塑胶部技术手册.pptx
塑胶部培训资料
塑胶成型工艺与设备
注塑成型
将塑料颗粒加入注射机中，在高温高 压下熔化为流体，通过浇注系统注入 模具中，冷却后得到产品。
挤出成型
将塑料颗粒加入挤出机中，在高温高 压下熔化为流体，通过口模挤出得到 产品。
压延成型
将塑料颗粒加入压延机中，在高温高 压下熔化为流体，通过口模压延得到 产品。
吹塑成型
将塑料颗粒加入吹塑机中，在高温高 压下熔化为流体，通过口模吹塑得到 产品。
强度高，韧性好，耐磨， 耐热，电绝缘性优良。
塑胶模具结构与设计
成型零件
包括凸模、凹模、型芯等，用于形成产品的 外部形状和内部结构。
冷却系统
用于将成型零件冷却到适宜温度，以防止产 品变形和开裂。
浇注系统
将塑料熔体从注射机喷嘴引向型腔的通道， 包括主流道、分流道、浇口等。
顶出系统
用于将成型后的产品从模具中顶出，通常由 顶杆和顶板组成。
05
塑胶部安全注意事项
安全操作规程
操作前检查
操作前应对机器、工具等进行 检查，确保其完好无损，避免 因设备故障或工具不齐全导致
的安全隐患。
操作顺序
严格按照规定的操作顺序进行操作 ，不得随意更改或跳过任何步骤， 避免因操作不当导致的安全事故。
操作温度和压力
塑胶部机器设备对温度和压力要求 较高，操作时需严格控制，避免因 超温超压导致的危险。
03
塑胶部操作技能
模具安装与调试
模具安装 确认模具型号和规格
检查模具是否完好无损
模具安装与调试
按照规定顺序安装模具 调试
确认模具安装正确
模具安装与调试
检查冷却系统是否正常工作
调整注射压力和注射量等参数
ห้องสมุดไป่ตู้
塑胶生产工艺技术手册(pdf 80页)
生产工艺手册z注塑生产工艺知识（1）z注塑生产工艺知识（2）z压铸生产工艺知识z静电生产工艺知识z真空电镀生产工艺知识z手喷生产工艺知识z移印生产工艺知识z装配生产工艺知识z补充资料－－夹具概述注塑生产工艺知识（1）z热塑性塑料的组成树脂（占40％~100%）----- 赋予塑料的可塑性﹑流动性及黏结性填充剂（占20％~50%）----- 改善塑料性能﹐扩大使用范围增塑剂（占5％~70%）----- 提高流动性﹑韧性﹑柔软性﹑弹性着色剂（＜2%）----- 赋予色彩﹐改善塑料耐候性稳定剂（占2％~5%）----- 延缓塑料变质（包括光稳定剂﹑热稳定剂及抗氧剂等）润滑剂（＜1%）----- 提高流动性﹐改善胶件粘模及改善表面质量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒z常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点1﹒GPPS及其改性物 ----- HIPS﹑AS（SAN）﹑BDS（K－Resin）GPPS ---- 硬胶﹒通用聚苯乙烯 ***塑料主要性能﹕a)高透明度﹑良好光泽﹑容易着色﹐属非结晶塑料b)尺寸稳定性好（收缩率0.4%左右）﹐耐磨性差﹐故胶件包装要求较高以防擦花c)制品对内应力敏感﹐性脆﹐无延展性﹐冲击强度小﹐易开裂且断裂后易产生尖角（SHARPPOINT）﹑利边（SHARP EDGE）﹐故单纯的GPPS料较少用于玩具制造﹒注塑工艺要点﹕a)原料一般不用干燥﹐个别情况80℃烘2小时b)成型温度波动较大﹐加热熔化及固化速度快﹐故成型周期一般较短﹐温度参数:料筒温度200℃左右,料温过高易出现银丝,而料温过低则会开裂.c)模温控制﹕模温一般在50℃~80℃d)GPPS流动性很好,注塑中不需最高压力,通常注塑压力40Mpa左右,压力过大而增加胶体的流动性,但可能导致制品开裂,尤其是厚壁和带嵌件的制品.e)注射速度一般视产品情况而定,但注射速度受注射压力影响较大,速度过快时可能会导致批锋或出现粘模以及顶出时,顶白顶裂等问题.f)适当的背压﹕如果背压太低﹐螺杆转动易卷入空气﹐料筒内料粒密度小﹐胶粒塑化效果不好﹐影响胶件表面质量（一般背压取10~20kg/cm²）g)模具上一般设计细水口为0.8~1.0mm共混改性塑料:GPPS + PVC ------- 共混成为性能较好的不燃塑料常用原料举例﹕a)奇美硬胶PG-33 （台湾奇美实业公司）b) STYRON666D （美国道化学公司）c) Bakelite SMD-3500 （美国联合碳化物有限公司）*** HIPS ---- 不碎胶﹒高冲击聚苯乙烯 ***塑料主要性能﹕a)着色性好b)与GPPS比较﹐加入了5~20％的丁二烯（一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶）成份﹐故抗冲击性大大提高﹒注塑工艺要点﹕a)流动性小于GPPS﹐故成型温度﹑压力都稍高﹒b)冷却速度较GPPS慢﹐故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件﹐以减少局部收缩和冷却变形﹒共混改性塑料:HIPS＋GPPS ------- 混和啤塑﹐调整比例﹐使塑料具有足够强度及良好表面质量﹒常用原料举例﹕a) HIPS STYRON 470﹐475U （DOW Chemical Co.,Ltd）b) Dolyrex PH-66 （台湾奇美实业公司）c) HIPS HI-425 （NIWON Co.,Ltd.KOREA）*** AS(SAN) ---- 大力胶﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物 ***塑料主要性能﹕a)高透明﹑高光泽﹑耐冲击性优于GPPS﹒b)不耐动态疲劳﹐但耐磨力开裂远胜GPPS﹒注塑工艺要点﹕a)需进行预干燥﹐80℃2小时﹒b)温度控制﹕注射成型温度180~270℃﹐模具温度65~75℃﹒常用原料举例﹕AS767／STYLON GR601 （旭DOW﹒日本）*** BDS（K－Resin）-- K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物 ***塑料主要性能﹕a) 透明且具有较高的冲击强度及韧性﹒b) K料分KR－01& KR-03﹐KR-03冲击性优于KR-01﹒注塑工艺要点﹕啤塑参数﹕注射料的温度﹕200~250℃﹐注射压力﹕40~70Mpa﹐模具温度﹕40~60℃﹒共混改性塑料﹕根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合﹒常用原料举例﹕KR-01﹐KR-03 （美国菲利浦石油化学公司）2﹒ABS & MBS*** ABS -- 超不碎胶﹒丙烯月青 - 丁二烯-苯乙烯共聚物 ***ABS可以看作是PB（聚丁二烯）﹒BS（丁苯橡胶）﹒PBA（丁氰橡胶）分散于AS（丙烯月青-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物.