立式注塑机机械结构毕业设计
注塑机的设计毕业论文
摘要塑料成型机（简称注塑机），是集机、电、液于一体的典型系统，因具有能一次成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等优点，目前已成为塑料成型加工的主要设备。
传统中小型注塑机电气部分大多采用继电器控制，随着电子技术的不断进步与发展，其缺点越来越显著的表现出来，其主要表现为线路复杂，继电器动作慢、寿命短，系统控制精度差，故障率高，维修难度大等。
针对上述问题，此次毕业设计采用PLC控制系统对注塑机控制系统进行控制。
通过FXGP-WIN-E编程以各种电气保护和传感信号作为输入，各动作工序作为输出。
提高了系统的控制精度，可靠性好，且易于检修。
本文介绍了注塑机的机件结构和控制要求,其次分析了注塑机的工作原理和工艺流程，最后给出了PLC控制系统的硬件组成和软件设计方法。
关键词:注塑机;PLC;步进控制;FXGP-WIN-EAbstractPlastic molding machine (injection molding machine for short), is a mechanical, electrical and fluid in one typical system, because of the complexity can be a molding products, less processing, and processing various types of plastics, etc., has become the plastic molding process major equipment. Traditional small and medium-sized electric injection molding machine used relays to control the most part, with the advances in electronic technology and development, its becoming more and more obvious shortcomings of the show, the main line performance for the complex, slow relay, short life expectancy, the system control poor accuracy, the high failure rate, maintenance, etc. is very difficult.In response to these problems, the graduate design of the control system of injection molding machine control system using PLC control. Through the programming to a variety of electrical protection and sensor signals as input, processes the output of the action. To improve the control of the system accuracy, reliability, and easy maintenance.This paper introduces the working principle of injection molding machine, an analysis of the traditional shortcomings of the relay control system, and finally given its PLC control system hardware and software design.Key words :injection molding machine；PLC；temperature test；stepping control;FXGP-WIN-E目录第1章绪论 (1)1.1注塑机的发展史 (1)1.2课题的研究意义 (2)1.3 课题的研究内容 (3)第2章 PLC的简介 (4)2.1 PLC的基本结构 (4)2.2 PLC的工作原理 (4)2.3三菱FX2N系列PLC介绍 (5)第3章注塑机控制系统总体设计方案 (6)3.1注塑机系统的基本组成和基本工作原理 (6)3.1.1注射部分 (6)3.1.2合模部分 (7)3.1.3液压系统 (7)3.1.4控制系统 (7)3.2注塑机系统控制原理 (7)3.3注塑机控制系统的控制要求 (8)3.3.1模具的开启与闭合 (8)3.3.2注射座的整进与整退 (8)3.3.3注料杆的射进 (8)3.3.4预塑液压马达的动作 (8)3.3.5顶杠的顶出与复位 (9)3.3.6保模时间 (9)3.3.7注塑料筒温度 (9)第4章注塑机控制系统的硬件设计 (10)4.1 输入输出点的继电器属性 (10)4.2 PLC机型的选择 (11)4.3 输入输出地址分配表 (12)4.4 主电路的设计 (14)4.4.1 