隧道施工质量控制
隧道施工质量控制措施
隧道施工质量控制措施隧道施工是一项复杂而重要的工程，其施工质量直接关系到隧道的安全和使用寿命。
为了确保隧道施工质量，我们需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从施工前期准备、施工过程和施工后期验收等方面进行阐述。
一、施工前期准备1.技术准备：在施工前期，必须对隧道的设计图纸进行仔细研究，了解设计要求和施工工艺。
同时，需要组织技术人员进行技术交流和培训，确保施工人员具备必要的技术能力。
2.材料准备：准备符合国家标准的隧道施工材料，并进行必要的检验和试验。
确保材料的质量合格，以避免对施工质量的不良影响。
3.设备准备：采购先进的隧道施工设备，并进行必要的检修和维护。
确保设备的正常运行，提高施工效率和施工质量。
二、施工过程控制1.施工组织：建立科学合理的施工组织架构，明确各个施工单位的职责和任务。
同时，制定详细的施工计划和工序，确保施工各项工作有序进行。
2.质量监控：建立完善的质量监控体系，对施工过程进行全程监控。
包括对土质、水文、地质等环境因素的监测，对材料和设备的检验，以及对施工工艺和施工质量的检查和验收。
3.施工工艺控制：根据实际情况，选择合适的施工工艺和方法。
对关键部位和工序进行重点监控和控制，确保施工质量的稳定和可控。
4.施工人员管理：组织专业的施工人员进行施工，确保施工人员具备相关技能和经验。
同时，加强施工人员的培训和安全教育，提高施工人员的责任意识和安全意识。
三、施工后期验收1.质量检测：对隧道各项工程进行必要的质量检测。
包括对隧道结构的尺寸、平整度、强度等进行检测，确保施工质量符合设计要求和标准。
2.安全评估：对隧道的安全性能进行评估和检测。
包括对隧道通风、照明、消防设施等进行检查，确保隧道的安全运行。
3.验收报告：根据质量检测和安全评估的结果，编制隧道施工验收报告。
报告中应明确隧道的质量状况和安全性能，并提出改进和加固意见。
总结：隧道施工质量的控制是一项系统工程，需要从施工前期准备、施工过程和施工后期验收等多个方面进行控制。
隧道施工质量控制保证措施
隧道施工质量控制保证措施一、设计方面的措施：1.准确测量：在隧道施工前，进行详细、准确的勘测和测量，确保施工方案的科学性和合理性。
包括地质勘察、水文地质勘察、地质勘探和地震勘察等。
2.合理布置横断面：根据隧道所经地质条件和工程要求，合理选择隧道的横断面形状和尺寸，并与地质条件相匹配。
3.合理安排洞室和支护结构：根据隧道设计条件和地质条件，合理安排洞室和支护结构，确保施工过程中的稳定性和安全性。
二、施工管理方面的措施：1.严格遵守施工规范和标准：根据国家标准和施工规程，制定详细的施工方案和施工步骤，确保施工过程中的质量标准和安全要求。
2.严格遵守施工进度：按照施工进度计划和施工要求，组织施工人员进行施工，保证施工进度的准时完成。
3.严格组织管理：在施工过程中，建立健全的施工管理体系，明确责任和任务，加强对施工人员的培训和监督，保证施工质量的稳定。
三、施工技术方面的措施：1.合理选择开挖方法：根据隧道的地质条件和周围环境，选择合适的开挖方法，最大限度地减少对地质环境的破坏。
2.采取合理的支护结构：根据隧道的地质条件和设计要求，选择合适的支护结构，保证施工过程中的稳定性和安全性。
3.采取科学的施工工艺：根据隧道的地质条件，合理安排施工工艺和施工顺序，保证施工平稳、安全和高效。
四、施工材料方面的措施：1.严格选择材料：在施工过程中，严格选择符合国家标准和施工规范的材料，确保施工质量的稳定和可靠。
2.定期检测材料：在施工过程中，定期对使用的材料进行检测和鉴定，确保其质量符合施工要求。
3.严格检验验收：在施工结束后，对隧道施工所使用的材料进行严格的检验和验收，确保施工质量的合格和可靠。
综上所述，隧道施工质量控制保证措施需要在设计、施工管理、施工技术和施工材料等方面综合考虑，掌握科学、合理、可靠的施工方法和技术，严格遵守施工规范和标准，加强施工组织和管理，确保隧道施工质量的稳定和可靠。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程建设达到设计要求、保证工程质量的重要环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前准备、隧道开挖、支护、衬砌、排水及通风、施工质量检测等方面。
二、施工前准备1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地层分析、岩土力学参数测试等，以确定隧道施工的地质条件和施工方法。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，包括开挖方法、支护方式、衬砌材料等，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工人员：组建合适的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员，确保施工人员具备相关的专业知识和经验。
