【精品】桩基工程第五章抗拔桩汇编
工程桩抗拔试验方案
工程桩抗拔试验方案一、引言工程桩抗拔试验是为了验证桩基承载力和抗拔能力而进行的一项重要试验。
在地基工程中，桩基是一种常见的地基处理方法，它可以有效地传递建筑物的荷载到稳定的地层。
而桩基的抗拔能力则直接影响了建筑物的安全性和稳定性。
因此，进行工程桩抗拔试验对于确保桩基的设计和施工质量至关重要。
二、试验目的本次工程桩抗拔试验的目的是验证桩基的抗拔能力，评估桩基的承载性能，为桩基的设计和施工提供可靠的依据。
具体目的包括：1. 评估桩基的抗拔能力和承载性能；2. 验证桩基设计的合理性和是否满足设计要求；3. 为后续的桩基优化设计和施工提供依据。
三、试验准备工作1. 选择试验桩的位置和数量：根据工程要求和设计要求，选择试验桩的位置和数量。
通常选择地基承载能力较差或者对桩基稳定性要求较高的位置进行试验。
2. 设计试验方案：根据实际情况和试验要求，设计合理的试验方案，确定试验参数和试验方法。
3. 桩基施工：选择合适的桩基施工方法和材料，按照设计要求进行桩基施工。
确保桩基的质量和施工质量。
4. 试验设备准备：准备好所需的试验设备和仪器设备，包括桩基抗拔试验设备、拉力计、位移计等。
5. 安全防护措施：对试验现场进行安全评估，确保试验过程中安全可靠。
四、试验方案和步骤1. 试验参数确定：根据试验要求和桩基设计要求，确定试验的拉拔力大小、试验时间等参数。
2. 桩基准备：将试验桩进行清洁和处理，确保桩体表面无杂物和污垢。
3. 安装试验设备：在试验桩的顶部安装好拉力计和位移计等试验设备。
4. 试验进行：（1）加荷过程：根据预定的拉拔力大小，以逐步增加的方式对试验桩进行拉拔力施加，记录拉拔力和位移随时间的变化规律。
（2）保荷过程：在达到设计要求的最大拉拔力后，保持一定时间（通常为10-30分钟），观察桩体变形情况。
（3）卸荷过程：逐步减小拉拔力，记录拉拔力和位移随时间的变化规律。
5. 试验结果记录和分析：根据试验记录数据，分析试验结果，评估桩基的抗拔能力和承载性能。
施工方案(抗拔桩及立柱桩)
目录1 工程简介 (2)1.1 设计概况 (2)1。
2 工程地质 (2)1.3 工程水文 (2)2 施工顺序 (2)3 施工方案 (2)3。
1 立柱桩和抗拔桩施工 (2)3。
1.1 施工准备 (3)3。
1.2 测量定位 (3)3。
1.3 护筒制作和埋设 (3)3.1。
4 钻机定位 (4)3。
1。
5 钻进成孔 (4)3.1.6 第一次清孔 (4)3.1。
7 钢筋笼制作和吊装 (4)3.1.8 导管安装及二次清孔 (5)3.1.9 灌注水下混凝土 (6)3.2 钢立柱施工 (6)3。
2.1 施工步骤 (6)3。
2.2 注意事项 (7)4 常见问题及处理方法 (7)4.1 导管进水 (7)4.2 坍孔 (8)4。
3 卡管 (8)4.4 浮笼 (9)4.5 桩身夹泥断桩 (9)5 机械和劳动力配置 (10)5。
1 机械配置 (10)5.2 劳动力配置 (11)6 质量保证措施 (11)7 安全文明施工保证措施 (12)7。
1 安全施工保证措施 (12)7.2 文明施工保证措施 (13)XXX围护结构临时立柱桩及抗拔桩施工方案1 工程简介1.1 设计概况XX站围护结构共设φ1000临时立柱桩16根，桩基内嵌钢立柱顶端伸入第一道砼支撑，与砼支撑共同组成开挖临时格构支撑体系.为抗浮以确保主体结构施工作业安全，采用φ1200抗拔桩26根，抗拔桩底端嵌入车站底板下13~16。
5m（2#风亭处为22m),抗拔力特征值为4871 ～7381KN。
立柱桩和抗拔桩均采用C35水下砼.1。
2 工程地质本站位于南京XX大学校门西侧，地面高程北侧约13.02m,南侧约12.03ｍ，发育软土、粉土。
桩基穿越地层自上而下主要为杂填土、素填土、（淤泥质)粉质粘土、粉土、混合土、强风化闪长岩、中风化闪长岩、微风化闪长岩. 1。
3 工程水文根据地下水的埋藏条件和赋存条件，可分为上层滞水、松散岩类孔隙潜水、松散岩类孔隙承压水、基岩裂隙水、岩溶水。
