钢的成分检验
钢材材质质检报告
钢材材质质检报告1. 引言本文档是一份钢材材质质检报告，旨在对所测钢材的材质进行详细的描述和分析。
钢材的材质质检是保证钢材质量和安全性的重要环节，通过对钢材的材质进行合规性检验，可以确保其在使用过程中的可靠性和稳定性。
2. 检测对象与方法2.1 检测对象本次材质质检的对象是一批钢材，包括钢板、钢管和钢棒等。
2.2 检测方法材质质检主要采用以下几种方法：•化学成分分析：通过化学分析仪器对钢材中主要元素的含量进行测试，以确定其化学成分是否符合标准要求。
•金相组织分析：通过金相显微镜等仪器对钢材的组织结构进行观察和分析，以确定其是否存在缺陷或异常情况。
•力学性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等方法对钢材的力学性能进行测试，以评估其强度、韧性和硬度等性能。
•非破坏性检测：采用超声波检测、磁粉检测等非破坏性检测方法，对钢材进行内部缺陷的检测，以保证其无裂纹、无气孔等缺陷。
3. 检测结果分析3.1 化学成分分析结果钢材的化学成分对其性能和用途具有重要影响，因此进行化学成分分析是材质质检的重要环节。
根据化学成分分析结果，钢材的主要元素含量符合标准要求，表现出良好的成分控制和一致性。
3.2 金相组织分析结果金相组织的分析是评估钢材组织结构是否均匀、是否有晶界异常和裂纹等缺陷的重要手段。
经过金相组织分析，钢材的组织结构均匀致密，没有发现明显的晶界异常或裂纹，符合相关标准要求。
3.3 力学性能测试结果力学性能是衡量钢材质量的重要指标，通过力学性能测试可以评估钢材的强度、韧性和硬度等性能。
经过拉伸试验和冲击试验，钢材的力学性能表现稳定，强度和韧性满足标准要求。
3.4 非破坏性检测结果非破坏性检测主要针对钢材的内部缺陷，如裂纹、气孔等进行检测。
通过超声波检测和磁粉检测，未发现钢材存在内部缺陷，具有良好的内部结构完整性和可靠性。
4. 结论整体来看，本次钢材材质质检结果显示，该批钢材的材质符合相关标准要求，化学成分合格，金相组织均匀致密，力学性能稳定可靠，并且内部无缺陷。
钢材进场检验内容
钢材进场检验内容钢材进场检验是指钢材在生产、加工、运输等环节中到达使用单位后，对其进行质量检验的过程。
该过程是钢材使用过程中的关键步骤，直接关系到钢材的使用效果、安全性以及使用寿命。
因此，钢材进场检验应该严格按照相关标准和规定进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
一、钢材进场检验的流程钢材进场检验一般分为以下几个步骤：1. 钢材表面检验：检查钢材的表面是否平整，有无裂纹、疤痕、划痕等缺陷。
2. 钢材尺寸检验：检查钢材的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
3. 钢材化学成分检验：采用化学分析方法，检测钢材中各种元素的含量。
4. 钢材力学性能检验：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，检测钢材的强度、韧性、硬度等力学性能。
5. 钢材缺陷检验：采用非破坏检测方法，检查钢材中是否存在裂纹、内部缺陷等问题。
二、钢材进场检验的标准钢材进场检验应该按照国家相关标准进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
目前，我国钢材进场检验的相关标准主要包括以下几个方面：1. 钢材表面质量标准：主要包括钢材表面平整度、缺陷、氧化皮等方面。
2. 钢材尺寸偏差标准：主要包括钢材长度、宽度、厚度等尺寸偏差的标准。
3. 钢材化学成分标准：主要包括钢材中碳、硫、磷、锰、铬、镍等元素的含量标准。
4. 钢材力学性能标准：主要包括拉伸强度、屈服强度、伸长率、冲击值等方面的标准。
5. 钢材缺陷检验标准：主要包括钢材内部缺陷、裂纹等缺陷检验的标准。
