第14章作业计划生产与运作管理
生产与运作管理作业计划
C（7） 7
合计 42
部件生产
B（8）
成衣组装
耗时
8
C,A,B
C（12） B（10）
12
A（15） C（7）
15
A（5） 5
合计 40
部件生产 成衣组装 耗时
C（12） 12
A（15） C（7）
15
B（8） A（5）
8
B（10） 10
合计 45
11
作业排序的基本要素—continued
作业排序系统的方法
加工时间
交货日期
流程时间
A
4
6
044
B
5
7
459
D
7
10
9716
C
3
8
16319
总流程时间49161948天 平均流程时间48/412天 交货期问题：A能满足交货期的要求。其他作业B、D、C的延迟期
分别为2、6、11天。平均每个作业延迟（02611）/44.75天
19
优先调度规则和方法—continued
算例
假设某快餐店有8名员工，快餐定根据历史记录 和经验，估计每天员工的需求量如表所示
试为这个快餐店安排员工的工作和休息时间
员工需求量
日期
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
所需员工（人）
3
4
2
5
5
6
6
30
服务业的排序问题—continued
解答
员工休息日排序结果
13
优先调度规则和方法—continued
n个作业单机床排序
一台机器上有n个作业要加工，简称“n/1”
最新国家开放大学电大《生产与运作管理》期末题库及答案
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《生产与运作管理》题库及答案一一、单项选择题（每个小题2分，共20分）1．生产与运作管理应遵守的首要原则是( )。
A.节能减排、保护环境的原则B．创新的原则C．以市场为导向的原则D．可持续发展的原则2．企业资源计划的核心是( )。
A．主生产计划 B．综合生产计划C．物料需求计划 D．制造资源计划3．设备综合工程学追求的目标是最经济的( )。
A．技术周期费用B．设备采购费用C．设备使用费用D．寿命周期费用4．控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生( )。
A.失控 B．缺陷C．波动 D．改变5．如果设备的磨损处于第三阶段，则应采取的措施是( )。
A．加强保养 B．更新改造C．按时检测 D．按操作规程运行6．价值工程的基本表达式为( )。
A．价值=成本／功能B．价值=成本×功能C．价值=功能／成本D．价值×功能=成本7．属于生产与运作过程分析的检验符号为( )。
A.O B．口C．—， D．△8．快速换模法增大生产批量、减少作业交换，是利用一人多机、成组技术和柔性制造技术来实现的，即尽量利用( )。
A．业余时间 B．生产间隙C．相似性 D．缓冲时间9．素养是要在整理、整顿、清扫、清洁活动后在达到一种( )。
A．常态 B．思想境界C．习惯 D．制度10. 20世纪70年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP形成( )。
A．初期MRP B．闭环MRPC．开环MRP D．基本MRP二、多项选择题（每小题2分，共10分）11.制造资源计划结构主要包括( )。
生产与运作管理课件(PPT 48页)
A
B*
0
4
4
11
4
4+7=11
6
9
0
2
ZHM-2012
D 11 19 11+8=19 17 2
C 19 21 19+2=21 19 2
19
产品
A
生产时间
4
交货期
6
B
C
D
7
2
8
9
19
17
• 穆尔法：排序为A →D →C →B，1种产品延期交货。目的是使延 期交货的任务数最少
产品
A
• 生产作业计划是对生产与运作系统内较小空间范围 与较小时段生产任务的安排。
• 在空间上，它把主生产计划规定的任务分配给生产 与运作系统内各子系统；
• 在时间上，它把较长期的生产任务细分成较小时段； 在计划单位上，把完整的产品细分到产品的组成和 工序。
• 生产作业计划的主要工作内容包括：期量标准的制 定、作业计划的编制、生产能力的核算和平衡、日 常生产派工、生产作业准备的检查。
连
流水线特点
小时
一班共计
续 流
1234
5
6
7
8 间断 间断 工作时
次数 时间 间（分）
水 线
装配简单制品
2
20
460
作
中
业
指
装配复杂制品
