实验报告尺寸测量..
孔轴配合尺寸检测实验报告
孔轴配合尺寸检测实验报告
实验目的：检测孔轴配合尺寸是否符合要求。
实验仪器：千分尺、测角块、孔径微量计、外径测量仪。
实验步骤和结果：
1.使用外径测量仪测量孔轴的直径，结果为16.35 mm。
2.使用孔径微量计测量配合孔的直径，结果为16.40 mm。
3.将孔轴插入配合孔中，发现配合松紧度适中，无明显卡死或松动现象。
4.使用千分尺测量孔轴与机壳之间的间隙，结果为0.02 mm。
5.使用测角块检测孔轴插入配合孔后的倾斜角度，结果为小于0.05°。
实验结论：孔轴直径与配合孔直径之差为0.05 mm，符合配合要求。
孔轴与配合孔的松紧度适中，无松动或卡死现象。
孔轴与机壳之间的间隙小，倾斜角度小于0.05°，配合尺寸符合要求。
实验建议：在今后的生产中，要继续保持对孔轴配合尺寸的严格把控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
界面尺寸测量实验报告
一、实验目的1. 理解界面尺寸测量的基本原理和方法。
2. 掌握使用不同仪器进行界面尺寸测量的操作技巧。
3. 分析实验数据，验证界面尺寸测量结果的可信度。
4. 探讨影响界面尺寸测量的因素，并提出改进措施。
二、实验原理界面尺寸测量是指测量物体表面或两个物体接触面的尺寸。
常用的测量方法包括光学显微镜法、接触式测量法、非接触式测量法等。
本实验主要采用光学显微镜法和接触式测量法进行界面尺寸测量。
三、实验仪器与材料1. 光学显微镜：一台2. 接触式测微计：一台3. 标准样板：一块4. 待测样品：若干5. 记录纸：若干四、实验步骤1. 光学显微镜法测量界面尺寸（1）将待测样品放置在显微镜载物台上，调整显微镜焦距，使样品清晰可见。
（2）选取样品上的界面，调整显微镜的倍数，使其放大至所需程度。
（3）使用显微镜的测微尺，测量界面的宽度、长度等尺寸。
（4）记录测量数据，重复测量三次，求平均值。
2. 接触式测微计测量界面尺寸（1）将待测样品放置在接触式测微计的平台上。
（2）调整测微计的量程，使其适应待测样品的尺寸。
（3）使用测微计的探头接触待测界面，读取示数。
（4）记录测量数据，重复测量三次，求平均值。
五、实验结果与分析1. 光学显微镜法测量结果表1：光学显微镜法测量结果| 样品编号 | 宽度（μm） | 长度（μm） || -------- | ---------- | ---------- || 1 | 50 | 30 || 2 | 55 | 35 || 3 | 45 | 25 |分析：光学显微镜法测量结果显示，样品的宽度在45-55μm之间，长度在25-35μm之间。
2. 接触式测微计测量结果表2：接触式测微计测量结果| 样品编号 | 宽度（μm） | 长度（μm） || -------- | ---------- | ---------- || 1 | 48 | 28 || 2 | 53 | 33 || 3 | 42 | 24 |分析：接触式测微计测量结果显示，样品的宽度在42-53μm之间，长度在24-33μm之间。
尺寸测量实验体会
尺寸测量实验体会
在本次尺寸测量实验中，我深刻体会到了精确测量的重要性。
通过使用各种测量工具，如卡尺、千分尺和游标卡尺等，我学会了如何准确地测量物体的尺寸。
实验中，我不仅学习了各种测量工具的使用方法，还了解了如何正确地读取和记录测量结果。
这让我明白了在科学研究和工程领域中，精确的尺寸测量是至关重要的，因为它直接影响到产品的质量和性能。
此外，通过实验我还提高了自己的实验技能和动手能力。
在测量过程中，我需要仔细调整测量工具的位置和角度，以确保测量结果的准确性。
这培养了我的耐心和细心，使我更加注重细节。
总的来说，这次尺寸测量实验让我对测量学有了更深入的理解，也让我意识到了精确测量在实际应用中的重要性。
我相信这次实验的经验将会对我今后的学习和工作产生积极的影响。
需要注意的是，以上只是一个示例，你可以根据自己的实际情况进行修改和完善。
希望这个回答对你有所帮助。
尺寸测量实验报告
篇一：实验报告尺寸测量目录实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验实验1—2外圆尺寸的测量与检验实验1—3内圆尺寸的测量与检验实验二配合尺寸的测量与检验实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验实验三普通螺纹尺寸的测量与检验实验3—1 用螺纹样板测量螺距实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验实验3—3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹实验四键与花键尺寸的测量与检验实验4—1单键配合尺寸的测量与检验实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验实验五齿轮尺寸的测量与检验实验5—1 齿轮齿厚偏差的测量与检验实验5—2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件长（宽）度的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——游标卡尺1．游标卡尺的组成游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。
