桩基础安全技术交底记录
钻孔灌注桩安全技术交底
三级安全技术交底记录交底摘要：桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。
三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生倾斜。
1.2、在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围，要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。
1.3、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，严禁随意开挖。
2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。
2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。
2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m，,当表层土松软时，将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.4、筑岛施工时，护筒埋入河床以下 1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
3.5、经常检查泥浆的各项指标。
3.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
桩基技术交底记录范文
桩基技术交底记录范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，桩基可是重中之重。
就像大楼的腿一样，腿要是不结实，楼可就不稳当了。
咱们这项目的桩基类型是[具体桩基类型，比如钻孔灌注桩]，总共要打[X]根桩呢。
这些桩分布在[具体施工区域]，每根桩的设计长度是[X]米，桩径是[X]米。
这就好比咱们要种[X]根又粗又长的大树，给咱的大楼稳稳地扎根。
二、施工准备。
1. 人员方面。
咱这施工队伍得是专业的，就像武林高手一样，各有各的本事。
打桩的工人师傅们得经验丰富，特别是那些操作桩机的师傅，那可是咱们的主力军。
每个工人都得清楚自己的活儿，可不能像没头的苍蝇一样乱撞。
还有现场的管理人员，要时刻盯着，就像监工一样，但是要比监工更贴心，得及时发现问题解决问题，可不能让小问题变成大麻烦。
2. 材料方面。
钢筋是桩基的骨架，就像人的骨头一样重要。
咱们选用的钢筋得符合设计要求，要有质量证明文件，就像人的身份证一样，证明它是合格的。
钢筋进场后，要按照规格、型号分类堆放整齐，可不能乱七八糟的堆在一起，那找起来多费劲啊。
混凝土呢，那就是给桩基长肉的东西。
混凝土的配合比得严格按照实验室给的来，这就像做饭的菜谱一样，少一点盐或者多一点水，味道就不对了。
而且混凝土的原材料也要保证质量，砂、石、水泥都得是好东西。
3. 机械设备方面。
桩机是咱们打桩的大武器，在进场之前就得检查好，就像战士上战场前检查自己的枪一样。
看看各个部件是不是灵活，有没有损坏的地方。
要是桩机在施工的时候出故障了，那就像战士的枪卡壳了，多耽误事儿啊。
还有其他的辅助设备，像电焊机、起重机这些，也都要调试好，确保它们能正常工作。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是打桩的第一步，就像盖房子要先画个草图一样。
测量人员要根据设计图纸，用全站仪或者经纬仪把桩位精确地放出来，误差可不能太大，就像射箭一样，要射中靶心才行。
每个桩位都要做好标记，就像给每个桩位都起了个名字，这样施工的时候就不会找错地方了。
桩基技术交底记录范文
桩基技术交底记录范文一、工程概况。
咱这工程啊，就像盖一座超级大厦，桩基就是大厦的根基，那可重要得很呢！这项目的名称是[具体工程名称]，地点就在[详细地点]。
整个工程的桩基类型主要有[列出主要桩基类型，比如钻孔灌注桩、静压桩之类的]，就像给大楼的脚打不同款式的鞋掌，每种桩基都有它独特的用处。
二、施工准备。
# （一）场地准备。
1. 咱得把施工场地收拾得利利索索的。
这就好比要在一张平整的桌子上画画，场地要是坑坑洼洼的，那咱打桩可就费劲了。
把那些乱七八糟的障碍物都清走，像大石头啦、垃圾啦之类的，都不能留。
2. 如果场地太软，像踩在棉花糖上一样，那可不行。
咱就得进行地基处理，把场地整得结结实实的，让打桩设备能稳稳地站在上面干活。
# （二）材料准备。
1. 桩材可是关键中的关键。
不管是用预制桩还是现场灌注的混凝土桩，材料的质量都得严格把关。
就像咱买菜得挑新鲜的一样，桩材的规格、强度等各项指标都得符合要求。
比如说这预制桩，尺寸必须精确，不能长短不一、粗细不均，那可就成了“长短腿”，大楼盖起来就不稳当了。
2. 对于混凝土材料，那更是马虎不得。
水泥、沙子、石子的比例得调配好，就像厨师做菜，调料放错了，味道就不对了。
混凝土的强度等级一定要达到设计要求，不然这桩就像个软骨头，撑不起大楼的重量。
# （三）机械设备准备。
1. 打桩的设备就像战士上战场的武器一样重要。
像钻孔机、静压桩机这些大家伙，在进场之前都得检查个遍。
看看各个部件是不是完好无损，就像检查汽车轮胎有没有气、发动机有没有毛病一样。
2. 设备的操作工人也得是熟练工，就像老司机开车稳当一样。
他们得熟悉设备的性能，知道怎么让设备发挥最大的效能，可不能是个新手，一上来就手忙脚乱的。
三、施工工艺。
