镁合金加工防火安全
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镁合金加工防火安全
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镁合金加工防火安全
镁及其合金对氧具有很高的化学亲和力，特别是在熔化和碎屑、粉尘状态下，更增加了与氧接触表面，当加热温度达到400℃~430℃以上就有产生燃烧爆炸的危险。所以：
（1）镁及镁合金机械加工主要防火安全要求：加工时最好与黑色金属加工分开，设在单独的隔离内：为了避免摩擦发热，避免碎硝粉尘，应尽量选用大前、后角、大排屑槽的锋利刀具，选用大走刀量和大切削深度，切削进给结束要立即退刀；不得使用含水份的冷却液，切屑时应及时清除并存放在指定地点，不得与其它切屑混在一起；切屑起火可用干砂扑灭，切不可用水。
（2）镁合金熔化防火安全要求：镁合金熔化不仅容易引起燃烧，而且使用氟化物作熔剂腐蚀相当严重。因此镁合金的熔化，浇铸应在一、二级耐火等级具有特殊抗腐蚀措施的单独厂房，熔化和浇铸地方不准敷设蒸气和水管，用水浸润坩锅应在有防火隔墙的单独房间；熔化镁合金是在溶剂层下进行的。熔剂形成熔融状隔膜，使熔融的镁合金与空气隔离，防止氧化燃烧；在砌炉衬或修炉时，不要使用水玻璃或其它硅酸盐和硅砖，因为万一发生坩锅烧穿时，熔融的镁合金与其作用可能发生爆炸，应保证坩锅制造质量，定期检查和清除氧化皮，如底部厚度减薄超过原有50%应予报废，发现坩锅外壁有干枯熔剂，即表明已有渗漏，应报废；坩锅开始有渗漏现象，即发现炉膛内产生白烟，应立即停止加温查明原因，如烟雾急剧增加、应立即将镁合金熔液掏出或将坩锅吊起，注入干燥并经过予热的槽子或镁模内；在扑灭熔融或坩锅烧穿流入炉膛内的镁合金必须用镁合金专用灭火剂，如发生小型燃烧，也可用镁合金型砂扑灭。注意切不可用砂子，因为砂中的二氧化硅与燃烧的镁起反应，
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会放出大量的热，反而促使镁的燃烧。
（3）镁合金焊接、热处理的防火安全要求：镁合金焊接、热处理在预热和加热前应除去零件上的毛边和镁合金碎硝，零件不得和加热炉的电阻丝直接接触，在盐炉内进行热处理时严格控制温度，一般不应超过430℃。
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电气防火规范
消防应急照明及疏散指示灯具 消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。 消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。 消防用电设备的配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应符合下列规定： 暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。明敷时（包括敷设在吊顶内），应穿金属管或封闭式金属线槽，并应采取防火保护措施； 电力电缆不应和输送甲、乙、丙类液体管道、可燃气体管道、热力管道敷设在同一管沟内。 配电线路不得穿越通风管道内腔或敷设在通风管道外壁上，穿金属管保护的配电线路可紧贴通风管道外壁敷设。 配电线路敷设在有可燃物的闷顶内时，应采取穿金属管等防火保护措施；敷设在有可燃物的吊顶内时，宜采取穿金属管、采用封闭式金属线槽或难燃材料的塑料管等防火保护措施。 开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。 卤钨灯和额定功率不小于100W 的白炽灯泡的吸顶灯、槽灯、嵌入式灯，其引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护。 超过60W 的白炽灯、卤钨灯、高压钠灯、金属卤灯光源、荧
光高压汞灯（包括电感镇流器）等不应直接安装在可燃装修材料或可燃构件上。 设置消防应急照明灯具的位置包括： 封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室、消防电梯间的前室或合用前室； 消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防烟与排烟机房以及发生火灾时仍需正常工作的其它房间； 观众厅，建筑面积超过400m2 的展览厅、营业厅、多功能厅、餐厅，建筑面积超过200m2的演播室； 建筑面积超过300m2 的地下、半地下建筑或地下室、半地下室中的公共活动房间； 公共建筑中的疏散走道。 消防应急照明灯具宜设置在墙面的上部、顶棚上或出口的顶部。 公共建筑应沿疏散走道和在安全出口、人员密集场所的疏散门的正上方设置灯光疏散指示标志，并应符合下列规定：安全出口和疏散门的正上方应采用“安全出口”作为指示标识； 沿疏散走道设置的灯光疏散指示标志，应设置在疏散走道及其转角处距地面高度1.0m 以下的墙面上，且灯光疏散指示标志间距不应大于20.0m；对于袋形走道，不应大于10.0m；在走道转
镁合金的安全操作通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD352 镁合金的安全操作通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
