烯酸树脂为主体。
热塑性丙烯酸树脂可自干挥发成膜，并有较好的附着力，所以单份油墨不需添加其它催化原料如：固化剂催干剂等。
溶剂：自干开油水10%--15%。
使用方法：将按照图纸的要求找到相应的油墨打开油墨充分的搅拌均匀再倒入网版内，加入适量的溶剂搅拌均匀后再进行丝印前的测试，将丝印好的工件对照图纸仔细检查，直到尺寸正确后便可撕掉工件上的胶纸进行大批量的丝印，贴胶纸的目地是为了减少不良品，生产时没有直接丝印在产品上面，如尺寸有问题擦掉胶纸上的油墨，不会造成工件不良（注：自干开油水的配方较多在丝印以上基材的时候，应采用油墨供应商配套的开油水，以免造成对底材的破坏）。
5.2双组份油墨承印物：五金、玻璃等油墨特征：光泽性好、附着力强、柔韧性好、耐化学性好、抗紫外线性能好。
喷丝板拆装作业指导书
喷丝板拆装作业指导书标题：喷丝板拆装作业指导书引言概述：喷丝板是一种常用的工业设备，用于在生产过程中将液体喷射到目标物体上。
拆装喷丝板是一项常见的维修工作，需要一定的技术知识和操作技巧。
本文将为您提供一份详细的喷丝板拆装作业指导书，以帮助您正确、高效地完成这项任务。
一、准备工作1.1 确定拆装喷丝板的目的在开始拆装喷丝板之前，需要明确拆卸的原因。
是为了维修损坏的部件，还是为了更换新的喷丝板？根据不同的目的，选择相应的工具和材料。
1.2 安全措施在进行任何拆装作业之前，确保您已经采取了必要的安全措施。
这包括佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
确保工作区域清洁，并将喷丝板与电源断开。
1.3 准备所需工具和材料根据拆装喷丝板的具体要求，准备所需的工具和材料。
常见的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等。
在选择工具时，确保它们适用于喷丝板的型号和尺寸。
二、拆卸喷丝板2.1 拆卸固定螺丝使用合适的螺丝刀或扳手，将固定喷丝板的螺丝逐个拆卸。
注意，不同型号的喷丝板可能有不同数量和类型的螺丝，因此请仔细检查并确保所有螺丝都已拆卸。
2.2 断开连接管路在拆卸喷丝板之前，需要断开连接管路。
这可能涉及到松开螺纹接头、卸下管夹等操作。
确保在断开连接管路时，使用适当的工具和方法，以避免损坏管道和其他部件。
2.3 小心处理喷丝板拆卸喷丝板时，要小心轻拿轻放，避免碰撞或摔落。
喷丝板通常由脆弱的材料制成，如陶瓷或塑料，因此需要特别注意，以免造成损坏。
三、安装新的喷丝板3.1 清洁工作区域在安装新的喷丝板之前，务必清洁工作区域。
清除旧的密封剂、杂物和污垢，以确保新的喷丝板能够正确安装并有效工作。
3.2 安装新的喷丝板根据喷丝板的型号和尺寸，将新的喷丝板正确安装到相应的位置。
确保喷丝板与连接管路紧密连接，并使用适当的工具将其固定在位。
3.3 连接管路在安装新的喷丝板后，重新连接管路。
确保所有连接紧固，并使用适当的密封剂或垫片，以防止漏水和松动。
喷丝板拆装作业指导书
喷丝板拆装作业指导书一、概述喷丝板拆装作业是指对喷丝板进行拆卸和安装的操作过程。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和操作要点，确保拆装过程安全、高效、准确。
二、准备工作1. 工具准备：- 扳手、螺丝刀、扳手、橡胶锤等常用手工具- 润滑油、清洁剂等维护用品2. 安全措施：- 确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚- 穿戴安全防护装备，如手套、护目镜等- 施工前检查设备是否停止运行并断电，确保安全三、拆装步骤1. 拆卸喷丝板：步骤1：先关停设备并断开电源。
步骤2：使用扳手或螺丝刀拆卸固定喷丝板的螺丝。
步骤3：轻轻敲击喷丝板边缘，使其松动。