午
3
30
450
示
图
机械加工
休
表
（使用耐用期
息
长的工具）
4
40
440
机械加工
（使用耐用期 短的工具）
6
60
蔡建华-生产与运作管理-14 准时化生产方式(JIT)
以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业 更换时间近于零)的工序，例如机加工工序。典型的工序内看 板如表14-2所示。
(2) 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的
看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。 信号看板挂在成批制作出机制 准时化生产方式不断地追求零库存，它可以无限接近，
但永远也达不到，通过不断地降低库存，强制暴露出问题并 加以改进，如此周而复始的优化，这得益于在生产运行上实 施的是“脆”“瘦”的机制。
准时化生产方式的组织机制是脆弱的系统，通过此系统 强制性暴露问题、隐患。
它又是“瘦”的机制，即少人化，
• 14.2.3设备的快速切换调整
实现平准化生产最关键和最困难的一点就是生产多品种小 批量过程中的设备的快速装换调整问题。
在混合流水线的运作过程中，要经常需要变换生产以适应 生产新产品的需要，这就涉及到作业切换的时间问题。作业 切换时间可以划分为内部和外部的切换时间如图14.7所示。
(2) 防止过量生产和过量运送
(3) 进行“目视管理”的工具
(4) 改善的工具
4．看板使用规则
(1) 不见看板不生产，不见看板不搬运， (2) 看板只能来自后工序， (3) 前工序只能生产取走的部分， (4) 前工序按收到看板的顺序进行生产， (5) 看板必须和实物一起 (6) 不把不良品交给后工序。
图14.5 拉动式的生产方式
这是企业生产观念的巨大转变，即一切生产面向订单。当 然，我们可以看出，“拉动”方式只是JIT 为了保证“适时适 量生产”的模式设计。
为了保证这种模式的运作， JIT 主要通过两种手段：生 产同步化和生产均衡化。
生产与运作管理教材
《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动，有生产活动就有生产管理。
14生产运作管理题库
生产与运作管理题库1.生产运作管理包含哪些内容？生产与运作管理（POM）定义：对制造产品或提供服务过程中各种活动的计划、协调和实施。
具体：对提供产品/服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
生产运作系统设计生产运作系统运行运作战略总体生产计划产品/服务设计供应链物流管理工艺流程选择MRP与库存控制能力需求与规划作业计划厂址选择质量管理系统设施布局系统维护（设备管理）工作系统设计项目管理2.生产与运营管理的目标或运作重点是什么？建立一个高效的生产运作系统，保证生产顺利进行，有效生产高质量的产品/服务，全面完成品种、质量、数量、成本、交货期要求；有效利用资源，降低物耗、成本，提高效益；适应市场环境变化，提供生产运作系统柔性，满足顾客、社会需求；指导和激励员工，与其他职能部门取得良好沟通。
3.生产运作战略与企业战略关系？企业战略是生产运作战略的基本的指导思想或者说指导性的原则。
制定生产运作战略的目的是为了使企业的生产运作活动能够符合企业经营的整体目标和整体战略，以保证企业经营目标的实现。
4. 运作战略包含哪些内容？生产类型选择（MTO 、MTS;单件、批量、定制）；生产能力发展战略（扩建、分包、短期调节、兼并等）；差异化、低成本、集中化或快速响应；产品和工艺技术战略（竞争优势与核心能力）；生产运作管理方法；纵向一体化（前向、后向）；生产企业的服务战略5. 什么是生产能力？有哪几种生产能力？生产能力有哪些调节措施？①概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量。
②分类：设计能力；查定能力；计划能力（有效生产能力）生产效率=实际产出/有效生产能力生产利用率=实际产出/设计能力③调节措施：产品设计过程设计选址布局人力资源供应链物流生产、作业快速响应 柔性 成本 交付速度 质量服务 差异化 成本领先长期因素：新建、扩建工厂，技术改造，购置大型成套设备中期因素：增加设备、改进工艺，分包，增加工人短期因素：加班加点，临时增加工人，降低废品率，提高原材料质量，提高设备效率，提高工人积极性，合理选择批量等。