# （一）钻孔灌注桩。
1. 定位放线。
这是打桩的第一步，就像盖房子先画图纸一样重要。
测量人员得用仪器把桩位精确地标记在地面上，偏差可不能太大，不然这桩就打歪了。
这就好比钉钉子，钉偏了，东西就挂不稳。
打桩作业安全技术交底
（1）根据地质情况、桩型等选择合适的打桩工艺。
（2）严格按照施工方案进行作业，禁止擅自改变施工工艺。
（3）加强施工过程中的监测，发现异常情况，立即采取措施予以处理。
3.5 应急预案
（1）制定打桩作业应急预案，包括人员疏散、设备转移等。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
（3）建立应急响应机制，确保在突发事件发生时，迅速启动应急预案。
- 检查结果应详细记录，并及时反馈给相关责任人和作业人员。
1.2 专项安全检查
- 针对特定工序或环节，如高空作业、电气作业等，进行专项安全检查。
- 对检查中发现的问题，制定整改措施，并跟踪整改效果。
1.3 安全巡查
- 安全员应进行日常安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
- 巡查记录应详细记载，为持续改进提供数据支持。
- 针对性地制定预防措施，减少同类事故的发生概率。
2.2 预防措施
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 对施工现场的危险源进行识别和评估，制定相应的控制措施。
- 加强对作业人员的监督，防止违章作业和冒险行为。
2.3 事故应急预案
- 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、紧急疏散、伤员救护等环节。
2.1 国家及地方相关法律法规：《中华人民共和国安全生产法》、《建筑起重机械安全监察规定》等。
2.2 企业及项目安全管理制度：严格按照企业及项目安全生产管理制度执行。
2.3 安全目标：确保打桩作业过程中，人员零伤亡、设备零故障、质量零缺陷。
2.4 安全措施：制定并落实以下安全措施，确保打桩作业安全顺利进行。
二、操作规程
2.1 打桩设备操作规程
桩基安全交底记录模版
桩基安全交底记录模版一、基本情况项目名称：工程地点：施工单位：监理单位：交底人员：交底时间：二、安全要求1. 安全方案要求：(1) 根据项目实际情况，制定详细的桩基安全方案，并确保施工人员了解并能够按照方案进行操作。
(2) 确保施工人员了解施工现场的安全防护措施，并能够正确使用和检查相关安全设备。
2. 工作操作要求：(1) 根据安全方案，进行桩基施工前的施工准备工作，包括现场清理、设备检查等。
(2) 在施工过程中，严格按照程序进行操作，确保桩基施工过程中的安全。
(3) 在施工现场，要进行施工区域的隔离，并设置安全警示标志，确保人员的安全。
三、安全事故案例分析1. 桩基施工中常见的安全事故案例：(1) 桩机操作不当导致倾覆。
(2) 桩机与其他设备或结构物发生碰撞。
(3) 施工工人在桩机操作过程中被压伤。
(4) 未按照规定设置安全警示标志导致他人误入施工区域。
2. 对安全事故案例的分析：(1) 安全事故的原因分析。
(2) 安全事故的后果和教训。
四、安全措施和预防措施1. 安全措施：(1) 确保桩机的稳定性，在操作过程中严禁超载。
(2) 施工现场要设置安全隔离区域，并设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。
(3) 对施工人员进行必要的安全培训，确保操作人员熟悉设备操作和紧急情况下的应急措施。
2. 预防措施：(1) 提前制定详细的桩基施工方案，并将方案交底给相关人员。
(2) 在施工前，对所需的设备进行检查，确保设备的正常运行。
(3) 加强现场管理，及时发现和排除安全隐患。
五、安全操作规程1. 施工前的准备工作：(1) 清理工地，确保施工现场整洁。
(2) 检查相关设备和材料，确保设备完好。
(3) 设立警示标志并设置安全隔离区域。
2. 施工操作规程：(1) 操作人员必须熟悉桩机操作技术，并具备相关证书。
(2) 桩机操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用具。
(3) 操作人员必须在施工前检查桩机的各项安全装置的完好性，并确保操作台上的控制按钮、指示灯等设备正常工作。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参会人员：施工队长：XXX施工人员：XXX、XXX、XXX、XXX等交底内容：1.施工单位的责任和要求：施工单位的责任是按照设计图纸和相关规范要求，完成整个桩基施工工程。
施工单位要确保施工过程中的安全性，保证施工工程的质量，做到负责任、合规范。
2.施工前的准备工作：2.2地质勘测和水文勘测：施工前，需要对施工地点进行地质勘测和水文勘测，了解地下地质情况和水文条件，以便选择合适的桩基类型和施工方法。
2.3施工设备和材料的检查：施工前需要对施工设备和材料进行检查，确保设备齐全，材料符合质量要求。
2.4施工人员的安全防护：施工单位要做好施工人员的安全防护工作，确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
3.施工过程的要点和注意事项：3.1毛坯地基的处理：在开始桩基施工前，需要对毛坯地基进行处理，清除坡度、大块土石等障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2桩基的布置：根据设计要求和现场情况，按照一定的间距和排列方式布置桩基。