步骤4：将喷丝板从设备上取下，注意避免损坏其他部件。
2. 清洁喷丝板：步骤1：将拆卸下来的喷丝板放置在平整的工作台上。
步骤2：使用清洁剂和刷子彻底清洁喷丝板的表面，去除污垢和油污。
步骤3：用清水冲洗喷丝板，确保清洁彻底。
步骤4：使用干净的布或纸巾擦干喷丝板表面，确保干燥。
3. 安装喷丝板：步骤1：将清洁干燥的喷丝板放置在设备上，确保对齐。
步骤2：使用扳手或螺丝刀固定喷丝板，确保稳固。
步骤3：检查喷丝板是否安装正确，无松动和错位。
四、注意事项1. 操作前务必关停设备并断开电源，确保安全。
2. 拆卸喷丝板时要轻拍边缘，避免使用过大的力气造成损坏。
3. 清洁喷丝板时使用适当的清洁剂，避免对喷丝板材质造成损害。
4. 安装喷丝板时要确保对齐准确，避免松动和错位。
5. 在操作过程中如有异常情况或问题，应立即停止操作并寻求专业人士的帮助。
五、维护保养1. 定期检查喷丝板的固定螺丝是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 定期清洁喷丝板，避免污垢和油污对设备产生不良影响。
3. 定期涂抹润滑油，确保喷丝板的运行顺畅。
六、总结本作业指导书详细介绍了喷丝板拆装的步骤和注意事项，通过严格按照操作要点进行作业，可以确保拆装过程的安全和准确性。
在实际操作中，要注意遵守安全规范，确保设备停止运行并断电，避免操作过程中的意外伤害。
喷丝板拆装作业指导书
喷丝板拆装作业指导书一、引言喷丝板是一种常用于工业生产中的设备，用于将液体或气体喷射到目标物体上。
本作业指导书旨在提供喷丝板的拆装作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行喷丝板的拆装工作。
二、安全注意事项1. 在进行喷丝板拆装作业前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
2. 在操作过程中，应确保工作区域的安全，保持通道畅通，避免堆放杂物。
3. 在拆装喷丝板时，务必切断电源，并确保设备处于停止状态。
4. 操作人员应熟悉喷丝板的结构和工作原理，了解相关操作流程和注意事项。
三、喷丝板拆装步骤1. 准备工作a. 确保操作人员已穿戴个人防护装备，并检查工作区域的安全状况。
b. 切断喷丝板的电源，并将设备停止运行。
c. 准备所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、螺母等。
2. 拆卸喷丝板a. 使用螺丝刀或扳手拆卸喷丝板上的固定螺丝和螺母。
b. 将喷丝板从安装位置上取下，并放置在安全的工作台上。
c. 检查喷丝板上的连接管道和电线，确保没有残留的液体或气体。
3. 维护和清洁a. 检查喷丝板的喷嘴和过滤器，清除堵塞物或污垢。
b. 使用适当的清洁剂和工具清洁喷丝板的表面和内部部件。
c. 检查喷丝板的密封件和连接件，如有损坏或松动应及时更换或紧固。
4. 安装喷丝板a. 将维护和清洁完成的喷丝板放置在安装位置上，并确保与连接管道和电线对应。
b. 使用螺丝刀或扳手固定喷丝板上的螺丝和螺母，确保稳固连接。
c. 检查喷丝板的安装情况，确保没有松动或错位。
5. 测试和调试a. 连接喷丝板的电源，并确保设备处于正常工作状态。
b. 进行喷丝板的测试和调试，检查喷射效果和喷射方向是否符合要求。
c. 如有异常情况或发现问题，请及时停止操作并进行故障排除。
四、常见问题及解决方法1. 喷丝板无法正常启动可能原因：电源故障、电线接触不良、控制器故障等。
解决方法：检查电源线和控制器的连接情况，修复或更换故障部件。
喷丝板拆装作业指导书
喷丝板拆装作业指导书喷丝板是一种用于塑料加工的设备，常常需要进行拆装维护。
