发酵类制药废水治理方案
制药工厂废水处理方案
制药工厂废水处理方案随着工业的快速发展，制药工厂在生产过程中产生的废水排放问题日益凸显。
为了减少对环境的污染并遵守相关法律法规，制药工厂需要合理设计和实施废水处理方案。
本文将详细介绍一种可行的制药工厂废水处理方案，包括废水的预处理、主要处理工艺以及处理后的废水排放。
1. 废水预处理：- 分类：根据废水的性质和成分，将废水分为有机废水、无机废水和混合废水，以便针对不同废水采取相应的处理措施。
- 控制源头：加强废水的管控和源头减排措施，例如使用更环保的原料和生产技术，减少废水产生的量。
- 调整pH值：制药废水通常具有较高或较低的pH值，通过调整pH值，使其接近中性，以便后续处理工艺的高效进行。
2. 主要处理工艺：- 生化法：通过利用微生物的生物降解能力，降解有机废水中的有害物质。
例如，利用活性污泥工艺或生物膜工艺，将废水中的有机物质转化为无害的CO2和H2O。
- 混凝法：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮颗粒、胶体等物质凝聚成较大的团簇，从而便于后续的分离和过滤处理。
- 膜法：利用不同类型的膜，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，进行废水的分离和浓缩处理。
膜法具有高效、节能的特点，在处理溶解性有机物和无机盐类时效果显著。
- 活性炭吸附：活性炭对有机物和某些无机物具有很强的吸附能力，可以通过设计活性炭吸附塔，将废水中的有害物质吸附在活性炭上，并定期更换和再生活性炭。
3. 处理后的废水排放：- 合规要求：根据国家的环保法律法规和相关标准，制定废水排放的合规要求，确保废水处理后的水质符合规定标准。
- 监测控制：建立废水处理工艺的监测系统，对处理后的废水进行常规监测和检测，及时发现和解决问题，保证排放的水质稳定可靠。
- 二次利用：对处理后的废水，在确保水质安全的前提下，进行二次利用。
例如，可将废水用于冷却系统、喷淋系统和绿化等，减少对自来水的需求，实现资源的循环利用。
制药工厂废水处理方案的设计和实施需要综合考虑废水性质、产生量、处理技术和经济成本等因素。
发酵工程污水生物处理方案
发酵工程污水生物处理方案随着工业化的迅猛发展，发酵工程污水排放量逐渐增大，对环境造成了严重的污染。
因此，如何有效地处理发酵工程污水成为了迫切需要解决的问题。
传统的物理化学处理方法成本高且效果有限，而生物处理方法由于其低成本、高效率、对自然环境友好而备受关注。
本文将针对发酵工程污水的特点和生物处理技术进行探讨，并提出一种综合利用多种生物处理方法的方案，以解决发酵工程污水处理的难题。
【发酵工程污水的特点】发酵工程污水是在生物发酵过程中产生的污水，其主要特点包括有机物质含量高、氨氮、挥发酚、有机酸等对环境有害物质含量较高，pH值偏低或偏高等。
发酵工程污水的处理方法必须兼顾去除有机物质和氨氮等有害物质，保证出水的水质达到国家污水排放标准。
【发酵工程污水的生物处理技术】生物处理技术针对发酵工程污水的特点，主要包括活性污泥法、生物膜法、厌氧反应器法等多种方法。
下面对这些生物处理技术进行简要介绍：1. 活性污泥法：在活性污泥法中，将发酵工程污水与含有大量微生物的活性污泥接触，通过微生物的代谢作用将有害物质转变成无害物质。
2. 生物膜法：生物膜法是通过将发酵工程污水通过填料层进行通气和氧化处理，利用填料上的生物膜将有害物质进行降解。
3. 厌氧反应器法：通过建立厌氧条件下的反应器，将发酵工程污水中的有害物质在厌氧微生物作用下得到降解，从而实现污水的处理。
【生物处理方案】为了更有效地处理发酵工程污水，可以采用综合利用多种生物处理方法的方案。
根据发酵工程污水的特点，可以分为预处理、主处理和后处理三个步骤：1. 预处理：首先要对发酵工程污水进行预处理，包括去除悬浮物、油脂、颗粒物等杂质，并调节污水的pH值和温度，以为后续的生物处理做好准备。
2. 主处理：主要采用活性污泥法和生物膜法结合的方法进行处理。
首先将污水引入活性污泥反应器进行曝气、搅拌等处理，使有害物质得到降解。
