柔性版版制版详细工艺流程.
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版制版详细工艺流程引言柔性版制版是一种用于印刷业的特殊工艺，适用于印刷不规则曲面或柔性材料的需求。
本文将详细介绍柔性版制版的工艺流程，包括准备材料、制版步骤和注意事项等内容。
准备材料在开始柔性版制版之前，我们需要准备以下材料： 1. 印刷设计文件：包括需要印刷的图案或文字。
2. 压光机：用于将制版材料压光，提高其平整度和柔软度。
3. 柔性版制版材料：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如聚氨酯薄膜、橡胶片等。
4. 制版工具：包括刻刀、制版胶水、涂胶工具等。
5. 清洁剂：用于清洁制版材料和印刷设备。
制版步骤1.准备制版材料：将柔性版材料从包装中取出，用清洁剂擦拭表面，去除尘埃和油脂。
2.压光处理：将制版材料放入压光机中，按照设备说明进行压光处理。
压光可以使制版材料更加平整，提高印刷效果。
3.刻划图案：将印刷设计文件按照需要的图案或文字，使用刻刀在制版材料上进行刻划。
注意刀口的深浅和线条的清晰度。
4.清洁制版材料：使用清洁剂和软布清洁制版材料，去除刻划过程中产生的碎屑和污渍。
5.涂胶固化：使用涂胶工具将制版胶水均匀涂抹在制版材料上，注意胶层的厚度和光滑度。
然后将涂好胶的制版材料放置于干燥器中进行固化，使胶水完全干燥。
6.制版检查：对制版材料进行检查，确保图案和文字的完整性和清晰度。
如有不理想的地方，可以进行修正。
7.刻刀修整：根据需要修整和调整刻刀，保证刀口的锋利度和刻划的深浅一致。
8.制版完成：经过以上步骤，柔性版制版完成，可以进入下一步的印刷工艺。
注意事项在柔性版制版过程中，需要注意以下事项： - 制版材料的选用：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如材质、厚度等。
- 刀口的深浅：在刻划图案时，刀口的深浅决定了图案的线条清晰度和颜色的深浅程度。
- 胶层的厚度：制版胶水的涂抹要均匀，胶层的厚度对印刷效果有影响。
- 制版材料的清洁：制版材料要保持清洁，避免污渍和碎屑影响印刷质量。
- 定期检查和修整：制版完成后，定期检查刻刀的锋利度和刻划的深浅，进行必要的修整。
柔性版版制版详细工艺流程
曝光过程中，光源的强度、曝光时间、光源与柔性版版材的距离等因 素都会影响曝光效果。
曝光方式
01
02
03
直接曝光方式
直接利用紫外线光源对柔 性版版材进行曝光，需要 使用精密的准直器和反射 镜。
间接曝光方式
利用已经制作完成的凸版 或树脂版作为母版，通过 母版上的图文转移到柔性 版版材上。
局部曝光方式
只对柔性版版材的局部进 行曝光，常用于制作局部 UV上光的版材。
曝光参数设置
光源选择
曝光时间
根据柔性版版材的光敏特性选择合适的光 源，常用的光源有金属卤素灯、高强度气 体放电灯等。
根据柔性版版材的厚度和所需印刷效果确 定曝光时间，一般通过实验确定最佳的曝 光时间。
光源与柔性版版材的距离
固化方式
要点一
热固化
通过加热的方式使油墨层发生物理变化，从而达到油墨固 化的目的。
要点二
光固化
通过光照的方式使油墨层发生化学反应，从而达到油墨固 化的目的。
固化参数设置
温度
根据油墨的特性以及柔性材料的性质， 选择合适的加热温度，以保证油墨能够
完全固化。
光照强度
根据光固化油墨的特性，选择合适的 光照强度，以保证油墨能够完全固化。
时间
根据油墨的特性以及柔性材料的性质， 选择合适的加热时间，以保证油墨能 够完全固化。
光照时间
根据光固化油墨的特性，选择合适的 光照时间，以保证油墨能够完全固化。
07
后处理
去膜处理
目的
去除柔性版上的感光层和底层，露出图文部分， 为印刷做好准备。
方法
使用化学药剂或物理方法（如摩擦、刮刀等）将 感光层和底层去除。
柔性树脂制版操作方法
柔性树脂制版操作方法
柔性树脂制版操作方法如下：
1. 准备材料：柔性树脂、树脂配比杯、树脂溶剂、混合棒、制版底板、制版刻线胶
2. 准备工具：制版刷、分光镜、UV灯
3. 将柔性树脂倒入树脂配比杯中，根据使用说明添加适量的树脂溶剂。
4. 使用混合棒将树脂和溶剂充分混合均匀，直到得到适合浇铸的柔性树脂溶液。
5. 将制版底板放置在水平的工作台上，并将制版刻线胶应用在底板的表面上，形成待制版的区域。
6. 使用制版刷将混合好的柔性树脂溶液均匀地涂抹在制版刻线胶上，保持均匀的厚度和质量。
7. 将涂有柔性树脂溶液的制版底板放入分光镜下，确保树脂涂层没有气泡和颗粒，并且树脂浇注均匀。
8. 使用UV灯照射制版底板上的柔性树脂溶液，根据柔性树脂的使用说明，确定所需的曝光时间和光照强度。
9. 曝光完毕后，取出制版底板并清洗，将底板放入清洗槽中，使用适量的树脂溶剂将底板上的未固化的树脂洗净。