镁合金的安全操作通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 由于镁的易燃易爆性，在生产中必须要对安全有足够的重视，以下是个人防护、设备安全防护、事故处理要点。 一、个人防护 个人防护是从事镁合金作业的基本条件，一般情况下，下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品： 1.工作服 2.安全帽 3.防护面罩 4.隔热石棉手套 5.防火衣裤(耐热700℃以上) 6安全鞋 操作人员在进行作业以前，一定要按上述要求穿戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域，不能进行操作。 二、设备安全防护 镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢，同样熔炼工具也
不可使用含镍的不锈钢。炉体最好有双层结构的设计，当内层坩锅破裂时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至流到外面造成危险。要经常检查炉子有无锈蚀，如有锈蚀应及时清理. 镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场的干燥、干净。每次开机前应将模具预热到150℃以上，喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水，引起危险。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷，模具的加热及冷却一般用耐高温油。镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高，为避免飞料伤人，有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。 三、镁合金事故处理 用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、D级灭火器，这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿，并要经常检查。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电气线路防火安全规范(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电气线路防火安全规范(最新版)
电气线路防火安全规范(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 很多火灾都是因为电线的短路而引起的，所以在安装和使用电气线路的时候必须严格按照安全规范来操作施工。 一、短路防范规程 1、必须严格执行电气装置安装规程和技术管理规程，禁止非电工安装、修理。 2、根据导线使用的具体环境选用不同类型的导线，正确选择配电方式。 3、安装线路时，电线之间、电线与建筑构件或树木之间要保持一定距离，应用钢管或硬质塑料保护，以防绝缘部分遭受破坏。 4、线路上应按规定安装断路器或熔断器，以便在线路发生短路时能及时、可靠地切断电源。 二、超负荷规程 1、根据负载情况，选择合适的电线。 2、严禁滥用铜丝、铁丝代替熔断器的熔丝。
3、不准乱拉电线和接入过多或功率过大的电气设备。 4、检查去掉线路上过多的用电设备，或者根据线路负荷及时更换成容量较大的导线，或者根据生产程序和需要，采取排列先后控制使用的方法，把用电时间调开，使线路不超负荷。 三、接触电阻过大防范规程 1、导线与导线、导线与电气设备的连接必须牢固可靠。 2、铜、铝线相接，宜采用铜铝过渡接头，也可采用在铜铝接头处垫锡箔或在铜线接头处搪锡。 3、过较大电流的接头，不允许用本线做接头，应采用油质或氧焊接头，在连接时加弹力片反拧紧。 4、要定期检查和检测接头，防止接触电阻增大，对重要连接接头要加强监视。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
镁合金金工安全操作规程(2021年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 镁合金金工安全操作规程(2021 年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
镁合金金工安全操作规程(2021年) 1．对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。 2．所使用刀具应符合下列要求： (1)应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具； (2)应采用锋利和前后角较大的刀具。 3．尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0．05毫米的进给量。 4．钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。 5．切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷
却。冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。 6．在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。 7．不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。切屑应收集并放入专用铁箱内。干、湿切屑必须分开存放。箱内切屑必须当日清除运出车间。 8．镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。 9．工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。 10．万一发生燃烧应立即切断电源，用干砂或干铸铁粉扑灭，并尽可能把切屑及时取出，禁止用水和泡沫灭火机灭火。 11．镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开来。墙壁上粘积的镁屑要经常清除，以防燃烧。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电气防火安全要求(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气防火安全要求(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