三、钢材进场检验的方法钢材进场检验的方法有很多种，常用的方法包括以下几种：1. 目测法：通过肉眼观察钢材表面的缺陷、氧化皮等问题。
2. 外观尺寸测量法：通过测量钢材的长度、宽度、厚度等外观尺寸来检验其是否合格。
3. 化学分析法：采用化学分析方法，测定钢材中各种元素的含量。
4. 机械性能测试法：通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方式，测试钢材的机械性能。
5. 非破坏检测法：采用超声波、磁粉探伤等非破坏检测方法，检测钢材中是否存在缺陷。
钢铁行业钢材质量检验的五个标准与流程
钢铁行业钢材质量检验的五个标准与流程钢铁行业是现代工业重要的基础材料之一，而钢材的质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍钢铁行业中的五个标准和相应的质量检验流程，以确保钢材的质量达到国家和行业的要求。
一、化学成分标准与检验流程钢材的化学成分是其重要指标之一，它直接影响钢材的强度和其他性能。
常见的化学成分标准包括C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P （磷）、S（硫）等。
化学成分的检验流程通常包括取样、样品制备、试样分析等步骤。
这些步骤的目的在于确保所检测到的钢材化学成分准确可靠。
二、机械性能标准与检验流程机械性能是指钢材在力学作用下所表现出的特性，包括强度、延展性、韧性等。
常见的机械性能标准包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
机械性能的检验流程通常涉及试样的制备、试验设备的选择和标定、试验过程的控制等环节，以确保钢材的机械性能符合要求。
三、表面质量标准与检验流程钢材表面的质量对于使用过程中的使用性能和外观效果有重要影响。
因此，表面质量的检验标准也是钢材检验中的重要部分。
常见的表面质量标准包括平整度、氧化物、划痕、锈蚀等指标。
表面质量的检验流程通常包括表面清洁、目测检查、测量仪器的使用等步骤，以确保钢材表面的质量符合要求。
四、尺寸偏差标准与检验流程钢材的尺寸偏差是指其实际尺寸与标准尺寸之间的差异。
尺寸偏差标准不仅包括钢材的长度、宽度、厚度等尺寸指标，还包括钢材的直线度、弯曲度等要求。
尺寸偏差的检验流程通常包括测量工具的选择和校准、测量方法的确定、测量数据的记录与分析等步骤，以确保钢材的尺寸偏差符合标准要求。
五、包装与标志标准与检验流程钢材的包装与标志直接影响其运输、储存和使用过程中的安全性和可追溯性。
常见的包装与标志标准包括包装方式、标志内容和位置等。
包装与标志的检验流程主要包括检查包装是否完好、标志是否清晰可辨等环节，以确保钢材的包装与标志符合标准要求。
综上所述，钢铁行业钢材质量检验的五个标准与流程是化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差以及包装与标志等方面的要求。
钢材进料检验标准
钢材进料检验标准
钢材作为重要的结构材料，在进入生产流程之前需要进行严格的检验。
以下是一般用于钢材进料检验的一些标准：
1. 化学成分检验标准：包括钢材中各元素的含量要求，通常使用标准化的化学分析方法（比如光谱分析）进行检测。
常见的标准有GB/T 223.5（钢铁及合金化学分析方法—低碳钢中炭素含量测定）、GB/T 223.11（钢铁及合金化学分析方法—钢铁中磷含量的测定）等。
2. 机械性能检验标准：包括强度、延展性、硬度等指标的检验要求。
常用的标准有GB/T 228.1（金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法）、GB/T 229（金属材料洛氏硬度试验方法）等。
3. 外观和尺寸检验标准：这包括钢材的外观质量和尺寸精度的要求。
例如，GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等标准。