三、隧道开挖1. 开挖方法：根据地质条件和设计要求，选择合适的开挖方法，包括爆破法、机械法等，并进行合理的施工序列安排。
2. 开挖控制：严格控制开挖进度和尺寸，确保开挖的准确性和平整度，避免出现过大的偏差和不平整的隧道壁面。
3. 地下水控制：根据地下水位和渗透性，采取适当的排水措施，保持隧道施工现场的干燥。
四、支护1. 支护材料：选择合适的支护材料，包括钢筋混凝土、预应力混凝土等，确保支护结构的强度和稳定性。
2. 支护方式：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护方式，包括钢支撑、喷射混凝土等，并进行合理的施工工序安排。
3. 支护质量检测：进行支护质量的检测，包括支护结构的尺寸、强度、变形等指标，确保支护结构符合设计要求。
五、衬砌1. 衬砌材料：选择合适的衬砌材料，包括预制混凝土片、钢板等，确保衬砌结构的强度和耐久性。
2. 衬砌施工：进行衬砌的施工，包括衬砌结构的安装、固定等，确保衬砌结构的准确性和稳定性。
3. 衬砌质量检测：进行衬砌质量的检测，包括衬砌结构的尺寸、强度等指标，确保衬砌结构符合设计要求。
六、排水及通风1. 排水系统：建立合理的排水系统，包括排水管道、排水泵站等设施，确保隧道内的地下水和雨水能够及时排除。
2. 通风系统：建立合理的通风系统，包括通风管道、通风机等设施，确保隧道内的空气流通和污染物排放。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是指在地下或者水下开挖一定规模的通道，用于交通、供水、排水、输电等目的。
隧道施工质量的控制对于保证隧道的安全性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地质条件和地下水情况，以便合理设计施工方案。
2. 施工方案：根据地质勘察结果，制定合理的施工方案，包括开挖方法、支护结构和施工工序等。
3. 材料准备：准备符合规定标准的材料，包括钢筋、混凝土、支护材料等。
二、开挖施工质量控制1. 开挖方法：选择合适的开挖方法，包括爆破、机械开挖等，确保开挖平整、稳定。
2. 开挖尺寸控制：严格按照设计要求控制隧道的净宽、净高和纵断面形状。
3. 地下水控制：采取合适的地下水控制措施，如排水井、防渗墙等，确保隧道开挖过程中地下水的控制和排除。
三、支护结构施工质量控制1. 支护材料：使用符合规定标准的支护材料，确保其强度和稳定性。
2. 支护结构安装：严格按照设计要求进行支护结构的安装，包括钢筋的布置、混凝土的浇筑等。
3. 支护结构监测：在支护结构施工过程中进行监测，及时发现和处理支护结构的变形和开裂等问题。
四、施工质量检测1. 钢筋质量检测：对隧道内的钢筋进行抽样检测，确保其符合设计要求。
2. 混凝土强度检测：对隧道内的混凝土进行抽样检测，确保其强度达到设计要求。
3. 施工质量验收：对隧道的施工质量进行验收，包括净宽、净高、纵断面形状、支护结构等方面的检查。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理制度，包括安全防护措施、消防设施等。
3. 施工设备安全检查：定期对施工设备进行安全检查，确保其正常运行和安全使用。
六、质量记录和报告1. 施工记录：详细记录隧道施工过程中的关键节点和重要措施，包括开挖、支护、混凝土浇筑等。
2. 质量报告：定期编制质量报告，对隧道施工质量进行总结和评估，提出改进意见和措施。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将从设计、材料、施工工艺、施工人员等方面介绍隧道施工质量控制的要点。
二、设计要点1. 地质勘察：进行全面的地质勘察，包括地层情况、地下水位、地下水质等，为隧道设计提供准确的地质数据。
2. 结构设计：根据地质条件、交通要求等确定隧道的结构形式、尺寸和强度等参数，确保隧道在使用寿命内具有足够的承载能力和稳定性。
3. 排水设计：合理设计隧道的排水系统，确保雨水和地下水能够及时排除，防止隧道内积水和渗漏。
三、材料要点1. 隧道衬砌材料：选择符合规范要求的高强度混凝土，确保衬砌结构的稳定性和耐久性。
2. 隧道防水材料：选择具有良好防水性能的材料，确保隧道内部不受地下水的侵蚀和渗漏。
3. 隧道支护材料：选择适当的支护材料，如钢筋、锚杆等，确保隧道在施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工工艺要点1. 隧道开挖：采用合理的开挖方法，如顶管法、隧道掘进法等，确保隧道的开挖平整度和纵横断面的准确度。
2. 隧道衬砌施工：采用专业的施工设备和工艺，确保衬砌结构的准确度和质量。
3. 隧道防水施工：严格按照防水设计要求进行施工，确保隧道内部的防水层完整、牢固。