为了确保操作安全和效率，以下是喷丝板拆装作业指导书：一、准备工作1.1 确保工作场所安全：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持通风良好。
1.2 准备所需工具：包括扳手、梯子、起重设备等，确保工具完好并易于操作。
1.3 关闭电源和气源：在拆装喷丝板之前，务必断开电源和气源，以确保安全操作。
二、拆卸喷丝板2.1 拆卸挤出机头：使用扳手逆时针拧下挤出机头，注意不要损坏螺纹。
2.2 拆卸喷丝板支架：使用梯子和起重设备，将喷丝板支架从挤出机上取下。
2.3 拆卸喷丝板：小心移除喷丝板，确保不要碰撞或损坏。
三、清洁和维护3.1 清洁喷丝板表面：使用清洁剂和软布擦拭喷丝板表面，去除污垢和残留物。
3.2 检查喷丝板零部件：检查喷丝板上的螺丝、连接件等零部件是否松动或损坏，必要时进行更换或紧固。
3.3 润滑喷丝板移动部件：在适当位置添加润滑油，确保喷丝板移动部件顺畅运转。
四、安装喷丝板4.1 安装喷丝板支架：使用起重设备将喷丝板支架安装到挤出机上，确保支架稳固。
4.2 安装喷丝板：将喷丝板小心放置在支架上，并用扳手顺时针拧紧挤出机头。
4.3 连接电源和气源：确保喷丝板安装完毕后，重新连接电源和气源，进行试运转检查。
五、测试和调试5.1 运行测试：启动挤出机，进行喷丝板的运行测试，检查喷丝板是否正常工作。
5.2 调试参数：根据实际情况调整喷丝板的工作参数，如温度、压力等，确保生产质量。
5.3 完成作业记录：记录喷丝板拆装的时间、步骤和维护情况，以备日后参考。
通过以上喷丝板拆装作业指导书，操作人员可以更加安全和有效地进行喷丝板的拆装维护工作，确保设备正常运行和生产质量。
喷丝板拆装作业指导书
喷丝板拆装作业指导书引言概述：喷丝板是一种常见的机械设备，用于在工业生产中进行涂布、喷涂等作业。
正确的拆装喷丝板对于设备的正常运行和维护保养至关重要。
本文将为您提供一份详细的喷丝板拆装作业指导书，以帮助您正确进行相关工作。
一、准备工作1.1 清理工作区域：在进行喷丝板拆装之前，需要确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
清理工作区域可以减少意外事故的发生。
1.2 关闭电源和气源：在拆装喷丝板之前，务必关闭电源和气源，以防止意外启动或者喷涂材料的泄漏。
1.3 准备所需工具：根据喷丝板的型号和规格，准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
确保工具的质量和完好性，以免影响拆装工作的顺利进行。
二、拆卸喷丝板2.1 拆卸固定螺丝：使用合适的工具，拆卸固定喷丝板的螺丝。
根据喷丝板的结构和固定方式，逐一拆卸螺丝，并妥善保管，以免丢失。
2.2 断开连接管路：根据喷丝板的布置和连接方式，逐一断开与其相连的管路。
注意检查管路是否有残留压力，必要时先进行减压操作。
2.3 拆卸喷丝板本体：在拆卸喷丝板本体之前，先检查是否还有其他零部件与其相连。
确认无误后，小心翼翼地拆卸喷丝板本体，并妥善保管。
三、安装喷丝板3.1 安装喷丝板本体：将拆卸下来的喷丝板本体小心翼翼地安装回原位。
根据喷丝板的结构和固定方式，逐一安装固定螺丝，确保喷丝板牢固可靠。
3.2 连接管路：按照喷丝板的布置和连接方式，逐一连接与其相连的管路。
确保连接紧密，无泄漏现象。
3.3 检查和测试：安装完成后，进行全面的检查和测试。
检查固定螺丝是否牢固，管路连接是否正常，喷丝板是否运转正常等。
确保设备可以正常工作。
四、注意事项4.1 安全第一：在拆装喷丝板的过程中，务必注意安全。
佩戴适当的个人防护装备，遵守操作规程，以防止意外事故的发生。
4.2 维护保养：定期对喷丝板进行维护保养，清洁和润滑关键部件，以延长设备的使用寿命。
4.3 厂家指导：在遇到问题或者需要更详细的操作指导时，及时联系喷丝板的生产厂家，寻求专业的帮助和指导。
