日本松下公司供应商质量评估表
供应商评估表范本正式版
供应商评估表范本正式版供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码(评估合格后填写)：一、供应商简介三、评估记录累计记分：四、评估结果供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码(评估合格后填写)：一、供应商简介三、评估记录累计记分：四、评估结果供应商评估表表单使用说明1、上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；计算公式：供应商总得分＝∑评价项目得分×评价项目权重/100＝(总体情况得分×10% + 生产制造得分×15%+ 技术研发得分×5%+ 质量管理得分×35%+ 物流交货得分×15% + 原材料采购得分×10%+ 环保安全得分×10%)/100评分时应注意以下事项：●客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；●评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；●对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；2、公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下：合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表编号：ABO-QR-3.2合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表。
供应商评估表
供应商评估表无法胜任高难度操作（3分）公司名称：XXX资源商货物名称：电子元器件评分项。
得分企业知名度。
18分法人代表。
-供货种类。
-地址。
8分供货周期。
10分联系方式。
10分原有资源商等级。
-供货能力。
28分1、全系列产品供货能力，非常稳定。
28分2、部分产品供货能力，比较稳定。
-3、少量产品供货能力，不太稳定。
-管理层稳定性。
10分1、非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动。
10分2、比较稳定，1年内无大的变动。
-国际知名度。
20分1、相关领域的国际知名企业。
20分2、相关领域的国际知名企业在中国的合资企业 15分3、相关领域的国内知名企业。
10分4、相关领域的国内一般企业。
5分市场接受程度。
5分1、向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响。
5分2、向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响。
-3、向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限。
-地理位置。
10分1、位于深圳100公里范围以内。
10分2、位于深圳200公里范围以内。
-3、位于深圳500公里范围以内。
-4、位于深圳800公里范围以内。
-5、位于深圳1000公里范围以内。
-6、位于深圳1000公里范围以外。
-市场地位。
20分1、占相关产品市场份额的20%或者更高。
20分2、占相关产品市场份额的10%-20%。
-3、占相关产品市场份额的5%-10%。
-4、占相关产品市场份额的5%以下。
-生产能力。
40分1、现有生产能力能否满足公司订单需要。
A能满足。
40分2、未来生产能力扩张有无潜力。
A有。
-3、现有生产能力是否稳定。
A稳定。
-生产技术及设备。
20分1、生产技术及设备非常先进，居于行业领先水平。
20分生产员工素质。
7分1、生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高 7分2、生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势。
-3、生产员工经验较少，文化素质不高，无法胜任高难度操作。
-注：评分项中“-”表示该项不适用或未评分。
外资企业供应商评估表
批准：
□同意纳入合格供应商 □不纳入合格供应商
表单编号：DG-GW-PU-04
备注一：1.请接到此评估表后，当日回传本公司；
2.请将营业执照、产品获证证书、体系获证证书等一起回传于本公司，谢谢！
□没有证书和测试报告
供应商的5S状况
□好 □一般 □差
供应商的价格水平
□合理 □不合理 □因垄断经营，非常不合理
有订单量占供应商总订单量的比值
□50%以上 □30-50%
□10-30% □10%以下
供应商的主要客户：
1.________________________________ 2.____________________________________________
外资企业供应商评估表
公司名称
法人代表
注册资金
公司地址Biblioteka 员工人数创立日期联系人
电话
传真
提供产品类型
企业性质
□国营 □私营 □合资 □外商独资
采购及评审小组
供应商产品引用标准情况：
□国家标准 □企业标准 □客户要求
样品认定
□合格 □不合格 □需改进 □不需样品认定
供应商供货产品设备和检测设备状况：
□先进 □一般 □落后
供应商供货能力：