三种组份的作用﹕A（丙烯月青）──占20~30%﹐使胶件表面较高硬度﹐提高耐磨性﹐耐热性B（丁二烯）──占25~30%﹐加强柔顺性﹐保持材料弹性及耐冲击强度C（苯乙烯）──占40~50%﹐保持良好成型性（流动性﹐着色性）及保持材料刚性﹒塑料主要性能﹕a)由于B的作用﹐ABS较GPPS抗冲击强度高得多﹒b)收缩率较小（0.4~0.7%）﹐尺寸稳定﹒c)具有良好电镀性能﹐也是所有塑料中电镀性能最好的﹒注塑工艺要点﹕a)吸湿性较大﹐必须干燥﹐干燥条件85℃﹐3hrs以上（如要求胶件表面光泽﹐更需长时间干燥）﹒b)温度参数﹕料温180~260℃（一般不宜超过260℃﹐因过高温度会引致橡胶成份分解而使流动性降低）﹐模温40~80℃正常﹐若要求外观光亮则模温取较高﹒c)注射压力一般取70~100Mpa﹐保压取第一压的30~60%﹐注射速度取中﹑低速﹒d)模具入水采用细水口﹑热水口及一般设计细水口为0.8~1.2mm﹒共混改性塑料﹕a)ABS＋PC →提高ABS耐热性和抗冲击强度﹒b)ABS＋PVC →提高ABS的韧性﹑耐热性及抗老化能力﹒常用原料举例﹕a)ABS POLYLAC 747 757 （台湾奇美实业公司）b)LUSTRAN ABS 248 （Monsanto Company USA）c)LGHI-121H （LG Chemical Ltd KOREA）d)Cycolac ABS 1008 (General electrical U.S.A)e)ABS DENKA GR-2000 (日本电气化学工业)f)ABS JSR 12 (日本合成橡胶公司)g)STYLAC ABS 191 (旭道﹒日本)h)*** MBS – 透明ABS﹒甲基丙烯酸甲脂-丁二烯－苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕透明且具备ABS性能﹐其原理为﹕M＋BS →MBS(透明)﹐M使材料折光率降低﹐S 使材料折光率增大﹐故加入后两者折光率趋于一致成为透明﹒注塑主要工艺﹕（同ABS﹒需注意混点﹒气泡影响外观）常用原料举例﹕Toray ABS 920 （日本东丽株式会社）3﹒PVC（聚氯乙烯）一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC﹐而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC﹐玩具所用PVC多为软PVC﹒塑料主要性能﹕a)非结晶性塑料﹐透明﹐着色容易﹒b)材料中增塑剂含量决定软硬程度（一般在55~90度）及力学性能﹒注塑工艺要点﹕a)原料必须干燥（氯乙烯极性分子易吸水）﹐干燥温度85℃左右﹐时间2小时以上c)材料的成型温度接近分解温度﹐故须控制尽可能用较低的温度注射﹐同时亦应尽可能缩短啤塑周期﹐以减少熔料在料筒内的滞留时间﹒料温参数﹕前160~170℃﹐中160~165℃﹐后140~150℃﹐由于PVC本身耐热性差﹐料在料筒内长时间受热﹐会降解析出氯化氢（HCL）使胶件变黄甚至产生黑点﹐并且氯化氢对模腔有腐蚀作用﹐所以要经常清洗模腔及机头死角位﹒d)流动性很差﹐故注塑模的浇口﹑流道尽可能粗﹑短﹑厚且制件壁厚应在1.5mm以上﹐以减少压力损失使料流尽快充满型腔﹐总之宜采用高压低温（注射压力200Mpa以上﹐背压取0.5~1.5Mpa﹐保压取注射压力的20~30%）e)模具温度尽可能低（通常运冻水-------- 控制模温在30~45℃）,以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形﹐必要时借助定型模﹑缩水模来较正控制变形﹒f)水口料﹕清洁良好的水口料可百分之百可用﹒g)关机﹕提前10啤关闭加热电掣﹐停机后用PE过机﹒共混改性塑料﹕PVC＋EVA --------- 提高冲击强度（长效增塑作用）﹒PVC＋ABS --------- 增强韧性﹐提高冲击强度﹒4﹒NYLON（PA）…… (尼龙﹒聚酉先胺)常用尼龙为脂肪族尼龙如PA6﹑PA66﹑PA1010……最常用的PA66（聚己二酉先己二胺）在尼龙材料中结构最强﹐而PA6（聚己内酉先胺）具有最佳的加工性能﹒塑料主要性能﹕1) 结晶度高﹐机械强度优异（因为高分子链含有强极性酉先胺基〔NHCO〕﹐键之间形成氢键）﹒2) 冲击强度高（高过ABS﹑POM但比PC低）﹐冲击强度随温度﹑温度增加而显著增加（吸水后其它强度如拉伸强度﹑硬度﹑刚度会有下降）﹒3) 表面硬度大﹐耐磨性﹐自滑性卓越﹐适于做齿轮﹑轴承类传动零件（自滑性原理﹕PA分子结晶中具有容易滑移的面层结构）﹒4) 热变形温度低﹐吸湿性大﹐尺寸稳定性差﹒注塑工艺要点﹕a)原料需充分干燥﹐温度80~90℃﹐时间四小时以上﹒b)熔料粘度低﹐流动性极好﹐啤件易出披锋﹐故压力取低一般为60~90Mpa﹐保压取相同压力（加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压）﹒c)料温控制﹕过高的料温易使胶件出现色变﹐质脆及银丝﹐而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆﹒料筒温度220~280℃（纤维偏高）﹐不宜超过300℃﹐（注﹕PA6熔点温度210~215℃﹐PA66熔点温度255~265℃）.d)收缩率较大（0.8 1.48）﹐使啤件呈现出尺寸的不稳定﹒（收缩率随料温变化而波动）﹒e)模温控制﹕一般控制在20~90℃﹐模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现:模温高---- 结晶度大﹐刚性﹑硬度﹑耐磨性提高﹒模温低---- 柔韧性好﹐伸长率高﹐收缩性小﹒f)注射速度﹕高速注射﹐因为尼龙料结晶(熔点)高﹐只有高速注射才更宜充模,对薄壁﹐细长件更是如此﹒备注﹕需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题﹒g) 模具方面﹕工模一般不开排气位﹐水口设计形式不限﹒退火／调湿处理﹕可进行二次结晶﹐使结晶度增大﹐故刚性提高﹐改善内应力分布﹐使不易变形﹐且使尺寸稳定﹒可行方法﹕用100℃沸水煮1~16小时﹐视具体情况可考虑加入适量醋酸盐﹐使沸点上升到120℃左右以增加效果﹒常用原料举例﹕a)Zytel 101﹐109﹐408 ……… 属PA66 （Du Pont Company USA）.b)NYLON 1013B﹐1013NB ………属PA6（UBE宇部与产株式会社﹒日本）﹒5﹒PC --- 防弹玻璃胶﹒聚碳酸脂塑料主要性能﹕a)高透明度（接近PMMA）﹐非结晶体﹐耐热性优异﹒b)成型收缩率小（0.5~0.7%）﹐高度的尺寸稳定性﹐胶件精度高﹒c)冲击强度高居热塑料之冠﹐蠕变小﹐刚硬而有韧性﹒d)耐疲劳强度差﹐耐磨性不好﹐对缺口敏感﹐而应力开裂性差﹒注塑工艺要点﹕a)高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下﹒干燥条件:100~120℃,时间12小时以上.b)PC对温度很敏感﹐熔体粘度随温度升高而明显下降﹐料筒温度﹕250~320℃.