工艺试验管理制度
工程工艺试验管理制度
工程工艺试验管理制度一、总则为规范和加强公司在工程工艺试验管理方面的工作，提高试验工作质量和效率，保障试验工作顺利进行，特制定本管理制度。
二、试验管理机构公司设立试验管理委员会，负责全面领导和指导工程工艺试验工作，并负责审核和审批相关试验计划和报告。
三、试验管理人员1.试验项目负责人：负责试验项目的全面管理和实施工作。
2.试验人员：负责具体试验工作的实施和记录。
3.试验技术员：负责试验仪器设备的维护和保养。
四、试验计划编制1.试验项目负责人根据公司需要，制定试验计划，包括试验目的、内容、方法、装备、人员等。
2.试验计划应经过试验管理委员会审核批准后方可实施。
3.试验计划的内容要明确、具体，不得随意变更。
五、试验设备管理1.试验设备要定期检查、保养，确保设备的正常运转。
2.试验设备的使用必须按照操作规程进行，不得私自改动。
3.设备损坏或出现故障时，应及时修理或更换。
六、试验过程管理1.试验人员应按照试验计划的要求，认真执行试验工作。
2.试验过程中应做好记录，包括实验数据、现象、结果等。
3.试验过程中出现问题需要及时处理，遇到重大问题应立即上报。
七、试验报告编制1.试验结束后，试验人员应编制试验报告，包括实验目的、方法、结果、分析等。
2.试验报告要经过试验项目负责人审核批准后方可提交。
3.试验报告应存档管理，确保信息完整性。
八、试验结果应用1.试验结果应用于工程实践中，对改进工艺、提高产品质量、降低成本具有重要意义。
2.试验结果应及时推广应用，发挥其最大价值。
九、管理体系评估公司应定期对试验管理制度进行评估，发现问题及时改进，以确保制度的有效性和可行性。
十、附则本管理制度自颁布之日起正式实施，如有需要修改，须经管理委员会审批。
新产品工艺管理制度
新产品工艺管理制度一、制度目的为了规范新产品的研发过程，确保产品质量，提高生产效率，降低成本，制定新产品工艺管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司新产品研发的各个阶段，包括前期市场调研、产品设计、工艺流程设计、试制和试产等环节。
三、管理责任1. 总经理对新产品工艺管理工作负总责，确保制度的有效执行。
2. 研发部负责具体的新产品工艺管理工作，包括工艺设计、流程规划、原材料选型等方面。
3. 生产部负责工艺流程的执行和监督，确保产品按照规定的工艺要求进行生产。
四、工艺设计1. 市场调研：在新产品研发之前，项目组要进行充分的市场调研，了解市场需求和竞争对手的产品情况。
2. 产品设计：根据市场需求和公司技术实力，设计出符合客户需求的新产品。
3. 工艺设计：根据产品设计要求，确定生产工艺流程，包括原材料采购、加工工艺、装配工序等。
4. 工艺试验：进行样品的试制和试产，验证工艺流程的可行性和产品质量。
五、工艺流程管理1. 工艺流程文件化：将工艺流程设计、产品技术要求等资料文件化，建立档案，以备查阅和追溯。
2. 工艺监控：对生产工序进行监控和控制，确保产品质量符合要求。
3. 工艺优化：不断对工艺流程进行优化，提高生产效率和降低成本。
4. 工艺验收：对每批产品进行验收，确保产品符合设计要求。
六、原材料管理1. 严格选择供应商，确保原材料的质量可靠。
2. 对原材料进行质量检验和分类管理，留取样品备查。
3. 做好原材料的采购计划，确保生产需要。
七、设备管理1. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
2. 对设备进行定期检测，发现问题及时处理。
3. 新产品生产时，要确保设备能够满足生产要求。
八、成本控制1. 每个环节都要做到尽量降低成本，提高生产效率。
2. 对生产成本进行细化管理，找出成本的瓶颈和节省空间。
九、新产品上市1. 如新产品研发成功，要进行市场策划和促销活动，确保产品能够顺利上市。
2. 对产品上市后的反馈情况进行监控和分析，不断完善产品和工艺。
工艺研究管理制度
工艺研究管理制度一、前言工艺研究是企业生产力的重要组成部分，对产品质量、生产效率和企业竞争力都有着重要影响。