喷丝板拆装作业指导书
喷丝板拆装作业指导书引言概述：喷丝板是一种常见的工业设备，用于喷涂涂料在物体表面上形成薄膜。
在使用过程中，可能需要对喷丝板进行拆装，以进行清洁、维修或更换零部件。
本文将详细介绍喷丝板的拆装作业指导，包括五个部分：准备工作、拆卸喷丝板、清洁喷丝板、更换零部件、装配喷丝板。
一、准备工作：1.1 确定工作场所：选择一个安全、宽敞的工作场所，确保有足够的空间进行拆装作业。
1.2 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如扳手、螺丝刀、清洁剂、润滑剂等。
1.3 关闭电源和气源：在进行拆装作业之前，务必关闭喷丝板的电源和气源，以确保安全。
二、拆卸喷丝板：2.1 拆卸喷嘴和喷嘴座：使用扳手或螺丝刀，拆卸喷嘴和喷嘴座。
注意记录每个零部件的位置，以便后续的装配。
2.2 卸下涂料罐：将涂料罐从喷丝板上取下，并小心放置在安全的地方。
2.3 拆下气缸和压力调节器：使用扳手或螺丝刀，拆下喷丝板上的气缸和压力调节器。
三、清洁喷丝板：3.1 清除喷嘴和喷嘴座：使用清洁剂和刷子清洁喷嘴和喷嘴座，确保没有残留的涂料或杂质。
3.2 擦拭涂料罐：使用清洁布擦拭涂料罐内外的表面，确保干净整洁。
3.3 清洁气缸和压力调节器：使用清洁剂和刷子清洁气缸和压力调节器，确保畅通无阻。
四、更换零部件：4.1 检查零部件状况：检查喷丝板上的零部件，如喷嘴、喷嘴座、气缸等，确保它们的状况良好。
4.2 更换损坏的零部件：如果发现任何损坏的零部件，及时更换它们，以确保喷丝板的正常运行。
4.3 调整零部件位置：根据之前记录的位置，将新的零部件正确安装到喷丝板上，并进行必要的调整。
五、装配喷丝板：5.1 安装气缸和压力调节器：将清洁后的气缸和压力调节器安装到喷丝板上，确保紧固牢固。
5.2 安装涂料罐：将清洁后的涂料罐安装到喷丝板上，并确保与喷嘴连接牢固。
5.3 安装喷嘴和喷嘴座：将清洁后的喷嘴和喷嘴座安装到喷丝板上，并确保正确位置和紧固。
结论：本文详细介绍了喷丝板的拆装作业指导，包括准备工作、拆卸喷丝板、清洁喷丝板、更换零部件和装配喷丝板五个部分。
喷丝板拆装作业指导书
喷丝板拆装作业指导书引言概述:喷丝板是一种常见的工业设备，用于在生产过程中将液体或气体喷洒在特定的物体上。
为了保持喷丝板的正常运行和维护，拆装作业是必不可少的。
本文将提供一份喷丝板拆装作业的详细指导书，以帮助操作人员进行正确的拆装操作。
正文内容:1. 拆装前的准备工作1.1 确定拆装计划：在进行喷丝板的拆装作业之前，首先要制定一个详细的拆装计划。
这包括确定拆装的时间、地点、所需工具和人员等。
1.2 安全措施：在进行喷丝板的拆装作业之前，必须确保操作人员具备相关的安全知识，并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和耳塞等。
2. 拆卸喷丝板2.1 断开供电和气源：在拆卸喷丝板之前，必须先断开供电和气源，以防止意外发生。
2.2 拆卸固定螺栓：使用适当的工具，拆卸固定喷丝板的螺栓。
根据具体情况，可能需要使用扳手、螺丝刀或其他工具。
2.3 断开连接管道：在拆卸喷丝板之前，必须断开连接喷丝板的管道。
这可能需要使用扳手或扳手等工具，确保管道连接处没有残留的液体或气体。
3. 清洁和维护3.1 清洁喷丝板：在拆卸喷丝板后，应该对其进行彻底的清洁。
使用适当的清洁剂和工具，清除喷丝板上的污垢和残留物，确保其表面干净。
3.2 检查和更换零件：在清洁喷丝板的过程中，应该检查其零部件的状况。
如有损坏或磨损的零件，应及时更换，以确保喷丝板的正常运行。
3.3 润滑部件：在清洁和更换零件之后，应该对喷丝板的移动部件进行润滑。
使用适当的润滑剂，确保喷丝板的运动顺畅。