然后，将经过初步处理的污水引入生物膜反应器，在填料层进行通气和氧化处理，以增加有害物质的降解效率。
生物制药类发酵废液处理方法探讨及展望
生物制药类发酵废液处理方法探讨及展望摘要：随着经济社会飞速发展，社会现代化水平不断提升，生物制药技术也在蓬勃发展，生物制药技术作为一种高新技术，是70年代初伴随着DNA重组技术和淋巴细胞杂交瘤技术的发明和应用而诞生的。
三十多年来，生物制药技术的发展为医疗业、制药业的发展开辟了广阔的前景，改善了人们的生活。
因此，世界各国都把生物制药确定为21世纪科技发展的关键技术和新兴产业。
但是生物制药会存在一些发酵废液，这些废液不能有效处理就会给我们赖以生存的生态环境带来极大危害，发酵废液事关全球公共卫生，它和人类的安全以及命运息息相关，引起了我国乃至全世界的关注。
本次研究主要针对目前存在的生物制药类发酵废液危害，找到相应处理方法，推动生物科学更好的应用以及今后发展，切实保障人民身体健康。
关键词：生物制药、发酵废液、处理方法引言：生物药物(Biological pharmaceutical)是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。
生物制药作为生物工程研究开发和应用中最活跃、进展最快的领域，被公认为21世纪最有前途的产业之一。
目前，生物医药已被列入国家战略性新兴产业。
但是在生物制药过程中产生的发酵废液该如何处理，这是我们国家一直在关注的问题，发酵废液属于较难处理的高浓度有机废水，并且由于药剂及生产工艺的复杂与多样导致其废水成分有很大的差异。
发酵废液的特点是其成分多为高浓度的复杂难降解有机物、废水含盐量较高、废水COD和BOD值高、可生化性差、氨氮浓度高、SS浓度高，同时色度一般较大，并且有异味，容易造成感官上的不适而且制药车间一般为间歇生产，废水的间歇排放造成了污染物种类与浓度及废水水质、水量随时间而波动。
要找到有效处理方法，解决发酵废液带来的环境污染问题，推动生物科学更好应用以及今后发展，实现可持续发展。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案1.引言制药厂是一个高度污染的行业，其生产过程会产生大量的有机废水和化学废水。
为了保护环境并符合相关法规要求，制药厂需要实施有效的污水处理方案，以确保废水排放符合限制标准。
本文档旨在提供一个详细的制药厂污水处理方案，包括预处理、主要处理和后处理等环节。
2.预处理2.1 废水收集系统制药厂应建立废水收集系统，以确保废水能够被有效收集并送至处理设施。
2.2 废水初级处理废水初级处理包括沉淀、搅拌和调整pH等步骤，以去除悬浮固体、油脂和其他可沉淀物质，并调整废水的酸碱度。
3.主要处理3.1 生物处理制药废水中含有大量的有机物质，生物处理是一种有效去除有机物质的方法。
该步骤中，废水通过生物反应器，暴露于特定菌株中，菌株将有机物质降解为较为无害的物质。
3.2 化学处理生物处理无法完全去除废水中的所有有机物质，因此需要进一步进行化学处理。
化学处理可能涉及加入化学药剂进行氧化、沉淀、调整pH等步骤，以确保废水符合排放标准。
3.3 膜分离膜分离是一种常用的废水处理方法，可通过微滤、超滤和逆渗透等步骤去除废水中的溶解性和胶体性物质，得到更为纯净的水。
4.后处理4.1 消毒处理后的污水需要进行消毒以杀灭其中的细菌和其他微生物，以确保处理后的水质符合卫生要求。
4.2 余热回收制药厂的生产过程中会产生大量的热量，可以通过余热回收技术将部分热能回收利用，降低能源消耗和运营成本。
4.3 出水回用经过处理的污水可以经过进一步处理和净化后，用于生产过程中的冲洗、清洁和冷却等用途，实现水资源的循环利用。
5.附件本文档附件包括制药厂废水处理设施的工程图纸、技术说明和操作手册等。
6.法律名词及注释6.1 排放标准：________指由相关机构制定的对废水排放的限制要求，包括污染物浓度、pH值、重金属含量等。
6.2 生物反应器：________指用于废水生物处理的装置，通常包括曝气池、好氧池和厌氧池等。
发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要
