室外工程施工组织设计(市政、安装、园林)

第一章工程概况及施工部署

1.1 工程概况

1、工程范围及内容

本工程位于小区室外工程，位于小区院内，现场三通一平已经完成，具备开工条件。

该工程包括：室外道路、室外污水系统、雨水系统、给水系统、电力系统、室外绿化。

2、施工工期要求

计划工期2015年3月3日开工，2015年7月31日交工。(147天)。

3、工程质量要求

工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。

工程必须达到合格标准。

4、安全及文明施工要求

安全：必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工，作好“四口”的安全防护工作。

文明施工：在规定的施工场地内施工，材料堆放不得随意占用厂内的主干道。施工的临时设施、各类加工场地要符合要求，要有管理制度。土石方要及时回填，各类施工机具、材料堆放整齐，要设有安全及文明施工的标牌。

5、施工条件

场地“三通一平”具备，厂区内地形平坦，厂区内施工用主干道已施工完毕。施工电源已接入现场，供电位置由业主指定，施工用电按表计量计费。

1.2 施工总体组织及规划

1.2.1 总体主导思路

对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：统筹安排按照施工顺序展开，抓住关键工序和重点工艺施工，各个单位工程按阶段目标限期完成，相关各方密切协同，确保按期竣工。

1.2.2 施工总平面布置

1、布设原则

施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。

2、施工供电、供水及通讯系统

现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施。经计算，临时施工用电电缆选用352铜芯电缆。

3、施工用水用电由建设单位指定电源引入后，在现场修建配电房，施工过程中的用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，供电线路采用直埋电缆，现场水管临时敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。

1.2.3 总体施工组织方案

因施工工期较短，任务重，受外部影响较大，依据计划工期，结合本标工程特点、各单位工程主体特征以及后序的阶段性工期要求，我们本着见缝插针、不影响其他工程施工的原则，计划2014年3月23日前完成各项施工准备工作，确保4月1日各个单位工程陆续展开全面施工。室外雨水、污水、给水等重点单位工程的统筹安排，均衡施工。与相关专业同步协调配合，互创条件，组织各单位工程及分部分项工程紧密平行流水、交叉施工作业；钢筋砼涵管集中统一由预制构件公司生产制作；制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期完成全部工程。

1.2.4 工程质量目标规划

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%。

确保整体达到合格标准。

1.2.5 安全与文明施工等目标规划

1、安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无交通肇事责任事故。

2、文明施工等目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，创建文明施工工地。

1.3 施工进度计划安排

1、总工期计划安排

计划安排14年6月23日前完成施工准备工作，14年7月1日开工，14年7月31日竣工，施工工期120天。

1.4 劳力计划安排

本标工程计划总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组计划安排，所需劳力与日均参工也不等。中标后，依据图纸会审后计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组，再准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。

1.5 主要施工机械初步配备及进场安排

依据初步施组进度计划安排，《主要施工机械设备表》。

开工后，根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10～20%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。

1.6 主要材料供应进度计划

根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：

1、满足施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。

2、适度提前贮备：预制构件提前预定,其他现场材料水泥2天、砂石料7～10天，钢材。

3、大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%，钢筋与型钢3%，砂石料3%。

4、根据施工进度实况进行动态调整月计划。

第二章主要项目施工方案及施工方法

2.1 厂区道路工程

l施工前准备

1根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。

1.2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出道路中心的基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。

2路基施工

2.1.1，原土夯实

粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

（1）作业条件：

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

施工前，应做好水平高程标志布置。道路上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行

加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

（2）工艺流程：

路基地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

填土前，应将基土表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。本工程拟使用振动式压路机填土每层的铺土厚度不大于300㎜、压实遍数低于3遍。

碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

振动碾：2

碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。

填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或振动夯机分层夯打密实。

回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（3）雨期施工：

雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入地坪内，以免基土遭到破坏。

2.2.2三七灰土基土的施工

（1）材料：

土：宜优先采用原土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15。含水量应符合规定。

石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5的生石灰块，也不得含有过多的水分。

施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

施工前，应作好水平高程的标志。如在每隔3m钉上灰土上平的木撅，地坪上钉好标高控制的标准木桩。

（2）工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，设计要求为3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成

团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按

灰土最大虚铺厚度：因采用振动压路机虚铺厚度为200～300㎜.

各层铺摊后均应用木耙找平，与地坪上的标准木桩对应检查。

夯打密实：压打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。行行相接,同原土压实的要求。

灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500。

灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

灰土碾压前，须先进行含水量的测定，碾压后必须在路基潮湿的状态下进行养生。

（3）雨期施工：

基土层灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基层，使基土层遭到破坏。

雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

2.3混凝土制备

2.3.1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50，砂率直为40％。

2.3.2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每

天的浇筑量。

2.3.3在满足浇筑量的同时，必须按每日施工工程量大小等情况，配备运输车辆，确保混凝土持续均匀地进行浇筑。

2 .3.4拉毛、初期养生

拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。

当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。

2.3.5切缝

掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1／3～1／4的板厚（具体根据设计要求）。

2.3.6灌封缝

当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。

质量标准

本工法质量按中华人民共和国交通部颁发的071－94《公路工程质量检验评定标准》鉴定。

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