10. 将洗净的制版底板放入烘箱中或晾干，使树脂固化完全。
11. 制成的柔性树脂版可以用于印刷、模具制造等领域。
以上是一般柔性树脂制版的操作方法，具体操作步骤可能因树脂不同而有所差异，
还请根据使用说明和实际情况进行操作。
柔性版印刷 印刷工艺
柔性版印刷印刷工艺
柔性版印刷是一种紧凑，快速，计算机可控和经济高效的印刷技术。
下面是柔性版印刷工艺：
1. 装订：将印刷材料、柔性版印刷布和其他附加材料放置在一起，准
备进行印刷。
2. 色彩调节：调整柔性版印刷机的色彩进行准确的颜色补偿，确保印
刷精确的色彩效果。
3. 热熔和滚压：将柔性版印刷布放入印刷机，经过热熔和滚压工艺使
印刷布贴合并熔融在一起。
4. 连续打印：将柔性版印刷布放入印刷机，经过连续打印工艺，在柔
性介质上进行印刷。
5. 成型：将柔性版印刷布请求一定制式，需要经过人工操作成型。
6. 检查：检查柔性版印刷成品的印刷质量，确保印刷精确的质量要求。
7. 涂覆：将印刷品进行涂覆，增加耐用性，减少磨损损坏。
8. 成品收益：根据柔性版印刷的设计要求，经过完整的柔性版印刷工艺，制作出符合设计要求的柔性版印刷成品。
柔版工艺流程
柔版工艺流程柔版工艺流程是一种常用于印刷行业的印刷技术。
柔版印刷是一种油墨传递方式，通过将油墨传递到印刷材料上来完成印刷过程。
下面是柔版工艺流程的详细介绍：1. 高质量画稿制作：柔版印刷需要先制作出高质量的画稿，以作为印刷的模板。
画稿应该具有清晰的线条和准确的颜色。
画稿可以通过手绘、计算机绘图等方式制作。
2. 制作印版：制作印版是柔版工艺流程中的关键步骤之一。
首先，将特制的柔性基材（一般是聚合物材料）涂上一层感光胶。
然后将制作好的画稿放置在感光胶上，再用特殊的光源照射，使得胶层在阳光或紫外线的作用下固化。
印版制作完成后，需要使用特殊的固化剂处理印版，使其达到最佳印刷效果。
3. 深度处理印版：柔版印刷有时需要对印版进行深度处理，以增加其印刷效果。
这一步骤包括清洗印版、涂覆抑制剂、加热处理等。
清洗印版可以去除不需要的胶层或污垢，使印版表面更加平整。
涂覆抑制剂可以增加印版的柔软度和粘附性，提高印刷效果。
加热处理可以加速柔版印刷物的干燥速度，减少印刷过程中的停机时间。
4. 调配油墨：柔版印刷需要使用特殊的油墨，以保证印刷效果。
油墨的调配需要根据印刷材料的类型和印刷要求进行。
一般来说，柔版印刷常用的油墨有水性油墨、溶剂型油墨和UV油墨等。
调配油墨需要将颜料和细胶粒子与稀释剂混合，使其达到适合印刷的粘度。
5. 进行印刷：印刷过程中，需要将印版装入柔版印刷机的印刷轮盘上。
油墨从墨斗中被送入印版上，然后被印刷轮盘上的刮刀刮平，使其仅留在凹凸部分，形成印刷图案。
印刷过程中，需要控制印刷压力、速度和温度，以确保印刷效果的一致性和质量。
6. 后处理：印刷完成后，需要进行后处理，以完成最终的印刷产品。
后处理包括干燥、修整、裁剪和包装等环节。
干燥可以通过自然晾干或使用烘干设备来完成。
修整是指修剪印刷物边缘，使其更整齐。
裁剪是根据印刷物的大小和形状，将其切割成所需尺寸。
包装是将印刷物装入适当的包装盒或袋中，以方便运输和存储。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版版制版详细工艺流程1. 准备工作：首先需要准备好柔性版材料、版框以及相应的制版工具，如刮刀、印刷涂料等。
2. 柔性版材料处理：将柔性版材料裁剪成所需尺寸，并进行清洁和处理，以确保表面平整且无杂质。
3. 制版图案设计：根据印刷品的需求，设计出版图案，并将图案转移到柔性版材料上。
4. 曝光制版：将制版图案与柔性版材料配合好，放置在曝光台上进行曝光，以确保版图案和柔性版材料充分结合。
5. 洗版处理：将曝光后的柔性版材料进行洗版处理，以去除没有曝光到光线的部分柔性版材料，留下版图案。
6. 干燥处理：将洗版后的柔性版材料进行干燥处理，使其表面干燥，并保持平整。
7. 装夹固定：将干燥好的柔性版材料和版框进行装夹固定，以确保在印刷过程中不会出现移位或变形。
8. 印刷操作：将装夹好的柔性版材料放置在印刷机上，进行印刷操作，将图案印刷到印刷品上。
9. 清洁保养：印刷完成后，需要对柔性版材料进行清洁保养，以确保下次使用时能够有更好的印刷效果。
以上就是柔性版制版工艺流程的详细步骤，通过这些步骤，可以有效地制作出符合要求的印刷品。
柔性版制版工艺流程的详细步骤是印刷行业中非常重要的一环。
柔性版制版工艺流程的每一个步骤都需要经过精心设计和严格执行，以确保最终印刷品的质量。
下面我们将进一步详细介绍柔性版制版工艺流程的相关内容。
10. 版材处理在柔性版制版工艺流程中，选择合适的柔性版材料对于印刷品的效果非常重要。
通常，柔性版材料有不同的厚度和硬度等特性，可以根据印刷品的要求进行选择。