为了更好地管理和规范工艺研究，制定并实施科学有效的管理制度是非常重要的。
本文将围绕工艺研究的管理制度展开讨论，分析目前存在的问题，并提出解决方案，以期为企业提供一种有效的管理模式。
二、工艺研究管理制度的基本原则1. 制度的科学性和系统性。
工艺研究管理制度应当以科学的理论为依据，充分考虑工艺研究的整体流程和细节环节，确保制度的完整性和有效性。
2. 制度的灵活性和实用性。
制度要注意灵活性，能够适应市场环境和企业内部的变化，同时要具有实际操作的可行性，不过分追求完美而失去实际操作的便利性。
3. 制度的合法性和公正性。
制度的建立应当符合法律法规的要求，同时要考虑到各方利益的平衡，保障员工和企业的合法权益。
4. 制度的连续性和持续改进性。
制度不是一劳永逸的，要根据实际情况进行持续改进和完善，确保制度的适应性和实效性。
三、工艺研究管理制度的内容及建议1. 工艺研究项目立项管理工艺研究项目立项是工艺研究的起点，对项目的立项需要进行规范管理，包括项目的提出、评审、批准和安排。
建议在立项管理中，要强调“三严三实”，即要严格审查项目的实施可能性、严肃认真对待项目提案的真实性和可行性、要求项目立项材料的真实、准确和完整。
2. 工艺研究方案制定管理在制定工艺研究方案时，应充分调研市场需求和技术先进性，确保方案的科学性和可操作性。
同时，要强调方案的可持续性，注意方案的灵活性和实用性，以适应市场的变化和企业的需求。
3. 工艺参数试验设计管理工艺参数试验设计是工艺研究的关键环节，对于试验的设计、实施和数据分析都要进行规范管理，确保试验的有效性和准确性。
建议在试验设计管理中，要加强技术指导和监督检查，确保试验数据的真实性和可靠性。
4. 工艺研究成果评价管理工艺研究的成果评价是对研究成果的核实和评定，要对成果的技术含量、经济效益和市场前景进行全面评价。
工艺操作管理制度范文
工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。
三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。
2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。
四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。
2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。
3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。
五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。
工艺试验研究与开发管理制度正式版
工艺试验研究与开发管理制度正式版第一章总则第一条为了规范和管理工艺试验研究与开发工作，提高研发效率和创新能力，确保产品的质量和安全性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有从事工艺试验研究与开发工作的人员，包括研发部门及相关的合作伙伴。
第三条工艺试验研究与开发工作应遵循科学、规范、安全、可持续的原则，以实现产品的卓越性能和市场竞争力。
第四条本管理制度的实施应与相关法律法规相一致，同时可与公司其他管理制度相结合。
第二章工艺试验研究与开发项目管理第五条任何工艺试验研究与开发项目在开始之前必须经过充分的前期调研和论证，确保项目的可行性和合理性。
第六条工艺试验研究与开发项目应具备明确的目标和阶段性的计划，包括时间、人力、物力等资源的合理分配，并及时进行跟踪和评估。
第七条工艺试验研究与开发项目应形成详细的书面报告，包括项目背景、目标、过程和结果等，以便于项目的总结和复制。
第三章工艺试验研究与开发数据管理第八条工艺试验研究与开发过程中产生的数据应进行有效的管理和保护，确保数据的完整性、准确性和安全性。
第九条工艺试验研究与开发数据应进行及时的录入和整理，并进行备份和存档，以便于后续的查询和分析。