(不超过350℃)﹐适当提高后料筒温度对塑化有利﹒c)模温控制:85~120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力.注﹕模温高虽然降低了内应力﹐但过高会易粘模﹐且使成型周期长﹒d)流动性差﹐需用高压注射﹐但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂）﹐注射速度﹕壁厚取中速﹐壁薄取高速﹒e) 必要时内应力退火,烘炉温度125~135℃,时间2小时,自然冷却到常温.f) 模具方面要求较高﹕1>设计尽可能粗而短﹐弯曲位少的流道﹐用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力﹒2> 注射浇口可采用任何形式的浇口﹐但入水位直径不小于1.5mm﹒3> 材料硬﹐易损伤模具﹐型腔﹐型芯须经淬火处理或镀硬铬(Cr)﹒g)啤塑后处理﹕用PE料过机﹒共混改性塑料﹕a)PC＋ABS ------- 随着ABS的增加﹐加工性能得到改善﹐成型温度有所下降﹐流动性变好﹐内应力有改善﹐但机械强度随之下降﹒b)PC＋POM ------- 可直接任何比例混和﹐其中比例在PC﹕POM=50-70﹕50-30在很大程度上保持了PC优良的机械性能﹐而且耐应力开裂能力显著提高﹒c)PC＋PE -------- 目的是降低熔体粘度﹐提高流动性﹐也可使PC的冲击强度﹑拉伸强度﹑断裂强度得到一定程度改善﹒d) PC＋PMMA ----- 可使胶件呈现珠光效果﹒常用原料比例﹕a) Panlite PC 1250Y (帝人化成株式会社﹒日本)b) Saicoroy PC 800 （宇部﹒日本）6﹒POM ---- 赛钢﹒聚甲醛塑料主要性能﹕a)高结晶﹐乳白色料粒﹐很高刚性和硬度﹒b)耐磨性及自润滑性仅次于尼龙（但价格比尼龙便宜）﹐并具有较好韧性﹐温度﹑湿度对其性能影响不大﹒c)耐反复冲击性好过PC及ABS﹒d)耐疲劳性是所有塑料中最好的﹒注塑工艺要点﹕a)结晶性塑料﹐原料一般不干燥或短时间干燥(100℃﹐1- 2Hrs).b)流动性中等﹐注射速度宜用中﹒高速﹒c)温度控制﹕料温﹕170~220℃﹐注意料温不可太高﹐240℃以上会分解出甲醛单体（熔料颜色变暗）﹐使胶件性能变差及腐蚀模腔﹒模温﹕80~100℃﹐控制运热油﹒d)压力参数﹕注射压力100Mpa﹐背压0.5Mpa﹐正常啤压宜采用较高的注射压力﹐因流体流动性对剪切速率敏感﹐不宜单靠提高料温来提高流动性﹐否则有害无益﹒e)赛钢收缩率很大（2~2.5%）﹐须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象﹒f)模具方面﹕*** POM具高弹性材料﹐浅的侧凹可以强行出模﹒*** 注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳﹒共混改性塑料﹕POM＋PUR（聚氨脂）------ 「超韧POM」﹐冲击强度可提高几十倍﹒常用原料举例﹕a) 均聚甲醛﹕Delrin 100﹐ 100ST﹐500 （DU PONT Company USA）b) 共聚甲醛﹕Celcon M90 (Celanese USA)7﹒PP ---- 百折胶﹒聚丙烯塑料主要性能﹕a)质轻﹐可浮于水中﹒b)高结晶度﹐耐磨性好﹐优于HIPS﹐高温冲击性好﹐硬度低于ABS﹒HIPS﹒c)突出的延伸性和抗疲劳性能﹒注塑工艺要点﹕a)加工前一般不需干燥﹒b)染色性较差﹐色粉在料中扩散不够均匀（一般需加入扩散油／白磺油）﹐大胶件尤明显﹒c)成型收缩率大（1.2~1.9%）﹐尺寸不稳定﹐胶件易变形缩水﹐采用提高注射压力及注射速度﹐减少层间剪切力使成型收缩率降低﹒d)流动性很好﹐注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷﹐注射压力一般为﹕50~80Mpa﹐（太小压力会缩水明显）﹐保压压力取注射压力的80% 左右﹐宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸﹑变形程度﹒e)PP冷却速度快﹐宜快速注射﹐适当加深排气槽来改善排气不良﹒f)料温控制﹕成型温度料温较宽﹐因PP高结晶﹐所以料温需要较高﹒前料筒200~240℃﹐中料筒170~220℃﹐后料筒160~190℃﹐实际上为减少披锋﹑缩水等缺陷﹐往往取偏下限料温﹒g)模温﹕一般40~60℃﹐模温太低（＜40℃）﹐胶件表面光泽差﹐甚至无光泽,模温太高（＞90℃）﹐则易发生翘曲变形﹑缩水等﹒h)「气泡」问题﹕高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化﹐冷却时收缩及结晶化导致胶件内部产生「气泡」甚至局部空心（这会影响制件机械强度）﹐所以调节啤塑参数要有利于补缩﹒共混改性塑料﹕a) PP＋EV A（10%）------- 改善加工性﹐帮助提高冲击强度﹒b) PP＋LDPE（10%）------ 提高流动性及耐冲击性﹒d)PP＋橡胶 ------ 提高耐冲击性﹒常用原料举例﹕a) COSMO PLENE PP A V 161 （The Polyoleoin Company Singapore Pte.Ltd） tpc 新加坡b) PP BJ 500 （三星综合化学﹒韩国）c) Carlona 6100 （Shell Chemicals UK-Limited）d) MITSUBISHI PP BC3B （三菱化学株式会社﹒日本）8﹒PE（LDPE & HDPE）---- 聚乙烯塑料主要性能﹕*** LDPE ------ 花料﹒低密度软聚乙烯 ***a)分子量较低﹐分子链有支链﹐结晶度较低（55~60%）﹐故密度小﹐质地柔软﹐透明性较HDPE好﹒b)耐冲击﹑耐低温性极好﹐但耐热性及硬度都较低﹒***HDPE ------ 孖力士﹐高密度硬聚乙烯 ***HDPE结晶度为85~90%﹐远高于LDPE﹐这决定了它具有较高的机械强度﹒注塑工艺要点﹕a)结晶性原料﹐吸湿性小﹐可不必干燥﹒b)流动性好﹐流动性对压力敏感﹒c)收缩率﹐大易变形﹐翘曲﹐必须控制模温﹐保持冷却均匀﹒d)成型工艺参数﹒*** LDPE﹕成型温度180~240℃,模温35~65℃﹐注射压力30~90Mpa﹒*** HDEP﹕成型温度180~250℃,模温50~70℃﹐注射压力80~100Mpa﹒啤塑PE一般不需高压﹐保压取第一压的30~60%.e) 