抗拔桩试验方案
预应力管桩的抗拔桩试验方案抗拔桩试验方案及施工方法如下：本工程抗拔试验桩共三棵，具体参数见下表：试桩表承载力检测前的休止时间，尚应遵守《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003第3.2.6条的规定，对本工程，休止时间为15天。
试验方法1）抗拔试验采用地基土提供试验反力，具体做法如下：在试验桩范围内人工开挖两处1.5×6×0.3m的试验基槽,后在槽内回填4：6厚级配砂石300mm，级配砂石上面铺15mm厚竹胶板，竹胶板上面满铺15mm厚钢板与24槽钢的成品垫板（检测单位提供），再在上面铺18根25工字钢，25工字钢上铺20mm厚钢板（1×1.5m）,钢板中心放置千斤顶。
具体详见图1、图2。
图1 抗拔试验布置图图2 1-1剖面图2）桩与实验梁连接方法如下：将8根直径28（二级钢）的钢筋插入管桩内，在浇灌桩顶填芯混凝土前，应清除桩顶内壁浮浆。
采用内壁涂刷水泥净浆或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与桩桩身混凝土的整体性。
填芯混凝土应浇灌饱满，采用C30细石混凝土（掺入水泥用量9%的UEA型膨胀剂）。
因本工程抗拔承载力特征值较大，为满足桩与实验梁连接强度，再在桩顶两侧增加8根直径28（二级钢）钢筋，具体做法为：在预应力管桩桩顶钢端板上焊接两块20mm厚200高钢板，然后将钢筋采用双面焊焊接在钢板上（具体相见图3、图4）。
图3 桩与试验梁连接做法示意图图4 桩与试验梁连接做法1-1剖面图在实验梁上固定16根直径28（二级钢）钢筋，与预应力管桩引出的钢筋采用双面焊焊接牢固。
3）单桩竖向抗拔静载试验目的及过程单桩抗压静载试验按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）有关规定进行。
试验加载方式：单桩竖向抗拔静载试验宜采用慢速维持荷载法。
需要时，也可采用多循环加、卸载方法。
慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准同单桩竖向抗拔承载力检测，并仔细观察桩身混凝土开裂情况。
抗拔桩施工方案范文
抗拔桩施工方案范文项目简介：本项目大型建筑工程项目，涉及到多个建筑物及其配套设施的施工，其中需要进行抗拔桩施工。
抗拔桩施工是为了保证建筑物的稳定性和安全性，以防止在自然灾害或其他外力作用下被拔起。
本方案将详细介绍抗拔桩施工的步骤和措施。
一、施工前准备工作1.项目资料准备：收集有关建筑物设计图纸、地质调查报告和承包商提供的材料；2.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的资质和技术；3.设备准备：准备必要的工具和设备，如挖掘机、压力机、编织袋等；4.施工现场准备：清理施工区域，确保施工区域的平整和安全。
二、施工步骤及措施1.桩位确定：根据设计图纸确定桩位，确保桩位的准确性和稳定性；2.地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地层情况、土壤性质和水位情况，为后续施工提供参考资料；3.桩基施工：首先进行挖掘，确保桩孔符合设计要求。
然后，将编织袋装满砂土，并进行适当的压实。
最后，将桩体插入桩孔中，保持竖直并且与砂土紧密贴合；4.桩头处理：在桩体顶部安装钢筋网，以增加桩头的强度和稳定性。
然后，浇注混凝土，使桩头与桩体连接紧密；5.竖井施工：根据建筑物的结构要求和设计图纸，在桩体顶部进行井筒的施工，以增加整体的稳定性；6.桩身加固：根据地下水位和工地条件，采用加固桩身的措施，如注浆加固、爆炸加固等；7.防渗措施：根据地下水位和土壤条件，采取相应的防渗措施，如设置防渗墙、加固土体等；8.施工记录：准确记录施工过程中的关键参数和结果，包括桩孔深度、桩身长度、桩孔直径等。