3.3桩基的施工方法：根据桩基的类型和设计要求，选择适当的施工方法，如钻孔灌注桩、钻孔取心桩等。
3.4施工设备的使用：在施工过程中使用合适的设备，如起重机、钻机等，并对施工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3.5施工过程中的质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，保证施工工程的质量，如控制桩基的沉降、抗拔力等。
4.施工后的清理和验收工作：4.1施工现场的清理：施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料。
4.2施工质量的验收：施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保施工工程符合设计要求和相关规范。
交底结束时，项目负责人提问和施工人员的答疑：施工队长：如果遇到地质条件复杂的情况，我们会进行地质勘测和分析，选择合适的施工方法，并加强监控和控制，确保施工的顺利进行。
施工队员：桩基的质量验收标准包括桩身的垂直度、桩周土体的控制、桩身的沉降等多项指标，具体标准根据设计要求和相关规范来确定。
桩基施工安全技术交底记录
安全技术交底记录质控（市政）表工程名称********工程分部工程桩基工程分项工程名称冲孔灌输桩施工交底日期交底内容：安全要求1进入施工现场应恪守安全操作规程及安全生产规章制度，一定戴好安全帽，禁止光脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。
2施工前应先全面检查机械，发现问题实时解决，检查后要进行试运行，禁止带病做业。
机械操作一定恪守安全技术操作要求，由专人操作，并增强机械的保护养护，保证机械各项设备和零零件的正常使用。
3钻孔机操作时，注意钻机平定安稳，以防备钻架忽然倾倒或钻具忽然着落而发惹祸故。
4钻机挪动时，应由专人负责指挥协调，平坦好场所，防止钻机出现不稳。
5现场施工用电应采纳 TN-S 系统，做到“三级配电、二级保护” ，每台电气设备应用各自的开关箱，一定推行“一机、一闸、一漏、一箱”制，禁止用同一开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备 ( 含插座）。
所有供电线路一定有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采纳电缆离地架设。
6夜间施工时要有足够的照明设备，作业人员有权配足施工照明设备，有权拒绝危险作业。
所有人员不得“违章指挥，违规作业” 。
7施工前要砌筑好泥浆集放池，禁止随处排放泥浆或直接排入河流，污染环境，泥浆池周围应设置钢管围护并挂设密目安全网，水平防备高度不低于，钢管打入地下不小于，横向设置两道及以上横杆。
8冲孔灌输桩在已钻成的孔还没有浇筑砼前，一定用盖板封严并设置醒目的警告标记。
施工现场一定有各样防备设备和警告牌、安全标记均不得任意拆掉和任意挪动。
所有机具应有防雨举措和接地接零举措，在湿润环境下操作的手动工具，电源线一定采纳电缆。
9在现场堆放的资料和设备要齐整有序 , 不使用的设备和机具以及废料要实时清理，保证通道畅达。
10、进行验孔，提取渣样时等作业时，钻机冲锤应停放在地面，禁止钻机冲锤悬空。
应常常检查钢丝绳质量状况，发现钢丝绳有损害、锈蚀、断股、麻芯外露、股丝松懈、接头不良等状况的，应实时检修，破坏严重的应实时改换。
桩基安全技术交底记录范文
桩基安全技术交底记录范文一、工程概况。
咱这工程啊，是[工程名称]，桩基施工可是整个工程的基础中的基础，就像盖房子打地基一样重要。
这桩基工程大概是在[具体施工区域]施工，总共要打[X]根桩呢。
二、施工准备阶段的安全交底。
1. 人员要求。
兄弟姐妹们啊，咱们干这个桩基活，可不是谁都能干的。
得是经过专业培训的，有经验的工人才能上。
特别是操作那些大型机械的师傅，那可得有操作证才行，就像开车得有驾照一样，可不能无证驾驶那些桩机啊。
上工之前，大家得把自己拾掇利索喽。
安全帽得戴好，而且要系紧，别整得松松垮垮的，到时候掉了可就起不到保护脑袋的作用了。
还有那工作服，要穿合身的，别穿个大长袍子在那儿干活，容易被机器卷进去，那可就麻烦大了。
2. 机械设备检查。
每天上班之前，咱得像照顾自己孩子一样去检查那些桩机设备。
看看那些螺丝有没有松的，就像检查孩子衣服上的纽扣一样，一颗都不能少，一颗都不能松。
特别是那些关键部位的螺丝，像桩机的钻头连接部位啊，要是螺丝松了，钻头在地下转着转着掉了，那这桩可就打得乱七八糟了。
再看看那些液压系统有没有漏油的地方。
这液压油就像机器的血液一样，漏了可不行。
要是发现地上有油渍，那可得好好检查检查是哪儿漏了，及时处理。
还有电路系统，看看电线有没有破损的，可别漏电把自己电着了，那可不是闹着玩的。
3. 施工场地安全。
咱这施工场地啊，虽然看着乱糟糟的，但也得有个秩序。
材料堆放得整齐点，那些钢筋啊、水泥啊，别到处乱扔。
就好比家里东西得摆放整齐一样，不然找个东西都费劲。
特别是那些易燃易爆的物品，像汽油、柴油这些，要专门放在一个安全的地方，还得做好防火措施，周围可不能有明火。
场地周围的防护栏得设置好，这就像给咱施工场地围了个保护圈一样。
防护栏要牢固，高度也得够，别让外人随便就进来了，也防止咱自己不小心掉出去。
三、桩基施工过程中的安全交底。
1. 桩机操作安全。
操作桩机的师傅们啊，你们坐在那操作室里，可不能走神。
