新产品评审管理办法
浙江省优秀工业新产品新技术管理办法

浙江省优秀工业新产品、新技术评定办法第一章总则第一条为鼓励我省工业企业积极开发具有自主知识产权、技术含量高、经济效益好的新产品,调动广大科技人员的积极性,促进我省工业经济转型升级,根据省政府《关于加快工业转型升级的实施意见》(浙政发[2008]80号),按照《浙江省省级工业新产品项目管理办法》(浙经信技术[2010]26号)的要求,结合本省实际,制定本办法。
第二条建立省级优秀工业新产品、新技术评定制度,由省经信委、省财政厅负责组织实施。
第二章评定范围、条件第三条凡在浙江省行政区域依法设立,具备独立法人资格的企业、事业单位及其他社会组织,通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新研发的新产品、新技术,符合国家产业政策和我省产品结构调整方向,取得有关部门新产品鉴定3年以内,连续生产运行或使用1年以上,已形成一定批量,技术水平先进、性能可靠,有较好的经济和社会效益,在市场上具有较强竞争力的,均可申报浙江省优秀工业新产品、新技术。
第四条属于下列产品(含技术)之一的,不予评定:(一)不符合国家、省节能降耗、污染减排和资源节约要求的产品;(二)以进口元器件、零部件、原料组装(或分装)的省内尚未生产的产品(参与联合设计、合作研发的除外);(三)传统手工艺品以及单纯改变花色、规格、外观、包装的产品;(四)单纯为军工配套的产品;(五)质量不稳定或出现质量问题,在用户中影响较大的产品;(六)已获得浙江省装备制造业财政专项资金奖励的首台(套)产品。
第三章申报和评定程序第五条申报单位向各市、县(市)工业主管部门提出申请,填报《浙江省优秀工业新产品、新技术申报表》,并附项目鉴定(验收)证书、项目鉴定(验收)资料及当年度经会计师事务所审计的单位年报各一份,由各地工业主管部门进行初审,推荐上报。
第六条省经信委和省财政厅根据本办法及当年浙江省优秀工业新产品、新技术申报通知要求,对上报的浙江省优秀工业新产品、新技术申报材料及其推荐评定意见进行初审。
新产品规划评审管理流程范文

Maysun Info Technology Co. LTD.深圳市今华智通信息技术有限公司未经许可不得翻印修订履历内容1 目的2 适用范围3 术语、定义4 主要职责5 作业管控流程6 表单、记录清单7 关联过程、文件1、目的为了规范公司产品规划和风险评审的流程管控性,确保产品规划和产品实现的有效性,有利于产品ID,MD,立项和后期量产的可靠性,尽量避免各种风险的出现,使产品的开发时间和生命得以保证。
2、适用范围适用公司所有产品项目的规划管理和评审管理。
3、术语、定义新产品规划:新产品规划是指产品规划人员通过调查研究,在了解市场、了解客户需求、了解竞争对手、了解外在机会与风险以及市场和技术发展态势的基础上,根据公司自身的情况和发展方向,制定出可以把握市场机会,满足消费者需要的产品的远景目标以及实施该远景目标的战略、战术的过程。
产品规划的内容包括产品系列化规划,各机型定位规划,产品ID规划,产品结构规划,产品功能规划,产品生命周期规划等显著提高了产品性能或扩大了使用功能,并对提高经济效益具有一定作用的产品。
4 主要职责4.1. 业务部:4.1.1负责不定时地提供市场信息,行业趋势动向,客户成本定位,同行业的产品销售和成本利润的准确数据等相关信息。
4.1.2 定时提供客户的产品规划和配置要求信息,并提供当地销售认可卖点的图片和形态,收集热销真机,提供客户的相关意向需求,了解客户产品和领导高层想法和意图。
4.1.3 对产品部规划产品进行销售评估,产品的推广意向反馈。
4.1.4 对产品的出货量和寿命的延续性提出参考数据和意见。
4.1.5 在产品策化和规划过程中不断地与客户互动并反馈不同客户的不同想法和意向。
4.1.6 对产品立项的最后定案做出决策和产品销售的推动。
4.2. 产品部:4.2.1负责产品规划工作的组织,对产品规划负责。
4.2.2了解行业的发展趋势、市场情况和竞争对手的产品。
4.2.3根据需要,定期组织新功能、新卖点、新结构等专项讨论,定期提出预研需求。
新产品评审管理办法

