锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施正式样本
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施背景在工业生产中，许多设备需要使用高温高压的蒸汽，以完成各种加工和生产任务。
然而，如果蒸汽系统存在泄漏或安全问题，不仅会影响加工质量，还可能导致严重的安全事故。
因此，在蒸汽系统投入使用前，需要对其进行严密性试验，并采取必要的安全门整定措施，以确保系统的稳定运行和安全性。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是指对蒸汽系统中各个部位的密封性能进行检测，以判断系统是否存在漏气问题。
具体操作过程如下：1.系统运行自减压泵调压。
先将压力表接在自减压泵直接加压口，排除任何内部或外部应力，将泵的调直到标准压力值。
2.关闭所有的安全阀、疏水阀和排污阀，然后打开所有的隔热材料。
确保系统处于完全密闭的状态。
3.利用闪光灯、皂水、喷漆等检漏工具对系统进行检测。
在密封部位周围喷上皂水，用闪光灯照射，观察是否存在气泡。
如发现区域出现气泡，说明存在漏气现象，需要进行修补。
安全门整定措施安全门整定措施是指对蒸汽系统的安全门进行检查和整定，以满足系统需要的减压等级。
具体操作过程如下：1.首先要检查安全门的规格和适应范围是否符合系统的要求。
如果规格不符，需要更换合适的安全门。
2.接着，根据系统的压力、温度等参数，确定安全门的整定压力。
如果整定压力过高或过低，会影响安全门的正常工作。
整定压力需要符合系统的工作要求，确保可以及时地起到减压的作用。
3.将安全门安装在系统的适当位置，并调整好整定压力。
整定过程中，需要注意安全门的焊接是否牢固、连接接口是否松动等问题，保证安全门在工作中不会出现异常情况。
4.调整好后，需要通过压力试验验证安全门的性能。
在确定合适的试验压力后，将系统加压至此压力，并观察安全门是否能正常开启，以及是否能有效地减压。
如果存在问题，需要调整安全门的整定压力或进行修复。
结论蒸汽系统的严密性试验和安全门整定是确保系统稳定运行和安全性的重要手段。
通过对系统进行密封性能的检测和安全门的整定，可以发现和消除系统中存在的安全隐患，保障生产工艺的顺利进行和人员的安全。
推荐精选范文--蒸汽严密性试验及安全门校验措施
蒸汽严密性试验及安全门校验措施一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电力工业锅炉监察规程》1.5产品说明书、热力计算书；1.6设计院提供的热力管道设计图；二、编制目的2.1根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；2.2在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。
2.3安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
蒸汽严密性试验及安全门校验措施
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严密性试验和安全阀整定调试措施
目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 引用标准、规程、规范 (1)4 试验前应具备条件 (2)5 试验方法 (3)6 安全注意事项 (4)7 组织与分工 (5)8 记录表 (5)1 概述锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行。
准确的调整锅炉安全阀，是锅炉机组安全运行的最基本保证。
根据整套机组试运的工作安排，此项工作将在汽机冲转前及带负荷试运前完成。
锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后，再进行安全阀整定工作。
1.1 设备规范1.2 本阶段应达到的指标1.2.1 蒸汽严密性试验1.2.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好。
1.2.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好。
1.2.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
1.2.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩。
1.2.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。
1.2.2 安全阀的整定1.2.2.1 启座压力与设计压力公差在1%范围内。
1.2.2.2 回座压差是启座压力的4%。
1.2.2.3 安全阀具有良好的密封性能。
2 应用范围本措施适用于汽包锅炉调试。