其结构组成如图1-1-1所示。
图1-1-1卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
2、游标卡尺的测量范围游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种；3、游标卡尺的读数值游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。
实际使用时常选用0.02。
4、游标卡尺的使用注意事项：1）了解作用，注意范围;2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤1、观察游标卡尺，并在表1-1-1中填入其作用、测量范围及测量读数值。
实验报告-尺寸测量.doc
实验报告-尺寸测量.doc尺寸测量是机械加工中最常用的手段之一。
本实验将介绍几种常用的尺寸测量方法及其原理和应用。
一、毫米和英寸的换算在机械加工中，常用的尺寸单位有毫米和英寸。
毫米是国际单位制中的长度单位，而英寸是英美制中的长度单位。
为了方便测量和计算，需要能够快速进行相互转换。
1.1 毫米转英寸英寸是非常重要的尺寸单位之一，其代表了相对较大的长度。
为将毫米转化为英寸可以使用以下公式：英寸=毫米÷25.4二、卡尺的使用卡尺是测量长度和宽度的常见工具之一。
它可以快速和准确地进行线性测量。
使用卡尺时需要注意以下几点：2.1 卡尺的类型卡尺有多种类型，比如手动卡尺和数显卡尺等。
手动卡尺是最常见的卡尺之一，它有一个可移动的跨度尺，用于进行长度和宽度的测量。
数显卡尺可以提供更为精确的测量结果，其显示屏幕能够显示其缩放的值。
卡尺的使用需要注意到的一些事项：- 卡尺应该始终放置在平稳的表面之上。
- 卡尺的末端应该与所需测量的物体垂直。
- 合理地调整卡尺上的刻度尺，以确保其与物体的端部对齐。
- 必须始终按紧卡尺以确保其与被测物体的接触。
2.3 卡尺的具体应用三、外形测量3.1 外径测量外径测量是外观测量的一种形式，用于确定圆形零部件直径的尺寸。
这种测量通常使用螺旋卡尺实现。
内径测量是用来测量零件内边缘的距离，这种测量通常使用内径卡尺实现。
内径卡尺的测量原理是通过其可拆卸式的螺钉来测量物体的内径。
四、小结本文介绍了几种重要的尺寸测量方法及其原理和应用。
这些方法包括毫米和英寸的换算、卡尺的使用、外形测量的三种方式等。
在机械加工中尺寸测量的准确性非常重要，因为任何一个微小的误差都可能导致机械零件不能正常完成其功能。
为此，在进行尺寸测量时需要谨慎、准确地测量和计算。
实验报告长度测量
实验题目： 长 度 测 量(1) 实验目的学习米尺、游标卡尺、螺旋测微计和移测显微镜的结构、工作原理和使用方法，初步掌握实验数据记录、有效数字和误差计算规则以及对测量结果的表示方法。
(2)实验仪器米尺、游标卡尺、螺旋测微计、移测显微镜。
(3)实验原理①游标卡尺的工作原理游标卡尺是利用主尺和副尺的分度的微小差异来提高仪器精度的。
如图2.2.1-3所示的“十分游标”，主尺上单位分度的长度为1mm ，副尺的单位分度的长度为0.9mm ，副尺有10条刻度，当主、副尺上的零线对齐时，主、副尺上第n (n 为小于9的整数) 条刻度相距为n ×0.1=0.n mm ，当副尺向右移动0.n mm 时，则副尺上第n 条刻度和主尺上某刻度对齐。
由此看出，副尺移动距离等于0.1mm 的n 倍时都能读出，这就是“十分游标”能把仪器精度提高到0.1mm 的道理。
其他类型游标卡尺的工作原理与上述相同。
②螺旋测微计的工作原理如图2.2.1-4所示，A 为固定在弓形支架的套筒，C 是螺距为0.5mm 的螺杆，B 为活动套筒,它和测微螺杆连在一起。
活动套筒旋转一周,螺杆移动0.5mm 。
活动套筒左端边缘沿圆周刻有50个分度，当它转过1分度，螺杆移动的距离δ=0.5/50=0.01mm ，这样，螺杆移动0.01mm 时，就能准确读出。
③移测显微镜移测显微镜的螺旋测微装置的结构和工作原理与螺旋测微计相似，所以能把仪器精度提高到0.01mm 。
由于移测显微镜能将被测物体放大，因而物体上相距很近的两点间的距离也能测出。
(4)实验数据与处理(橙色字体的数据是在实验室测量出的原始数据，其他数据是计算所得。
)一、用米尺测量①用米尺测量木条长度，米尺的量程2m ，最小分度值1mm 。
单次测量： l =45.55(cm) Δl =0.10(cm) 图2.2.1-4=0.00946mm ≈0.01mm测量结果：l ±U C (l ) =15.51±0.06(cm)=(1.551±0.006)×10-1(m)二、用游标卡尺（千分尺）测量铜套的高H 、外径D 、内径d 等基本量度，估算各直接测量量的不确定度。
尺寸检测报告
尺寸检测报告尺寸检测是产品质量控制中非常重要的一环，它直接关系到产品的合格性和可靠性。
本报告对某产品的尺寸检测结果进行详细分析和总结，以便为生产和质量管理提供参考依据。