第十条工艺试验研究与开发数据的使用应符合相关法律法规和保密要求，未经允许，不得外传或以其他方式进行使用。
第四章工艺试验研究与开发经费管理第十一条工艺试验研究与开发经费应按照预算和项目需要进行合理的安排和使用，确保经费的有效利用和科学研发的顺利进行。
第十二条工艺试验研究与开发经费的审批和使用应符合公司的相关规定和流程，经费使用过程中应及时进行记录和核算。
第十三条工艺试验研究与开发项目完成后，应对经费使用进行总结和评估，检查是否存在浪费和漏洞，并提出改进建议。
第五章工艺试验研究与开发成果管理第十四条工艺试验研究与开发成果应进行及时的归档和保护，并在必要的时候申请专利和其他知识产权。
第十五条工艺试验研究与开发成果的评估和推广应经过专门的小组或机构的评审和认定，确保成果的价值和市场竞争力。
试验管理制度及记录
试验管理制度及记录一、总则1.1 本制度是为了规范试验管理工作，确保试验能够按照计划进行，获得准确的数据和结果。
1.2 本制度适用于公司内所有试验活动，包括新产品试验、工艺改进试验、材料性能试验等。
1.3 试验管理工作由公司技术部门负责，各部门配合完成。
1.4 本制度由技术部门制定，经公司领导审批后执行。
二、试验计划2.1 新产品试验、工艺改进试验等试验活动需提前制定试验计划，并报技术部门审核。
2.2 试验计划应包括试验目的、试验内容、试验方法、试验条件、试验人员、试验进度等内容。
2.3 试验计划应具体明确，确保试验能够按照计划进行。
2.4 试验计划应定期评估和修改，确保试验活动符合实际情况。
三、试验设备3.1 公司应配备适当的试验设备和仪器，确保试验能够准确进行。
3.2 试验设备应定期维护和检修，确保设备状态良好。
3.3 试验设备应定期校准，确保数据准确性。
3.4 试验设备应按照相关规定使用和管理，确保设备安全。
四、试验人员4.1 试验人员应具备专业技能和相关经验，确保试验能够准确进行。
4.2 试验人员应遵守试验管理制度和相关规定，确保试验活动符合要求。
4.3 试验人员应按照试验计划进行试验，并记录相关数据和结果。
4.4 试验人员应定期培训和学习，提升专业技能。
五、试验记录5.1 试验过程中应及时记录试验数据和结果，确保数据的真实性和可靠性。
5.2 试验记录应包括试验日期、试验条件、试验方法、试验数据、试验结果等内容。
5.3 试验记录应保存完整和可查，确保数据的可追溯性。
5.4 试验记录应及时整理和归档，确保数据的安全性和保密性。
六、试验报告6.1 试验结束后应编写试验报告，总结试验过程和结果，并提出建议和改进措施。
6.2 试验报告应包括试验目的、试验内容、试验方法、试验数据、试验结果和分析等内容。
6.3 试验报告应经技术部门审核，由相关负责人签字确认。
6.4 试验报告应定期归档和保存，确保数据的安全和留存。
工艺试验管理制度
一、总则为了加强工艺试验管理，提高工艺试验工作的科学性和规范性，确保工艺试验结果的准确性和可靠性，制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于公司内各类工艺试验活动的管理，包括新产品试验、工艺改进试验等。
三、试验计划的制定1. 每年初制定工艺试验计划，明确试验项目、试验目的、试验方法、试验周期、试验费用、试验责任人等内容。
2. 试验计划经相关部门审批后实施。
四、试验条件及设备1. 确保试验场地、试验设备、试验材料的合法合规，符合国家标准和公司要求。
2. 对试验条件及设备进行定期检定、校准，确保试验数据的准确性和可靠性。
五、试验人员管理1. 试验人员应具备相关技术资质和工作经验，具备一定的安全意识和责任心。
2. 试验人员应定期参加相关培训，提高专业水平和工作技能。
3. 试验人员应遵守公司的相关规章制度，严禁违规操作。
六、试验过程管理1. 试验过程中应严格按照试验计划和试验程序进行，不得擅自变更试验方案。
2. 试验过程中对关键参数进行实时监控和记录，确保试验过程的可追溯性和可控性。
3. 对试验中出现的异常情况应及时报告，采取相应措施进行处理。
七、试验数据管理1. 试验数据应进行及时、准确的记录，确保数据的真实性和可靠性。