4. 耐蚀性能检验标准：钢材耐腐蚀能力是很重要的一项指标，对于特定工程环境有着不同的要求。
相关标准有GB/T 10125（金属材料的恒温盐雾试验）等。
这些标准通常由国家标准化机构制定，如中国的国家标准委员会（SAC），国际标准化组织（ISO）也有一些通用的国际标准适用于钢材的检验。
在实际操作中，钢材的具体检验标准会根据不同的用途、行业规范以及生产制造要求而有所不同。
因此，在进行钢材进料检验时，需要根据实际情况选用适用的标准进行检验，确保钢材的质量符合预期标准。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
钢材的化学成分标准
钢材的化学成分标准钢材是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
钢材的化学成分对其性能和用途有着重要影响，因此在生产和使用过程中需要严格遵守相关的化学成分标准。
首先，钢材的主要成分是铁和碳，其中铁是钢材的主要基本元素，而碳则是调整钢材硬度和强度的关键元素。
除此之外，钢材中还包含少量的硅、锰、磷、硫等元素，它们的含量对钢材的性能也有着重要影响。
其次，钢材的化学成分标准在国际上有着统一的规定，不同国家和地区都有相应的标准和规范。
例如，中国国家标准GB/T 700-2006《碳素结构钢》对钢材的化学成分进行了详细的规定，包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等指标，以及相应的允许偏差范围。
另外，钢材的化学成分标准对于不同用途的钢材也有着具体的要求。
例如，建筑结构用钢、机械制造用钢、汽车制造用钢等，它们的化学成分标准会有所不同，以满足不同领域对钢材性能的要求。
此外，钢材的化学成分标准还需要在生产和使用过程中进行严格的检测和控制。
生产厂家需要对原材料进行严格的筛选和检测，确保其化学成分符合标准要求；而使用单位在采购和使用钢材时，也需要对钢材的化学成分进行检测，以确保其符合使用要求。
总的来说，钢材的化学成分标准对钢材的生产和使用具有重要意义，它不仅关乎钢材的质量和性能，也关乎工程结构的安全和可靠。
因此，我们在生产和使用钢材时，都需要严格遵守相关的化学成分标准，以确保钢材的质量和安全可靠性。
在实际生产和使用中，我们需要加强对钢材化学成分标准的理解和应用，不断提高钢材质量和使用安全水平，为各个领域的发展提供坚实的支撑和保障。
希望本文对钢材的化学成分标准有所帮助，谢谢阅读。
81.钢的化学成分分析用试样取样法及成品化学允许偏差(GB 222-84)(二)
0.20
0.02
0.001-0.005
0.0005
0.0005
0.010-0.030
0.005
0.005
0.15-0.35
0.03
0.03
规定范围时 0.08-0.35
0.005
0.02
0.01
规定范围时 0.05-0.15
0.005
0.01
0.01
0.07
0.07
>5.00
0.10
0.10
0.90
0.03
0.03
>0.90- 2.50
0.05
0.05
>2.50- 4.00
0.10
0.10
>4.00
0.15
0.15
0.20
0.01
0.01
>0.20- 0.60
0.02
0.02
>0.60
0.03
0.03
0.10
0.01
0.01
>0.10- 0.90
0.01 0.01 0.02 0.005 0.05 0.03
元素 C(碳) Mn(锰)
Si(硅)
Ni(镍)
Cr(铬)
Mo(钼)
V(钒)
W(钨)
Al(铝) Cu(铜) Ti(钛) B(硼) Nb(铌) Pb(铅) S(硫) P(磷)
表 2 适用于优质碳素钢和合金钢
规定化学成分范围 %
允许偏差 %
上偏差
0.03
0.03
0.05
0.05
0.005
P(磷)
0.050 规定范围时 0.05-0.15
0.005 0.01
钢铁测定化学成分的试样的取样和制备