电气防火安全要求(最新版) 1．电气火灾直接原因 (1)电气设备过热 引起电气设备过热主要是电流产生的热量造成的，包括以下几种情况： ①短路：发生短路时，线路中的电流增加为正常时几倍甚至几十倍，而产生的热量又和电流的平方成正比，使得温度急剧上升，大大超过允许范围。 ②过载：过载会引起电气设备发热，造成过载的原因主要有：一是设计时选用线路或设备不合理，以至在额定负载下产生过热；二是使用不合理，即线路或设备的负载超过额定值，或者连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力，由此造成过热。 ③接触不良：接触部分是电路中的薄弱环节，是发生过热的一个重点部位。
不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，可拆卸的接头连接不紧密或由于震动而松动，增加接触电阻而导致接头过热。 ④铁芯发热：变压器、电动机等设备的铁芯，如铁芯绝缘损坏或承受长时间过电压，涡流损耗和磁滞损耗将增加而使设备过热。 ⑤散热不良：各种电气设备在设计和安装时都考虑有一定的散热或通风措施，如果这些措施受到破坏，就会造成设备过热。 电炉等直接利用电流的热量进行工作的电气设备，工作温度都比较高，如安置或使用不当，均可能引起火灾。 (2)电火花或电弧 电火花是电极间的击穿放电，电火花能引起可燃物燃烧，构成危险的火源。电火花主要包括工作火花和事故火花两类。 工作火花是指电气设备正常工作时或正常操作过程中产生的火花。如直流电机电刷与整流子滑动接触处、交流电机电刷与滑环滑动接触处电刷后方的微小火花、开关或接触器开合时的火花、插销拔出或插入时的火花等。
镁合金成份分析与市场应用
镁合金环球镁/林来康 一.镁合金的发展 镁合金是实际应用中最轻的金属结构材料，但与铝合金相比，镁合金的研究和发展目前还很不是很成熟，所以镁合金的应用也还很有限。目前，镁合金的产量只有铝合金的1％。镁合金作为结构应用的最大用途是铸件，其中90％以上是压铸件。 限制镁合金广泛应用的主要问题是：由于镁元素极为活泼，镁合金在熔炼和加工过程中极容易受外界环境因素的干扰而影响到生产品质，因此，镁合金的生产难度比较大；在镁合金的生产技术还不是很成熟和完善下，镁合金成形技术与后续制程仍然有待进一步推广与发展。 镁合金的耐酸的腐蚀性比较较差；而现有工业镁合金的高温强度、蠕变性能较低，也限制了镁合金在高温场合的应用；尤其是镁合金的常温力学性能，特别是塑韧性与延展性是还有待进一步提高；所以镁合金的合金系列相对很少，而变形镁合金的研究开发也是严重滞后，不能广泛的适应不同商业的应用场合要求。 我国具有丰富的镁资源，原镁产能、产量和出口均居世界首位。在镁和镁合金的研究和应用领域，我国与欧美等发达国家之间的差距还相当大'一方面，我国的原镁质量差，镁合金锭的质量也不尽如人意，出口缺乏竞争力，作为结构材料应用。 镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金。镁合金按合金组元不同主要有Mg-Al-Zn-Mn系（Az）、Mg-Al -Mn系（AM）和Mg-Al-Si-Mn系（As）、Mg-Al-RE系（AE）、Mg-Zn-Zr n（ZK）、Mg-Zn-RE系（ｚＥ）等合金。 ASTM标准 常用铸造镁合金的牌号及性能
二．常见的镁合金压铸用系列： 目前常用的镁铝合金有4个系列：AZ(Mg-Al-Zn-Mn)，AM(Mg -Al -Mn)，AS(Mg–Al-Si)，AE(Mg-Al-RE)，其中AE 系列镁合金蠕变强度高。AZ 系和AM 系镁合金是目前应用最广泛的商业化Mg-Al 基铸造镁合金。 以下适应压铸或铸造用的镁合金 镁合金的化学成份（ % ）按国标准GB/T19078-2003 应用户需要可加入百万分之 5 到 15 的铍。 镁合金的机械性能： 主要用途：适应用户的要求提供具有各种化学成份和机械性能的压铸或铸造用的镁合金 三.镁合金的新进展 镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程材料。在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250Mpa，最高可达600多Mpa。屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。
镁合金金工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.镁合金金工安全操作规程 正式版
镁合金金工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。 2．所使用刀具应符合下列要求： (1)应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具； (2)应采用锋利和前后角较大的刀具。 3．尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0．05毫米的进给量。 4．钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生