4. 隧道支护施工：根据地质条件和设计要求选择合适的支护方法和材料，确保隧道的稳定性和安全性。
五、施工人员要点1. 施工人员素质：要求施工人员具有相关专业知识和经验，熟悉施工工艺和操作规程，能够独立完成施工任务。
2. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其安全意识和质量意识，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工人员配备：根据施工规模和要求，合理配备足够数量的施工人员，确保施工进度和质量。
六、质量控制要点1. 施工过程监控：对隧道施工过程进行全程监控，包括开挖、衬砌、防水、支护等各个环节，及时发现和解决质量问题。
2. 质量检测：进行必要的质量检测，如混凝土强度检测、衬砌尺寸检测、防水层厚度检测等，确保施工质量符合设计要求。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是保证隧道工程建设质量的关键环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、隧道施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 工程设计：确保隧道工程设计符合相关标准和规范，满足工程要求。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、工期计划、施工机械设备等内容。
3. 材料采购：选择符合质量要求的材料，并进行必要的质量检测。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备相关的技能和知识。
三、隧道施工过程中的质量控制措施1. 基坑开挖：确保基坑开挖的尺寸、坡度和平整度符合设计要求，采取必要的支护措施。
2. 地下水处理：对地下水进行处理，确保施工现场的排水系统正常运行。
3. 隧道掘进：控制掘进速度，保证隧道的稳定性和安全性。
4. 锚杆喷射：按照设计要求进行锚杆喷射，确保隧道的支护效果。
5. 隧道衬砌：对隧道衬砌进行质量检测，确保衬砌的均匀性和坚固性。
6. 隧道通风系统：安装和调试隧道通风系统，确保通风效果良好。
7. 隧道照明系统：安装和调试隧道照明系统，确保照明效果满足要求。
四、施工后的验收标准1. 隧道尺寸：测量隧道的尺寸，确保符合设计要求。
2. 衬砌质量：检查隧道衬砌的均匀性和坚固性，确保符合相关标准。
3. 支护结构：检查锚杆喷射和其他支护结构的质量，确保其安全可靠。
4. 通风系统：测试隧道通风系统的效果，确保通风良好。
5. 照明系统：测试隧道照明系统的亮度和稳定性，确保照明效果满足要求。
6. 防水性能：对隧道的防水性能进行测试，确保隧道不受渗水影响。
五、结论隧道施工质量控制是保证隧道工程建设质量的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准，可以有效地控制隧道施工质量，确保隧道工程的安全和可靠性。
同时，为了提高施工质量，施工方应不断总结经验，不断改进施工工艺和技术，不断提升施工人员的素质和技能。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂而关键的工程，其质量控制对于确保工程的安全性、可靠性和持久性至关重要。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、隧道施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行隧道施工前，必须进行详细的地质勘察工作，包括地质构造、地层情况、地下水位等的调查，以便确定合理的施工方案和采取相应的措施。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括隧道的几何尺寸、支护结构、施工方法等，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，包括施工队伍的组织、施工工序的安排、施工设备的选择等，确保施工过程的高效和有序进行。
二、隧道施工过程中的质量控制措施1. 土方开挖：在进行土方开挖时，应根据地质勘察结果和设计要求，采取合适的开挖方法和支护措施，确保土方开挖的稳定性和安全性。
2. 岩石爆破：对于需要进行岩石爆破的隧道施工，应根据地质勘察结果和设计要求，制定合理的爆破方案，确保爆破过程的安全和控制爆破产生的振动和飞石。
3. 支护结构施工：隧道施工过程中的支护结构施工是关键环节，应确保支护结构的稳定性和质量。
采用适当的支护材料和技术，进行支护结构的施工，确保其能够承受地下水压力和地震力等外部荷载。
4. 隧道衬砌施工：隧道衬砌是保证隧道内部平整和防水的重要措施。
在进行隧道衬砌施工时，应根据设计要求，选择合适的衬砌材料和施工方法，确保衬砌的平整度和密实度。