电动机的启动控制 (14)4.4.2 液压阀控制阀的选型 (15)4.4.3 液压马达的选型 (16)4.4.4 液压泵电机的选型 (16)4.5 控制电路的设计 (17)第5章注塑机控制系统的软件设计 (19)5.1 注塑机的动作流程 (19)5.2 程序设计 (23)5.2.1 步进指令的简单介绍 (23)5.2.1 状态转移图的设计 (23)5.2.2 步进梯形图的设计 (29)第6章系统运行与调试 (32)6.1 硬件和软件的调试 (32)6.1.1 硬件的调试 (32)6.1.2 软件的调试 (32)6.2 调试结果分析 (32)总结 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)第1章绪论1.1注塑机的发展史它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
XS-ZY-60塑料注射机结构设计毕业设计说明书
1 绪论1.1 塑料工业及注塑机的发展随着塑料工业的迅速发展，塑料由于具有轻巧、便于加工成型及抗腐蚀能力强、优异的电气特性及化学稳定性、优良的吸震和消声隔离作用、能很好地与金属、玻璃、木材及其他材料相胶结等特点，从而成为继钢材、木材、水泥之后的四大支柱材料之一，塑料制品已经广泛应用于农业、建材、包装、机械电子、汽车、交通、家电、石油化工和国防等各个领域。
1998年我国塑料制品的年产量约为1500万吨，仅次于美国，居世界第二位。
根据中国塑料机械工业协会和机械工业塑料机械科技信息网连续十三年对塑机行业主要经济指标统计来看，我国塑料机械行业1987年总产值为2.1亿元，1998年为38亿元。
十年多时间翻了近20倍，塑机工业的年增长率在7%以上，远远高于其他机械行业。
塑料工业在我国有着非常广阔的发展前途。
1995年我国塑料制品产品为999.4万吨，目前为1500万吨，人均消费量为10千克，远远低于世界人均22千克的水平，而目前一些发达国家和地区的塑料消费水平达50至100千克的水平，这说明我国塑料机械潜在市场很大。
随着我国国民经济的持续发展、人民生活水平的不断提高和塑料应用领域的不断开拓，我国塑料工业有着非常广阔的发展前途。
2000年我国塑料制品产量可达1600万吨，是1995年的1.61倍，年平均增长率约为10%。
从塑料制品的市场分析来看，从2001年到2010年我国塑料制品产量以平均每年7%的速度增长。
塑料材料的来源非常丰富，预计到2010年，以重量计算的塑料产量将超过钢的产量。
注塑机工业是一门新兴的行业，注塑机是对热塑性（或热固性）塑料进行加工熔融后，以高压、高速注射入模腔，进而固化成型，生产出塑料制品的机械设备。
每年注塑机的产量占全部塑料加工机械的50%左右，全世界25~30%塑料制品出自于注射成型，成为塑料成型机械制造业中增长最快、产量最多的机种之一。
从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。
注塑模具设计毕业设计论文参考模板
1．前言 (3)1.1毕业设计的目的 (3)1.2题目内容及要求 (3)2.塑件的工艺分析 (3)2.1塑件材料的选择 (3)2.2塑件的工艺特性分析 (3)3.注射机的选择与模具结构形式 (3)3. 1 设备的选择与参数校核 (3)3.1.1注射机型号的选择 (3)3.1.2 模具参数的校核 (4)3.2模具结构确定 (4)3.2.1确定型腔数量及排列方式 (4)3.2.2分型面的设计 (5)4.浇注系统设计 (5)4.1浇注系统的组成 (5)4.2主流道设计 (5)4.3分流道设计 (7)4.3.1分流道的形状及尺寸 (7)4.3.2 分流道的长度 (7)4.3.3分流道的粗糙度 (7)4.4浇口的设计 (7)4.5浇注系统的平衡 (7)4.6冷料穴的设计 (7)5.成型零件的设计 (7)5.1注射成型零部件结构设计 (7)5.1.1凹模 (7)5.1.2凸模 (8)5.2成型零部件工作尺寸的计算 (8)5.2.1凹模的径向尺寸的计算 (10)5.2.2 凹模深度尺寸的计算 (11)5.2.3 凸模径向工作尺寸的计算 (11)5.2.4凸模高度工作尺寸的计算 (12)5.3成型零件的加工工艺 (12)6. 注射模导向与推出机构设计 (12)6.1导向机构的设计 (12)6.1.1导柱的结构形式 (12)6.1.2导套 (13)6.2脱模力计算 (13)6.3 推出机构的设计 (14)6.3.1推出机构的组成 (14)6.3.2推杆位置的设定 (14)6.3.3推出机构的导向 (15)6.4复位零件 (15)6.4.1复位杆复位 (16)6.4.2弹簧复位 (16)7.冷却系统的设计 (17)7.1冷却系统的设计 (17)8.1固定板 (18)8.2模脚 (18)8.3支承板与垫块 (18)9.设计总结 (18)致谢............................................................................................... 错误!未定义书签。
塑料注塑机设计毕业设计
塑料注塑机设计毕业设计摘要本文旨在设计一台塑料注塑机，以满足各种注塑加工需求。