模具方面﹕对有侧凹位的件﹐一般都可以强行脱模﹒共混改性塑料﹕a) PE＋EV A ----- 改善环境应力开裂﹐但机械强度有所下降﹒b) PE＋PP ------ 提高塑料硬度﹒c) PE＋PE ------ 不同密度混熔以调节柔软性和硬度﹒d) PE＋PB（顺丁二烯）------- 提高其回弹性﹒常用原料举例﹕a) UCAL PE （Union Carbide ASIA Ltd. JAPAN 联合碳化物亚洲公司）b) LDPE-F401-1 ( The Polyoletin Company Singapore Pte Ltd )c) DAELIM POLY LDPE 25A （Dealim Industrial Co., Ltd. ﹒KOREA）b) LDPE LF542 ( 三菱化学株式会社﹒日本)9﹒EV A ---- 橡皮胶﹒乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑料主要性能﹕a)其柔软性﹑抗冲击性﹑强韧性﹑耐应力开裂及透明性均优于PE﹒b)V A（醋酸乙烯脂）含量越少材料性质越趋于PE﹐V A含量越高﹐材料性质越近于橡胶﹒注塑工艺要点﹕a)原料不必干燥﹐直接生产加工性能良好﹒b)工艺参数﹕料筒温度120~180 ℃,模温20~40℃﹐注射压力60Mpa左右（不同型号EV A 会有变化）﹒常用原料举例﹕EV A （DU PONT USA）10﹒PMMA ……..亚加力﹒聚甲基丙烯酸甲酯塑料主要性能﹕a)最优秀的透明度（仅GPPS可与之相比）及良好的导旋光性﹒b)常温下较高的机械强度﹒c)表面硬度较低﹐易擦花﹐故包装要求很高﹒注塑工艺要点﹕a)原料必须经过严格干燥﹐干燥条件﹕95~100℃,时间6Hrs以上﹐料斗应持续保温以免回潮﹒b)流动性稍差﹐宜高压成型（80~100Mpa）﹐宜适当增加注射时间及足够保压压力（注射压力的80%）补缩﹒c) 注塑速度不能太快以免气泡明显﹐但速度太慢会使熔合线变粗﹒d)料温﹑模温需取高﹐以提高流动性﹐减少内应力﹐改善透明性及机械强度﹒料温参数﹕前200~230℃﹐中215~235℃﹐后140~160℃﹐模温﹕30~70℃.e)模具方面﹕i)入水口要采用大水口﹐够阔够大﹒ii)模腔﹑流道表面应光滑﹐对料流阻力小﹒iii)出模斜度要足够大以使出模顺利﹒iV)考虑排气﹐防止出现气泡﹐银纹（温度太高影响）﹐熔接痕等﹒f) PMMA 极易出现啤塑黑点﹐请从以下方面控制﹕i)保证原料洁净（尤其是翻用的水口料）ii)定期清洁模具﹒iii)机台清洁（清洁料筒前端﹐螺杆及喷咀等）﹒共混改性塑料﹕PMMA＋PC ------ 可获得珠光色泽﹐能代替添加有毒的镉（Cd）类无机物制成珠光塑料﹒常用原料举例﹕a) PMMA 372＃﹐373＃（国内生产）b) Lueite ( Du Pont Co., Ltd﹒USA )c) Acry-aie ( Fudow Chemical Co﹒JAPAN)本部分所附资料﹕数据（1）------- <<常见热塑性塑料中英文名称及化学结构>>资料（2）------- <<常见热塑性塑料成型工艺参数>>资料（3）------- << 塑料鉴别图>>数据（4）------- <<塑料基本价格对照>>注塑生产工艺知识（2）一﹒注塑生产的概念注塑是塑料成型的一种重要方式﹐其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒﹐料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下呈熔融的流动状态﹐这时再由螺杆推进熔胶﹐并通过料筒前端喷嘴注入成型塑件的模具中﹐等冷却出模后得到预期的塑件制品﹐事实上﹐一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序﹐如所附流程图的说明﹕＊＊注塑生产可采用半自动和全自动两种生产形式﹐而手动形式只是在调机时采用.二﹒注塑生产的条件﹕***获得优良注塑的先决条件（1）﹒性能可靠的注塑机﹒（2）﹒满足使用要求的辅助设备﹒（干燥机﹒冻水机﹑混料机等）（3）﹒选择适用的塑料﹒（4）﹒优良的注塑模具﹒（5）﹒高素质的调机技术人员﹒1﹒注塑机目前我厂生产车间注塑机主要为震雄机器厂有限公司生的机器﹐下表列出相关规格供参考﹒注塑机型一次最大注射容量哥林柱宽度台数JM4MKⅡ 4A 350 42 JM-4 4A 350 10 JM88MK3-C4A 365 11JM128MKⅢ9A 410 7 JM-10 10A 410 3 JM12MKⅡ12A 405 18JM168MKⅢ14A 465 17 JM-14 14A 445 1 JM218MK21A 510 8ⅢJM268MKⅢ38A 550 4JM368MKⅢ39A 700 1 合计（1）注塑机基本结构注塑机包括﹕注射系统﹑锁模系统及注塑模具三大部分组成﹒各部分的作用列述如下﹕a)注射系统是注塑机最重要的部分﹐包括加料装置（料斗）﹑料筒﹑螺杆及喷嘴等部分﹐其作用是使塑料均匀地塑化﹐并在很快速度和较高压力下通过螺杆的剪切塑化推动射入模具﹒b)锁模系统在注塑机上实现锁合模具﹐开启模具和顶出制件的机构﹐现用注塑机为液压--双曲肘型﹒c)注塑模具（另述）2﹒生产辅助设备﹕（1）干燥器由于塑料高分子大都含有亲水基因﹐易吸水致成型产生银丝﹑气泡﹑水纹等缺陷﹒故基本上都需要干燥﹐根据材料的性质特点来选择相应的焗料条件(请参见附件二<<常用塑料材料干燥条件>>)（2）冻水机（WATER