3 引用标准、规程、规范3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版）。
3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）。
3.5 《火电工程启动调试工作规定》（96年版）。
3.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》。
3.8 《中华人民共和国消防条例》。
3.9 设备制造商提供的技术标准及资料。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、锅炉蒸汽严密性试验方案1. 试验目的锅炉蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉在正常运行过程中蒸汽管道是否存在泄漏情况，确保锅炉在正常工作状态下能够保持良好的蒸汽密封性，提高锅炉的工作效率和安全性。
2. 试验范围试验范围包括蒸汽管道、阀门、管件等与蒸汽传输相关的设备和附件。
3. 试验方法（1）检查蒸汽管道的安装是否符合规范要求，包括焊缝是否牢固、接口是否密封等。
（2）关闭所有与蒸汽管道相连接的阀门。
（3）使用高压空气泵或压缩空气供给系统提供足够的压力。
（4）打开蒸汽供水系统，使蒸汽管道内部充满水蒸汽，确保系统处于闭水状态。
（5）使用压力表检测蒸汽管道的压力是否持续，记录压力变化情况。
（6）观察蒸汽管道的外观是否有渗漏现象。
（7）根据蒸汽管道连接的地方，使用发泡剂或手感触摸检测是否有漏气。
4. 试验要求（1）试验过程中，蒸汽管道应保持密封状态，不得发生泄漏现象。
（2）试验结束后，应记录试验过程中的压力变化和漏气现象。
（3）如发现泄漏现象，应及时修复并重新进行试验。
5. 试验设备（1）高压空气泵或压缩空气供给系统：用于提供压力。
（2）压力表：用于测量蒸汽管道的压力。
（3）发泡剂：用于检测蒸汽管道的漏气情况。
二、安全阀调试方案1. 调试目的安全阀是锅炉的重要安全装置，其调试的目的是确保锅炉在超压情况下能够正常排放多余的蒸汽，保护锅炉和设备的安全运行。
2. 调试范围调试范围包括锅炉的安全阀及其控制系统。
3. 调试方法（1）检查安全阀的安装是否符合规范要求，包括连接是否牢固、控制系统是否正常等。
（2）打开锅炉的蒸汽供水系统，增加锅炉的蒸汽产量，使锅炉达到额定工作压力。
（3）观察安全阀的工作情况，确保其正常运行并及时排放多余的蒸汽。
（4）根据锅炉的额定工作压力和性能要求，调整安全阀的工作压力和排放蒸汽量，确保其安全可靠地工作。
4. 调试要求（1）安全阀调试过程中，应注意防止过压、过热等现象的发生。
锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施示范文本
锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、锅炉蒸汽严密性及安全阀校验应具备的条件1. 锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束。
2. 锅炉蒸汽吹管结束，临时系统拆除，正式系统恢复。
3. 试运现场照明充足，事故照明可靠，通道畅通，栏杆齐全。
4. 消防水系统试运合格，具备投入条件，消防手段齐全。
5. 锅炉工作压力水压试验合格。
6. 与锅炉点火启动有关的热控系统试验完毕，热工信号及音响试验合格。
7. 锅炉各处膨胀指示器完整无缺，且已校零。
8. 汽机高、低压旁路、凝汽器真空系统及盘车装置可投入使用。
9. 锅炉过热器、再热器对空排汽阀、汽包事故放水阀动作灵活、开关正确。
10. 集控室表盘仪表完整准确，且表盘上的压力表、水位计与就地指示一致。
11. 参加试运的系统及设备与现场正在施工和运行的系统设备采取必要的隔离。
12. 锅炉具备投油点火运行条件，启动前的准备工作已进行完毕；13. 双色云母水位计清晰，上、下校对准确，ERV隔离阀在关闭位置；14. 安全阀整定压力以就地的标准压力表指示为准，校验安全阀用的标准压力表已安装完毕，且精度在0.25级以上，并校验上、下压力表指示一致；15. 试验过程中炉膛出口烟温＜500℃，保证过热器、再热器壁温不超过规定值；16. 安全阀整定顺序：可先进行汽包及主汽系统，后进行再热蒸汽系统；按其动作压力由高到低依次进行。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施介绍在工业领域中，许多过程需要使用到高压蒸汽。
然而，蒸汽泄漏可能会造成严重的事故，因此保证蒸汽设备的严密性非常重要。
本文将介绍蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种用于检查蒸汽设备是否存在泄漏的测试方法。
这种测试方法通常用于测试高压蒸汽系统的关键部件，例如管道、阀门和连接器等。
测试方法在进行蒸汽严密性试验时，需要先将被测设备中的所有介质排空。