的摩擦。 5．切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷却。冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。 6．在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。 7．不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。切屑应收集并放入专用铁箱内。干、湿切屑必须分开存放。箱内切屑必须当日清除运出车间。 8．镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。 9．工作地点应备有防火用干砂和干铸
电气防火安全要求示范文本
电气防火安全要求示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电气防火安全要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．电气火灾直接原因 (1)电气设备过热 引起电气设备过热主要是电流产生的热量造成的，包 括以下几种情况： ①短路：发生短路时，线路中的电流增加为正常时几 倍甚至几十倍，而产生的热量又和电流的平方成正比，使 得温度急剧上升，大大超过允许范围。 ②过载：过载会引起电气设备发热，造成过载的原因 主要有：一是设计时选用线路或设备不合理，以至在额定 负载下产生过热；二是使用不合理，即线路或设备的负载 超过额定值，或者连续使用时间过长，超过线路或设备的 设计能力，由此造成过热。
③接触不良：接触部分是电路中的薄弱环节，是发生过热的一个重点部位。 不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，可拆卸的接头连接不紧密或由于震动而松动，增加接触电阻而导致接头过热。 ④铁芯发热：变压器、电动机等设备的铁芯，如铁芯绝缘损坏或承受长时间过电压，涡流损耗和磁滞损耗将增加而使设备过热。 ⑤散热不良：各种电气设备在设计和安装时都考虑有一定的散热或通风措施，如果这些措施受到破坏，就会造成设备过热。 电炉等直接利用电流的热量进行工作的电气设备，工作温度都比较高，如安置或使用不当，均可能引起火灾。 (2)电火花或电弧 电火花是电极间的击穿放电，电火花能引起可燃物燃
镁合金的安全操作
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 镁合金的安全操作 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9356-86 镁合金的安全操作 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 由于镁的易燃易爆性，在生产中必须要对安全有足够的重视，以下是个人防护、设备安全防护、事故处理要点。 一、个人防护 个人防护是从事镁合金作业的基本条件，一般情况下，下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品： 1.工作服 2.安全帽 3.防护面罩 4.隔热石棉手套 5.防火衣裤(耐热700℃以上) 6安全鞋 操作人员在进行作业以前，一定要按上述要求穿
戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域，不能进行操作。 二、设备安全防护 镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢，同样熔炼工具也不可使用含镍的不锈钢。炉体最好有双层结构的设计，当内层坩锅破裂时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至流到外面造成危险。要经常检查炉子有无锈蚀，如有锈蚀应及时清理. 镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场的干燥、干净。每次开机前应将模具预热到150℃以上，喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水，引起危险。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷，模具的加热及冷却一般用耐高温油。镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高，为避免飞料伤人，有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。 三、镁合金事故处理 用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、D级灭火
镁合金金工安全操作规程示范文本
镁合金金工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
镁合金金工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须 正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩 擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。 2．所使用刀具应符合下列要求： (1)应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋 角大的刀具； (2)应采用锋利和前后角较大的刀具。 3．尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于 0．05毫米的进给量。 4．钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻 头排屑槽以及与零件产生的摩擦。 5．切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用