三、施工安全及环保措施1.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋和手套，严禁擅自进入施工区域；2.施工现场安全：施工现场设置警示标识，确保施工现场的安全和秩序；3.设备安全操作：施工人员必须熟悉设备的操作规程，确保设备的正常运行和使用；4.现场环境保护：合理使用水资源，减少对周边环境的影响，避免水土流失和污染。
总结：抗拔桩施工是一项重要的工程技术，对建筑物的稳定性和安全性至关重要。
抗拔桩施工方法及工艺要求
抗拔桩施工方法及工艺要求由于本工程的抗浮水位为1.0m，抗拔桩作为抗浮措施。
抗拔桩直径d=800mm，D=1800mm，共40根，桩长≥6m。
桩身混凝土强度等级C35,水灰比不应大于0.45,主筋保护层厚55mm。
桩箍筋用螺旋式箍筋,并每隔2.0m设一道12焊接加劲箍筋,桩纵筋1022，锚入筏板内35d,钢筋搭接长度为36d。
结合深基坑支护桩（咬合桩）的施工，本工程抗拔桩采用旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺进行施工。
该工艺可以充分发挥旋挖钻机钻孔速质量好,工作效率高,移位灵活,噪音底,环保的特点。
本工程投入 1 台旋挖钻机以及扩底装置和一台 25T 汽车吊车配合来进行旋挖钻成孔扩底灌注桩的施工。
1.1 旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺旋挖钻成孔扩底灌注桩施工采用静态泥浆护壁钻孔成桩工艺具体施工流程为:测量定位→钻机就位→埋设护筒→灌入护壁泥浆→钻孔→扩孔→一次清孔→检测→钢筋笼下放→二次清孔→混凝土灌注其工艺流程见下图。
图旋挖钻成孔扩底灌注桩工艺流程图1.2旋挖钻成孔扩底灌注桩投入机械设备投入机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1.2 .3 主要施工工艺1.3.1、旋挖钻孔桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷。
桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一前垂线上，偏差不大于2cm。
旋挖钻孔作业分两班连续进行，对旋挖钻孔不符合要求的应及时调整，经常注意土层的变化，每2米或在土层变化处取钻渣探明土层，记入记录本中（记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。
开始挖进时，先启动卷扬机慢速钻进，并注意钻机的稳固情况，钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进。
在上部土层中钻进时，要控制进尺，低挡慢速，大泵量，泥浆比重控制在1.2~1.3之间。
在淤泥层中钻时，可用中速，大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间。
旋挖钻机挖至强风化时需进行第一次取强风化岩样保留，在挖进5米时，在进行第二次取岩样，经相关单位确认后验孔，提出挖斗，安装相应扩大头尺寸的钻头进行钻孔扩底，扩大头全部伸开，在扩20分钟，第一根桩先在地面作试验并由卷扬机钢丝绳定准，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩头。
抗拔桩
第一是桩土提供的摩擦力及桩身自重之和，可以参考《建筑桩基技术规范》第5.4.5条计算；
第二是桩顶锚筋的抗拉承载力，也即是楼主所提出的抗拔桩锚筋，注意该部分锚筋不是焊于桩顶端板的弯折钢筋，
因为常常施工时桩头被打坏，焊于桩顶端板的这部分钢筋做不了。可以参考《预应力混凝土管桩》03SG409等相关预应力桩图集中桩头的构造；
第三是桩顶灌芯混凝土与桩内壁的摩擦承载力，该值我一般取灌芯混凝土的抗拉强度的0.6倍，再乘以桩内壁的表面积，此部分与灌芯混凝土的长度有关。
以上三者的最小值，才是桩抗拔承载力的最终取值。注意规范要求计算只有第一条，但是审图的时候都会要求计算第二及第三条。