1.总则
1.1.制定目的
规范新产品评审流程,使之有章可循。
1.2.适用范围
凡公司新产品(含技改型、移转型、开发型)之评审均适用本办法。
1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.评审时机
新产品经小批试制,并经鉴定合格后,应进行新产品评审。
3.评审形式
3.1.技术资料评审
1)技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作,交开发部项目负责人或主管审核后,经总工程师(或技术副总)核准,审核人及核准人负有评审职责。
2)技术设计资料经核准后,由开发部依《技术资料管理办法》发布,生技部负责对资料进行验查。
3.2.模具评审
1)开发部负责对模具尺寸、结构依设计图纸予以验收评审。
3)品管部根据样品试制、小批试制的鉴定结论,确认新产品是否可以导入量产。
3.5.总评审
1)技术副总经理(或总工程师)负责新产品最后的总评审,以确认是否可导入量产。
2)必要时,技术副总(或总工程师)可以召集相关部门人员进行会议评审。
新产品评审表
产品名称
产品
编号
产品
类型
技术资料评审
开发部意见:
审核:评审:
2)生技部负责对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。
3)制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。
4)品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收评审。
5)各部门评审结果填入《模具验收单》,各部门均评审合格,模具方可入库、付款。
3.3.工艺评审
1)由技术副总经理(或总工程师)主持召开小批试制检讨会,各部门在会前针对小批试制中出现的问题提出书面意见。
广东省新产品标准化审查管理办法

《广东省新产品标准化审查管理办法》第一章总则第一条为加强新产品标准化管理,提高新产品标准化水平和产品质量,以适应社会主义市场经济和对外贸易的需要,根据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》中关于“企业研制新产品、改进产品,进行技术改造,应符合标准化要求”的规定,特制定本办法。
第二条各企事业单位开发新产品,必需认真重视标准化要求,并充分考虑同采用国际标准相结合。
新产品的设计、试制、鉴定各阶段应按照本办法的规定进行标准化审查。
第二章产品设计标准化审查第三条标准化、系列化、通用化是一项重要的技术经济政策,在新产品设计和老产品改进中,均应认真贯彻各类技术标准,在新产品设计中应考虑产品的发展方向,标准化的总体要求和系列型谱要求。
第四条新产品设计过程中的初步设计、技术设计、工作图设计、样机(样品)试制、小批试制等阶段应完成的图样和技术文件均应进行标准化审查,其主要内容是:(一)在新产品初步设计编制技术任务书时。
设计人员应会同标准化人员提出标准化综合要求,其内容包括:1、应贯彻先进的产品标准和其它有关技术标准;2、新产品预期达到的标准化程度;3、对材料和元器件的标准化要求;4、与国内外同类产品标准水平对比,提出新产品的标准化要求;5、积极采用国际标准或国外先进标准;6、预期达到的标准化经济效果。
(二)企业标准化人员应参加初步设计评审和技术设计评审;(三)工作图设计阶段对工作图样及技术文件进行标准化审查;(四)审查产品技术文件及企业标准草案,投产前提出正式产品标准上报备案;(五)样机试制阶段或小批试制阶段,对工艺、工装图样和技术文件进行标准化审查,并写出标准化审查报告。
第五条标准化审查的基本依据,是现行的国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
对强制性标准,企业必须严格贯彻执行。
对其他推荐性标准企业应积极采用。
第六条新产品图样或配方、工艺流程及技术文件标准化审查的主要内容:(一)所设计的产品符合国家标准、行业标准、地方标准或企业标准的规定。
新产品新技术鉴定管理办法及流程

新产品新技术鉴定管理办法及流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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新产品试制与鉴定管理办法

新产品试制与鉴定管理办法1.总则1.1.制定目的使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化,有章可循。
1.2.适用范围公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法。
1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.新产品试制阶段划分2.1.样品试制样品试制是指在新产品移交量产前,为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作,可分为以下几种:1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样的技术文件的质量,而制作(可由制造部协助制作)的一件或数件产品。
2)为新产品寻求客户订单,应客户或业务部的要求,在设计阶段或产品量产前,制作的一件或数件产品。
3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品。
4)为取得产品某项专业认证,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品。
2.2.小批试制小批试制是指为考核产品的工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸,在新产品正式量产前进行的小批量的试制(其批量小视产品种类而定,但需符合既低成本又能达成验证目的之原则)。
3.试制工作程序3.1.样品试制作业1)根据样品试制通知的要求,由开发部主导试制工作。
2)开发部负责各种物料的准备工作,必要时由采购配合。
3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下,完成样品试制工作。
4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定。
3.2.小批试制作业1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作,进行新产品工艺设计。
2)由设计人员主导,制订产品试制作业流程。
3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查。
4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书(作业指导书或工艺卡片)。
5)设计人员设计试制所需的工装夹具,生技部协助购买或自制。
6)设计人员主导试制所需物料的请购,由采购配合购入。
新产品设计评审管理规范