2. 试验数据应进行电子化存档，建立完整的数据库进行管理和归档。
3. 试验数据的统计分析应由具备相关技术资质和经验的人员进行，确保分析结果的准确性和可信度。
1. 试验结果应编制试验报告，详细描述试验过程、试验数据及试验结果，并提出结论和建议。
2. 试验报告应在经过相关部门审核后及时提交，供相关部门参考和决策。
九、试验成果的推广应用1. 对试验成果进行总结，提炼出经验和教训，为工艺改进和技术创新提供参考。
2. 对试验成果的推广应用进行跟踪和评估，及时修正和改进工艺流程和产品设计。
十、试验管理责任1. 相关部门负责试验管理工作，负责制定和执行试验计划。
2. 试验人员负责试验过程管理，确保试验数据的真实性和可靠性。
工艺查验管理制度
工艺查验管理制度一、总则为了保证产品质量，确保生产工艺符合标准要求，我公司决定建立工艺查验管理制度，明确工艺查验的各项具体管理要求，保障产品质量和生产安全。
本制度适用于公司全部生产制造和加工流程，所有相关人员必须严格执行。
二、工艺查验管理责任1. 生产部门负责制定和实施各项工艺标准和检测流程，确保生产过程符合国家相关标准和要求。
2. 质量部门负责监督和检查工艺查验流程的执行情况，对不符合要求的产品进行追踪和处理。
3. 经理层必须确保上述两个部门落实相关管理制度和流程。
三、工艺查验标准的制定1. 工艺查验标准应符合国家相关标准和法规要求，同时根据公司实际生产情况进行调整和完善。
2. 工艺查验标准应包括原材料查验、加工工艺控制、成品查验等内容，确保产品每个生产环节都符合标准。
四、工艺查验流程1. 原材料查验（1）原材料进厂前由采购部门进行查验，确保原材料质量符合标准要求。
（2）原材料进厂后，生产部门对质量进行再次查验，确定是否符合生产要求。
2. 加工工艺控制（1）对生产过程中各个工序进行严格的控制和检测，确保加工过程符合标准要求。
（2）对关键环节采取质量抽检的方式进行检验。
3. 成品查验（1）对成品进行全面的查验，包括外观、尺寸、性能等方面。
（2）对合格的成品进行入库，不合格成品进行退货或返工处理。
五、工艺查验记录和报告1. 生产部门和质量部门应做好工艺查验记录，包括查验时间、结果、处理意见等信息。
2. 对于重要的工艺查验结果，应及时向经理层和相关部门做出报告，并提出改进意见。
六、工艺查验管理的改进1. 生产和质量部门应不定期对工艺查验流程进行总结和分析，提出改进意见。
2. 经理层应对改进意见进行评审，并在实际生产中进行调整和完善。
七、违规处理对于不按照工艺查验管理制度执行的人员，生产和质量部门应给予严厉批评和警告，对恶意违规者，应予以严厉处罚。
八、附则本制度的解释权属于经理层，生产和质量部门有责任对本制度进行宣传和培训，确保员工执行。
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工艺试验管理制度
一、目的：
生产工艺的优化是一个持续、渐进并存在诸多变化因素的过程，为保证试验过程的稳妥、有序、高效进行，促进试验成果的推广应用，特制定本制度。
二、范围：
生产工艺试验是指公司各部门为改善产品质量、降低生产成本、提高生产效率、解决关键技术问题等开展的一系列科学研究和实验活动。
三、职责和权限
3.1技术部负责工艺试验的归口管理；
3.2技术部负责工艺试验中执行过程的检查和监督；
3.3技术部负责工艺试验完成后的资料检查并审核归档；
3.4技术部、生产部负责工艺实验的实施及存在问题的反馈；
3.5品管部负责实验产品的检验及异常的反馈；
四、试验的提出：
鼓励公司所有员工对产品生产过程提出工艺优化的建议，并提交详细的工艺优化试验方案。
相关建议及方案经部门分管领导审核，主管领导签字审批后，提交技术部。
工艺优化试验方案内容包括试验目的（预期目标）、试验步骤、考核指标、阶段节点、试验注意事项、试验效果验证和资源配置。
五、试验的评审：
一级工艺试验由试验责任人负责组织相关人员评审，二、三级工艺试验必要时试验责任人负责组织相关人员评审并形成评审会议纪要和会签，工艺试验级别参见7.1。