□基本能准时交货 □偶尔延误 □经常延误
供应商是否有专门的品管部门
□有 □没有
供应商质量管理体系：
□已获ISO9001证书 □没有证书，有按ISO9001体系运行
□没有证书，也没有按ISO9001体系运行
供应商产品获证及测试状况：
□有产品认证，并有证书，如ROHS、3C、CE等
供应商评估表(详细版)
供应商评估表(详细版)人员经过专业培训，能够有效地管理品质2.4公司应有一套完整的供应商评估制度，对供应商进行评估没有供应商评估制度有供应商评估制度，但执行不完整或不规范有完整、规范的供应商评估制度，并能有效地对供应商进行评估2.5公司应有一套完整的质量管理手册，并能有效地执行没有质量管理手册有质量管理手册，但内容不够完整或不规范有完整、规范的质量管理手册，并能够有效地执行2.6公司应有一套完整的质量管理流程，并能有效地执行没有质量管理流程有质量管理流程，但执行不完整或不规范有完整、规范的质量管理流程，并能够有效地执行2.7公司应有一套完整的质量管理记录，并能有效地执行没有质量管理记录有质量管理记录，但记录不够完整或不规范有完整、规范的质量管理记录，并能够有效地执行22精选和维修、保养记录2.4 公司应该明确品质目标和方针，并制定具体的改进计划，以推进品质的提升。
如果公司没有明确的品质目标、方针、承诺，也没有具体的改进计划，那么就无法推进品质的改进。
如果公司只有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进实施计划，那么也无法实现品质的提升。
只有当公司有明确的品质目标、方针、承诺，并按照具体的改进实施计划实施改进时，才能推动品质的提升。
2.5 公司应该建立相关检验的标准和指导，以支持各项检验工作。
如果公司没有检验的相关标准和指导，那么就只能凭借工作经验进行作业。
如果有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能支持整个作业过程，那么也无法完整支持整个检验过程。
只有当公司有相关检验的标准，且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程时，才能保证检验工作的顺利进行。
2.6 产品的各项特性检验项目应该有相关检验仪器设备对其进行检测。
如果基本没有检验产品的仪器，那么就无法进行有效的检验工作。
如果只有一部分仪器，但不能全面检验产品，那么也无法满足产品特性检验的要求。
只有当有整套的检验仪器，能够满足产品特性检验的要求时，才能确保产品的质量。
供应商评估表模板
签字：
年月日
备注
按时完成（10分）
偶尔
达成服务承诺的守信度（紧急订货/退 拖延，但有诚意（6-9分） 经
货/返工/调货等）
常拖延，诚意不足（1-5分）
置之不理（0分）
配合响应，解决问题的速度
按时完成（10分）
偶尔
拖延，但有诚意（6-9分） 经
常拖延，诚意不足（1-5分）
置之不理（0分）
按时完成（10分）
偶尔
可按照我们提供的产品和数据及时提供 拖延，但有诚意（6-9分） 经
确性
（1-5分）
置之不理
（0分）
合计得分
/
/
得分标准 ≥90分为优级，80≤评分<90分为较好，60≤评分<80为合格，60分以下为不合格。
考核结果 优级 □ 较好 □ 合格 □ 不合格 □ 不足或待改进：请评估人员根据实际情况必须填写，以便于后期与供应商更好地合作。
各评估部门领导意见：
签字：
年月日
样品及报价
常拖延，诚意不足（1-5分）
置之不理（0分）
对我们的产品风险规避方面可以提供专 意见的合理性、可行性和先进
业的意见
性（0-5分）
能够提供一些具有特殊性能的新材料以 及新颖的结按时完成（10分）
偶尔
能够准时提供对账单，并确保账单的准 拖延（6-9分）
经常拖延
供应商名称 合同期限 年 月 日 —— 年 月 日 评估日期 年 月 日
采购部供应商服务评估表
服务内容
评估项目 所占比例
评估内容
分值
得分
质量体系的 要求
产品质量问题状况
每发生一次扣5分
交货情况 服务情况 技术质量
日本松下品质改善报告 精品
部品 不良 缩减
1.供应商指导.(如:主框架……) 2.部品外验. 3.品证,组装,检查,供应商检查标准统一
品证,组装, 检查,技术
工程ロス 削減
1.单元品质确保,老化确认. 2.单元作业确认表全部导入.
张/梅
1.意识教育. 2.以往发生不良的再教育实施.
张/梅
教育
不 流 出 不 良 品
1,市场不良改善再学习. 2.横向展开的再确认. 3. I-REPORT/Q-REPORT 收集与分析,风险预防.
项目
相关事项 内部人员调整
计划 进度 计划 进度 计划 进度 计划
担当
张 张/人事 张/梅 资材 张/品质 张
5/3W
调整 人员招聘
5/4W
作业资格取得
6/1W
6/2W
6/3W
人
新人招聘
机 料 法 环
培训
作业资格取得
治工具增购 间接材料采购
请购 请购 巡检开始 决裁
工程巡检实行 计划 L A Y O U T 调整，电源改造
一、指导教育 13% 二、体制、标准 9%
时间:4/28
改善
三、个人作业态 度 69%
问题
提出人数
14
1.统一作业规范 3.完善体制 5.扎带计数 7.增强巡检、互检 9.加强与其他部门（人）沟通 11.追踪改善对策实施状况
2.追加检查项目 4.增强教育培训 6.建立捆包标准 8.明确工程责任者 10.进行品质评比 12.避免作业中断下交接
③部品不良多发时,工程不良上升.