然后，将试验气体（通常为氮气）压入被测设备中，直到达到测试压力。
然后，保持测试压力一段时间，通常为30分钟。
在测试期间，需要使用一些工具或者传感器来检测是否有气体泄漏。
测试结果如果测试结果为合格，说明被测设备在指定的测试压力下未发生气体泄漏。
如果测试结果不合格，则需要找出泄漏的原因，并对设备进行维修与更换。
安全门整定措施安全门通常用于蒸汽设备的进出口处。
安全门应该能够防止蒸汽泄漏，并可以轻松地关闭和锁定。
为了确保安全门的质量和性能，需要采取以下整定措施：安全门材质安全门的材质应该能够承受蒸汽的高温和高压。
通常，铸钢和钢板可以用于制造安全门，但材质的选用取决于具体的应用场景和设备。
安全门结构安全门的结构必须符合国家和地区的标准和规范。
设计时必须考虑到安全门的开口大小、密封结构、开启方式和锁紧机制等方面。
需要注意的是，门的开口较大时，其密封性可能会受到影响，需注意选用合适的设计。
安全门整定安装完毕后，需要对安全门进行整定，以确保其达到设备要求和标准。
主要整定方法包括静态和动态方式。
整定后应对安全门进行性能测试，以确保其符合要求。
在使用过程中，需要定期检查和维修安全门，以保证其良好的工作性能。
结论蒸汽严密性试验和安全门整定是保证蒸汽设备严密性和安全性的重要措施。
在使用过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施引言蒸汽锅炉在许多工业生产中扮演着重要角色。
其中一个重要的技术要求是保证锅炉的严密性，即尽可能避免蒸汽泄漏。
为了确保锅炉的严密性，需要进行蒸汽严密性试验。
本文将讨论蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种测试技术，旨在测试蒸汽锅炉或管道系统中的泄漏。
试验程序可以使用气体或水作为介质。
气体试验在气体试验中，试验过程分为两个步骤：1.在锅炉或管道系统内增压，以寻找泄漏点。
2.使用气体探测器探测泄漏点。
气体试验需要注意以下几点：•气体探测器应该适合检测试验中使用的气体类型。
•探测器的操作和读数应该经过培训和认证，以确保准确性。
•如果检测到泄漏，必须立即采取措施予以修复，以避免危险发生。
水试验在水试验中，试验过程分为以下3个步骤：1.在管道系统内增压。
2.保持设备的增压状态在一段时间，以便观察是否出现泄漏现象。
3.检查管道系统中的任何泄漏点。
水试验需要注意以下几点：•在启动试验前，必须关闭管道系统中的任何蒸汽出口，并清理管道系统内的任何污物。
•为了避免试验中存在压力损失，测试压力不应该低于锅炉或管道系统操作的最高工作压力。
•减压时需要缓慢进行，避免突然减压导致危险发生。
安全门整定措施锅炉中的安全门被设计用于在锅炉运行时，当压力升高到一定程度时，则会打开，以避免压力过高而引发危险或爆炸。
因此，安全门的整定是非常重要的措施。
为了确保安全门的正常运行，应该采取以下措施：1.定期检查安全门，确保其处于运行和关闭状态的正常工作。
2.检查安全门在正确的压力点打开，并且在达到最大压力时也会关闭。
3.如果安全门未能达到其显式的最大流量，应该进行液压操作检查，以确定门是否正确调整。
需要注意的是，安全门的整定必须由经验丰富的专业人员进行。
结论通过蒸汽严密性试验和安全门整定措施，可以确保蒸汽锅炉的正常运行，并保障生产过程的安全。
虽然试验过程较为简单，但需要一定的专业知识和技巧才能达到最佳效果。
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锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施正式样
本
锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技
术措施正式样本
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一、锅炉蒸汽严密性及安全阀校验应具备的条件
1. 锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结
束。
2. 锅炉蒸汽吹管结束，临时系统拆除，正式系
统恢复。
3. 试运现场照明充足，事故照明可靠，通道畅
通，栏杆齐全。
4. 消防水系统试运合格，具备投入条件，消防
手段齐全。
5. 锅炉工作压力水压试验合格。
6. 与锅炉点火启动有关的热控系统试验完毕，热工信号及音响试验合格。
7. 锅炉各处膨胀指示器完整无缺，且已校零。
8. 汽机高、低压旁路、凝汽器真空系统及盘车装置可投入使用。
9. 锅炉过热器、再热器对空排汽阀、汽包事故放水阀动作灵活、开关正确。
10. 集控室表盘仪表完整准确，且表盘上的压力表、水位计与就地指示一致。
11. 参加试运的系统及设备与现场正在施工和运行的系统设备采取必要的隔离。
12. 锅炉具备投油点火运行条件，启动前的准备工作已进行完毕；
13. 双色云母水位计清晰，上、下校对准确，ERV隔离阀在关闭位置；