CHILLER）通过控制冷却水温度（一般使用零上10℃左右）来控制模具的工作温度﹐本厂现时用的型号为﹕20ST－05W（恒星工业冷水机）（3）碎料机将脱离的流道或报废塑件打碎成为水口料以回用于生产﹐打料时注意不同种类的料分开不能杂合﹐环境要保持干净﹐防受污染﹒（4）混料机将按配比秤量后的塑料原料﹐水口料（若需要加入）及色粉／色种通过机械搅拌﹐混合均匀﹐以使成型塑件着色﹐强度一致﹒色粉与色种混色的特点比较﹕色粉混色色种混色1﹒色粉成本低2﹒设备简单﹐投资少1﹒扩散性好﹐颜色稳定性好2﹒操作简单﹐清洁容3﹒配色方便﹐适应性强易﹐混色工作量小1﹒色粉分散性差﹐色稳定性差2﹒粉尘飞扬﹐污染环境3﹒改变颜色时清洁工作困难1﹒色种成本较高2﹒颜色均匀性仍不十分理想**附件三﹕<<塑料着色性比较及注意事项>>三﹒注塑成型工艺过程1﹒注塑过程完整的注塑过程包括﹕加料﹑塑化﹑注射入模﹐保压冷却和脱模等几个步骤﹐但究其实质可看做只是塑化和流动与冷却两个过程﹒（1）塑化这是塑料在料筒内经加热及螺杆旋转剪切达到流动状态并具备良好可塑性的全过程──螺杆旋转不断地将料斗中落下的料粒拽入料筒的同时螺杆后退让料筒中的料在外电热及剪切摩擦热下进行熔化﹐最后将已熔融的胶料定量贮存到螺杆端部等待注射﹒（2）流动与冷却这一过程是指螺杆在油缸作用下前进﹐将具有流动性和温度均匀的熔胶注入模具开始﹐而后经过型腔注满﹐熔体在受控制条件下（如施以保压）冷固定型﹐直至塑件在模中脱出﹒这一过程又可以较详细地分为四个阶段﹕a)充满阶段﹕这一阶段以螺杆开始向前移动起﹐直致模腔被熔胶充满﹒b)压实阶段﹕这是指熔胶充满模腔时起至螺杆撤回（倒索）为至的阶段﹒c)倒流阶段﹕这一阶段是从螺杆后退时开始的﹐这时模腔内的压力比流道内高﹐因此就会发生未凝结的熔胶倒流﹐使模腔内的压力下降﹒d)冻结后的冻却阶段﹕这一阶段是指浇口的塑料完全冻结时起到塑件在模内顶出为止2﹒成型工艺条件注塑工艺最重要的条件即影响塑化流动和冷却的温度﹐压力及相应的各个作用时间﹒可以说﹕要保证塑件质量合格及稳定﹐必须的条件是准确而稳定的工艺参数﹒在调整工艺参数时﹐原则上按压力 ------ 时间 ------ 温度的顺序来调机﹐不应该同时变动两个或以上参数﹐防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定﹒** 对各工艺参数的说明（1）温度参数注塑成型过程中需控制的温度有料筒温度﹐喷嘴温度和模具温度﹐料筒温度及喷嘴温度主要影响塑料的流动和冷却﹒a)料筒温度﹕一般自后至前逐步升高﹐以便均匀塑化﹒b)喷嘴温度﹕通常略低于料筒最高温度﹐防止喷嘴发生“流涎”现象﹐但亦不可太低防早凝堵塞﹒c)模具温度﹕对塑件内在性能和表现质量影响很大﹐对于表面要求比较高的胶件﹐模温要求较高﹒（2）压力参数注塑成型过程中的压力包括塑化压力（背压）和注射压力﹒a)塑化压力（背压）●保证螺杆在旋转复位时增加塑化压力使熔胶的温度均匀及把挥发性气体包括空气排出射料缸外﹒●把附加剂（如﹕色粉﹑色种﹑扩散剂等）与熔胶均匀地混合起来﹒●提供均匀稳定的塑化熔胶以便保证塑件重量稳定﹒●在保证塑件质量的情况下尽可能低以免徙耗损材料﹒2(具体各胶料背压值可参见本●背压的大小调节视胶料不同而异﹐一般不超过20KG／CM工艺资料第一部分有关内容)（b）注射压力●克服塑料熔体从料筒流向型腔的滞阻力﹐给予充模压力及对充入的熔料进行压实﹒●对于流动性差的塑料﹐注射压力要取大﹐对于型腔阻力大的薄壁胶料﹐注射压力也要取大﹒（3）时间参数（成型周期）注塑时间充模时间保压时间成型周期闭模冷却时间总冷却时间其它时间（如﹕开模﹑脱模﹑喷脱剂等）●注射时间和冷却时间是基本组成部分﹐其多少对啤塑件的质量有决定性的影响.●充模时间一般不超过10S●保压时间较长﹐与胶件壁厚有关（厚壁取长时间）﹐以保证最小收缩﹒整﹒●冷却时间取决于塑料结晶性﹐制品料厚﹐模具温度等因素视具体情形调（4）注射速度●注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现﹒●一般说来（在不引致负作用的前提下）尽量使用高射速充模﹐以保证塑件熔接强度及表观质量﹐而相对低的压力也使塑件内应力减小提高了强度﹒●采用高压低速进料的情况可使流速平稳﹐剪切速度小﹐塑件尺寸稳定﹐避免缩水缺陷﹒四﹒塑料模的基本认识塑料模具是注塑成型生产中赋予塑料形状所用部件的组合体﹒塑料模的结构视塑料性质﹐制作形状﹐结构以及注塑机的不同等因素而可能形式﹐大小差异很大﹒然而其基本结构大致相同﹐即主要由浇注系统﹑成型零件﹑结构零件﹒三大部分组成﹐其中浇注系统与成型零件是塑料直接接触的部分﹐并随塑料制品而变化﹐它是模具中最重要﹐最复杂变化最大﹐要求表面精度及光泽度最高的部分﹒** 浇注系统&成型零件浇注系统指塑料从喷嘴进入型腔的流道部分﹐包括﹕主流道﹑冷料穴﹑分流道和浇口等﹒成型零件指构成成品形状的各零件﹐包括﹕动﹑静模型腔﹑型芯﹑排气槽（成型）顶针等﹒** 典型的模具结构典型的模具结构包括以下几个主要部分﹕1﹒主流道﹕是模具连接注射机喷嘴通至型腔或分流道的一段﹐主流道进口顶部呈凹形﹐以便与喷嘴连接﹐主流道进口直径应略大于喷咀直径（0.8mm）以免溢料并防止两者连接不准而发生堵塞﹐进口直径根据制品大小而定﹐一般为ψ4-8mm主流道直径应向内扩大﹐呈3-5∘角﹐以便流道顺利出模﹒2﹒分流道﹕在多型腔中连接主流道和各个型腔的通道﹐为使熔料能等速度地充满各型腔﹐分流道在模里的排列应尽可能等距﹐对称﹐而分流道的截面积形状﹑尺寸封熔料的流动有很大影响﹐且对脱模﹑造模的难易都有影响﹒常用的分流道截面形状是梯形或半圆形而且是开在带有脱模杆的半模上﹐流道的表面必须抛光以减小流动阻力而提供较快速度充模﹐流道的尺寸决定于塑料品种﹐制品尺寸及壁厚型要（具体参见有关资料数据）在满足成求的前提下应尽量减少截面积﹐以免增加水口料的比例及使冷却时间增加﹐降低了生产效率﹒3﹒冷料位﹕设在主流道末端的空穴﹐用来容纳喷嘴两次注射之间所产生的冷料﹐从而防止分流道或水口堵塞﹐如果冷料进入型腔则会导致制件内应力加大或机械强度不足﹐冷料位尺寸一般为ψ3~10mm﹐深度6mm左右﹐为便于脱模（拉出水口）﹐其底部通常都是拉料杆位（脱模杆）﹐拉料杆的头部通常都设计成下凹陷或带有沟槽形式﹐便于拉出主流道连整个流道系统﹒4﹒浇口（入水口）﹕是熔料通过主﹑分流道后进入型腔的通道﹐浇口的截面积通常是整个流道系统中截面积最小的部分﹒内浇口的尺寸形状对制件的质量影响很大﹐其主要的作用可列述以下几点﹕1）控制料流速度2）成型中水口位早凝结可防其倒流﹒3）使料通过时产生较高的剪切力使料温提升﹐从而降低其表面粘度﹐提高其流动性﹒。
注塑技术手册(23个表格,塑胶厂必备)(XLS)
收縮率(%) (1.5~) (0.3) (1.5~) (1.5~) (0.8~) (0.4) (0.6) (0.4) (0.4) (1.0~) (1.8~) (0.4~) (0.6) (0.6) (0.3) (1.7) (0.7) (1.1) (0.8) (1.1) (0.6)
1.因各機台規格間差異較大,本表數值僅做參考; 2.本表各項數值,均系依不含任何填充材時為基準.
(資料來源):射出成型實務
審核:闕伍生
制表:劉麗
(資料來源):射出成型實務
射出成型制程參數設定參考表