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（11）、压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，根据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持2～3m，严禁导管提出混凝土面。
（12）、混凝土浇筑过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇筑记录。水下混凝土必须连续施工，提管的间隔时间不超过初盘混凝土的初凝时间，对浇筑过程的一切故障均应记录备案。
（13）、为保证桩顶浇制质量，最后一次浇筑混凝土，应保证反浆层至少有1.2m可以破除。
2.8承台施工
（1）、承台施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行，承台施工工艺流程如下图。
（1）、桩顶疏松混凝土全部凿去（混凝土标号达到设计强度的70％以上方可破桩头），如桩顶低于设计标高，则须用同级混凝土标号接长并达到一定强度，将埋入承台的桩顶部分凿毛，用水和钢刷冲洗干净。
（7）、导管的壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。
（8）、为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm。
（9）、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。
2.5清孔
（1）、在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才可使用正循环系统清孔。
（2）、采用正循环系统清孔，时间一般需2h以上；采用反循环系统清孔，时间一般需20min左右。当孔内泥浆密度<1.25×103kg/m3，孔底沉渣厚度≤100mm时，清孔为合格。
1.8.2立柱模板安装
（1）、立柱模板安装与承台模板安装方法一样；外露高的立柱顶应设置四方拉线；
（2）、木板下方四个角用4条预制100×100mm与承台同一混凝土强度的砼块支撑（或用角铁），长度与承台高度一致。
（3）、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板面应平整光滑、拼缝严密、不漏浆，支撑牢固。
③、声测管埋设数量应符合下列要求：
a、当D（桩径）≤800mm，埋设二根管；
b、当800mm＜D（桩径）≤2000mm，埋设三根；
c、当D（桩径）＞2000mm，埋设四根。
④、声测管可焊接或绑在钢筋笼的内侧，保证成桩后声测管相互平行且等间距，声测管沿截面呈对称形状布置如下图所示。埋设声测管时不应影响主筋的均分布。
（3）、下钢筋笼后，必须进行二次清孔，泥浆密度不超过1.15×103kg/m3，桩底沉渣厚度端承桩≤50mm、桩底沉渣厚度摩擦桩≤100mm。
（4）、清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆，要求泥浆密度<1.15×103kg/m3，含砂率≤8％，黏度≤28s。
9、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进程中，应根据地质情况和钻进深度，选用合适的钻压和钻速，均匀钻进。
本工程试块制作数量规定：
桩基础每一条桩做一组试块；承台每基做一组试块。
灌注桩桩身检测用的声测管随钢筋笼一起埋设，埋设要求如下：
①、声测管为内径D60mm的钢管，钢管连接处用锣纹套管连接，管子接头不应漏浆。
②、声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物，保证灌注时不漏浆。下端应放至桩底，管口应高出桩顶100mm以上，同一根桩管口宜在同一高度。
（2）、凿去的桩顶部分必须低于地脚螺栓底部200mm以上。
（3）、绑扎承台钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100mm厚的C10混凝土垫层（或按设计要求浇制），然后绑扎承台钢筋、支撑模板。
2.8.1承台模板安装
（1）、灌注桩基础承台将采用砖墙作为承台模板，为防止承台浇筑时砖墙受混凝土挤压而倾覆，对砖墙采取加夯回填土和加设支撑等有效固定措施。
12
单根射线L2长(m)
23
41
接地极个数
8
4
6
接地体材料
ø 12圆钢
ø 12圆钢
ø 12圆钢
接地体埋深(m)
埋深(m)
沟宽0.4m
0.8
0.8
0.8
3.2、接地体平面简图
DB型接地装置平面简图
2、技术要求
钻（冲）孔桩
1、安装钻（冲）孔机前应掌握勘探资料，并确认地址条件条例该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线的安全距离符合规定。
（2）、安装钻（冲）孔机的地基如果不稳定，施工中易产生钻（冲）孔机移位或倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
（3）、桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验，对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平尺检查钻（冲）机摆放是否水平，吊线检查钻（冲）机摆放是否正确。
2.8.3基础保护帽制作
本工程保护帽均按正方形制作，混凝土采用C25等级，尺寸按塔脚板实际大小进行定制模板，高度按地螺外露高度外加50mm。
3.1接地型式一览表
表1-1 接地型式一览表