通过分析和研究注塑机的工作原理和结构，结合市场上的需求，提出了一种新型注塑机的设计方案。
本设计包括机身结构设计、加热系统设计、注射系统设计和控制系统设计等方面。
通过实验和效能评估，验证了该设计方案的可行性和优势。
引言塑料注塑机是塑料加工行业中常用的一种设备。
在各种产品制造过程中，塑料注塑机的设计和性能对产品质量和生产效率起着重要作用。
本毕业设计旨在通过对塑料注塑机的设计和优化，提高产品制造过程的效率和质量，并满足市场对注塑机的不同需求。
设计方案机身结构设计机身结构是塑料注塑机最基本的组成部分之一。
根据需求和功能要求，设计了坚固耐用且易于维护的机身结构。
采用了高强度材料和合理的结构布局，保证了注塑机的稳定性和可靠性。
加热系统设计加热系统对注塑机的温度控制至关重要。
设计了先进的加热系统，包括发热体的选用、温度控制装置和安全保护装置等。
通过精确的温度控制和快速的加热速度，提高了注塑机的加热效率和温度稳定性。
注射系统设计注射系统是塑料注塑机的核心部分，直接影响产品的注塑质量。
设计了高精度的注射系统，包括注射缸、注射嘴和注射机构等。
通过优化注射参数和控制方式，提高了注塑机的注度和稳定性，保证了产品的注塑质量。
控制系统设计控制系统对注塑机的运行和操作起着关键作用。
设计了智能化的控制系统，包括人机界面、控制器和传感器等。
通过优化控制算法和界面设计，提高了注塑机的操作便捷性和生产效率。
实验与评估为验证设计方案的效果和优势，进行了一系列实验和评估。
通过对不同注塑机参数和工艺条件的测试，评估了设计方案在性能和效能上的表现。
实验结果表明，该设计方案具有较高的效率和稳定性，能够满足各种注塑加工需求。
结论本文提出了一种新型塑料注塑机的设计方案，通过对机身结构、加热系统、注射系统和控制系统的设计和优化，提高了注塑机的性能和质量。
实验和评估结果验证了该设计方案的可行性和优势。
【精品】立式注塑机机械结构设计设计
第1章注射成型机的概述和发展趋势1.1概述注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备，是集机械、电气、液压于一体的塑料成型设备。
随着现代工业和尖端科学技术的发展，塑料制件被越来越广泛地应用到国防工业、机械、电气、航空、交通运输、建筑、农业、文教、卫生及人们生活各个领域。
注射成型法是塑料制品的主要成型方法之一.它是利用注射装置将注射机筒中已经熔融的热塑性塑料或热固性塑料以高压、高速注入到闭合的成型模具型腔中，经冷却固化成型后，制成与模具型腔形状几乎完全一致的塑料制品。
它具有以下特点:可成型形状复杂、尺寸精确及带有嵌件的是塑料制件；对各种塑料加工的适应性强；机器生产率高以及易于实现自动化生产等。
因此注射成型技术及注射成型机得到极为广泛的应用，现在已成为塑料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分。
1.2我国立式塑料注射成型机的技术水平及发展趋势国内生产立式注塑机的厂家寥寥无几，一方面是由于市场的需求量不是很大，另一方面国内立式注塑机的研发技术水平还比较落后，生产的立式机市场竞争能力较弱.国内立式注塑机基本上通过进口来满足市场的需求，立式注塑机生产实力较强的企业主要分布在中国台湾地区，如台湾丰铁机械公司等,这些公司经过多年的生产实践经验，逐步掌握了立式注塑机的生产技术，在立式机的生产领域独领风骚.近几年来,世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。
同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件和数码光盘制品的需求.注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。
但这主要指普通型注塑机，在特大型、特殊、专用、精密注塑机、立式注塑机等品种方面,有的尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。
当今世界,注射成型技术发展迅猛,新技术、新设备层出不穷。
注塑机的毕业设计
1 前言毕业设计是我们四年大学的最后一次作业，它是对我们动手能力的考查，要我们明白理论固重要，实践价更高的道理。
通过毕业设计，灵活系统的运用所学知识，提高分析，解决问题的能力。
为了把毕业设计作好，马晓录老师带领我们去了河南新飞塑料制品公司参观调研，并且自己通过到图书馆和互联网上查资料使我对注塑机有了充分直观的认识，为后续工作打下了良好的基础。
我的毕业设计项目是SJ-15型全电动注塑设备，这是一个新的项目，当前，由于我国生产水平相对较低，机械行业里国际先进水平尚有一段距离，只有很少的公司生产，大部分都是从国外引进。
但是，在老师的带领下，我们去了新飞塑料制品公司参观了一下实物，也是我意识到调研的重要性，通过对实物工作过程的感性认识，可以基本了解它的外形和工作原理，为自己的设计方案的设计奠定了基础。
通过独立完成一台机械设备的设计，使我掌握了产品设计和创新的基本方法，也懂得了机械设计的过程，增强了自己的设计能力。
调研也使我大大地开阔了眼界，增长了知识和能力，也看到了目前国内外注塑机械行业的差别，也使我增加了对注塑机械的兴趣。