钢铁测定化学成分的试样的取样和制备1. 引言1.1 概述本文探讨了钢铁测定化学成分的试样取样和制备方法，这是钢铁行业中重要且必不可少的步骤。
试样的准确取样与有效制备对于后续化学成分测试结果的准确性具有至关重要的影响。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面详细介绍钢铁测定化学成分的试样取样和制备方法。
首先，我们将讨论取样的原则和目标，包括为什么需要进行取样以及期望达到的目标。
其次，我们将介绍适用于钢铁取样的工具和设备，并给出一些选择建议。
接下来，我们将详细描述取样方法和步骤，帮助读者理解如何正确执行这些操作。
然后，我们将重点介绍试样制备过程中涉及到的切割技术、研磨抛光技术以及清洗去污技术等内容。
最后，我们将探讨验证取样与制备方法准确性和可靠性所需进行的一系列实验评估方法。
1.3 目的本文旨在帮助读者全面了解钢铁测定化学成分的试样取样和制备方法，掌握正确的操作步骤以确保取得准确可靠的试样。
通过准确的取样和制备，我们能够获得更可靠的化学成分测试结果，为钢铁生产和质量控制提供强有力的支持。
以上是“1. 引言”部分内容，请根据需要调整或补充相关信息。
2. 钢铁测定化学成分的试样取样方法:2.1 取样原则和目标:在进行钢铁化学成分测定时，正确的取样是确保结果准确和可靠的关键步骤。
取样的目标是获取代表性和足够数量的试样，以便对钢铁中各种元素的含量进行准确测定。
2.2 取样工具和设备:为了获取真实可靠的试样，我们需要使用合适的取样工具和设备。
常用的取样工具包括各种类型的采集器、容器、钳子和刀具等。
这些工具应该经过精心清洁、消毒处理，并保持在良好状态，以避免造成污染或误差。
2.3 取样方法和步骤:a) 确定取样点: 在钢铁材料中选择适当的位置作为取样点，考虑到物料特性、杂质分布情况和结构均匀性等因素。
通常，在不同批次或不同位置采集多个试样能更全面地了解整体材料情况。
b) 清洗表面: 使用洁净棉布或无纺布蘸取无水乙醇或其他清洗溶剂对选定的取样点进行表面清洁，以去除表面杂质和污垢。
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5.1.8 光谱分析仪器的基本光学单 元
光栅原理 光栅也称衍射光栅。是利用多缝衍射原理使光发生色 散(分解为光谱)的光学元件。它是一块刻有大量平行等 宽、等距狭缝(刻线)的平面玻璃或金属片。光栅的狭缝 数量很大，一般每毫米几十至几千条。单色平行光通 过光栅每个缝的衍射和各缝间的干涉，形成暗条纹很 宽、明条纹很细的图样，这些锐细而明亮的条纹称作 谱线。谱线的位置随波长而异，当复色光通过光栅后 ，不同波长的谱线在不同的位置出现而形成光谱。光 通过光栅形成光谱是单缝衍射和多缝干涉的共同结果 。
5.1.8 光谱分析仪器的基本光学单 元
目录 1聚光镜 2阿贝聚光镜 3消色差聚光镜 4摇出式聚光镜 5其它聚光镜 聚光镜 聚光镜又名聚光器，装在载物台的下方。小型的显微镜往往无聚 光镜，在使用数值孔径0.40以上的物镜时，则必须具有聚光镜。 聚光镜不仅可以弥补光量的不足和适当改变从光源射来的光的性 质，而且将光线聚焦于被检物体上，以得到最好的照明效果。 聚光镜的的结构有多种，同时根据物镜数值孔径的大小 ，相应地 对聚光镜的要求也不同 。
5.1.1标准物质基础知识
1.标准物质的基本概念 2.标准物质的作用与用途
一、标准物质的定义
1.标准物质（Reference Material ) (RM) 标准物质是高度均匀、性能稳定和量值准确的 测量标准 具有复现、保存和传递量值的基本作用 在物理、化学、生物与工程测量领域中用于校 准测量仪器和测量过程，评价测量方法的准确 度和检测实验室的检测能力，确定材料或产品 的特性量值，进行量值仲裁等
2. 二级标准物质用与一级标准物质进 行比较测量的方法或与一级标准物质相 同的定值方法定值。其不确定度 和均匀 性未达到一级标准物质的水平，稳定性 半年以上，能满足一般测量的需要。且 相同的二级标准物质可以有许多个。代 号为“GBW（E)”