首先，我们对产品的尺寸进行了全面的测量和检测。
通过使用精密的测量仪器和设备，我们对产品的长度、宽度、高度、直径等尺寸进行了准确的测量，确保了数据的准确性和可靠性。
其次，我们对测量结果进行了详细的分析。
通过对比产品的设计图纸和标准尺寸，我们发现产品的尺寸存在一定的偏差。
在这种情况下，我们进一步分析了偏差的原因，发现是生产过程中的一些工艺问题导致了尺寸的偏差。
针对这些问题，我们提出了相应的改进措施，以确保产品尺寸的稳定性和一致性。
最后，我们总结了尺寸检测的经验和教训。
在这次尺寸检测过程中，我们深刻认识到尺寸的重要性，以及尺寸偏差可能带来的质量问题和安全隐患。
因此，我们将进一步加强对尺寸的管理和控制，建立完善的尺寸检测机制，确保产品尺寸的稳定性和一致性。
通过本次尺寸检测报告，我们不仅对产品的尺寸进行了全面的了解和分析，也为今后的生产和质量管理提供了重要的参考依据。
我们将以更加严谨的态度和更加科学的方法，不断提升产品尺寸的稳定性和一致性，为客户提供更加优质的产品和服务。
同时，我们也将不断总结经验，改进工艺，提高生产效率，为企业的可持续发展贡献力量。
在今后的工作中，我们将继续加强对产品尺寸的管理和控制，确保产品的尺寸稳定性和一致性，为客户提供更加可靠和优质的产品。
同时，我们也将不断改进工艺，提高生产效率，为企业的可持续发展贡献力量。
我们相信，在全体员工的共同努力下，我们一定能够取得更加辉煌的成绩，为企业的发展贡献更大的力量。
物体三维尺寸测量实验报告
物体三维尺寸测量实验报告
一、实验目的
了解和熟悉精密机床（三坐标测量机）的结构、应用及操作步骤；了解精密加工、精密测量环境。
二、实验内容
了解三坐标测量机的应用及操作
三、实验报告
1、实验数据与分析
2、详细测量步骤
将工件固定在工作台上，校对测量头，设定测量角度，以“三、二、一”的方式建立工件的测量坐标系，在通过工件轴线的竖直正交平面内测出工件的螺距点,同时也在该平面内测出螺旋沟槽的截面形状数据点，重要的是还要测出能够定位螺旋沟槽的截面形状数据点，以便在进行三维建模求解时作为螺旋沟槽截面放置的参考依据。
具体测量过程不在累述，测得的数据如图2形所示。
利用测得的数据，可以得到想要的三维造型参数，要在UG软件中使用这些测量得到的数据点，需将这些数据点在三坐标测机中转存为中继档文件，此处使用IGES格式。
将测量得到的数据点文件导出，并转存至建模计算机中进行三维建模处理，下面将简述利用三坐标测量机测得的数据点信息进行数字建模的过程。
3、物体尺寸图
轴侧图
二维俯视图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验实验1—2外圆尺寸的测量与检验实验1—3内圆尺寸的测量与检验实验二配合尺寸的测量与检验实验2— 1 轴与孔配合尺寸的测量与检验实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验实验三普通螺纹尺寸的测量与检验实验3—1 用螺纹样板测量螺距实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验实验3— 3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹实验四键与花键尺寸的测量与检验实验4—1单键配合尺寸的测量与检验实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验实验五齿轮尺寸的测量与检验实验5— 1 齿轮齿厚偏差的测量与检验实验5— 2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验实验一基本尺寸的测量与检验实验1— 1长度尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件长（宽）度的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——游标卡尺1．游标卡尺的组成游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。
其结构组成如图1-1-1 所示。
图1-1-1卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
2、游标卡尺的测量范围游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种；3、游标卡尺的读数值游标卡尺的读数值有0.01 、0.02 、0.05 三种。
实际使用时常选用0.02 。
4、游标卡尺的使用注意事项：1）了解作用，注意范围;2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
1、观察游标卡尺，并在表1-1-1 中填入其作用、测量范围及测量读数值。
21-1-2 断所测尺寸是否合格。