矿物油冷却。冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。 6．在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。 7．不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。切屑应收集并放入专用铁箱内。干、湿切屑必须分开存放。箱内切屑必须当日清除运出车间。 8．镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。 9．工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。 10．万一发生燃烧应立即切断电源，用干砂或干铸铁粉扑灭，并尽可能把切屑及时取出，禁止用水和泡沫灭火机灭火。 11．镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开
施工现场安全用电技术措施和电气防火措施
施工现场安全用电技术措施和电气防火措施 第一节施工现场安全用电组织措施 1. 持证上岗，禁止非电工无证上岗。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 2. 进行专业培训，普及用电知识，增加安全教育中的安全用电知识内容；教育有关操作人员正确使用电气设备、手持电动工具．提高电气工作人员的技术能力，提高预防触电的防范意识，严格执行持证上岗制度。 3. 建立技术交底，履行交底人与被交底人的签字手续，写明交底日期。 4. 建立维修制度，做好维修工作日志，内容详细，记载时间、内容及处理结果。包括接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。并有维修人员及验收人员签字。 5. 严格临时用电施工组织设计的编制，审批验收制度。建立健全用电管理机构和完善临时用电管理责任制并逐级落实到人。强化施工现场用电的定期巡查、保养、维修工作责任制。 6. 项目部专设管理人员负责整个工程的临时用电安全管理，加强督促检查，对现场电工的工作质量进行监督记录，确保施工用电设备安全防护装置齐全、有效，用电资料记录齐全。
7. 建立拆除制度．不用的闸箱设备随时拆除。 8. 配电屏（盘）或配电线路维修时，必须悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。 9. 施工现场配置1211干粉灭火器防止电力荷载过大或电器短路发生火灾事故。 第二节施工现场安全用电技术措施 １．总配电室（箱）要求： 随时检查屋面防水、排水情况，防止小动物进入配电室，使配电电器和母线间造成短路故障。并配备1211灭火器，防止配电房着火燃烧，造成事故。 （1）配电屏（盘）正面的操作通道宽度，单排布置不小于2m; （2）配电屏（盘）后的维护通道宽度不小于0.8m; （3）配电屏（盘）侧面的维护通道宽度不小于1m; （4）配电室的天棚距地面不低于3m; （5）配电室的门向外开，并配锁； （6）配电装置的上端距天棚不小于0.5m; （7）配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。 ２．室内配线 职工宿舍、办公楼及生活区电线采用明装，沿屋顶、墙壁敷设，外加PVC塑料套管，在施工建筑物内，采用电缆在楼层电井内垂直敷设，每楼层固定一处。同时室内配线必须符合下列要求：
镁合金材料工艺
镁合金发展 针对陕北的跨越式发展目标，提出了建设府谷、神木镁产业基地，推进榆林能源基地资源深度转化，拉长产业链条，加大财政引导资金投入力度，组建省级镁业企业集团，集中力量开展技术攻关，重点发展六种镁合金，加强镁业人才建设 镁锂合金材料是当今世界上最轻的金属结构材料，属于国际上列入高度保密的技术。今年年底，中国将在西安阎良国家航空高技术产业基地实现这种金属结构材料的规模化生产，用于航空、航天、能源等多个领域。 据西安交通大学材料专家柴东朗教授介绍，镁锂合金材料具有低密度、高塑性等特点，是当今世界上最轻的金属结构材料，可部分替代目前应用于航空、航天领域的铝材及其他铝合金材料，具有广泛的应用前景。中国对镁锂合金材料研究已有一段时间，但是大多数处于实验室阶段，直到2010年西安交通大学与西安四方超轻材料有限公司合作在西安阎良国家航空高技术产业基地建成了中国第一条镁锂合金生产线。 经过两年来的进一步研发，目前西安四方超轻材料有限公司已在镁锂合金的冶炼工艺、质量控制、表面处理、机械加工等方面取得了突破性成果，为产品的推广应用创造了良好条件。 根据规划，到今年年底，西安四方超轻材料有限公司镁锂合金超轻材料项目将实现规模化生产，预计可年产100吨镁锂合金超轻材料。 我国镁深加工能力很薄弱。虽然早在50年代后期镁压铸业就已经起步，先后有若干厂家生产林业用机械和工具、风动工具等镁合金压铸件。到了90年代初，在汽车工业、电子工业发展的带动下，国内的镁压铸业有了较大的发展。为3C等产品配套的镁合金压铸件厂主要云集在华南和江、浙地区，尤以珠江三角洲一带最为突出。这一地区受到香港、台湾两地资金的投入、技术的支撑、市场的开拓以及管理的介入等全方位的拉动，发展速度令人关注。 积极稳妥地发展镁产业实现镁合金产业化是一项涉及面广、技术集成度高的大型系统工程。近10多年来，在世界范围内相继建立的一大批镁合金压铸工
镁合金熔铸过程中应采取的安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3840 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 镁合金熔铸过程中应采取的安全措施正式样本