在处理柔性版材料时，需要进行裁剪、清洁和处理，确保其表面平整干净，无杂质和污渍，以及在后续工艺过程中保持稳定的特性。
11. 制版图案设计制版图案的设计是柔性版制版工艺流程中关键的一步。
通常制版图案是根据客户的要求以及印刷品的需求来进行设计和转移到柔性版材料上。
这一步需要专业的操作人员根据设计要求进行精确定位和转移，确保版图案的清晰度和准确性。
柔性版印前制版流程及规律模板
一、柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度看, 柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿T电子分色或照相T正阴图T背曝光T主曝光T显影冲洗T干燥T后处理T后曝光T贴版。
跟胶印制版相比, 存在以下几方面差别:1. 可再现的色值范围。
胶印为1%〜99%（或2%〜98%）,柔印为3% 〜95%。
2. 网点扩大（ 50%处）。
胶印为15%〜20%, 柔印为30%〜40%3. 加网线数。
胶印一般最高为175 线/英寸, 柔印加网线数一般不超过150 线/英寸。
二、分色片的尺寸变形柔性版最明显的特点是具有弹性, 当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后, 印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形, 这种变形波及到印版表面的图案和文字, 使印刷出来的图文不能正确再现, 甚至发生严重变形。
为了对印刷图像的变形进行补偿, 必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。
制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿, 这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。
三、柔性版网点传递规律1. 网点扩大的原因印刷中的网点扩大是不可避免的, 造成网点扩大的原因主要有两个一个是物理原因, 在压印的一瞬间, 印版网点上的油墨因挤压作用产生一定变形, 造成网点扩大; 另外一个原因是光学原因, 光线在网点墨膜的边缘部分发生散射, 从而在视觉上产生相当大的网点扩大。
光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。
2. 柔性版网点传递规律在柔性版印刷中, 由于所用的感光树脂版弹性比较大, 在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力, 会导致印刷品上图像网点的扩大和图像的伸长, 引起色彩和层次复制的变化。
在实践中, 经过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线能够看出, 柔性版印刷过程中的网点扩大十分严重, 10%以下的网点难以控制, 因此, 对于高光区应作特殊处理, 尽量放平网。
3. 影响因素(1) 加网线数的高低, 加网线数越高, 网点扩大越严重。
柔性树脂版制版操作方法
柔性树脂版制版操作方法
柔性树脂版制版是一种常用于印刷、包装和制作模具的技术。
下面是柔性树脂版制版的操作方法：
1. 准备工作：准备好需要制版的图稿或模具原型。
选择合适的柔性树脂材料和制版设备。
2. 准备树脂：根据制版设备的要求，将柔性树脂加热至适当的温度。
注意避免过热，以免影响树脂的性能。
3. 制作制版模板：将图稿或模具原型和相对应的透明薄膜放置在制版设备上。
使用制版设备将透明薄膜上的线条和形状刻制到柔性树脂材料上。
4. 固化树脂：将刻制好的柔性树脂版放置在紫外线灯或热喷灯下进行固化。
根据树脂材料的要求，固化时间可能会有所不同。
5. 清洗和后处理：将固化好的柔性树脂版从制版设备上取下，并用洗涤剂清洗表面的残留物。
6. 检查质量：检查制版模板的质量是否符合要求，如果有问题，可以进行修复或重新制版。
7. 使用柔性树脂版：将制作好的柔性树脂版用于印刷、包装或模具制作等领域。
注意事项：
- 柔性树脂版制版需要一定的技术和经验。
如果是初次操作，建议先进行实验和练习，以熟悉制版过程和调整技巧。
- 根据特定的树脂材料要求，选择合适的设备和工艺参数，以获得最佳的制版效果。
- 在操作过程中要注意安全，避免直接接触热源和有害物质。
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柔性版制版基本原理
保护层
将柔版向固定并剥去保护层
柔性版制版基本原理
用紫外线光进行主曝光
柔性版制版基本原理
形成立体信息浮雕
深色区域 -- 硬化网点 浅色区域 -- 未硬化 /非图文
柔性版制版基本原理
主曝光之后…....