三（2）标准物质的分类编号
一级标准物质（GBW） 标准物质分 类号
核材料与 放 040001-049999 核材料与 射性 放射性
四 标准物质的主要用途
1、作为检验、评价、鉴定新技术和新方 法的重要手段。 2、用作校正物。 3、用作确定物质特性量值的工作标准。 4、用于实验室内部的质量保证。 5、 用于实验室之间的质量保证。
5.1.2 化学成分允许偏差
试样的干燥
试样的分解 分离与富集
测定
数据处理
5.1.5 化学分析法
以化学反应为基础的分析方法，称为化 学分析法,包括重量分析法和滴定分析 法。 重量分析法: 通过化学反应及一系列操作 步骤使试样中的待测组分转化为一种化 学组成恒定的化合物，再称量该化合物 的质量，从而计算出待测组分的含量。 滴定分析法：是将已知浓度的标准溶液， 滴加到待测物质溶液中，使两者定量完 成反应，根据用去的标准溶液的准确体 积和浓度即可计算出待测组分的含量。
5.1.3 成分分析方法的分类
按分析任务：定性分析，定量分析，结构 分析
5.1.3 成分分析方法的分类
按试样用量及操作规模分： 常量、半微量、微量和超微量分析 方法 试样质量 试液体积 >0.1g >10ml 常量分析 0.01-0.1g 1-10ml 半微量分析 0.1-10mg 0.01-1ml 微量分析 <0.1mg <0.01ml 超微量分析
5.1.8 光谱分析仪器的基本光学单 元
棱镜主要应用领域： 1．常用数码设备：照相机、闭路电视、投影 机、数码相机、数码摄录机、CCD镜头及各类 光学设备 2．科学技术：望远镜、显微镜、水准仪、指 纹仪、枪械瞄准镜、太阳能转换器及各类测量 仪器 3．医疗仪器：膀胱镜、胃镜及各类激光治疗 设
仪器分析法是以物质的物理性质或物理化学性质为基础建立起
来的分析方法。
质谱分析法 电化学分析法 光分析法
仪器分析
色谱分析法 热分析法
分析仪器联用技术
5.1.6 仪器分析法分类
紫外可见法
原子吸收法 红外法
光分析法
原子发射法
荧光法 核磁法
5.1.6 仪器分析法分类
电导分析法 电位分析法 电解分析法
电化学分析法
01101-01999
二级标准物质（GBW(E)
标准物质分 标准物质分 标准物质分 类名称 类名称 类号 010001-019999 钢铁 钢铁 有色金属 建筑材料 020001-029999 有色金属 030001-039999 建筑材料
02101-02999 03101-03999
04101-04999
5.1.5 化学分析法
滴定分析法按所用的化学反应类型不同 分为： 酸碱滴定法：以质子传递反应为基础 沉淀滴定法：以沉淀反应为基础 络合滴定法：以络合反应为基础 氧化还原滴定法：以氧化还原反应为基 础 化学分析法常用于常量组分的测定，即 待测组分的含量一般在1%以上。
5.1.6 仪器分析法分类
定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏 差。
5.1.2 化学成分允许偏差
2．成品分析的取样原则 1）用于钢的化学成分成品分析的试样必须在钢液或 钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能充 分代表每一罐号钢材的化学成分，并应具有足够数量 。 2）化学分析用试样切削，可以钻取、刨取、或用某 些工具制取。切削应粉碎并混合均匀。制取切削时 不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化铁皮 和脏物。 3）大截面钢材，样屑应从钢材横截面中心至边缘的 中间部位平行于轴线上钻取，或从钢材侧面垂直于轴 中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯的轴心处 。 4）小截面钢材，切屑应从钢材的整个横截面上刨取 ，或从横截面上沿轧制方向钻取。