4. 安装喷丝板4.1 定位和固定：在安装喷丝板之前，必须确定其正确的位置。
根据具体情况，可能需要使用水平仪或其他工具来确保喷丝板的水平度。
然后，使用适当的固定螺栓将喷丝板固定在位置上。
4.2 连接管道：在安装喷丝板之前，必须连接喷丝板的管道。
确保管道连接处紧固牢固，没有漏水或漏气的情况。
4.3 恢复供电和气源：在安装喷丝板之后，必须恢复供电和气源。
确保供电和气源的连接正确，并进行必要的测试，以确保喷丝板的正常运行。
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廊坊金亿纶机电科技有限公司喷丝板作业指导书文件编号QI/JYL.054-2010 熔喷生产线版次A/0
一、喷丝组件的拆卸步骤及方法
1、准备工作：工具、自身防护准备工作要做好。
包括戴安全帽、手套、防护镜等。
作业过程中警惕烫伤、压伤及一切可能性危险事项。
2、作业过程
⑴先拆去两边风道，再用内六角扳手从中间开始依次向两边把顶紧螺栓松开，两边要
各留4个螺丝先别松，即模头两面各留两个，再把小车移动至模头下方，把支撑架放于小车平台上，让模头对准支撑架，把平台上升至顶到模头位置。
再把剩余的顶紧螺栓松开。
把喷丝组件两边顶紧螺栓松开，拉出平键销，这时喷丝组件就处于和模头分离状态，这时将小车慢慢下降，注意要在支撑架上放一纸管，防止碰坏模头。
再用堆高车将喷丝组件拉到维修区，如果喷丝组件还没有冷却，应趁热拆开喷丝组件。
⑵模头拆卸移走后，清理模头上方连接处残留的料以及黑色的碳化物等其他杂物，以
免重新安装后造成模头压力过大。
⑶分离喷丝组件步骤
拆下两端密封板螺栓拆下密封板，拆开气路板螺栓取出气路板定位销，将气路板和喷丝组件底座分离。
气路板下面是喷丝板，分离时一定要注意不要碰伤喷丝板，这时就可以看到喷丝板，喷丝板表面有两条密封压条，用十字螺丝刀拆下压条螺栓，取下压条。
这时喷丝板螺栓已经暴露，一一拆去喷丝板螺栓，取出定位销，接下喷丝板和底座分离，喷丝板下面是固定过滤网的分配板，接下来将分配板与底座分离，将分
配板上过滤网和聚四氟密封条取下，这时整个喷丝组件分离工作已完毕，接下来将分离开的喷丝板，分配板，底座、螺栓放置于煅烧炉内加热烧去残料。
（烧时阅读煅烧炉说明）
二、煅烧炉的使用方法：
⑴首先打开煅烧炉，设定温度100℃，加热1小时
⑵设定温度200℃，加热1小时
⑶设定温度330℃，加热1小时
⑷设定温度420℃，加热5小时
⑸关闭煅烧炉，自然冷却至70℃左右时可抬出组装
三、喷丝组件与模头的清理与组装
从煅烧炉内抬出喷丝板，用砂纸、油石及铜刷去除喷丝组件表面全部铁锈及残渣。
并用手电筒、气枪、细针等辅助工具将喷丝孔清理干净，保证孔不被堵塞。
加两层或三层300目的过滤网于分配版上，用聚四氟密封条压住过滤网加以密封。
将组装好的分配版放置于喷丝板和底座之间，喷死板和底座用定位销定位，再用强度12.9的内六角螺栓紧固，螺栓上涂抹二硫化钼，再次装上气路板加定位销定位，用强度12.9涂有二硫化钼的内六角螺栓戴上暂时不要拧紧，用塞尺调缝隙至0.75㎜，再把螺栓全部紧固。
四、模头的安装
1、先将模头加热程序打开进行加热，等加热好后，再检查模头上方连接处有无碳化物等杂物，若有，应清理完后再开始安装。
2、将组装好的喷丝组件放置于辅助架上，调整好小车位置再将辅助架和喷丝组
件放置小车平台上，小车上升至接近模头（不顶到模头）对准与模头连接位置，再用点动开关方式上升小车，待喷丝组件与模头接触时小车停止上升，把平键销放于模头和喷丝组件定位槽内，从两边分别向中间紧顶紧螺栓，注意两边用力一定要均匀，内六角扳手一定要插到螺丝帽底部，防止滑丝。
螺丝紧完后，让小车缓慢下降并移走辅助架，时隔二十分钟，分三次对紧固螺栓进行紧固。
第三次应用加力管辅助紧固螺栓，安装完毕。