5. 排水系统建设：隧道施工过程中，应建立完善的排水系统，包括排水管道、泵站等设施，确保隧道内部的排水畅通，防止积水对隧道结构的影响。
三、施工后的验收标准1. 尺寸和几何要求：隧道施工完成后，应进行尺寸和几何的检测，确保隧道的几何尺寸符合设计要求，如隧道的直径、高度、宽度等。
2. 支护结构质量：对隧道支护结构进行质量检测，包括支护结构的稳定性、连接性和完整性等，确保支护结构能够承受设计要求的荷载。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点隧洞质量控制是隧道工程中非常重要的环节，直接关系到隧道的安全和可靠性。
在隧洞施工过程中，必须严格控制质量，确保隧洞的稳定性和耐久性。
本文将从隧洞质量控制的要点进行详细阐述。
一、隧洞质量控制的要点1.1 土质分析在进行隧洞施工前，必须对隧道所经过的地质情况进行充分的调查和分析。
土质分析是隧洞质量控制的第一步，主要包括土层的类型、厚度、稳定性等因素。
只有充分了解土质情况，才能制定合理的施工方案。
1.2 施工工艺控制在隧洞施工过程中，施工工艺的控制至关重要。
包括控制隧洞的开挖进度、支护措施的落实、排水系统的建设等。
只有严格按照规定的工艺要求进行施工，才能保证隧洞的质量。
1.3 监测与检测隧洞施工过程中，监测与检测是质量控制的重要手段。
通过实时监测隧洞的变形情况、支护结构的稳定性等，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，定期进行隧洞质量检测，确保隧洞的质量符合设计要求。
二、隧洞质量控制的关键环节2.1 支护结构设计支护结构设计是隧洞质量控制的关键环节之一。
必须根据不同的地质条件和隧洞要求，设计合理的支护结构。
支护结构的稳定性和耐久性直接影响到隧洞的使用寿命。
2.2 施工质量管理施工质量管理是隧洞质量控制的另一个关键环节。
包括施工过程中的质量检查、验收、记录等。
只有严格按照规定的质量管理要求进行施工，才能确保隧洞的质量。
2.3 安全管理安全管理是隧洞施工中至关重要的环节。
必须严格执行安全规定，保障施工人员的安全。
只有确保安全生产，才能保证隧洞质量的稳定性。
三、隧洞质量控制的技术手段3.1 地质雷达技术地质雷达技术是隧洞质量控制中常用的技术手段之一。
通过地质雷达技术可以实时监测隧洞的地质情况，及时发现问题并采取措施。
3.2 激光扫描技术激光扫描技术可以对隧洞的形状、尺寸等进行精确的测量，为隧洞的设计和施工提供重要数据支持。
3.3 数值模拟技术数值模拟技术可以模拟隧洞施工过程中的各种情况，帮助工程师更好地分析和预测隧洞的变形情况，为质量控制提供科学依据。
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浅论隧道施工的质量控制【摘要】文章结合隧道施工特点，从隧道施工各工序分析探讨了隧道施工过程中的质量控制原理，将隧道施工质量控制贯穿整个施工过程。
【关键词】质量控制、开挖、监控量测、支护隧道施工不可见因素多，可以说隧道施工是“地质决定一切”。
在未知的地质环境下，我们只有做好隧道施工的每一个步骤、每一道工序的质量控制，才能保证整个隧道施工的质量和安全。
隧道施工步骤可简单概括为“挖、锚、喷、衬”四个字。
挖就是指开挖；锚指的是打设锚杆、挂钢筋网片，对于软弱级别围岩还有架立钢架；喷指的是喷射混凝土支护；衬指的是二次衬砌。
其中“锚”、“喷”合称为隧道初期支护。
一、开挖隧道施工首先面对的就是开挖。
开挖工作的好坏直接决定了后续施工的难易、质量。
做好隧道开挖的质量控制，是做好整个隧道施工质量控制的第一步，也是关键一步。
隧道开挖的质量控制主要体现在超欠挖控制上。
按照新奥法施工原理，隧道开挖基本上又可分为：全断面法、台阶法、分部开挖法三大类及若干变化方案。
无论采用什么方法开挖，绝大部分隧道都涉及到爆破这一项工作，本文主要介绍在爆破开挖中怎样做好隧道开挖的质量控制。
1）隧道爆破隧道爆破通常采用掏槽爆破，即将开挖断面上的炮眼分区布置和分区顺序起爆，逐步扩大完成一次开挖，分区是按照炮眼的位置、作用的不同有三种炮眼：即掏槽眼、辅助眼、周边眼。
这三种炮眼除共同完成一个循环进尺的爆破掘进外，分别各有其作用，因此各有不同的位置、长度、方向、间距的要求。
在实际施工中，要根据实际地质情况及理论经验合理布置炮眼以及装药量，使开挖达到光面爆破的效果。
隧道爆破的实施应根据围岩的变化，严格设计爆破参数，取得爆破效果。
2）隧道超前支护的实施为了控制隧道开挖过程中的超欠挖现象，特别是在经过软弱破碎的岩层时，在隧道进行开挖前，经常要进行隧道超前支护。
隧道超前支护一般分为大管棚和超前小导管两种。
大管棚一般用于洞口以及明暗交界处。
管棚的施工步骤为：1、开挖周边，放样布孔；2、混凝土导向墙施工；导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
3、管棚钻机就位，钻机要确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