抗拔桩施工工法
抗拔桩施工工法抗拔桩施工工法一、前言在建筑工程中，桩基是一种常用的施工方式。
由于不同的地质环境和建筑要求，桩基中的很多方面都需要特别的施工考虑。
其中，抗拔桩施工工法便是针对在建筑场地存在某些条件时采用的一种有效的工法。
本文主要介绍抗拔桩施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在使读者更好地了解该工法。
二、工法特点抗拔桩施工工法是即钻又挖的施工方式，相对于传统的钻孔灌注桩和螺旋桩，具有以下特点：1. 施工过程中，反复注入和排放水泥浆使桩身能和土壤组织密切结合，形成高强度桩身；2. 施工速度快，通常能在1-2天内完成桩的施工；3. 采用联合施工工艺，既可挖孔又可洞注，使施工效果更好；4. 桩的使用寿命长，可以有效地抵御土方的侵蚀。
三、适应范围抗拔桩施工工法主要适用于工程地基存在以下情况：1. 地面土层松软，强度低，有一定的压缩性；2. 土质成分杂乱，有不同的土层分布；3. 地铁、地下室、桥梁等工程，需要承受强风荷载或侧向荷载的支撑。
四、工艺原理抗拔桩施工工法的原理是利用逆搅模式下切削、搅拌。
该工法采用的工艺和实际工程之间的联系十分密切，施工的每一个环节都能有效地达到抗拔桩的效果。
具体的，抗拔桩的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 空钻法：先施工出整个桩的冲孔部分；2. 回注排水和灌注胶桩体：在空钻中注入水泥和水，经过浆液的反复注入和排放形成强度高的胶结浆体；3. 挖石注浆：将钻头向土层穿过后，再在钻孔内挖掏石块，在挖掏过程中反复注浆；4. 直接注浆法：对于较硬的土层，采用直接注浆法，以形成强度高的胶结土。
五、施工工艺抗拔桩施工工艺主要包括孔凿、洞注和导管三个阶段：1. 孔凿阶段：该阶段主要进行的是空钻和回注排水灌注施工。
孔凿阶段的工艺要求是孔深和孔径要符合设计要求。
2. 洞注阶段：该阶段主要进行的是挖石注浆和直接注浆。
该阶段的施工目的是使桩身与土层更紧密的结合，形成强度高的胶结土体。
2011级港航 桩基工程第四、五章 抗拔群桩ppt_图文
（三）群桩抗拔特性
1、当桩中心距 > 6D (粘土) 或 6.5 D（密实沙土）群桩 中的桩如同单桩一样工作。 ✓ 不论桩距、桩数、入土深度如何，荷载位移曲线与同
样条件下单桩相似； ✓ 群桩中每桩所受荷载与单桩相同时，群桩的上拔变形
量比单桩的大； ✓ 抗拔群桩分配给各桩的荷载很不均匀，一般中心桩最
五、负摩擦力及下拉荷载的确定
2. 粘性土：当用静力触探求得探头贯入阻力（Ps）时
fn = 0.1Ps
（kPa ）
3. 砂土：当用标准贯入试验求得击数（N）时，按下式
估算
fn = 2N + 30 （kPa ） 负摩阻力之合力（下拉荷载 ）：
QuU fnln
五、负摩擦力及下拉荷载的确定
目前，国内外对负摩阻力的计算方法研究尚不够 完善，计算方法较多，且差异较大，而现场试验则 投入大、周期长。因此，多根据有关资料按经验公 式进行估算。可参见有关文献。
负摩阻力按下式计算：
fnkta n in i
当降低地下水位时
i i Zi
当地面有满布荷载时
iPi Zi
式中: fn —第 i 层土桩侧负摩阻力( kPa);
i — 桩周第 i 层土平均竖向有效应力;
P — 地面均布荷载；
ห้องสมุดไป่ตู้
Zi —自地面起算的第i 层土中点深度。
其它各值见教材。
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第五章 桩的负摩阻力
当桩周土体因某种原因发 生下沉，其沉降变形大于桩 身的沉降变形时，在桩侧表 面的全部成一部分面积上将 出现向下作用的摩阻力，称 其为负摩阻力。
图4-7 桩的正、负摩阻力
负摩阻力的危害：
负摩阻力不但不能成为桩承载力的一部分，反而 变成施加在桩上的外荷载，对入土深度相同的桩来 说，若有负摩力发生，则；