通过这次的毕业设计的实习调研，使我了解到我国的注塑技术和设备是比较落后的，与国外相比有很大的差距。
只靠从国外引进技术和设备是不合理的，因为（1）、我国的国力不允许；（2）、引进的技术不能很好的消化和吸收，这对提高我国在此方面的水平是不利的。
面对我国现在的状况使得我们要努力的完成这次毕业设计，并在以后的工作中为提高我国机械制造业水平而努力。
2 概述2.1 注塑工业概述塑料工业是国民经济重要工业部门，又是一个新兴的综合性很强的工业体系。
它是由塑料制品成型及应用，塑料原料设备，塑料回收，再生与利用及相应的树脂合成设备，助剂设备，塑料准备设备，塑料成型设备，塑料二次加工设备，塑料辅助设备，机头与模具制造等组成的工业体系。
由于塑料的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已经成为国家机械工业的重要组成部分。
注射成型机设计-原创-毕业设计1
摘要本文中心内容是注射机的设计问题，注射成型机是塑料机械的一种，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
根据功能不同可分为注射系统、合模系统、液压传动系统和电器控制系统。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。
由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。
结合注射成型工艺过程的注意事项，又有注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、开合模速度及开合模部分基本尺寸等系列参数要按标准设计。
将各部分自身特点和要求与注射成型过程要求相结合，按照行业标准，进而设计出规定参数，整合成一台符合规格的注射成型机。
关键词：注射成型注射机设计目录第一章注射机简介................................................1.1 注射成型机简述...........................................1.2 注射成型过程介绍.........................................第二章注射成型机组成模块设计....................................2.1 注射机模块分类及设计.....................................2.1.1注射系统设计.................................. ......2.1.2合模系统设计.........................................2.1.3液压传动系统和电气控制系统设计.......................2.2 注射成型机硬件综合分析...................................第三章注射基本参数设计..........................................3.1 注射参数概述.............................................3.2 注射参数设计.............................................3.2.1注射量...............................................3.2.2注射压力.............................................3.2.3注射速率............................................3.2.4塑化能力............................................3.2.5锁模力..............................................3.2.6合模速度和开模速度..................................3.2.7合模部分基本尺寸....................................3.2.8空循环时间..........................................3.3 总结.....................................................参考文献..........................................................致谢..............................................................注射成型机设计一、注射机简介1.1注射成型机简述注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
250克塑料注塑机毕业设计任务书
本课题完成250g中小型注塑机的液压系统设计。
塑料注射成型机是热塑性制品的成型加工设备，它将颗粒塑料加热熔化后，高压快速注入模腔，经一定时间的保压，冷却后成型为塑料制品。