0
部品不良 制造不良 制造不良率（件/台） 部品不良率（件/台） 部品/组装目标（件/台）
P4
4. BM 组立品质调查结果分析
P-030-S06-M01_供应 商现场评分表(C SR部分)
介绍
1.目的
2.评分标准
3.结果判定
评级A
B C D
如需跟踪评审，跟踪评审加权总分X≥75分，判定为考察合格；跟踪评审加权总分X<75分，判定为考察不合格，且1年内不再纳入考察之列。
4.填写说明
不满足
0N/A
不
此评分表是基于ISO14001/OHSAS18001/SA8000体系标准及宇龙对供应商管理要求制定，用于评估供应商在CSR管理方
是否满足评分满足180≦得分<9570≦得分<80得分<70
无论是供应商自评还是我司人员进行首次评审、跟踪评审、定期评审，必须要填写佐证资料，如无佐证资料可填写“
所有考核项均为判断选择，非“满足”即“不满足”，最终考核以宇龙审核结果为准。
供应商CSR评级
得分要求得分≧95
联络人:文立芝电话：138********
序号
项目名称
实际得分
1职业健康与安全2劳工3环境保护4道德规范
CSR 评级：经理级领导（签字）：
1、总体情况：
2.优点：
3、改善建议：
供应商名称：深圳中天信电子有限公司地址：龙岗街道高科技园龙盛路香玉儿工业园所得总分： □供应商自评 □首次评审 □跟踪评审 □定期评审
所供物料：
评审项目
评审人员：评审日期:
供应商CSR现场审核
项目总分
40
28
23
9
备注：评分前请阅读稽核介绍
2.劳工
内不再纳入考察之列。
管理方面相关内容的符合性和有效性。
填写“无”。
不填写视评分项无效。
松下质检报告
松下质检报告
报告主题：松下QC测试结果
报告摘要：
本次质量控制测试结果表明，松下产品质量稳定可靠，且按照ISO 9001质量管理体系确保了产品的制造和交付的一致性。
本次测试结果根据松下质量管理体系的标准，评估了松下各类产品的质量特性。
测试方法：
1. 松下QC测试包含以下类型的测试：
（1）松下制造商本公司的生产线测试
（2）松下代工商的外部厂家测试
（3）松下独立第三方检测机构的测试
2. 松下QC测试所用的测试仪器和设备均符合ISO 9001质量管理体系的要求，并且每年接受全面的校验和检测。
测试结果：
1. 杂质率：在对所有松下产品进行300个样本的测试后，杂质率稳定在5%以下，各样本的杂质率符合松下的质量标准。
2. 虚降率：在对所有松下产品进行300个样本的测试后，虚降率稳定在1.5%以下，各样本的虚降率符合松下的质量标准。
3. 电气参数：在对所有松下产品进行150个样本的测试后，电气参数均符合松下的质量标准和国家标准的要求，达到了产品的标准化生产和制造要求。
结论：
松下产品的QC测试结果表明，在质量管理体系的全面管控下，产品质量可靠稳定。
因此，我们建议客户们可以放心购买松下产品。
未来展望：
我们将会继续加强对ISO 9001质量管理体系的推广和实施，确保产品的可靠性和一致性，并将始终坚持以客户为中心的理念，
不断提高松下产品的品质和水平。
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Auditor:/审核员
3体系室4体 Nhomakorabea室5
体系室
Organization/ Human resource /组织、人力资源
6
体系室
7
品管
8
If reliability testing is performed, does the reliability testing suit car use and is the system implemented? (Initial fluid management, fixed period) Contents of test, Standard of sampling 品管， test, Frequency, Place, etc. Does the supplier have a process 如果做可靠性试验， 体系室 该可靠性试验是否适合汽车使用，且系统是否贯彻实施？（初始过程管理，试验周期）实验 内容，试验样件，频率，试验场所等，该供应商有这方面的流程？ Is the quality department independent? What is the quality organizational structure? 品管课是否为一个独立的部门？质量组织机构怎样？ What is the employee training policy? What is the reward system? 员工培训方针是什么？奖励方法是什么？ Does the supplier have an appropriate work environment? (5S Lighting/ Dust control/ Noise/ ESD/ Power surge, etc) 供应商是否有合适的工作环境？（5S 照明/灰尘控制/噪 声/ESD/能源浪费等） Does the supplier have appropriate layout and flow of material? (Lean manufacturing, process skip/ Needless move/ Detention of in-process products/ Mixing of different models, etc.］ 供应商是否有合适的材料流动和规划？（不合理（倾向）生产，过程跳跃/不必要的移动/过 程产品滞留/不同产品混淆等] Does the supplier have appropriate control plans and are they followed including subcontractors? 供应商是否后合理的控制计划并且贯彻执行，包括分供应商 在内？ Does the supplier identify KPC, KCC or PQC in the control plan? Are these characteristics controlled? Are these characteristics determined by the FMEAs? 供应商是否在控制计划中识别KPC，KCC或PQC？这些特性得到控制了吗？这些特性是通 过FMEA确定的吗？ Does the supplier use SPC/Data analysis tools to control or reduce variation? 供应商是否采用SPC/数据分析工具来控制或减少变差？ Does the supplier have product traceability? ［Narrowing down the number of target against abnormal lot is appropriate when lot problems occur? How about traceability, they can trace repair?］ 供应商是否有产品可追溯性？[当批量问题出现时，可 以对出现问题的批量缩小目标数据进行追查，可追溯性是怎样的，可以追溯并修正吗？ Does the supplier have appropriate work instructions? Are they posted for the operator? Are they followed? Are there appropriate standards? 供应商是否有正确的作业指示书？这些作业指示书传达给操作者并且得到遵守了吗？有合适 的标准吗？ Are there appropriate construction method, working method, jig-tool? Can they provide stable manufacture of quality? [Appropriateness of working method and jig-tool/ Unstable operation/ Variations of operators/ Management when changing operation/ Metho 是否有正确的组织方法，工作方法和治具？这些能够保证产品质量稳定生产吗？[合理的操 作方法和治具/不稳定作业/作业员的变差/作业变更管理/方法] Is there clear differentiation between good products and defect products? (Indications and fixed position marking), etc.)[Before inspection and after inspection][Accepted lot and rejected lot, etc.] 良品和不良品是否有明显的区别？（表示和 标记位置）等）[待检品和已检品] [合格批量和不合格批量等] How is storage condition of material, stock and in-process products? ［Time-limit management against expiration date of parts/ First in first out/ Management of extra load/ Environment/ Direct storage］ 原材料、完成品和半成品的存储状况怎样？[防 止零件超期的时间限期管理方法/先入先出/额外装载管理/环境/直接入库] Do they analyze and comprehend defect data of process and market also utilize them for improvement activity of quality? ［Convene regular meeting of quality improvement/ Check sheet of troubles in the past/ Reflect to design standard, work instruction, w （供应 商）是否分析并理解过程和市场缺陷数据，并且利用这些数据来进行质量改善活动。 [定期 召开质量改善会议/ 检查过去不良记录/制定标准，作业手顺等] Are the inspection method and contents appropriate against shipment lot? [AQL/ Sampling inspection chart/ Inspection specification/ Inspection record/ Countermeasure confirmation of reject , etc.] 出荷批量的检验方法和内容是否正确？[AQL/取样 检验表/检验规范/检验记录/不良对策确认等] Is there a defined preventative maintenance system and calibration system? ［Are daily check contents and periodic management items clear and appropriate? Is there no problem of expiration date management?］ 是否有一个详细地预防保守方法和校对方法？[日常保守 点检内容和周期管理条目是否清晰正确？期限管理是否没有问题？ Are the condition setting of equipment and jig-tools appropriate? ［Do they evaluate maximum and minimum of lifetime according to the management condition? Matrix evaluation, etc.］ 设备和治具的条件设定是否正确？[是否按照管理条件做了最大寿命和最小寿命的评估？矩 阵评价等] Management change, quality confirmation data and approval route(Internal⇒PAS) are maintained and complied when changing process? [Factory, Working method, Equipment, Production place, Process conditions, Jig-tools, Change of raw materials and so on] 管理变更，质量确认数据和批准程序（内部⇒PAS）得到执行并且当过程改变时得到遵守？ [工厂，工作方法，设备，生产场所，过程状态，治具，原材料变更等等] Is the supplier cooperating with PAS's objectives? 的目标协作？ 该供应商是否与PAS 品管， 体系室 体系 室，总 务 体系室
Panasonic Supplier Quality Assessment 日本松下公司供应商质量评估
Date 日期 Supplier Name: / 供应商名称： Supplier Location:/供应商地址： SQA Manager:SQA 经理 ※ Rate each item 1 through 5/每一项分数值为1-5