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▪ 学完本章后应掌握以下内容： ▪ （1）单桩竖向抗拔静荷载试验的内容； ▪ （2）抗拔桩的受力机理； ▪ （3）抗拔桩与抗压桩的异同分析； ▪ （4）抗拔桩的设计方法。 ▪ 学习中应注意回答以下问题： ▪ （1）单桩竖向抗拔静荷载试验的目的和意义是什么？试验装置包括哪
些？试验方法怎样？试验成果有哪些？试验成果如何应用？ ▪ （2）等截面抗拔桩的破坏形态有哪些？扩底抗拔桩的破坏形态有哪些？
的变化幅度不得超过分级荷载的±10％。
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▪ 3.上拔变形观测方法 ▪ 1)每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶上拔变形
量(桩身应力值)，以后每隔30min测读一次。 ▪ 2)试桩上拔变形相对稳定标准：每一小时内的桩顶上拔增量不超过
0.1mm，并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连 续三次每30min的沉降观测值计算)。 ▪ 3)当桩顶上拔变形速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。 ▪ 4)卸载时，每级荷载维持lh，按第15、30、60min测读桩顶上拔变 形量(桩身应力值)后，即可卸载下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶 残余上拔变形量(桩身残余应力值)，维持时间为3h，测读时间为第15、 30min，以后每隔30min测读一次。 ▪ 4.终止加载条件 ▪ 《建筑基桩检测技术规范》(JGJl06-2003)对终止加载条件均作了规定， 当出现下列情况之一时，可终止加载： ▪ l）在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下上拔量的 5倍。 ▪ 2）按桩顶上拔量控制，累计桩顶上拔量超过100mm或达到设计要求的 上拔量。 ▪ 3）按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的0.9。 ▪ 4）对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求的最大上拔荷载值。
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5.2.2 试验装置
▪ 1.反力系统 ▪ 试验反力装置宜采用反力桩(或工程桩)提供支座反力，也可根据现场
情况采用天然地基提供支座反力。反力架系统应具有1.2倍的安全系数并 符合下列规定： ▪ 1）采用反力桩(或工程桩)提供支座反力时，反力桩顶面应平整并具 有一定的强度； ▪ 2）采用天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不宜超过地基承 载力特征值的1.5倍；反力梁的支点重心应与支座中心重合。 ▪ 2.加荷系统 ▪ 1)加荷系统一般由千斤顶、油泵、压力表、压力传感器、高压油管、 多通、逆止阀等组成。压力表和压力传感器必须按计量部门的要求，定 期率定方可使用。试验前，需检查压力系统是否有漏油现象，若有，必 须排除。必须保证测量压力的准确与稳定。 ▪ 2)千斤顶平放于主梁上，当采用2个或2个以上千斤顶加载时，应将千 斤顶并联同步工作，并使千斤顶的上拔合力通过试桩中心。千斤顶上放 置厚铁压板，同时将试桩钢筋焊接在压板上。
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▪ 5.成桩到开始试验的间歇时间 ▪ 《建筑基桩检测技术规范》(JGJl06-2003)对成桩到开始试
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图5-1 锚桩法竖向抗拔静载试验装置示意图