；4、钻孔；岩质较好的可以一次成孔。
认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
5、清孔验孔；用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
6、安装管棚钢管；钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口 2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ108 mm 或Φ127 mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。
7、注浆；安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆。
注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
超前小导管一般用于隧道洞身开挖过程中的超前支护，设置范围为拱部135°范围。
小导管在安装前应制作成钢花管，即小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管安装前先测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
小导管注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
并冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
小导管注浆过程中，若出现串孔，应堵塞串浆孔；泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查；进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
管棚和超前小导管的施做可以有效地较少隧道开挖中易出现的超挖，确保了隧道的轮廓圆顺，增强了围岩的自稳能力。
二、锚喷隧道开挖完毕后，紧跟着就是锚喷支护。
锚喷支护是目前通常采用的一种围岩支护手段。
采用锚喷支护可以充分发挥围岩的自承能力，并有效地利用洞内的净空，既提高了作业的安全性，又提高了作业效率；能适应软弱岩层和膨胀性岩层中隧道的开挖；能用于整治坍方和隧道衬砌的裂损。
锚喷支护包括锚杆支护、喷射混凝土支护、喷射混凝土锚杆联合支护、喷射混凝土钢筋网联合支护、喷射混凝土与锚杆及钢筋网联合支护、喷钢纤维混凝土支护、喷钢纤维混凝土锚杆联合支护，以及上述几种类型加设型钢（或钢拱架）而成的联合支护。
锚喷作业过程中的质量控制主要体现在以下几个方面：1、锚杆施工质量控制锚杆支护的主要作用有悬吊作用、减跨作用、组合梁作用和挤压加固作用。
其作用机理分述如下：悬吊作用：将不稳定的岩层悬吊在坚固岩层上，以阻止围岩移动滑落。
锚杆本身受拉，其拉力即为所悬吊岩体的重量，在块状结构或裂隙岩体中，使用锚杆可将松动区内的松动岩块悬吊在稳定的岩体上，也可把节理弱面切割形成的岩块串连在一起，阻止其沿滑面滑动。
减跨作用：在隧道顶板岩层中打入锚杆，相当于在顶板上增加了支点，从而使顶板岩体的应力减小，起到维护隧道的作用。
当然，要使锚杆能有效的起到减跨作用，锚杆顶端必须锚固于坚硬稳定岩层中。
组合梁作用。
在层状岩层中打入锚杆，把若干薄层岩层锚固在一起，类似于将叠置的板梁组成组合梁，从而提高了顶板岩层的自支承能力，起到了维护隧道的作用。
挤压加固作用：安装在围岩中的锚杆在受力后，可在其周围一定范围内形成压缩区，在锚杆系统中，压缩区相互重叠从而形成一个连续的压缩带，使已破碎的岩层具有整体性或近似整体性，提高了其整体的强度和承载力。
在锚杆施工过程中主要应注意以下几个方面:1）锚杆类型、规格，质量及其性能应满足设计要求；2）根据锚杆的类型、规格及围岩情况，选择合适的钻孔机具；3）钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔；4）锚杆孔位要经测量放样，确保钻孔角度；锚杆插入孔内的长度不应小于设计长度；5）根据锚杆类型及设计文件，合理选择注浆材料，锚杆注浆应饱满，锚杆锚固长度应符合要求；6）锚杆必须充分利用锚杆的预紧力，锚杆垫板必须紧贴基面，否则锚杆无法起到加固梁和组合梁的作用；7）若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍；2、钢筋网片施工质量控制钢筋网片设置在隧道初期支护中，会使初期支护喷射混凝土更加容易，一般采用φ6或φ8盘条焊接。
焊接钢筋网片在隧道结构中主要起加固支撑的作用。