接地装置型式
T1
DB1
DB2
使用塔位
S1A、S4B
S2
S3A
接地电阻R不大于 (Ω)
10
5
10
边框L1长(m)
15
12
2.6钢筋笼的制作和吊装
（1）、钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成1.2～1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。
（2）、钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
2、灌注桩施工方法
2.1护筒埋设
（1）、护筒一般采用4～8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm。
（2）、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。
（2）、护筒埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。
（3）、钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇筑水下混凝土。
（4）混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。
（5）、水下混凝土的配合比必须按照试验给出的配合比，严格控制砂、石、水泥的用量，且混凝土必须具备良好的和易性。
（6）、使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到水能顺利排出。
5、钻头和钻杆联系螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）、各部位安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制作带功能良好；
（2）润滑油符合规定，密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；
（3）电气设备齐全、电路配置完好；
（4）、安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中心三线重合，偏差不大于10mm，并保证螺栓突出混凝土立柱面高度符合设计图纸的要求。
（5）、复核基础根开符合设计要求，然后浇制；在浇制前，先在混凝土表面铺一层1.5cm与混凝土成分相同的水泥砂浆，应严格按混凝土配合比配制。
（6）、混凝土浇制采用机械搅拌，由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣器时，应垂直插入混凝土内，做到“快插慢拔”，插点要均匀；、振捣器插点移动间距，应不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上层，应插入下一层30-50mm，以消除两层间的接缝。振捣器的振捣深度，一般不应超过振捣器长度的1.25倍和振捣棒的上盖接口处。振捣器在每一位置上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显沉落为宜。振捣时间过长引起混凝土离析；过短混凝土得不到充分振实，一般控制在20-30秒为宜。不允许将振捣器支承在钢筋上或碰撞钢筋和预埋件，并不宜紧靠模板，应保持100mm净距。模板边角和地脚螺栓边要使用捣固钎配合捣固。
2.2制浆黏土的要求
（1）、黏土技术指标为：胶体率不低于95％，含砂率不大于4％，造浆能力不低于2.5L/kg。
（2）、应选用野外具有下列特征的黏土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角；用刀切开后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有黏滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。
（3）、制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标，一般可参照表5-2选用。
2、安装钻（冲）孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻（冲）机垫起后应保持整机处于水平位置。
3、钻（冲）机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。
4、钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护筒中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。
（4）钻机作业范围内无障碍物。
7、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无止阻，再起动电动机空载动转，确认一切正常厚，方可作业。
8、开机时，应先送浆后开钻，停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整纯净和循环；不中断，防止塌孔和埋钻。
（3）、当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200～300mm，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。