收縮率(%) (1.5~) (0.3) (1.5~) (1.5~) (0.8~) (0.4) (0.6) (0.4) (0.4) (1.0~) (1.8~) (0.4~) (0.6) (0.6) (0.3) (1.7) (0.7) (1.1) (0.8) (1.1) (0.6) 料別 PVC(S) PVC(H) LOPE HDPE PP PS ABS AS PMMA EVA POM PA MPPO PC PET PBT PSU PPS PES PEEK ABS/PC 烘料溫度(℃) 烘料時間(HR) 適當模溫(℃) 可塑化料溫(℃) 密度(g/cm2) 60~70 60~70↑ 70~80 70~100 70~90 70~80 80~100 80~100 80~90 40~60 80~ 70~ 70~100 120~ 130~ 130~ 160~ 130~ 180~ 150~ 100~ 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 40~80 2~ 3~ 1~ 2~ 4~ 2~4 2~4 4~ 3~4 3~ 1~3 3~ 3~ 2~ 50~70 50~70 20~50 20~70 20~50 20~70 180~260 40~70 50~90 20~55 40~120 40~ 60~120 80~100 60~100 60~90 120~160 120~160 140~180 130~170 60~90 140~180 150~180 160~240 200~280 200~300 180~260 180~260 210~260 180~250 130~150 185~230 260~290 220~300 270~310 250~280 230~260 320~360 290~330 340~390 350~400 240~270 (1.40) (0.92) (0.96) (0.90) (1.05) (1.05) (1.07) (1.19) (0.93) (1.40) (1.04~) (1.06) (1.20) (1.33) (1.30) (1.25) (1.35) (1.37) (1.30) (1.18) 收縮率(%) (1.5~) (0.3) (1.5~) (1.5~) (0.8~) (0.4) (0.6) (0.4) (0.4) (1.0~) (1.8~) (0.4~) (0.6) (0.6) (0.3) (1.7) (0.7) (1.1) (0.8) (1.1) (0.6)
塑胶件结构设计手册
1.0??选择材料的考虑因素?任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。
因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。
除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。
所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。
???1.1??不同材料的特性?1.????????ABS??????用途:?玩具、机壳、日常用品??????特性:?坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现设计上的应用:??多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。
?2.PP??????用途:?玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子??????特性:?有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。
??????设计上的应用:?多数应用于一些因要接受drop?test(跌落测试)而拆件的地方。
?3.PVC??????用途:?软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具??????特性:?柔软、坚韧而有弹性。
??????设计上的应用:?多数用于玩具figure（人物），或一些需要避震或吸震的地方。
??4.POM??????用途:?机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳??????特性:?耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现(Fig.?1.1.6)。
??????设计上的应用:?多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。
?? 5.????????Nylon?（尼龙）?????用途:?齿轮、滑轮??????特性:?坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。
??????设计上的应用:?因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。
???6.????????Kraton?（克拉通）用途:?摩打垫?特性:?柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。
?设计上的应用:?多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。
Table?1.1.1???????一般胶料的特性与用途2.0??壁厚?[Wall?Thickness]???壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而定。
塑胶部技术手册演示课件
常用塑膠簡介
二.ABS料
ABS 塑料是丙烯酸 , 丁二烯. 苯二烯三元共聚物 , 無毒, 微黃 色, 是非結晶合物 , 具有較好的綜合性能 , 有良好的机械強度 , 和一定的耐磨性 . 耐水性. 具有穩定的化學性能和穩定性 . 其 具有一定的硬度和尺寸穩定性 . 成型后塑件具有良好的光澤 . 此種原料生產前需預先干燥 .70 0C-80 0C烘烤2-3 小時後方可 開機射出, 否則易出現料花現象 .ABS 塑料一般料管使用溫度 為1950C-220 0C( 阻燃級一般為 1700C-190 0C). 此類塑料因含 有橡膠成份 , 過高的成型溫度並不會使流動性增加 . 相反會 引起橡膠分解流動性降低 , 如料管溫度尾部太高 , 還會使原 料硬化結塊 , 導致螺杆加不上料 , 生產此原料時一般不適使 用太高模具溫度 , 除特殊需改善產品外觀 , 避免結合線 , 變形. 一般使用溫度不超過 900C此類塑料成型工藝較為簡單 , 可多 次回收使用, 還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例 的其它塑料 , 用途比較廣泛 .