本次设计主要完成了以下设计内容：注射成型原理和理论研究及注射成型工艺过程分析； SZ—250型注塑机节能低耗高效的液压系统设计，绘制工作原理图；液压结构设计与绘图。
液压缸设计中，缸体与缸盖采用外半环连接方式，活塞杆与活塞螺纹采用组合式结构中的螺纹连接。
液压控制装置的结构采用块式集成设计块式，做成通用化的6面体油路块（集成块）。
本设计中采用钟形罩立式安装，通过液压泵上的轴端法兰实现泵与钟形罩的连接，钟形罩再与带发兰的立式电动机连接，依靠钟形罩上的止口保证液压泵与电动机的同轴度。
关键词：注塑机液压系统液压缸钟形罩AbstractThe completion of this subject 250g small injection molding machine hydraulic system. Plastic injection molding is a thermoplastic products, processing equipment, it will heat melting plastic particles, high speed injection mold cavity, after some time packing, cool molding for the plastic products. This design was completed for the following design elements: principles and theoretical study of injection molding and injection molding process analysis; SZ-250 injection molding machine, low power and highly efficient energy-saving hydraulic system design, schematic drawing of work; hydraulic structure design and drawing. Hydraulic cylinder design, the cylinder block and cylinder head connection with external half-ring, piston rod and piston screw thread used to connect modular structure. The structure of hydraulic control unit integrated with block block design, made of 6-sided universal manifold block (Manifold). This design uses vertical installation of the bell jar, pump the shaft through the pump flange to achieve the connection with Bell, Bell again and vertical motors with flange connection, relying on the only bell-shaped hood hydraulic pump and motor mouth to ensure concentricity.Key words: Injection molding machine Hydraulic System Hydraulic cylinder Manifold Bell目录第一章绪论11.1注塑机概述11.2塑料注射机的工作循环塑料1第二章 SZ-250型注塑机液压系统设计22.1SZ-250型注射机液压系统设计要求及有关设计参数2 2.2液压执行元件载荷力和载荷转矩计算22.3液压系统主要参数计算42.4制定系统方案和拟定液压系统图62.5液压元件的选择92.6液压系统性能验算112.7液压缸的设计16第三章液压集成块的设计223.1块式集成的结构223.2块式集成的特点223.3块式集成液压控制装置的设计22第四章SZ-250型注塑机动力装置的设计284.1 SZ-250型注塑机液压站的设计284.2液压油箱的设计294.3液压泵组的结构设计32总结与展望34致谢35参考文献36第一章绪论1.1注塑机概述大型塑料注射机目前都是全液压控制。
