装配式混凝土预制构件安装方案
装配式建筑混凝土预制构件安装工程安全专项施工方案编制要点
装配式建筑混凝土预制构件安装工程安全专项施工方案编制要点一、方案主要包括以下内容：（一）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、场地及周边环境情况、施工要求和技术保证条件等；（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范、操作规程及施工图设计文件、施工组织设计等；（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划等；（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；（五）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；（六）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；（七）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；（八）应急处置措施；（九）计算书、相关施工图纸及节点详图。
二、方案应符合下列规定：（一）编制方案前应对工程周边环境进行核查，并应进行安全评估；（二）方案编制应符合《广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则》的要求；专项施工方案应按规定进行审核、审批；（三）对于超过一定规模的专项施工方案应按规定组织专家进行论证；（四）专项施工方案实施前，应进行安全技术交底，并应有文字记录。
三、工程概况（一）安装工程概况，施工场地内及周边作业环境情况。
（二）工程地质状况、地面及地耐力。
（三）安装构件结构、尺寸、安装高度，单体重量与外形几何尺寸，装配联结方式。
四、编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计、岩土勘察报告、施工设计文件等。
五、施工计划（一）施工进度计划（进度计划横道图和网络图）。
（二）资源配置计划（含劳动力、材料、机械及设备的配置计划等）。
六、施工工艺技术（主要包括技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等，其中计算书和相应图纸可列附件）。
（一）测量放样；（二）工艺流程；（三）设施设备选型；（四）主要施工工艺及施工步骤；（五）施工方法及质量控制标准。
装配式混凝土结构施工—预制混凝土竖向受力构件的现场施工
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图4-2-9 坐浆示意及现场图
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1）坐浆料坍落度不宜过高，一般在市场购买40～60 MPa 的灌浆料使用小型搅拌机（容积可容纳一包料即可）加适 当的水搅拌而成，不宜调制过稀，必须保证坐浆完成后成 中间高、两端低的形状。 2）在坐浆料采购前需要与厂家约定浆料内粗集料的最大 粒径为4～5 mm，且坐浆料必须具有微膨胀性。 3）坐浆料的强度等级应比相应的预制墙板混凝土的强度 提高一个等级。 4 ）为防止坐浆料填充到外叶板之间，在苯板处补充50 mm×20 mm的苯板堵塞缝隙，如图4-2-10所示。 （4）剪力墙底部接回
搅拌时间从开始投料到搅拌结束应不少于3 min，应按产 品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，搅拌时叶 片不得提至浆料液面之上，以免带入空气；拌置时需要按 照灌浆料使用说明的要求进行，严格控制水料比、拌置时 间，搅拌完成后应静置 3～5 min，待气泡排除后方可进行 施工。灌浆料拌合物应在制备后0.5 h内用完，灌浆料拌合 物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求。 4）灌浆及封堵（图4-2-15）。在预制墙板校正后、预制墙 板两侧现浇部分合模前进行灌浆操作。
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图4-2-11 预制墙板吊装示意图
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垂直坐落在准确的位置后拉线复核水平是否有偏差，无误 差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓安 装斜支撑杆，复测墙顶标高后，方可松开吊钩，利用斜撑 杆调节好墙体的垂直度（注：在调节斜撑杆时必须两名工 人同时、同方向，分别调节两根斜撑杆）；调节好墙体垂 直度后，刮平底部坐浆。