国家开放大学电大专科《生产与运作管理》2024-2025期末试题及答案
国家开放大学电大《生产与运作管理》2024-2025期末试题及答案（试卷代号：2617）盗传必究一、单项选择题（每个小题2分.共20分）1.将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。
这种设备布置称为（）oA.产品导向布置形式B.工艺导向布置形式C.流水线布置形式D.混合式的设备布置形式2.在组织生产与运作过程时，要把（）放在首位。
A.综合性B.目标性C.连续性D.平行性3.生产调度工作的主要依据是（）。
A.主生产计划B.生产能力C.生产作业计划D.生产计划4.在设备管理中，可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的（）oA.特征B.性能C.完好性D.能力5.考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力（）oA.设计生产能力B.计划生产能力C.应变生产能力D.查定生产能力6.以渠道顾客订单为前提的订单物流模式是（）。
A.戴尔模式B.丰田模式C.海尔模式D.日立模式7.六西格玛管理的设计目标是：在生产过程中降低产品及流程的（）。
A.缺陷次数B.波动性C.缺陷概率D.波动概率8.确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（）oA.产量计划B.生产作业计划C.物料需求计划D.主生产计划9.清扫过程是一个（）的过程。
A.划分辖区B.发现问题C.分清责任D.清点10.利用ABC管理法对库存进行管理时，对于A类物资，应当实行的控制方式是（）oA.定量订购B.定期订购C.随机订购D.经济订购二、多项选择题（每小题2分，共10分）11 .订货生产型与补充存货型比较，属于补充存货型生产类型的特点主要有（）oA.标准产品B.以通用设备加工为主C.价格事先确定D.对产品需求基本无法预测E.生产与运作管理难度相对小一些12.实施MRPII三个主要阶段有（）oA.前期工作B.系统平衡C.决策工作D.设备改造E.实施13.敏捷制造体系结构的要素有（）。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
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制造业的作业计划—continued
中量生产系统的作业计划
一般采用批量生产/加工的工艺类型，产量处于 标准化的大规模生产和单件小批生产之间。批 量生产的特点是有一定的间断性，如报纸、杂 志的印刷，化妆品的生产等
作业计划问题
如何通过适当的作业计划，减少转换的成本
少量生产系统的作业计划
产品根据订单生产，品种多，数量少 作业计划问题——最复杂
15
优先调度规则和方法— continued
解答
（二）最短作业时间排序 单位：天
作业顺序
加工时间
交货日期
流程时间
C
3
8
033
A
4
6
347
B
5
7
7512
D
7
10
12719
总流程时间37121941天 平均流程时间41/410.25天 交货期问题：C可以满足交货期的要求。作业A、B、D将分别延
如何分配各工作地的工作量、如何安排作业顺序等
7
作业排序的基本要素
作业排序的概念
排序（Sequencing）：也称做优先调度排序， 决定在某些机器或者某些工作中心上先开始哪 个作业的过程
作业排序要解决的问题：通过组织具体的生产 活动，以最小的成本按期完成各项订单任务
内容：安排不同工件在同一设备上的加工顺序、 不同工件在整个生产过程中的加工顺序以及设 备和员工等资源的分配问题
迟交货1、5、9天。平均每个作业延迟（0159）/43.75天
16
优先调度规则和方法— continued
解答
（三）最早交货期准则 单位：天
作业顺序
加工时间
交货日期
流程时间
A
4
6
044
B
5
7
459
C
3
8
9312
D
7
10
12719
总流程时间37121941天 平均流程时间41/410.25天 交货期问题：C可以满足交货期的要求。作业A、B、D将分别延
13
优先调度规则和方法— continued
n个作业单机床排序
一台机器上有n个作业要加工，简称“n/1”