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目录第一章注射成型的概述和发展趋势 (1)1.1概述 (1)1.2我国立式塑料注射成型机的技术水平及发展趋势 (1)1.3课题研究意义 (1)第二章总体设计方案 (2)2.1合模装置的初步设计 (2)2.2锁模方式的初步设计 (2)2.3注射装置的初步设计 (2)2.4驱动装置的初步设计 (2)2.5液压油缸的布置形式 (2)2.6模板的平面布置形式 (2)2.7整体结构方案示意图 (3)第三章注射系统的设计 (4)3.1螺杆的设计 (4)3.1.1螺杆的直径sD (4)3.1.2螺杆的长径比 (4)3.1.3螺杆的长度L (4)3.1.4螺杆的螺纹螺距S及螺纹角θ (4)3.1.5螺杆螺棱法向宽度e (5)3.1.6螺杆的转速n (5)3.1.7螺杆的结构及各段的长度、螺槽的深度 (5)3.1.8螺杆的行程s (6)3.1.9螺杆与机筒的间隙δ (6)3.1.10螺杆的驱动功率及扭矩 (6)3.1.11螺杆的材料 (7)3.1.12螺杆的技术要求 (7)3.2螺杆头的设计 (7)3.3机筒的设计 (7)3.3.1机筒的内径Db 及外径D (7)3.3.2机筒的材料 (7)3.3.3机筒的技术要求 (8)3.4喷嘴 (8)3.4.1喷嘴的结构形式 (8)3.4.2喷嘴的口径 (8)3.4.3喷嘴球半径 (9)3.5料斗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9第四章合模系统的设计 (10)4.1拉杆的设计 (10)4.1.1拉杆的直径 (10)4.1.2拉杆的固定 (11)4.1.3拉杆的材料 (11)4.1.4拉杆的技术要求 (11)4.2模板的设计 (11)4.2.1模板模具安装螺孔的排列及尺寸 (11)4.2.2上模板的基本尺寸 (12)4.2.3下模板的基本尺寸 (13)4.2.4上下模板间的最大距离 (14)4.2.5模板的厚度 (14)4.2.6模板的材料 (15)4.2.7模板的技术要求 (15)4.3顶出装置的设计 (15)第五章液压装置的设计 (16)5.1液压马达 (16)5.1.1液压马达的选取 (17)5.1.2马达的布置及其与螺杆的连接 (16)5.1.3液压马达的固定 (16)5.2注射油缸的设计 (17)5.2.1活塞杆的设计 (17)5.2.2缸体的设计 (17)5.2.3活塞的设计 (19)5.2.4缸盖的设计 (20)5.2.5注射油缸的行程 (21)5.2.6注射油缸的固定 (21)5.2.7注射油缸的密封 (21)5.2.8缓冲装置的设计 (21)5.3移模油缸的设计 (21)5.4合模油缸的设计 (21)5.4.1活塞杆的设计 (22)5.4.2缸体的设计 (23)5.4.3系统的工作压力 (24)5.4.4活塞的设计 (25)5.4.5缸盖的设计 (25)5.4.6合模油缸的行程 (27)5.4.7合模油缸的固定 (27)5.4.8合模油缸的密封 (27)5.4.9缓冲装置的设计 (27)总结 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章注射成型机的概述和发展趋势1.1概述注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备，是集机械、电气、液压于一体的塑料成型设备。
随着现代工业和尖端科学技术的发展，塑料制件被越来越广泛地应用到国防工业、机械、电气、航空、交通运输、建筑、农业、文教、卫生及人们生活各个领域。
注射成型法是塑料制品的主要成型方法之一。
它是利用注射装置将注射机筒中已经熔融的热塑性塑料或热固性塑料以高压、高速注入到闭合的成型模具型腔中，经冷却固化成型后，制成与模具型腔形状几乎完全一致的塑料制品。
它具有以下特点：可成型形状复杂、尺寸精确及带有嵌件的是塑料制件；对各种塑料加工的适应性强；机器生产率高以及易于实现自动化生产等。
因此注射成型技术及注射成型机得到极为广泛的应用，现在已成为塑料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分。
1.2我国立式塑料注射成型机的技术水平及发展趋势国内生产立式注塑机的厂家寥寥无几，一方面是由于市场的需求量不是很大，另一方面国内立式注塑机的研发技术水平还比较落后，生产的立式机市场竞争能力较弱。
国内立式注塑机基本上通过进口来满足市场的需求，立式注塑机生产实力较强的企业主要分布在中国台湾地区，如台湾丰铁机械公司等，这些公司经过多年的生产实践经验，逐步掌握了立式注塑机的生产技术，在立式机的生产领域独领风骚。
近几年来, 世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力,以及自动化水平。
同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机, 以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件和数码光盘制品的需求。
注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。
但这主要指普通型注塑机, 在特大型、特殊、专用、精密注塑机、立式注塑机等品种方面, 有的尚属空白, 这是与工业发达国家的主要差距。
当今世界，注射成型技术发展迅猛，新技术、新设备层出不穷。
高度电脑化、自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装、维修、保养便利将成为趋势。
全电动注塑机、气辅和水辅注塑成型技术、多层注塑技术方兴未艾。
用于瓶坯、光盘、磁性材料以及生产特种工程塑料薄壁产品的专用注塑机将愈来愈重要。
为配合汽车等重工业领域发展的大型、超大型注塑机也将有更大的需求。