实验 1— 2外圆尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解外径千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握外径千分尺测量外圆的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察外径千分尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件外圆的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——外径千分尺1、外径千分尺的组成外径千分尺常用于测量长度、外径、厚度等，其结构组成如图1-2-1 所示。
图1-2-1主要由尺架1、测砧2、测微螺杆3、固定套管（刻度）4、微分筒5、锁紧装置6、测力装置7、校零板手8 等几部分组成。
2、外径千分尺的的测量范围外径千分尺的测量范围有0－25mm、25－50mm⋯⋯275－300mm 等几种。
3、外径千分尺的读数值外径千分尺的读数值有0.01 、0.002 、0.001 三种。
实际使用时常选用0.01 。
4、外径千分尺的使用注意事项1）了解作用，注意范围;2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤11-2-12、根据图纸（二）中给出的尺寸，选择外径千分尺测量实际尺寸，填入表1-2-2 中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-2-2思考题：游标卡尺和外径千分尺有何异同？测量长（宽）度和外径时应根据那些因素选择游标卡尺和外径千分尺？实验 1— 3内圆尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解内径百分表的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握内径百分表校零方法和技能；3、掌握内径百分表测量内圆的方法和技能；4、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容1、观察内径百分表，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、内径百分表校零；3、零件内圆的测量；4、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——内径百分表1、内径百分表组成内径百分表常用于测量深孔和公差精度较高的孔。
其结构组成如图1-3-1 所示。
图1-3-1 内径百分表是一种借助于百分表为读数机构、配备杠杆传动系统或楔形传动系统的杆部组合而成。
主要由表1、手柄2、主体3、定位护桥4、活动测头5、可换测头6、紧固螺钉7 等几部分组成。
2、内径百分表测量范围内径百分表由活动测头组成不同的工作行程。
可测量10－450mm 的内径，测量时应根据孔的内径大小选择不同的测头。
3、内径百分表的读数值内径百分表的读数值有0.01、0.005、0.001 三种。
实际使用时常选用0.01。
四、实验步骤1、组装并观察内径百分表，并在表1-3-1 中填入其作用、测量范围及测量读数值；表1-3-121-3-2并判断所测尺寸是否合格。
1-3-21）根据内孔尺寸，选择相应的测头，并安装在定位护桥上；2）用外径千分尺（精确校零用量块或标准环）将内径百分表校零（如图1-3-2 所示）。
将外径千分尺调节到被测内径公称尺寸刻度，用锁紧装置锁紧。
将内径百分表放入外径千分尺中，轻轻摆动百分表找最小值。
反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表的零刻度正好对准示值变化的最小值，内径百分表校零完成。
图1-3-2 图1-3-33）将校零后的内径百分表插入被测孔中，沿被测孔的轴线方向测几个截面，每个截面在相互垂直的两个部位上各测一次。
测量时轻轻摆动百分表（如图1-3-3 所示），记下示值变化的最小值。
将测量结果与图纸尺寸比较，判断被测孔是否合格。
思考题游标卡尺和内径百分表有何异同？测量内孔时应根据那些因素选择游标卡尺和内径百分表？实验 1—4 孔深及键槽深尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺测量孔深、键槽深的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容1、观察游标卡尺，了解其作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、零件孔深、键槽深的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、实验步骤1、观察游标卡尺，并在表1-4-1 中填入其作用、测量范围及测量精度；表1-4-12、根据图纸（二、三）中给出的尺寸，选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表1-4-2 中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-4-2思考题：游标卡尺能测量那些参数？实验二配合尺寸的测量与检验实验 2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺、内径百分表的作用；2、进一步掌握游标卡尺、内径百分表测量内外圆的方法和技能；3、依据内外圆误差值，能正确判断内外圆的实际配合性质；4、加深内外圆配合公差定义的认识。