钢筋网片施工中要注意以下几点：1）制作网片材料应符合要求；2）钢筋网片一般采用盘条制作，故应将盘条调直，再截成钢筋条；3）钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定；4）钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕；5）制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形；6）钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm；7）钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固；8）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm；9）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
3、钢拱架施工质量控制隧道钢拱架也是设置在初期支护中，一般采用型钢钢架和格栅钢架两种形式。
型钢钢架一般采用工字钢制作，格栅钢架一般采用HRB335及HPB235钢筋制作，钢架制作均采用冷弯。
钢拱架一般用于隧道较弱围岩段，起到加强支护的作用。
钢拱架施工质量的好坏，直接影响到隧道施工的安全，钢拱架若是施工质量不到位，就有可能会造成隧道初期支护裂损等事故，甚至还可能发生隧道初期支护整体下沉等一系列危害。
钢拱架施工应主要注意以下几个方面：1）钢架制作采用冷弯，钢架弯制前，应准备好钢架弯曲度等设计参数；2）制作钢架场地应硬化、抹平；3）钢架弯制结合隧道开挖方法，按照隧道断面曲率分节进行弯制；4）钢架弯制完成后，先在场地进行试拼。
各节钢架拼装要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm；钢架接头连接要求同类之间可以互换；5）钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行；6）钢架连接板应密贴；为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
同时每侧安设锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭；7）为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。
初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。
钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实；8）钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。
在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。
接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接；9）钢架间连接钢筋起到将各排钢架连接成一个整体，达到共同受力的作用，连接钢筋必须要与钢架焊接牢固；10）架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。
4、喷射混凝土施工质量控制喷射混凝土是隧道初期支护作业的最后一步，也是关键的一步，喷射混凝土完成后，隧道初期支护形成，对隧道围岩起到支撑和封闭作用。
要做好喷射混凝土作业的质量控制应保证以下几点;1）喷射混凝土原材料必须经过严格选择，各种原材料规格、性质要符合规范要求；2）喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；3）喷射混凝土前应设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用；4）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；5）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；6）作业区内应具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5℃；7）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理；大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土，小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土，大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能；8）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土；喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上。