二、预制混凝土竖向受力构件的安装施工
装配式建筑的预制构件安装流程
装配式建筑的预制构件安装流程装配式建筑是一种新兴的建筑方式，它通过工厂化生产预制构件来实现快速、高效的建造。
在装配式建筑中，预制构件的安装流程起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、基础施工、立柱安装、墙板安装和屋面封闭等方面对预制构件的安装流程进行详细介绍。
一、准备工作在开始预制构件的安装之前，首先需要做好一系列准备工作。
这包括确定施工计划和进度安排，编制详细的施工方案，并进行必要的材料和设备采购。
同时还需与相关部门进行沟通，获取必要的审批手续和施工许可证。
二、基础施工预制构件安装的第一步是进行基础施工。
这包括清理施工场地，确保场地平整，移除障碍物并消除污染物。
然后根据设计要求进行地基处理，如填土、夯实等操作。
接下来是设置和测量基坑标高，并按照设计图纸布置钢筋骨架。
最后进行混凝土浇筑，完成基础建设。
三、立柱安装基础施工完成后，就可以进行预制立柱的安装了。
首先需要将吊车等起重设备运至施工场地，并设置好安全警示标志。
然后进行立柱的组装和吊装。
这些立柱通过连接件固定在地基上，确保结构的稳固性。
在安装过程中，要注意严格按照设计图纸的要求进行操作，确保每个立柱的位置、高度和角度准确无误。
四、墙板安装立柱安装完成后，接下来是预制墙板的安装。
墙板是建筑的承载结构之一，所以其安装质量直接关系到整个建筑物的稳固性和安全性。
在安装之前，需要检查墙板表面是否平整，是否出现裂缝或损坏等情况。
然后使用专用工具将墙板与立柱连接，并采取适当的加固措施，以确保连接牢固、稳定可靠。
五、屋面封闭墙板安装完成后，最后一步是进行屋面封闭。
屋面是建筑物最外层的覆盖材料，在防水、隔热等方面有着重要作用。
屋面封闭主要包括铺设防水层、搭建屋架、安装瓦片或其他覆盖材料等工作。
在封闭过程中，要注意保护好预制构件和墙板，避免损坏。
综上所述，装配式建筑的预制构件安装流程包括准备工作、基础施工、立柱安装、墙板安装和屋面封闭等步骤。
通过严格按照设计要求进行操作，并采取必要的防护措施，可以确保预制构件安全稳固地嵌入到整个建筑物中。
装配式混凝土安装专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，为一座多层公共建筑。
建筑采用装配式混凝土结构，建筑高度分别为4层至13层不等，地下1层，地上最高5层。
建筑总面积约43930.90平方米，其中地下室建筑面积7678.28平方米。
工程主要采用预制叠合板、预制楼梯等构件，施工质量要求高，工期紧。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位资质及施工能力。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、操作规程和质量标准；2. 现场准备：平整场地，设置临时设施，确保施工顺利进行；3. 材料准备：按照设计要求，准备预制构件、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求；4. 设备准备：选择合适的起重机械设备，确保设备性能稳定、安全可靠。
四、施工工艺1. 构件运输与堆放：按照设计要求，将预制构件运输至现场，堆放于指定位置。
堆放时，底层及层间应设置垫块，确保构件稳定；2. 构件吊装：采用起重机进行构件吊装，严格按照吊装方案进行，确保吊装安全；3. 构件安装与连接：按照设计要求，将预制构件安装于相应位置，并进行连接。
连接部位应牢固，符合设计要求；4. 现浇混凝土施工：在预制构件安装完成后，进行现浇混凝土施工，确保混凝土质量符合要求。
五、施工安全保证措施1. 组织保障措施：成立安全领导小组，明确安全责任，加强安全教育培训；2. 技术措施：严格按照施工方案进行施工，确保施工安全；3. 预制墙板安装安全措施：在安装预制墙板时，采取以下措施：a. 设置安全防护栏，防止人员坠落；b. 采用安全带，确保人员安全；c. 对吊装设备进行定期检查，确保设备安全可靠；4. 预制构件运输安全措施：在运输预制构件时，采取以下措施：a. 采用专用运输车辆，确保运输安全；b. 设置安全警示标志，防止交通事故；c. 对驾驶员进行安全培训，提高安全意识。
六、文明施工及成品保护1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾；2. 遵守施工现场管理制度，确保施工安全；3. 对成品进行保护，防止损坏。
预制装配式混凝土建筑施工方案