因熔膠體在流道中為層流( 各質點以平行向前運動), 又由於液層之間粘性阻力和管壁摩擦力, 使相鄰液層之間 存在速度差: 所以其速度分布圖為
~膠体在膠道中的流速分布~
2. 從中得到的啟示
因為靠近流道側壁流速較慢又溫度低所以此時在調試時, 應將第一段的速度 調低一點, 目的是讓冷料充分進入冷料穴, 這樣的做法可以有以下的效果:
目視ok,色差機檢驗 NG------- 結果ok 目視NG, 色差機檢驗NG----- 結果NG
目視NG,色差機檢驗 OK----- 結果NG
目視ok,色差機檢驗 ok-------結果ok
+b黃 +L亮
Peter塑胶技术手册
常用塑膠簡介
二.ABS料
ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃 色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度, 和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其 具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型後塑件具有良好的光澤. 此種原料生產前需預先乾燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可 開機射出,否則易出現白花現象.ABS塑料一般料管使用溫度 為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含 有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會 引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原 料預熱結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使 用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形. 一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工件較為簡單,肉厚 大較可多次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加 一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.
塑膠原料色差<二>
如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變 黃或變黑,成型後之產品透明度變差. 如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃 以及性變差等. 因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預 烘至乾燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品 色差跑掉而不良. 但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題, 如產品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型 時產品色差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到 輔助的作用.
2 MFI值測試原理.
在MFI測試儀的加料桶內,加 入一定的膠粒,在一定的壓力 和溫度下,在一定的時間內 從測試儀內流出的熔膠重量 來衡量
3 小知識.
MFI值過大會造成強度小, MFI 值大,則一般此聚合物的分子量 小,膠体表觀粘度小,流動性好
塑胶成型工艺技术手册
塑胶成型工艺技术手册目录一、引言二、塑胶成型工艺的分类1. 平面成型2. 空腔成型3. 热变形成型三、塑胶成型的基本工艺步骤1. 原料准备2. 模具设计与制造3. 注塑过程4. 冷却与固化5. 模具开模与成品脱模四、塑胶成型工艺参数控制1. 注射压力控制2. 射料速度控制3. 温度控制4. 注射时间控制五、常见的塑胶成型工艺问题与解决方案1. 毁纹2. 瘤状缺陷3. 结晶缺陷4. 颗粒团5. 焊痕六、常见的塑胶成型材料1. 聚丙烯（PP）2. 聚乙烯（PE）3. 聚氯乙烯（PVC）4. 聚苯乙烯（PS）5. 聚碳酸酯（PC）七、塑胶成型的环保与安全措施八、结语一、引言本手册旨在介绍塑胶成型工艺的基本知识和技术，帮助读者了解塑胶成型的工艺流程、参数控制以及常见问题等方面的内容。
塑胶成型是一种重要的制造工艺，应用广泛于各个行业，本手册将为读者提供全面的指导。
二、塑胶成型工艺的分类塑胶成型工艺可分为平面成型、空腔成型和热变形成型三类。
平面成型适用于制作平面产品，如片材、薄膜等。
空腔成型用于制作具有空腔结构的产品，如注塑、吹塑等。
热变形成型通过升温软化塑胶，再施加外力来实现成型。
三、塑胶成型的基本工艺步骤1. 原料准备：选择合适的塑胶原料，并进行配料和预处理。
2. 模具设计与制造：根据产品要求设计和制造合适的模具。
3. 注塑过程：通过注塑机将塑胶熔融后注入模具中。
4. 冷却与固化：待注塑料冷却定型后，进行冷却和固化处理。
5. 模具开模与成品脱模：开启模具取出成品，进行后续处理和包装。
四、塑胶成型工艺参数控制1. 注射压力控制：根据产品要求和塑胶材料特性，控制注塑机的注射压力。
2. 射料速度控制：控制塑胶材料进入模具的速度，以防止过度填充或不足填充。
3. 温度控制：根据不同的塑胶材料，通过控制加热器的温度来保持合适的熔融状态。
4. 注射时间控制：根据产品设计和材料特性，调整注塑时间以获得理想的成品效果。
五、常见的塑胶成型工艺问题与解决方案1. 毁纹：出现在产品表面的纹路状缺陷，可能由模具设计不合理或注塑工艺参数控制不当引起。
塑料制品技术手册
塑料制品技术手册一、简介塑料制品技术手册是为了提供塑料制品制造及加工工艺的有关信息而编写的。
它介绍了塑料工艺的基础知识和操作技术，概括了塑料制品的成型方法和工艺流程。
本手册主要面向塑料生产企业、研究机构和技术人员等相关人士。
二、塑料基础知识1. 塑料分类根据不同的材料及物理化学性质，塑料可分为聚烯烃、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等多种类型。
聚合物的分子量、结晶度、分子结构和加工方法等因素也会对塑料质量产生影响。
2. 塑料制品成型方法目前常见的塑料制品成型方法有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、吸塑成型、压缩成型等。
三、塑料制品加工流程1. 塑料原料预处理进行塑料制品加工前，通常需要对塑料原料进行预处理，包括加入添加剂、混合、熔融等步骤。
2. 模具设计和制造根据产品的设计要求，制作出适合的模具，以保证塑料制品能符合要求。
3. 塑料制品成型进行注塑、吹塑、挤出等成型工艺。
4. 表面处理对塑料制品的表面进行处理，如喷漆、印刷等，以达到美观和增强功能。
5. 检测和质量控制针对不同的产品要求，进行质量检测和控制，包括检查尺寸、功能等各项指标。
四、常见问题1. 塑料制品成型时出现气泡成型时出现气泡，可能是由于原料中含有水分或添加剂不当，还可能是成型温度不均匀导致的，需要对生产环境进行调整。
2. 塑料制品表面出现裂纹塑料制品表面出现裂纹，可能是由于成型温度过高或过低，模具设计不合理等因素引起的，需要进行检查和调整。
3. 塑料制品收缩变形在塑料制品成型过程中，可能会出现收缩变形，这可能是由于原料收缩率不同或成型温度不当等因素引起的，必须进行相应的调整。
五、结语塑料制品技术手册的编写旨在提供塑料制品生产及加工技术的相关信息，为塑料产业的发展做出一份贡献。
在生产实践中，需要根据不同的产品要求和加工环境进行相应的技术调整，以保证产品质量和生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一.概述&塑料的基本分類
1.定義 塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定
的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能 保持基形狀不變的材料.