镁合金熔铸过程中应采取的安全措 施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 由于镁合金具有比强度高、导热导电性、电磁屏 蔽性、阻尼减震性及环境相容性等优点,被誉为“21 世纪绿色工程材料”,在汽车工业、电子通讯、国防 军工等领域有广阔的开发应用前景但是,由于镁合金 的特殊化学性质,镁极易氧化,如果在熔炼铸造过程中 采取措施不当,当反应激烈时有燃烧和爆炸的危险,不 安全,近几年,在熔炼铸造或压铸过程中发生爆炸的事 故频频见诸报端。因此,发展镁材生产必须首先解决 镁合金熔铸生产过程中的安全问题。 1．加强各个环节的隔绝保护
应严防液态金属与水接触,如果冷却水落入结晶槽内或液态金属渗漏出来与水相遇,将有爆炸危险。镁合金熔液在任何环节出现熔剂或保护性气体对镁液体保护不严,都极易引起镁液的燃烧、飞溅甚至爆炸等,因此应注意熔剂或保护性气体的使用,特别是在添加熔剂、扒底渣、倒炉、铸造等环节。例如在铸造过程中,用SO2气体保护时,要防止液态SO2落到金属液面上。对镁合金熔炉和静置炉的各个流口,要严加看管,不允许跑漏金属,为确保安全,可适当增加冷却装置。应密切观察,发现个别地方出现氧化燃烧时应及时撒上溶剂进行扑灭。有条件的应配备专用灭火装备,如从美国进口的专门用于扑灭镁合金火灾的D级灭火器(该灭火器是美国专门为海军研制的用于扑灭金属锂、钙、镁等火灾,目前国内尚无企业生产),严禁将一般的干粉灭火器、泡沫灭火器及CO2灭火器等
如何做好消防安全工作(电气部分)
电气消防设计 1、本工程为感染性疾病科住院楼,建筑层数为地上二层，建筑面积为1456平方米,建筑总高为9.0米.本工程为框架结构形式，建筑耐火等级不低于二级；建筑抗震设防烈度为八度。本工程一层为病房、治疗室、护士站、住院办理等，二层为病房、库房、污洗等。本工程每层为一个防火分区，本工程为二级综合医院的传染楼，本工程室外消防用水量为25L/S。院区内门诊楼（已建建筑）一层设置消防控制室，故本次新建单体与已建门诊楼建筑合用原有的消防控制室。 2、规程规范： 《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）; 《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018 年版）； 《低压配电设计规范》GB50054-2011; 《建筑照明设计标准》50034-2013; 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013 《医疗建筑电气设计规范》JGJ312-2013 《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》GB51309-2018 3.消防电源 本工程消防电源为二级负荷，消防负荷采用双电源供电且在末端互投, 二级负荷的两路电源由原有配电室内2路独立的10KV 电源所带的两台不同的变压器引接； 消防配电线路，暗敷时，应穿金属管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm.明敷时（包括敷设在吊顶内）, 应穿由防火保护的金属管或由防火保护的封闭式金属线槽；当采用绝缘和护套为不延燃材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。宜与其它配电线路分开敷设；当敷设在同一井沟内时，宜
分别布置在井沟的两侧。 4.应急照明系统本工程采用集中控制型消防应急疏散照明系 统，系统由应急 照明控制器、集中电源、分配电装置、消防应急标志灯具和消防应急照明灯具等组成。应急照明控制器主机设在原门诊楼消控室内（本次应急照明控制器为新增设备）,各层应急照明配电箱由消防电源专用应急照明回路提供,各层应急照明配电箱内设置应急照明分配电装置和集中电源，分配电装置内设有切换装置, 当主电源失电时,经分配电装置内的切换装置切换后由各层集中电源装置供给灯具电源. 本集中控制型消防应急疏散照明系统，要求保证系统所有设备灯具受到监控，以使火灾发生时能够确保提供快速可靠的照明。 应急照明系统要求： 1.所有末端灯具光源均采用高亮度带地址编码的专用灯具，根据《建规》中的规定，照度要求及灯具选型原则如下： a）选用节能光源的灯具，消防应急照明灯具的光源色 温不低于2700K. b）疏散走道的地面最低水平照度》 5.0LX，楼梯间内的地面最低水平照度》10.0LX。 c）发生火灾时仍需正常工作的排烟机房等采用自带蓄电池 荧光灯，蓄电池应急时间不小于180min，且备用照明在作业面 的最低照度不应低于正常照度值。 d）系统应急启动后，集中电源蓄电池电源供电时的持续工作时
镁及镁合金板材的生产工艺流程
镁及镁合金板材的生产工艺流程(一) 镁及镁合金板材的生产工艺流程为: 1、熔炼与铸锭 熔炼包括熔化、合金化、精炼、晶粒细化、过滤等冶金和物理化学过程,通常在反射炉或坩埚炉内进行。镁及镁合金的熔点都在650℃左右,它们极易氧化且随温度的升高而加剧。当温度超过约850℃时,熔体的表面立即燃烧,故熔炼时必须用熔剂覆盖或以保护性气体保护。镁及镁合金在熔融和燃烧状态下遇水、含水(包括结晶水)物质和液态防火介质都可能导致剧烈爆炸,因此,在生产的全过程中注意安全是至关重要的。以隔离空气为主的覆盖熔剂和以提高熔体质量为主的精炼熔剂都是碱金属或碱土金属的氯化物和氟化物。除气(主要是氢)随熔剂精炼进行,也可向熔体中通入活性气体(如氯气)。对凝固时的晶粒粗大倾向,据合金的不同可采取控制熔体温度、向熔体加入微量元素进行变质处理等加以抑制,即晶粒细化(见铸锭晶粒的细化处理)。铸锭通常采用半连续铸锭法。