预制装配式混凝土建筑施工方案1. 简介本文档为预制装配式混凝土建筑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的高效性和质量。
2. 施工流程2.1 地基处理在施工开始前，需要对地基进行必要的处理，包括清理、夯实和加强。
2.2 模板搭设根据设计图纸，搭设适当的模板，确保预制装配式混凝土建筑的准确尺寸和形状。
2.3 钢筋安装根据设计要求，在模板内安装钢筋，确保强度和稳定性。
2.4 混凝土浇筑使用高质量的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.5 预制构件装配将预制构件按照设计图纸进行装配，确保其正确的位置和连接。
2.6 现浇构件施工现浇构件的施工需要根据设计要求进行，包括混凝土浇筑、钢筋安装和模板拆除等工序。
2.7 油漆和装饰在混凝土建筑施工完成后，进行油漆和装饰工作，使建筑更加美观和耐用。
3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，包括佩戴个人防护装备、设置警示标识和保证工地的安全通道等。
4. 质量控制为确保施工质量，应进行严格的质量控制，包括材料检验、施工过程监控和建筑验收等。
5. 环境保护在施工过程中，要尽量减少对环境的影响，采取适当的措施处理废弃材料和控制噪音、尘土污染等。
6. 进度计划制定合理的进度计划，确保施工按时完成，并及时调整计划以应对可能的延迟或变更。
7. 成本控制进行合理的成本控制，包括材料采购、施工过程的成本控制和避免浪费等。
8. 总结本文档详细介绍了预制装配式混凝土建筑的施工方案，包括施工流程、安全措施、质量控制、环境保护、进度计划和成本控制等方面。
通过遵循本方案，可以确保施工过程的高效性、质量和安全性。
装配式混凝土结构预制构件主要施工流程
我们建造一个预制混凝土结构的第一件事就是把场地准备好并放入地基。
我们检查现场，清理出来，按照设计打基础。
我们在受控的环境下将预发片制成场外，确保它们具有最高质量。
我们小心地把棋子运到施工现场，确保一切顺利进行。
一旦超级英雄型的预制体在施工现场触地而下，是时候进行最终的组装和安装展示了！巨型起重机和其他重型起重齿轮向板上爬升，以精准和功率将每台起重机固定在位置上。
有了满意的点击和clunk，猪裙被锁在一起，形成了强大的建筑的骨骼框架。
但乐趣还没有结束—超级英雄视察员们该冲进去，给一切彻底的一次机会，确保每个螺栓和梁都处于顶端。
当然，超级英雄建筑需要超级英雄完成，所以所有手放在甲板上，以便应用完美的最终触摸，并做出任何必要的修复或调整，以确保整个结构以超级英雄的力量和风格闪耀！
在建筑过程的节奏舞曲中，存在着一种微妙的考虑和实践平衡，类似于合作和工艺艺术的交响乐。
它是有效免疫和协调的和谐统一，将设计者的愿景、制造商的专门知识和承包商的技能结合在一起。
安全是整个方向的灯塔从最初的造物到最后的消耗都是一个警觉的守护者而当日出在建筑的画布上时，正是精心策划和准备的中风描绘了成功和高效执行项目的道路，这是制作过程中的杰作。
安装方案
预制构件安装方案一、现场规划布置1、吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
2、临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。
3、应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
二、构件现场存放1、现场存放1）卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题2）现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊，且需检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。
3）起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。
4）堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；5）临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。
6）平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。
（外墙板禁止平放）；7）外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；8）墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。