2.分類標准
化學結構分:
a.聚烯烴類 ;b.聚苯烯類; c.聚胅胺類; d.聚脂類;
結晶形態分:
a.結晶性塑料 b.無定形塑料
物理化學分:
未端效應/熔體破碎
1 )在流道端口處由於膠体恢復彈性,所以出現膨脹而且 脹至比流道口徑要大,膠口徑變粗( 流道愈短愈粗現象 愈明顯.)------ 可聯想模具膠口的設置相關知識.
2)在射速達到一定值時,流體表面顯粗糙狀,速度愈大, 愈粗糙,甚至不能成流,很快斷裂,這種現象稱為熔體破 碎.----- 射膠速度達到一定高度時也會出現此現象,此 時會出現噴痕與熔結不良,結构机械性能減弱的后果.
但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產 品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色 差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.
常用塑膠簡介
一.PC料
PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐衝擊 度,此類原料吸溫性較強,所以生產前的干燥溫度較高 1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥會使產品機械性 能變劣導致產品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過高 或烘烤時間過久,還會導致原料出現顏色變黃現象,料管的 溫度使用范圍一般在2500C-3000C.此類原料生產中對模溫 的要求比較高,模溫過低會導致塑膠流動性較差,產品不易 飽模,外觀品質難以達到要求,也會導致日後產品破裂及衝 擊強度降低,但模溫使用太高時,產口不能很快冷卻,脫模 困難,容易翹曲,內部筋位還會粘在公模內,為改善此現象, 必須延長CYCLETIME(成型周期),影響生產效率.
塑膠部技術手冊
2002/10/21 REV.1.0
~目錄~
第一篇:原料 第二篇:模具 第三篇:射出機 第四篇:成型技術 第五篇:工業安全
第一篇:原料簡介 好產品
~目錄~
概述&塑料的基本分類
原料熔體指數(MFI) 溶膠的流動狀態分析 塑膠原料色差
色差標準 色差與原料 色差與烘料溫度
塑膠原特性簡介 常用塑膠簡介 塑膠原料趣味小知識
常用塑膠簡介
二.ABS料
ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃 色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度, 和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其 具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤. 此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可 開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度 為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含 有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會 引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原 料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使 用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形. 一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多 次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例 的其它塑料,用途比較廣泛.
~膠体在膠道中的流速分布~
2.從中得到的啟示
因為靠近流道側壁流速較慢又溫度低所以此時在調試時,應將第一段的速度 調低一點,目的是讓冷料充分進入冷料穴,這樣的做法可以有以下的效果:
A) 避免模穴較弱部位的變形. B) 減少澆口部位的噴痕. C) 減少在澆口部位的焦痕或焦點.
溶膠的流動狀態分析<二>
3. 小知識
<=2.8(g/min),原料<=2.2(g/min).
2)小產品,結構簡單而強度要求較高時,熔體指數選稍小數值較適宜.
3)大產品,結构(產品)復雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數值較適宜.
2 MFI值測試原理.
重錘
在MFI測試儀的加料桶內,加
加熱棒
入一定的膠粒,在一定的壓力 保溫層
和溫度下,在一定的時間內
塑膠原料色差<一>
1.色差標準
1).色差三要素
a:紅綠 b:黃藍
L:黑白
'-a綠
-b藍 -L黑
+a紅 +b黃
+L白
2).色差檢驗判定標准
目視ok,色差機檢驗NG-------結果ok 目視NG,色差機檢驗NG-----結果NG 目視NG,色差機檢驗OK-----結果NG 目視ok,色差機檢驗ok-------結果ok
塑膠原料色差<二>
如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑, 成型後之產品透明度變差.
如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及 性變差等.
因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘 至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差 跑掉而不良.
+b黃 +L亮
-a綠
+a紅
-L暗
-b藍
塑膠原料色差<二>
2.色差與成型/原料
在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:
1.色差與來料膠粒的關系. 由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,
如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料) 一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以 及無其它問題時方可認為來料ok.
熱塑性和周性兩种
按用途分:
通用塑料和工程塑料.
e.聚醚類; f.丙烯脂類
3. 按用途分類
通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等 工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等
原料熔體指數(MFI)
1原料熔體指數(MFI)值選用一般原則.
1)注塑用的指數值一般選擇在1-10(g/min)之間, NB選用為成品
2.色差與料管溫度的關系. 通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,
b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應 以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.
3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:
從測試儀內流出的熔膠重量
來衡量
3 小知識.
柱塞 熱電耦測溫管
料桶
MFI值過大會造成強度小, MFI 值大,則一般此聚合物的分子量 小,膠体表觀粘度小,流動性好
出料孔
熔融指數測試儀結构示意圖
溶膠的流動狀態分析<一>
1.)在流道中流動狀態
因熔膠體在流道中為層流(各質點以平行向前運動), 又由於液層之間粘性阻力和管壁摩擦力,使相鄰液層之間 存在速度差: 所以其速度分布圖為