14. 安全阀整定压力以就地的标准压力表指示为准，校验安全阀用的标准压力表已安装完毕，且精度在0.25级以上，并校验上、下压力表指示一致；
15. 试验过程中炉膛出口烟温＜500℃，保证过热器、再热器壁温不超过规定值；
16. 安全阀整定顺序：可先进行汽包及主汽系统，后进行再热蒸汽系统；按其动作压力由高到低依次进行。
二、锅炉蒸汽严密性及安全阀整定
第一次整组启动停机后，锅炉继续升温升压，升温升压过程中，进行锅炉的蒸汽严密性检查，直至升至额定工作压力。
1、蒸汽严密性试验
1) 控制饱和蒸汽温升率小于1.5℃/min，锅炉升压至汽包工作压力。
升压过程中，应有专人检查锅
炉的膨胀，尤其是锅炉下部的膨胀，若发现膨胀异常，应暂停升压，需查明原因并处理后再继续升压。
2) 检查锅炉严密性。
包括以下内容：
3) 检查锅炉的焊口、人孔、法兰等的严密性。
4) 检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
5) 检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况,及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。
6) 蒸汽严密性试验结束后,应详细记录结果,并办理签证,为以后安全阀的调整做准备。
2、安全阀的整定
（1）汽包、过热器安全阀整定方法
1) 锅炉点火后，按照规程规定升温、升压曲线进行；
2) 待汽包压力升到60%额定压力时保持稳定，将不校验的安全阀装上压紧装置；
3) 汽包压力升至75%～80%额定压力时，保持压力稳定，用液压加载装置对安全阀进行整定工作；
4) 安全阀整定合格后，回装压紧装置，进行下一个安全阀的整定，所有安全阀整定完毕后，拆除选定安全阀的压紧装置，所有安全阀投入运行。
（2）过热器电磁排放阀（ERV）的校验
1) 冷态试验：由热控人员短接ERV阀压力测点≥动作值时ERV阀应打开；由热控人员短接ERV阀压力测点≤回座值时ERV阀应关闭；
2) 热态试验：待汽包、过热器安全阀校验好后，继续保持锅炉压力15MPa，然后缓慢打开ERV阀入口隔离门，充压至ERV阀前，在此压力下手操ERV 阀的远操按钮，进行排汽试验30秒；投入ERV阀开
关自动，缓慢升压至其动作压力值，若压力开关动作值与设计值不符，需重新整定压力开关，再进行上述整定试验，直到合格为止。
（3）再热器安全阀的校验
1) 汽包、过热器安全阀校验完毕，应减少油枪数量，过热器疏水降压，控制降压速度不大于
0.1MPa/min。
调整高、低压旁路将再热汽压力稳定在3.3MPa左右，将不校验的安全阀装上压紧装置；
2) 用液压加载装置逐只对再热器出、入口安全阀进行整定；
3) 再热器安全阀逐只校验结束，关闭高旁门，利用疏水或低旁将再热器压力泄至0.2MPa，开启再热器系统各放空气门泄压；
4) 再热器安全阀核验结束，应将安全阀的压紧装置全部拆除。
三、锅炉严密性及安全门整定的注意事项
1. 锅炉上水，水质必需合格，锅炉点火前炉水需经化验合格。
2. 锅炉点火升压过程中，应检查记录膨胀情况，发现异常应停止升压，严禁强行升压。
3. 锅炉灭火后，应进行炉膛吹扫后方可点火。
4. 应加强运行中空予器的吹灰，以免其受热面沉积易燃物，造成二次燃烧。
5. 严格按照锅炉厂提供的启动曲线进行升温、升压，严禁全关疏水，高低压旁路及对空排汽强行升压，同时将高、低旁保护退出。
6. 升压过程中应经常进行油枪的切换，加强燃烧的调整，对着火不好的油枪要及时进行调整和处理。
7. 注意监视各段受热面的壁温，严防超温运
行。
8. 定期巡视各辅机的运行情况，若有异常情况，应立即汇报。
9. 试验过程中汽机应处于连续盘车状态。
10. 试验前应次对汽包事故放水阀确认，确保动作灵活、开关正确。
11. 系统压力确定后，蒸汽压力必须相对稳定，其变化范围不能超过0.03MPa。
12. 安全阀开启后,应注意向锅炉补水，控制汽包水位。
13. 升压应缓慢，安全阀起座和回座时，汽包水位波动较大，必须加强监视和注意调整给水量，保持汽包水位稳定；
14. 升压至75%～80%额定压力下安全阀应采用液压装置进行校验调整，至少抽取一个安全阀进行实
际压力的复核；
15. 校验人员在安全阀可能起座的情况下，不得靠近安全阀，以免喷汽烫伤。
在调整安全阀的起、回座压力时，必须待压力降至安全压力下再进行操作；
16. 锅炉在进行安全阀校验时，辅机联锁保护及FSSS有关保护应投入；
17. 同一只安全阀连续动作三次仍不符合规定，应暂时停止校验，待其温度下降后再进行校验，以免影响其动作的正确性；
18. 当安全阀起座后不回座时，应迅速采取措施强制回座。
无效时，应熄火停炉；
19. 安全阀校验过程中，严格控制过热器、再热器管壁不得超温；
实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L9963
20. 校验后应检查安全阀无泄漏，并作好详细记录。
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