三、预制墙板吊装前准备预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则，可采用从一侧到另一侧的吊装顺序。
装配式建筑施工——预制构件安装施工方案
装配式建筑预制构件安装施工方案一、装配式建筑的特点1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。
1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。
1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。
1.5.符合绿色建筑的要求。
二、吊装顺序策划根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。
三、技术工作流程与分解图3.1工作流程引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）3.2流程分解图技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高施工工序二：外墙板按指定方向吊装施工工序三：外墙板吊装、校正完毕施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）施工工序八：楼层砼浇捣并养护施工工序九：重复以上工序，进行上一楼层施工四、预制内外墙吊装施工4.1起吊本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。
构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。
构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就装配式建筑位。
墙板吊装示意图4.2预埋吊点预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。
4.3墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要分项工程的施工方法 (2)1．安装工程的抄平放线……………………………2、32．吊点螺栓拧固 (3)3．起吊就位…………………………………………3、44．临时固定及校正…………………………………5、85．后浇带的钢筋绑扎 (8)6．外墙拼缝 (8)7．沟缝及注浆………………………………………8、108. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、129、叠合板部品安装………………………………12、25四、质量标准…………………………………………… 25、26五、成品保护 (27)一、编制依据：1．拆分图、安装就位图。
二、工程概况：1．工程名称：滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#楼。
2．建设单位：合肥市重点工程建设管理局。
3．安徽省建设监理有限公司。
4．设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。
5．施工单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司6．产生厂家：安徽宇辉新型建筑材料有限公司7．建筑地点：合肥市滨湖新区8．总建筑面积：11万平方米9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。
10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。
三、主要分项工程的施工方法：1．安装工程的抄平放线：1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。
1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。
1．3每栋建筑物设标准水准点1~2个，在首层墙、柱上确定控制水平线，首层根据建筑物水准点，在所有构件框架线内取构件总尺寸1/4的两点用细混凝土上粘大理石垫块找平，垫起厚度2cm；二层以上根据建筑物水准点，在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平，螺栓垫块的规格尺寸：Φ16通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板和Φ20通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板，要求螺杆与钢板焊接垂直平整，螺栓垫块的总长度=楼板厚度＋40㎜＋20㎜；抄平时直接转动调节螺栓，对其找平（找平用的螺栓提前抹上黄油）。