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5.2.1 试验的目的与适用范围 ▪ 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）中规定，对
于承受抗拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔承 载力检测。检测数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根。 ▪ 单桩竖向抗拔静荷载试验主要的目的包括以下三个方面： ▪ 1.确定单桩竖向抗拔极限承载力及单桩竖向抗拔承载力特征 值； ▪ 2.判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求； ▪ 3.当埋设有桩身应力、应变测量元件时，可测定桩周各土层 的抗拔摩阻力。 ▪ 单桩竖向抗拔静荷载试验主要的适用范围是能达到试验目的 的钢筋混凝土桩、钢桩等。
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▪ 3.上拔变形量测系统 ▪ 1)上拔变形量测系统主要包括沉降的量测仪表(百分表、
电子位移计或自动采集仪等)、百分表夹具、基准桩(墩)和基 准梁。 ▪ 2)上拔变形的量测仪表必须按计量部门的要求，定期率定 方可使用。对于大直径桩应在其2个正交直径方向对称安置4 个位移测量仪表，中等和小直径桩径可安置2个或3个位移测 量仪表。 ▪ 3)上拔变形测定平面离桩顶距离不应小于0.5倍的桩径。 ▪ 4)固定或支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受 气温、振动及其他外界因素影响而发生竖向变位。 ▪ 5)基准桩与试桩、支座桩(或支墩)之间的最小中心距应符 合下表的规定。
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▪ 5.2.3 试验方法
▪ 一般采用慢速维持荷载法，有时结合实际工程桩的荷载特性，也可采用多循 环加卸载法。此外，还有等时间间隔加载法，等速率上拔量加载法以及快速 加载法等。
▪ 下面主要介绍规范规定的慢速维持荷载法： ▪ 1.最大试验荷载要求 ▪ 为设计提供依据的试验桩应加载至桩侧土破坏或桩身材料达到设计强度；
对工程桩抽样检测时，可按设计要求确定最大加载量。 ▪ 工程桩试验最大荷载取单桩竖向抗拔承载力特征值的两倍。 ▪ 2.加载和卸载方法 ▪ 加载和卸载按下列方法进行： ▪ 1)加载分级：每级加载值为预估单桩竖向极限承载力的l／10～1／12，
每级加载等值，第一级可按2倍每级加载值加载。 ▪ 2)卸载分级：卸载亦应分级等量进行，每级卸载值一般取加载值的2倍。 ▪ 3)预计需要时，试桩的加载和卸载可采取多次循环方法。 ▪ 4)加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中
扩底抗拔桩与等截面抗拔桩在受力机理上有哪些差异？抗拔承载力上有 哪些差异？ ▪ （3）抗拔桩与抗压桩受力性状上有哪些差异？导致受力性状差异的机 理是什么？ ▪ （4）桩的抗拔承载力主要受哪两方面因素的制约？抗拔桩如何进行设 计？
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5.2 单桩竖向抗拔静荷载试验 单桩竖向抗拔静载试验（uplift loading tests of single pile），就是采用接近于竖向抗拔桩实际 工作条件的试验方法，确定单桩竖向抗拔极限承载 力。因为大型地下工程抗浮作用的荷载是随着地下 水位慢慢升高而逐渐增大的，所以抗拔静载试验也 采用分级加载。试验时抗拔荷载逐级作用于桩顶， 桩顶上拔量慢慢增大，最终可得到单根试桩荷载— 上拔量曲线（U—δ曲线）。