除封闭式铸锭外,流槽和结晶器中裸露的金属,必须用s0:或SF。等气体保护。要科学地确定和控制各项铸造参数,以防止铸锭发生热裂,并降低冷隔深度和减少金属间化合物的形成和聚集。除镁一钇系合金外,铸锭的冷裂倾向小。 2、加热与热轧 铸锭在加热前必须铣面(见有色金属合金锭坯铣面),彻底去除冷隔和偏析物等表面缺陷;合金元素含量高和含锆、钇等的合金还要经均匀化处理(见有色金属合金锭坯均匀化)。铸锭加热时应避免直接热辐射和避免火焰同铝接触,以防局部过热、熔化或燃烧。根据合金的不同加热温度控制在370~510℃范围内。除含锂高的超轻合金有晶型转变外,余者皆为密排六方晶型,塑性差,但变形能力随加热温度的提高和晶粒尺寸的减小而提高,并比立方晶型的金属提高得更快。热轧的总变形量可以达到96%。严格控制终轧温度是保证热加工状态成品板材的力学性能并防止板坯及薄板产生裂纹的重要途径。晶粒粗大的铸锭和厚度较小的热轧成品,有的要进行二
镁合金压铸技术的几个主要问题
镁合金压铸技术的几个主要问题及其使用前景 1前言 镁合金材料1808年面世, 1886年始用于工业生产。镁合金压铸技术从1916年成功地将镁合金用于压铸件算起，至今也经历了八十余年的发展。人类在认识和驾驭镁合金及其制品的生产技术方面，经历了漫长的探索历程。从1927年推出高强度MgAl9Zn1开始，镁合金的工业使用获得了实质性的进展。1936年德国大众汽车公司开始用压铸镁合金生产“甲壳虫”汽车的发动机传动系统零件，1946年单车使用镁合金量达18kg左右。美国在1948～1962年间用热室压铸机生产的汽车用镁合金压铸件达数百万件。尽管如此，过去镁合金作为结构材料主要用于航空领域，在其它领域，世界上镁的主要用途是生产铝合金，其次用于钢的脱硫和球墨铸铁生产。 近年来, 由于人们对产品轻量化的要求日益迫切，镁合金性能的不断改善及压铸技术的显著进步，压铸镁合金的用量显著增长。特别是人类对汽车提出了进一步减轻重量、降低燃耗和排放、提高驾驶安全性和舒适性的要求, 镁合金压铸技术正飞速发展。此外，镁合金压铸件已逐步扩大到其他领域，如手提电脑外壳，手提电锯机壳，鱼钩自动收线匣，录像机壳，移动电话机壳，航空器上的通信设备和雷达机壳，以及一些家用电器具等。 镁主要由含镁矿石提炼。我国辽宁省大石桥市一带的菱镁矿储量占世界储量的60%以上，矿石品位高达40%以上。我国生产的镁砂和镁砂制品大量用于出口。充分利用我国丰富的镁砂资源进行深度开发，结合我国汽车、计算机、通讯、航天、电子等新兴产业的发展，促进镁合金压铸件的生产和使用，是摆在我国铸造工作者面前的一项任务。 2、压铸镁合金的研究 镁合金的密度小于2g/cm3，是目前最轻的金属结构材料，其比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；其比刚度和铝合金和钢相当，远高于纤维增强塑料；其耐腐蚀性比低碳钢好得多，已超过压铸铝合金Ａ380；其减振性、磁屏蔽性远优于铝合金[1]；鉴于镁合金的动力学粘度低，相同流体状态(雷诺指数相等)下的充型速度远大于铝合金，加之镁合金熔点、比热容和相变潜热均比铝合金低，故其熔化耗能少，凝固速度快，镁合
电气线路防火安全规范样本
工作行为规范系列 电气线路防火安全规范（标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-37243 编 号： 电气线路防火安全规范 Fire safety regulati ons for electrical circuits 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 很多火灾都是因为电线的短路而引起的，所以在安装和 使用电气线路的时候必须严格按照安全规范来操作施工。 一、短路防范规程 1、必须严格执行电气装置安装规程和技术管理规程，禁止非电工安装、修理。 2、根据导线使用的具体环境选用不同类型的导线，正确选择配电方式。 3、安装线路时，电线之间、电线与建筑构件或树木之间 要保持一定距离，应用钢管或硬质塑料保护，以防绝缘部分 遭受破坏。 4、线路上应按规定安装断路器或熔断器，以便在线路发 生短路时能及时、可靠地切断电源。
二、超负荷规程 1、根据负载情况，选择合适的电线。 2、严禁滥用铜丝、铁丝代替熔断器的熔丝。 3、不准乱拉电线和接入过多或功率过大的电气设备。 4、检查去掉线路上过多的用电设备，或者根据线路负荷及时更换成容量较大的导线，或者根据生产程序和需要，采取排列先后控制使用的方法，把用电时间调开，使线路不超负荷。 三、接触电阻过大防范规程 1、导线与导线、导线与电气设备的连接必须牢固可靠。 2、铜、铝线相接，宜采用铜铝过渡接头，也可采用在铜铝接头处垫锡箔或在铜线接头处搪锡。 3、过较大电流的接头，不允许用本线做接头，应采用油质或氧焊接头，在连接时加弹力片反拧紧。 4、要定期检查和检测接头，防止接触电阻增大，对重要连接接头要加强监视。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对策(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对策(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对 策(最新版) 镁的化学性质极为活泼,切削过程中又往往产生高温,因此合金进行切削加工过程中容易镁切屑火灾,若救过程中因方式不当,还会造成镁屑爆燃。因此必须了解镁合金切削工艺的火灾危险性，并能作出一定的预防措施，掌握火灾若发生后的扑救方法 1镁合金切削工艺的火灾危险性 1.1镁屑性质活泼,高温下极易燃烧。镁合金切削过程中,镁屑切口处大部分是未氧化的镁和镁合金。由于金属镁属一级遇湿易燃品,着火点及最小引燃能量低,加之切屑薄而小,比表面积大,因此高温环境下在空气中极易燃烧。 1.2高速切削时会产生高温,引燃镁屑。机械加工时,为充分发挥刀具的切削性能,提高生产效率和工件质量,一般要求较高的切削速