目前，注塑机的总体技术发展趋势1、高速、高效、节能型注塑机2、精密注塑机3、大型注塑机4、全电动注塑机5、低发泡注塑机6、全液压注塑机7、多物料复合注塑机随着塑料制品的广泛应用以及立式注塑机的不断投入使用，我国立式注塑机的发展将根据市场的需求，不断总结生产经验，以卧式机为鉴，推陈出新，掌握其重要生产技术，不断提高国内企业的自主研发能力，不断缩小与发达国家的差距，促进我国立式注塑机的蓬勃发展。
1.3课题研究意义国内外权威人士认为，21世纪在材料领域将是塑料的天下。
由于塑料的可再生特点，塑料制品对于其它材料的可替代性，决定了塑料工业将持续发展，在农用灌溉、产品包装、建筑材料、汽车构件、信息产业、生命科学都有广泛应用，这是我国塑机产业能够持续繁荣发展的市场前景。
与西方发达国家年人均塑料消费品100多公斤相比，我国年人均塑料消费品不足13公斤。
因此，我国的塑料机械工业将有极大的发展潜力,尤其是立式注塑机,其在我国的市场占有率较低，因此研究设计立式注塑机可在一定程度上填补国内注塑机行业的空白,而且立式注塑机具有占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便等优点,适应于复杂、精巧产品的自动成型及嵌件成型、模内组合成型, 被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业及人们日常生活等各个领域。
因此研究立式注塑机对塑料工业的发展及塑料制品的生产具有重要的现实意义。
第二章总体设计方案2.1合模装置的初步设计注塑机的合模装置按工作原理分主要有液压式和肘杆式两种。
液压式合模装置的优点如下：在油缸已定的情况下，合模力仅与工作油的压力有关，因此要改变合模力可直接通过调节工作油的压力来实现，调整方便，读数易于显示；若油缸已定，移模速度仅取决于油泵的流量，在移模的过程中，油泵的流量不变，其移模速度不变；动模板在油缸行程范围内的任意点，可以停止并施压，故对不同厚度的模具适应性好，合模时，模具和模板因仅受活塞杆推力的作用故受力比较均匀。
而肘杆式合模装置相对于液压式而言，尺寸较大，在工作过程中容易受力不均,从而影响立式注塑机的稳定性及工作性能。
故设计时采用液压式合模装置。
2.2锁模方式的初步设计一般立式注塑机的锁模方式有:上模固定，下模上升闭模；下模固定，上模下降闭模。
前者由于要克服模具的重力，对注塑机的合模系统有特殊要求；后者可利用模具的重力进行合模，在相同的条件下可增加合模力。
故设计时采用后者，即下模固定，上模下降闭模。
2.3注射装置的初步设计注塑机塑化注射装置基本上有双阶柱塞式、螺杆柱塞式和往复螺杆式。
前两种共同存在着以下缺点：料筒内滞料现象严重；料筒清理不方便；结构上不够紧凑等。
而往复螺杆式同柱塞式相比具有如下优点：塑化能力大；塑化速率快、均化好；注射压力损失小；结构紧凑、熔料停滞分解现象少、清理料筒方便等。
故设计时采用往复螺杆式注射装置。
2.4驱动装置的初步设计注塑机常用的驱动方式有油马达和电动机。
目前除大型注塑机考虑使用电动机驱动外，其余绝大多数均使用油马达直接驱动螺杆。
采用油马达驱动主要有以下优点：可在比较大的范围内实现螺杆的无级调速；一般属于恒力矩传动；传动特性软、启动惯性小、不会超负荷工作；对螺杆能起安全保护作用；液压马达体积比同规格的电动机小得多，传动装置易于实现体积小、重量轻、结构简单的要求等。
故设计时采用油马达驱动装置。
2.5液压油缸的布置形式为了降低立式注塑机的重心，提高注塑机的稳定性，注射油缸、移模油缸及合模油缸均采用双缸对称布置。
2.6模板的平面布置形式注塑机模板的平面布置形式有二柱式、四柱式、C式卧放、D式立放。
二柱式在受偏载或者模板面积较大时，容易引起模具开缝溢料，主要用在小型机器上。
四柱式因承载大，定位导向性能好，较为普遍采用。
至于采用C式卧放还是D式立放，主要从便于模具的安装和操作来考虑。
设计时采用四柱式布置。
2.7整体结构方案示意图综上所述,本文主要设计的是一台立式注塑机的机械结构部分，其结构方案图如图1-1所示：液压马达注射油缸螺 杆机筒支架移模油缸机 筒马达支架机筒护罩上模板拉杆下模板合模油缸顶出油缸图2-1 台式注射机的机械结构部分第三章 注射系统的设计注射系统在工作过程中具有塑化、注射和保压的功能,其必须满足以下要求：(1)在预定的时间内能将固态的塑料熔融塑化为黏流态的物料，并且能按预定的熔料量、温度为注射成型提供均匀的熔料；(2)根据工艺要求能将塑化好的熔料以适合的压力和速度注射入模具的型腔中；(3)当完全充模后，能在预定的时间内持续对模腔中的熔料保持一定的压力，保证制品的补缩和彻底排掉气体。
注射系统的主要组成部分包括塑化注射装置、驱动装置和计量装置等。
塑化注射装置由螺杆、机筒及加热冷却元件组成，在螺杆头部还可设置防止熔体倒流的止逆环或各种剪切混炼元件。
螺杆驱动装置主要由减速器机构、主轴套和旋转驱动电动机或液压马达组成。
计量装置是由支架和行程挡块组成的装置，它与螺杆预塑后退动作相联系，起塑化和计量作用。
3.1螺杆的设计注射螺杆是注射系统中最关键的零部件。
注射螺杆具有塑化物料和将物料注进模具型腔的功能。
塑化时，机筒的加热和螺杆的转动使塑料在往前输送的过程中实现塑料的熔融，将固态塑料变为黏流态的熔体；注射时，螺杆往前移动将机筒前端的熔体注射进模腔中。