二、实验内容1、用游标卡尺测量配合外圆尺寸；2、用内径百分表测量配合内圆尺寸；3、依据配合内外圆误差值，判断内外圆的配合性质。
三、实验步骤1、根据图纸（二、三）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；2、选择合适量具测量实际尺寸，填入表2-1-1 中，并依据内外圆的配合误差值判断其是否符合配合要求。
表2-1-1实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺、内径百分表的作用；2、进一步掌握游标卡尺、内径百分表测量内外圆的方法和技能；3、依据配合轴承与内外圆误差值，正确判断轴承与内外圆的配合性质；4、加深内外圆配合公差定义的认识。
二、实验内容1、用游标卡尺测量配合外圆的尺寸；2、用内径百分表测量配合内圆的尺寸；3、依据内外圆误差值，判断内外圆的配合性质。
三、实验步骤1、根据图纸（二、四）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；2、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表2-2-1 中，并依据内外圆误差值判断其是否符合配合要求。
表2-2-13、根据图纸（二、四）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；4、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表2-2-2 中，并依据内外圆误差值判断其是否符合配合要求。
表2-2-1实验三普通螺纹尺寸的测量与检验实验3—1用螺纹样板测量螺距一、实验目的1、了解螺纹样板的作用、类型、结构组成、测量范围；2、掌握螺纹样板检验内（外）螺纹螺距的方法和技能。
二、实验内容1、观察螺纹样板，了解其作用、类型、测量范围；2、螺纹样板检验外螺纹螺距；3、螺纹样板检验内螺纹螺距。
三、测量工具——螺纹样板图3-1-1 60 °和55°螺纹样板螺纹样板是检验螺距的专用工具。
常用于测量内外螺纹，规格有60°和55°螺纹样板两种。
60°螺纹样板用于检验普通螺纹，55°螺纹样板用于检验英制螺纹。
如图3-1-1 所示。
四、实验步骤1、观察60°和55°螺纹样板，并在表3-1-1 中填入其作用、测量范围：表3-1-12、根据图纸（五）中给出的外螺纹，选择螺纹样板检测螺距，并将检测结果填入表3-1-2 中：表3-1-23、根据图（六）中给出的内螺纹，选择螺纹样板检测螺距，将检测结果填入表3-1-3 中：表3-1-3实验 3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验、实验目的1、了解螺纹千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握螺纹千分尺测量外螺纹方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容1、观察螺纹千分尺，了解其作用、测量范围及测量精度；2、零件外螺纹中径的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具—螺纹千分尺图3-2-1 螺纹千分尺1、结构组成螺纹千分尺是测量普通精度外螺纹中径尺寸的专用千分尺。
其结构组成如图要有调整装置1、锁紧帽2、尺架3、锥形测头4、V形测头5、测微螺杆6、固定套管（刻度）7、微分筒（刻度）8、测力装置9、锁紧装置10、隔热装置11等几部分组成。
测量原理与外径千分尺相同。
2、技术参数表3-2-1四、实验步骤1、观察螺纹千分尺，并在表3-2-2 中填入其作用、测量范围及测量精度；3-2-1 所示。
主3-2-22、根据图纸（五）中给出的中径尺寸及公差，选择合适量具及测头，测量实际中径尺寸，填入表3-2-3 中，并判断所测中径尺寸是否合格。
表3-2-3五、测量步骤1、螺纹千分尺的测头标有代号，代号相同的为一副。
使用时从表3-2-1 中根据被测螺纹的螺距选取一对测量头。
2、螺纹千分尺零位的调整。
图 3-2-23、将被测螺纹放入两测量头之间，找正中径部位（如图 垂直的两个方向上测量， 取它们的平均值作为螺纹的实际中径， 实验 3—3用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹 、实验目的 8 所示）。
分别在同一截面相互 然后判断被测螺纹是否合1、了解螺纹环规和塞规的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握螺纹环规检验外螺纹方法和技能3、掌握螺纹塞规检验内螺纹方法和技能；4、掌握判断内（外）螺纹是否合格的方法和技能。