度。而高速度的切削往往会使金属切屑的温度高达700°C~1000°C,当缺乏冷却液的有效供应时,高温将足以引燃镁屑起火。 1.3镁屑燃烧温度高,火灾蔓延速度快,扑救难度大。镁一旦发生火灾,其燃烧温度可达3000°C,燃烧热值高达25121kJ/kg。当镁屑呈粉状时与空气混合遇火能发生爆炸。此外,由于镁高温时遇水可发生化学反应放出氢气,故金属镁火灾中,水、泡沫、四氯化碳等灭火剂都受到限制,干粉、卤代烷灭火剂的灭火效果亦不明显,扑救难度大。 2金属切削加工过程中影响切削温度的因素 金属切削过程中,99%的切削变形与摩擦所消耗的功转化为热能,可用(1)式表示: Q总=Q1+Q2+Q3(1) 式中:Q总——切削过程产生的总热量,又称切削热; Q1——变形消耗的功转变的热量; Q2——前刀面与切屑表面摩擦所消耗的热量; Q3——后刀面与切屑表面摩擦所消耗的热量。
镁合金操作工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5987 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 镁合金操作工安全操作 规程正式样本
镁合金操作工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工 时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免 产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起 的燃烧。 2．所使用刀具应符合下列要求： (1)应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽 宽、螺旋角大的刀具； (2)应采用锋利和前后角较大的刀具。 3．尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选 用小于0.05毫米的进给量。
4．钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。 5．切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷却。冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。 6．在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。 7．不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。切屑应收集并放入专用铁箱内。干、湿切屑必须分开存放。箱内切屑必须当日清除运出车间。 8．镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。 9．工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。
镁铝合金加工安全事项
镁铝合金加工安全事项在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或 爆炸的危险。粗加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，此阶 段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉 末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆 炸事故。 在对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：（1）加工速度；（2）相对湿度高（3）进给速率或吃刀量太小；（4）加工过程中的停顿时间过长（5）刀具的后角和容屑空间过小；（6）在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；（7）金属碰撞产生火花；（8）镁切屑在机床周围或下方积聚等等。 镁合金安全生产的中心任务是：防尘镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄 料发生燃烧和爆炸。 一、安全管理要求
1、生产条件 （1）生产场地要求空间高，自然通风好，场地明亮、宽敞。 （2）建筑设施应该分为若干个相互独立、保持有相对安全距离的区域。 （3）生产现场及四周不允许存放易燃易爆物品。 （4）作业区和管理区应配备相应灭火设施和器材。消防标志明显、取用方便，且应有专人维护。 （5）作业区必须实行严格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的产生。 （6）电源线路、电器设备的安装必须符合国家安全规范的规定，并安装有合适的过电流断电装置。
（7）电线排列和接头必须符合规范要求，不得乱接乱搭，并由可能的防雷、防静电措施。吸尘设备、排风扇、照明灯具必须是防暴的。 2、操作人员 （1）操作人员上岗前必须进行相应的安全培训，并考试合格方能上岗。 （2）操作人员在进行作业以前，必须按规定正确穿戴劳动保护用品。 （3）操作人员不准带病上岗和酒后上岗，作业区内禁止吸烟，并不得将火种、水及违禁物品带入。 （4）生产现场必须保持清洁卫生，不得留下油污水渍，对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必须2h清理一次，并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。