1．4轴线放线偏差不得超过2㎜，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
（吊装螺栓必须用10.9级高强螺栓）2．吊点螺栓拧固吊装前应将连接钢丝绳的子螺栓与螺母拧紧并检查是否固定，可靠，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45度；符合以上要求方可起吊。
3．起吊就位3．1安装前应对基层插筋按图纸依次校正，将基层的垃圾清理干净。
（用吹风机吹干净）3．2吊点螺栓拧固后按编号找好位置，起吊到指定位置缓缓下降，这个过程应注意安全。
预制剪力墙就位时，需要人工扶正地梁或圈梁上预埋竖向外露钢筋与预制剪力墙预留空孔洞一一对应插入。
预制剪力墙吊装放置在地梁或圈梁上后应与地梁或圈梁预先弹放的墨线两边线吻合，后浇带连接处必须提前放好箍筋。
3．3预制墙体安装时应以先内后外的顺序，相邻墙体连续安装，以便构件与构件的连接，增强构件的牢固性。
3．4外墙起吊前，应用强力胶将止水条粘在装饰层预留好的止水槽内，上好外挂架（用m20螺栓固定外墙上，内侧加垫块双螺母），起吊就位预制剪力墙外墙挂架预制剪力墙部品调节就位预制剪力墙部品扶正下落4．临时固定及校正防止发生预制剪力墙倾斜等现象，预制剪力墙就位后，应及时用螺栓和膨胀螺丝将可调节斜支撑固定在构件及先浇注完的楼板面上，通过调整斜支撑和底部的螺栓垫块对预制剪力墙各墙面进行垂直平整检测并校正，直到预制剪力墙达到设计要求范围，然后固定。
4.1墙板垂直方向校正措施部品垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制部品在一侧设置2道可调节斜拉杆，用4.8级Φ16×40㎜螺栓将斜支撑固定在构件预制构件上，底部用膨胀螺丝将斜支撑固定在楼板上，通过对斜支撑上的调节螺丝的转动产生的推拉校正垂直方向，校正后应将调节把手用铁丝锁死，以防人为松动，保证安全。
预制剪力墙部品安装斜拉杆预制剪力墙部品就位后摘吊装勾预制剪力墙部品垂直度控制4.2用专用板手通过转动预先上在吊装件上的调节螺栓，校正墙体的水平度。
5．后浇带的钢筋绑扎安装时应注相邻墙体连续依次安装，固定校正后及时对构件连接处的钢筋进行绑扎，以加强构件的整体牢固性。
6．外墙拼缝外墙校正固定后，外墙拼内侧用聚乙烯发泡封堵，填满后将多余的发泡清理干净，进行后浇带钢筋绑扎，拼缝外侧打上密封胶。
7．沟缝及注浆7．1构件校正后应用细石混凝土对墙体构件底部缝隙进行封堵，便注浆。
7．2灌浆前应特别注意准备工作，主要有检查预制剪力墙与地梁或圈梁之间的缝隙是否堵死；检查灌浆料是否足够至少灌满一面墙体确保注浆的连续性（预制剪力墙与地梁或圈梁缝隙连通组成部分为一面墙体计算）；检查灌浆设备是否完好可用；检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，注浆时应至少留2组试块送检（一组标养、一组同条件养护），准备一台小型发电机防止停电出现堵孔的情况，保证注浆连续性，主要分以下步骤完成。
7．3预制剪力墙灌浆前应使用细石混凝土将预制剪力墙与地梁、楼板或圈梁之间的缝隙封死，并用模板支撑固定好，尽量杜绝灌浆时发生漏浆情况。
预制剪力墙部品墙下封堵7．4灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。
将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的坍塌度。
并把连通设备的喷管塞入预制剪力墙预留的小孔洞里（下方小孔洞），然后开始喷浆，直至上方小孔洞溢流出水泥浆后立即塞入专用苯塑堵住孔口，同时停止喷浆，抽出下方小孔洞里的喷管，同时快速用专用苯塑堵住孔口。
其他预留空孔洞依次同样喷满，不得漏喷，每个空孔洞必须一次喷完，不得进行间隙多次喷浆。
7．5灌浆过程中，第一个孔会消耗掉很多的灌浆料，这是因为预制剪力墙与地梁或圈梁之间存在缝隙，而我们的灌浆孔距离缝隙处还有一段小小的高差，所以第一个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分，我们称之为“垫底”。
7．6灌浆过程中，如果耗时间较长，注意搅拌设备漏斗中的灌浆料，通过搅拌或者加入减水剂，使之达到合适坍塌度（即达到配比要求的可流动性）和活易性；同时注意搅拌或加入减水剂到没有倒入灌浆设备漏斗中的灌浆料，使之达到合适的坍塌度。