新产品设计评审管理规范新产品设计评审是企业开展新产品研发过程中非常重要的一环,其目的是通过多方参与和审查,确保新产品设计方案的合理性、可行性和市场竞争力。
为了规范新产品设计评审的管理,提高评审效率和质量,以下是新产品设计评审管理的一些规范:一、明确评审流程和责任人:制定详细的评审流程,明确每个环节的责任人和参与人员,确保评审过程的透明度和高效性。
评审流程包括评审前的准备工作、评审主体的确定、评审标准的制定、评审材料准备、评审会议召集和记录、评审结果的汇总和反馈等。
二、建立评审小组:评审小组由具备相关专业知识和经验的人员组成,包括技术人员、市场营销人员、财务人员、生产人员等,确保评审过程的全面性和专业性。
评审小组成员应具备团队合作精神,熟悉评审流程和标准,对行业和市场有一定的了解。
三、制定评审标准:根据企业的产品定位、市场需求和竞争对手情况,制定评审标准,明确新产品设计需要达到的要求,包括技术性指标、市场适应性、成本控制、生产可行性等。
评审标准应根据不同阶段的设计任务进行调整和优化,确保评审的科学性和有效性。
四、准备评审材料:评审材料应包括新产品设计方案、技术参数、市场调研报告、成本分析、竞争分析等,并确保评审材料的准确性和完整性。
评审材料应提前分发给评审小组成员,以便他们提前做出准备和了解设计方案的内容。
五、召集评审会议和记录:评审会议应准时召开,确保评审工作的顺利进行。
评审会议应有主持人和记录员,主持人负责协调会议的进行,记录员负责记录会议内容和评审意见。
评审会议应按照预定的流程和时间节点进行,确保评审的全面性和及时性。
六、及时汇总评审结果和反馈:评审结束后,应及时汇总评审结果,明确设计方案的优点和不足,提出修改和完善的意见和建议。
评审结果应及时反馈给设计团队,并根据评审结果进行相应的调整和改进。
七、持续改进和提高:对新产品设计评审的管理进行定期评估和改进。
可以通过收集员工的评价和建议,分析评审过程中的问题和不足之处,及时调整评审流程和标准,提高评审效率和质量。
新产品评审管理制度

新产品评审管理制度
目前,国内国际市场情况复杂,瞬息万变,为确保公司生产经营正常进行,获取最大利润,经研究制定以下评审管理制度:
一、名词解释:
新产品是指我们公司以前从未生产过的产品。
二、参加评审的部门:
接收订单的销售部门、研发中心(技术部)、质检部、配套部、生产部、财务部负责人。
三、评审的原则:
积极开拓市场,提高产品销量;形成规模效益,获取最大利润。
四、评审的内容:
1、新产品的技术现状,发展方向和市场动态;
2、该产品所具备的技术优势,改进要求;
3、同类产品的质量、价格、市场及使用情况;
4、发展该产品的资源条件的可行性。
如物资、设备、能源及外购外协件配套等;
5、判断是否可以进行批量生产;
6、分析技术经济效益和社会效益。
五、通过评审认可的新产品,根据各职能部门分工,明确责任,齐心协力在最短的时间内生产出高质量的产品,以满足市场需求。
六、因数量少、价格低、市场渺茫而未通过评审的新产品,经公司同意,由销售部门联系外协,但必须给企业带来利润。
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新产品评审管理办法
1.总则
1.1.制定目的
规范新产品评审流程,使之有章可循。
1.2.适用范围
凡公司新产品(含技改型、移转型、开发型)之评审均适用本办法。
1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.评审时机
新产品经小批试制,并经鉴定合格后,应进行新产品评审。
3.评审形式
3.1.技术资料评审
1)技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作,交开发部项目负责人或主管
审核后,经总工程师(或技术副总)核准,审核人及核准人负有评审职责。
2)技术设计资料经核准后,由开发部依《技术资料管理办法》发布,生技部负责对资料进行
验查。
3.2.模具评审
1)开发部负责对模具尺寸、结构依设计图纸予以验收评审。
2)生技部负责对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。
3)制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。
4)品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收评审。
5)各部门评审结果填入《模具验收单》,各部门均评审合格,模具方可入库、付款。
3.3.工艺评审
1)由技术副总经理(或总工程师)主持召开小批试制检讨会,各部门在会前针对小批试制中
出现的问题提出书面意见。
2)试制检讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案,指定责任人员进行整改(含设计、
结构、资料、工艺流程、物料问题……)。
3)责任人依据整改意见完成整改后,视需要进行样品试制可小批试制以验审。
3.4.品质评审
1)品管部负责对新产品进行型式试验、寿命试验和其他相关试验,以确认产品性能是否符合
标准要求。
2)必要时,应送样品至客户,由客户检验评审。
3)品管部根据样品试制、小批试制的鉴定结论,确认新产品是否可以导入量产。
3.5.总评审
1)技术副总经理(或总工程师)负责新产品最后的总评审,以确认是否可导入量产。
2)必要时,技术副总(或总工程师)可以召集相关部门人员进行会议评审。
新产品评审表。