评审可行则执行批准程序，不可行退回提出部门并给予理由说明退回原因。
六、试验的批准：
因工艺试验与产品质量密切相关，直接影响产品合格率以及质量稳定性，须严格执行审批手续。
由于出差、考察等原因无法签字确认的，经过电话沟通或其他通讯方式确认后，可先行实施，后期完善审批手续。
试验批准后，工艺试验审批单作为立项材料，报技术部备案、归档。
七、试验的审批权限：
7.1按照质量管理体系对工艺试验进行分级：
三级：基于改善劳动作业环境、生产过程及工艺优化、改善员工操作性、设备工具改进等目的，对产品质量及工艺稳定性无影响的优化方案或验证实验，定义为“三级”。
二级：涉及产品所用原辅材料规格、种类变更的试验，涉及关键工艺参数变更或者关键控制点变更的试验，复杂的试验等，定义为“二级”。
一级：以下方面的试验，定义为“一级”：1）涉及产品品质提升，重大工艺变更，新工艺开发或新产品开发设计；2）试验费用预算金额大的；3）试验失败导致公司经济损失较大的; 4）影响公司重大经营决策的。
7.2各级试验的审批权限：
公司任何部门、任何人均有权提出试验方案，试验评审通过后，试验负责人需提交书面的《工艺试验/立项审批单》，试验复杂且需多部门配合的试验编制试验方案，与《工艺试验/立项审批单》一起提交进行签字审批，工艺范围内调整的各级试验的审批流程和权限如下：
一级：试验负责人→部门负责人→分管高级经理→总经理；
二、三级：试验负责人→部门负责人→分管高级经理；
7.3严禁出现未经批准的工艺试验进行。
7.4工艺试验/立项审批单审批通过后向相关部门提供复印件报备。
7.5工艺试验/立项审批单统一编号，编号原则：年度—SY—序号
年度由4位阿拉伯数字组成；
序号为由2位阿拉伯数字组成；
示例： 2017年进行的第3个实验，编号为2017-SY03
八、试验的实施：
工艺试验方案通过审批后，由工艺试验负责人按照工艺试验方案安排试验，并跟踪试验情况，生产部门严格按试验方案执行，影响试验效果的特殊因素须特别标记，如环境参数等不可抗力因素。
由于试验可能穿叉于工序的正常生产过程中，实施的前提为不影响正常生产。
九、试验方案的调整：
试验由于某些原因需要调整时，由工艺试验负责人提出调整的理由和调整后的工艺试验方案，审批参照7.2。
十、效果评价：效果评价包括阶段评价和最终评价。
10.1阶段评价：试验一般分为样品实验、小试、中试、批量四个阶段，每一个阶段均须进行效果评价，必须时组织会议进行评审，审核后，进行下一个阶段的试验。
10.2最终评价：试验完成后，由试验负责人在试验完结的一周内进行效果评价，形成最终评价报告，经过相关领导（部门领导、高级经理）审核签字后，连同工艺试验审批单、试验记录、试验总结报告等相关资料报技术部归档。
必要时，组织相关部门共同开展效果评价。
10.3工艺试验最终评价结果作为试验责任人绩效考核、职位晋升的重要评定依据。
十一、相关记录：
工艺试验审批单、工艺指令单和试验通知单，工艺试验总结（报告）、格式见附件；技术部负责归档。
十二、工艺试验纪律管理：
12.1试验/效果评审纪律：必须有评审签到表及完成会签的会议纪
要；
12.2方案实施纪律：必须严格按照已审批的工艺试验要求进行实施和操作；
12.3技术文件归档纪律：必须留有审批版的试验总结或纸质版对应质量统计（含结论
及下一步计划）及相关的评审签到表和会议纪要等
十三、附加说明：
本制度自发布实施之日起执行。
编制部门：技术部
批准：
日期：2017-4-11
附件一：工艺试验审批单
工艺试验/立项审批单编号：20XX-SYXX
附件二：工艺指令单和工艺试验通知单
工艺指令通知单
NO：
使用范围：有效期：
工艺试验通知单
NO：
使用范围：有效期：
附件三：工艺试验总结（报告）
工艺试验总结报告（仅供参考）
一、试验目的
1.为了……
2.
二、试验方案/设计
1.设计思路-使用表格
2.原辅材料、设备、人员等分工-使用表格
原辅材料：
设备：
3.注意事项/问题
三、试验步骤-使用表格
四、数据统计、分析（针对评价标准）此处数据分析时使用图表（折线图或柱状图等）
五、总结
整个试验结论
1.
2.
批准：审核编制：日期：
技术部 2017 - -。