三（1）标准物质的分级
我国标准物质分为一级和二级 1. 一级标准物质使用绝对测量法或两种 以上不同原理的准确可靠的方法定值， 若只有一种定值方法可采取多个实验室 合作定值。其不确定度具有国内最高水 平，均匀性良好，稳定性一年以上，且 相同的一级标准物质只能有一个。代号 为“GBW”
三（1）标准物质的分级 (续）
5.1.8 光谱分析仪器的基本光学单 元
滤光片 用来选取所需辐射波段的光学器件。滤光片的一个共 性，就是没有任何滤光片能让天体的成像变得更明亮 ，因为所有的滤光片都会吸收某些波长，从而使物体 变得更暗。 颜色滤光片 这是各种颜色的平板玻璃或明胶片，其透射带宽数百 埃，多用在宽带测光或装在恒星摄谱仪中，以隔离重 叠光谱级次。其主要特点是尺寸可做得相当大。 薄膜滤光片 一般透过的波长较长，多用做红外滤光片。后者是在 一定片基上的。
电泳分析法 极谱与伏安分析法 库仑分析法
5.1.6 仪器分析法分类
超临界色谱法 薄层色谱法
气相色谱法
色谱分析法
液相色谱法 电色谱法
激光色谱法
5.1.6 仪器分析法分类
其它仪器分析方法
① 质谱， ② 热分析，③ 放射分析
热分析法.7 光谱知识
一.光谱概念及其分类 电磁辐射：一种以极大的速度通过空间 ，不需要以任何物质作为传播媒介的能 量。 光谱：就是按照波长顺序排列的电磁辐 射。 可见光：波长400-750nm连续光谱的混合 光。
第五章 钢的成分检验
5.1 化学成分检验
5.1.1 标准物质基础知识 5.1.2 化学成分允许偏差 5.1.3 成分分析方法分类 5.1.4 定量分析过程简介 5.1.5 化学分析法 5.1.6 仪器分析法分类 5.1.7 光谱知识 5.1.8 光谱分析仪器的基本光学单元 5.1.9 分光光度法（比色法） 5.1.1 原子吸收分光光度法 5.1.11 发射光谱分析法 5.1.12 X射线荧光光谱分析法
二、标准物质的作用与用途
进行量值传递 用于仪器仪表的检定与校准 用于大气环境污染监测 用于医疗卫生及临床化验 用于建筑家居环境监测 原材料检验、生产流程控制和产品质量 监督
三、我国标准物质的现状
截止到2007年6月，我国标准物质总量为 3680种，其中国家一级标准物质1334 种， 二级2346 种。标准物质的数量已经列于 世界前列。
一、标准物质的定义（续）
标准物质可以是纯的或混合的气体、液体、固体， 例如校准粘度计用的纯水，量热法中作为热容校准物的 蓝宝石 ，化学分析校准用的溶液。
2.有证标准物质（Certified Reference
Material )(CRM) 附有证书的标准物质，其一种或多 种特性值用建立了溯源性的程序确定， 使之可溯源到准确复现的用于表示该特 性值的计量单位，而且每个标准值都附 有给定置信水平的不确定度。
按待测成分含量分： 常量分析(>1%), 微量分析(0.01-1%), 痕量分析(<0.01％)
5.1.4 定量分析过程简介
取样与制样
分析试样均匀、必须具有代表性、符合实际。 一定温度下于烘箱内干燥试样，除去水分。 用溶解、熔融、消解、灰化法制备试液。 分离或掩蔽干扰组分，富集待测组分。 选用适当的分析方法确定待测组分含量。 （常量组分用化学法，微量组分用仪器法） 处理实验数据，计算与评价实验结果。
5.1.8 光谱分析仪器的基本光学单 元
定义 能检测色谱柱流出组分及其量的变化的器件。指机械 的、电子的或化学器件，用于区分、记录或指示环境 中某一变量的变化，如温度、压力、电荷、电磁辐射 、核辐射、粒子或分子等。如紫外检测器是将通过待 测物质后的光强变化转化为电信号的器件，这类信号 转换器英文中又称为transducer 又称鉴定器。是检测色谱分离组分物理或化学性质或 含量变化（多数情况是将其转化为相应的电压、电流 信号）的一种仪器装置。它是色谱系统中的关键部件 ，色谱分离过程的眼睛。 要求 对检测器的要求是：灵敏度高，线性范围宽，重现性 好，稳定性好，响应速度快，对不同物质的响应有规 律性及可预测性。