解除真空、拿开菲林;
将版从曝光机中取出
洗版机
• 挂版销 • 控制面板 &信息显示屏 • 处理数据存储系统
柔性版制版基本原理
保护胶片
感光层
基层底
Cyrel® 感光树脂版结构
柔性版制版基本原理
固体硬化型感光树脂版制版六步骤
1. 背曝光
2. 主曝光
3. 冲洗
4. 烘干
5. 后曝光
柔性版制版基本原理
曝光机外观
柔性版制版基本原理
用紫外线光背曝光 (25- 50 秒)
柔性版制版基本原理
生成柔版底基…...
文。
感光树脂版制版技术
采用光聚合交联型感光物质，即感光物质经曝光 之后聚合交联呈固化状态，从而形成图文凸起的 印版。 分液体感光树脂版和固体感光树脂版
（一）液体感光树脂柔性版
感光前树脂为黏稠、透明的液体，感光后交联成固态。
主要成份为：
树脂：主要成份。
交联剂：使液体树脂在紫外光的作用下发生交联,聚
柔性版制版
一、柔性版制版原理
• 感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解 产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反
应，引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的
高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位 （非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶
去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图
合而硬化变成固体。 光引发剂：传递光能作用。 阻聚剂：抑制暗反应的发生，保证感光效果。
三、液体感光树脂制版工艺
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下：
• 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收 感光液——显影冲洗——干燥与后曝光
（1）铺流感光树脂
在曝光成型机中进行，将配好的感光树脂注入 曝光成型机中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶 端的刮刀将流出的感光树脂液挂成一定的厚度。 （2）曝光 在感光树脂上覆以透明薄膜，放上阴图底片进 行曝光，先进行背面曝光，再进行正面曝光。
a/背面曝光 曝光时间为1—2分钟，目的是形成印版的底基。 b/正面曝光 形成固化的图文部分，曝光时间为15—20分钟。
• （4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中， 回收未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可 以过滤处理后重新使用。
（5）显影冲洗
再把印版放入显影机内用显影剂进行冲 洗，显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基 上留下感光硬化的图文部分。
• （6）干燥与后曝光
用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥， 然后再进行后曝光，其目的是使印版上的非图文 部分硬化。
（二）固体感光树脂柔性版
感光前为硬度低的可溶于水的固体，感光后硬度大大提高。
固体树脂版结构：
保护膜：保护感光树脂层不被沾污和损伤，并防止空
气中的氧或潮气渗入感光层内部影响感光性能。 光敏树脂层：即感光层，是主体部分。 黏合剂层：使树脂和底基结合牢固。 底基：又称版基，利用聚酯薄膜或金属薄板制成。
柔性版制版基本原理
送版条上的挂版销
柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲
未感光部分被全部洗掉
柔性版制版基本原理
柔版在 60 ℃ 干燥 2 – 2.5 小时 使溶剂全部挥发掉
柔性版制版基本原理
选择时间
• 干燥单元 (3 格)
打开加热器
温度控制
柔性版制版基本原理
浮雕图像
浮肩 浮雕深度 非图文部分
底基高度
柔版侧视图
柔性版制版基本原理
后曝光机
选择时间
柔性版制版基本原理
UVA后曝光
柔性版制版基本原理
浮雕深度
底基高度
制成的柔版……