预制剪力墙部品墙下注浆8. 楼梯、楼梯梁部品安装8.1楼梯梁的安装1）楼梯梁安装前先将楼梯梁的轴线位置及标高进行确定，楼梁安装位置以放线定位尺寸为准。
2）楼梯梁安装，应该先进行钢筋绑扎，绑扎完后把梁筋斜向抻入梁窝处，和墙筋连接。
3）后支楼梯梁支撑，然后支楼梯梁底模和两侧模模板，底模和侧模模板直接连接到墙体梁窝处。
楼梯叠合梁安装8.2楼梯段的安装：1）预制楼梯下放支撑，用以支撑预制楼梯；吊装时应用一长一短的二根钢丝绳将楼梯放坡，保证上下高差相符，顶面和底面平行，便于安装。
预制楼梯部品安装2）把预制楼梯筋锚固在现浇梁及叠合梁筋内，保证锚固长度。
3）应重点注意：叠合板缓台上在浇筑完砼后和叠合楼梯之间，缓台板是结构标高，踏步板是建筑标高。
9、叠合板部品安装9.1安装顺序1）预制部品吊装时要先安装靠近外墙临边的板，这样有工作面，利于安装后面的板。
2）楼梯安装完毕后应先进行楼梯间附近的叠合板预制部品的安装。
3）部品编号核定准确后方可吊装9.2.支设预制板下钢支撑1）内外墙、叠合梁安装完成后，按设计位置支设专用三角架可调节支撑。
每块预制板支撑为四个；每个设在板长宽1/4处。
2）将10×10木方放在可调节三角支撑上，方木顶标高为叠合板下标高，转动支撑调节螺丝将所有标高调至设计要求标高。
预制叠合板部品支撑专用三角架9.3.预制叠合板部品安装1）由于预制叠合板面积大，厚度溥。
吊车起升速度要求稳定，覆盖半径要大，下降速度要慢。
2）叠合板应从楼梯间开始向外扩展安装，便于人员操作，安装时两边设专人扶正构件，缓缓下降。
3）将叠合板校正后，预制叠合板各边均落在剪力墙、现浇梁（叠合梁）上1cm，预制叠合板预留钢筋落于支座处后下落，完成预制叠合板的初步安装就位。
4）预制叠合板安装初步就位后，转动调节支撑架上的可调节螺丝对叠合板进行三向微调，确保预制部品调整后标高一致、板缝间隙一致。
根据剪力墙上500mm控制线校板顶标高。
预制叠合板部品吊装、预制叠合板部品安装位置控制预制叠合板部品伸入剪力墙支座1cm。
双向叠合板跨内后浇连接带配筋构造叠合板支座配筋构造1）预制叠合板端预留钢筋进入预制剪力墙支座≧5d且至少进入支座中线。
预制叠合板部品钢筋进入闭口箍叠合梁支座施工程序：叠合梁上部钢筋绑扎（箍筋做成闭口箍）→安装叠合梁→预制叠合板部品安装→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土叠合梁穿梁上部钢筋叠合梁上部叠合板钢筋施工4）预制部品进入现浇梁支座，预制部品端预留钢筋进入现浇梁支座≧5d且至少进入支座中线。
施工程序：预制叠合板部品安装→支现浇梁底模→绑现浇梁钢筋→支现浇梁侧模→施工叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土。
预制叠合板部品钢筋进入现浇梁支座4）安装方法（1）严格控制现浇梁（叠合梁）模板轴线位置及标高。
（2）现浇梁（叠合梁）钢筋入模后，保证梁截面宽度，箍筋位置间距准9.7现浇板钢筋绑扎1）钢筋工程只剩下叠合楼板的上层现浇板配筋和绑扎。
2）按着设计规格、型号下料后进行绑扎。
3）为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制部品上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。
4）浇筑混凝土时房间内安排专人负责清理漏浆并及时用水冲洗干净。
预制叠合板上层钢筋绑扎四、质量标准1．进入现场的部品，其强度等级、外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求或现行国家标准的有关规定。
2．装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：2．1对承重墙的后浇部分混凝土，其强度等级应比部品混凝土强度等级提高一级；2．2对非承重墙的后浇部分混凝土或砂浆，其强度等级不应低于C15或m15；2．3对于后浇部分还应采取微膨胀和早强措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。
3．对外墙接缝应进行防水性能抽查，并做淋水试验。
渗漏部位应进行修补。
试验时，在屋檐下竖缝1.0m宽范围内淋水40min，应形成水幕。
对渗漏部位应进行修补。
4．部品安装的允许偏差五、成品保护1．在现场做好各施工阶段的成品保护，是工程通过施工验收的基础。
2．构件运输和进入现场的保护要求，运输过程中，在构件与刚性搁置点处，填塞柔性垫片，是为了防止运输车辆颠簸对部品造成坏。
3．外墙板安装就位后至验收交付，外墙板门、窗等使用装饰成品部位应作覆盖保护。
4．为避免楼层内后续施工时，行走及运输楼梯通道的楼梯碰磕，踏步口要有牢固可行的保护措施。