算例
某厂同时接到了4个订单，所有订单的作 业都要使用同一台设备，详细的排序数据 如表所示
作决业定（按4到个达顺订序）单的加加工时工间 顺序交货，日期目（标从接是到订使单起流天数程）
时间最A 短
又称混合型流水线，生产两种或两种以上的产品或 零件
5
制造业的作业计划—continued
大量生产系统的作业计划
系统作业计划的内容
各工作中心的工作量，以及各工序的加工 顺序等
作业计划：
在系统设计阶段就已经作出了大半的工作 量和排序决策
期望产出与实际产出出现偏离时，需要对 生产系统作出一定的进度安排
不同的作业排序，可能会导致差别很大的结果
8
作业排序的基本要素— continued
作业排序的概念
排序的目标
满足交货期的要求，保证按时交货 流程时间最短，从而使得在制品库存最少 设备和劳动力的利用率最高，闲置时间最
少
9
作业排序的基本要素— continued
算例
3种款式的服装要进行成衣组装
迟交货1、5、9天。平均每个作业延迟（0159）/43.75天 总流程时间、平均流程时间及交货的问题与方案一结果相同。这
4
B
5
C
3
天
D
7
6
7
8 单位：
10
14
优先调度规则和方法— continued
解答
（一）先到先服务排序 单位：天
作业顺序
加工时间
交货日期
流程时间
A
4
6
044
B
5
7
459
C
3
8
9312
D
7
10
12719
总流程时间49121944天
平均流程时间44/411天
交货期问题：只有A能够准时交货。作业B、C、D将分别延迟2、 4、9天。平均每个作业延迟（0249）/43.75天
3种款式的成衣部件生产、组装工时定额
单位：小时
款式
成衣部件生产定额工时
成衣组装定额工时
A
15
5
B
8
10
C
12
7
采用不同的加工顺序，任务完工时间各为多少？
10
作业排序的基本要素— continued
解答
A,B,C
部件生产 成衣组装
A（15）
B（8） A（5）
耗时
15
8
B,C,A
部件生产
B（8）
有限负荷（Infinite Loading）和无限负荷 （Finite Loading）
有限负荷：根据每一个订单所需的调整和运行时间， 对每种资源进行详细的排序
无限负荷：当工作分配到工作中心时，只考虑它需 要多少时间，以及检查关键资源是否超负荷
前向排序（Forward Scheduling）和后向排序 （Backward Scheduling）
C（12）
成衣组装
B（10）
耗时
8
12
C,A,B
部件生产
C（12）
成衣组装
A（15） C（7）
耗时
12
15
C（12） B（10）
12
A（15） C（7）
15
B（8） A（5）
8
C（7） 7
合计 42
A（5） 5
合计 40
B（10） 10
合计
45
11
作业排序的基本要素— continued
作业排序系统的方法
前向排序：系统接受一个订单后，对完成订单所需 要的作业按从前向后的顺序进行排序
后向排序：系统在接受一个订单之后，将作业从后 向前进行排序
12
优先调度规则和方法
常用的排序规则
先到先服务 最短作业时间 交货期 剩余松弛时间 关键比例
关键比例交货日期与当前日期的差值/剩余的工作日数 排队比例 后到先服务 最多工作量原则 随机排序或者随意处置
Hale Waihona Puke 生产运作管理作业计划1
学习目标
学过本章以后，你将：
了解或掌握
作业计划及其意义 制造业作业计划在大量、中量和小批量
生产系统中的应用 优先调度规则和方法 甘特图在作业控制中的应用 服务业排序问题
2
洋快递VS土快递
洋快递——远程快递
联邦快递 联合包裹
“土快递”与“绿快递”
同城快递 从业人员素质
大量生产系统的作业计划
大量生产系统特点
产品需求量一般很大，市场比较稳定，一般采用流 水线生产模式，用专业化的设备和活动，重复性地、 高效率地生产标准化的产品
典型的产品
汽车，此外，电脑、电视机、玩具、器械等
单一对象流水线:
又称不变流水线,只固定生产一种产品或零件，品 种是固定不变的
多对象流水线：
思考
“土快递”的瓶颈是什么？是否与作业计划有关？ 试为“土快递”提供一些改进服务水平的建议
3
作业计划
在企业或组织内部对各项资源的使用进行 时间上的选择
位于决策等级的最后 优点
有助于提高制造业的生产率、设备和人员的利 用率
有助于提高服务业的服务水平、节约成本、提 高竞争力
4
制造业的作业计划