发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要发酵类制药废水处理工艺是指对制药过程中产生的废水进行处理，以达到国家排放标准或再利用要求的工艺流程。
由于制药废水的性质复杂，包含有机物污染物、无机盐类、重金属离子等，因此处理工艺需要综合考虑各种因素，以使废水能够达到处理要求。
一般来说，发酵类制药废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个主要环节。
物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方法去除悬浮物和胶体颗粒；化学处理主要是利用化学药剂进行中和、氧化、沉淀等作用，以去除废水中的有机物和无机盐类；生物处理主要是通过微生物的降解作用，将废水中的有机物进行分解、降解，以达到去除污染物的目的。
以下是一个发酵类制药废水处理工艺的案例分析：制药企业生产过程中产生的废水主要包含有机物污染物和无机盐类，废水经过初步调查分析后，其COD浓度为2000mg/L，BOD浓度为600mg/L，悬浮物浓度为300mg/L，pH值在7.5左右，废水中还含有一定量的重金属离子。
根据废水的水质特点和污染物组成，采用了以下的处理工艺流程：1.初次物理处理：废水首先进行初次物理处理，通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物和胶体颗粒。
采用的方法包括静态沉淀、气浮沉降和过滤，通过这些方法，可以将废水中的悬浮物和胶体颗粒去除，使废水变得清澈透明。
2.化学处理：废水经过初次物理处理后，进入化学处理环节。
在这一环节中，采用了混凝、中和和沉淀等方法，以去除废水中的有机物和无机盐类。
其中，采用了聚合氯化铝作为混凝剂，可使废水中的悬浮物和胶体颗粒快速凝结沉降；采用了石灰作为中和药剂，可调节废水的pH值；采用了硫化钠作为沉淀剂，可去除废水中的重金属离子。
3.生物处理：废水经过化学处理后，进入生物处理环节。
在这一环节中，采用了活性污泥法作为主要的处理方法，通过添加适量的外源菌群和供氧设备，可使废水中的有机物得到充分降解，达到较低的COD和BOD浓度。
同时，废水中的氮、磷等营养物质也可通过微生物的吸收和转化作用得到去除。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂作为一个高污染企业，药物制造和处理过程中会产生大量的污水和废水。
这些废水含有各种有毒有害物质，比如药物残留物、化学药剂、重金属、有机物等。
如果这些废水直接排入环境中，将对水资源和生态环境造成严重威胁。
因此，制药厂需要建立一套有效的污水处理方案来减少环境污染的程度。
首先，制药厂可以采取节水措施来减少废水的产生。
比如通过管道回收和再循环来减少水的使用量，采用高效节水设备和技术来替代传统设备，减少水的浪费。
这样一方面可以降低废水的排放量，同时也可以减少对水资源的压力。
其次，制药厂可以在废水产生的源头进行处理。
比如在药物制造和处理过程中，可以采用低污染的合成方法，控制污染物的产生。
同时也可以对废水进行分散化处理，减少大规模集中废水的产生和处理难度。
此外，可以利用生物技术和其他废水处理技术对废水中的有机物进行降解和去除。
第三，制药厂需要对废水进行有效的处理。
可以采用物理、化学和生物等多种处理方法。
比如通过沉淀、过滤、吸附等物理处理手段来去除废水中的悬浮物和颗粒物。
还可以利用化学方法，如氧化、还原、中和等来去除废水中的有机物和无机物。
同时，也可以利用生物技术对废水中的有机物进行降解和去除。
在制药厂污水处理过程中，还需要考虑废水的排放标准和要求。
不同国家和地区对于废水的排放标准和要求各不相同。
制药厂应根据相关法律法规和标准来制定和执行相应的废水处理措施，并定期监测和检测废水的处理效果，确保达到排放标准和要求。
此外，制药厂还可以将废水中的有价值物质进行回收利用。
比如废水中的有机物可以进行沼气发酵，产生生物能源；废水中的金属物质可以进行回收和再利用。
这样既可以降低废水处理的成本，又可以减少对资源的浪费。
最后，制药厂还应加强员工的环境保护意识培训，提高员工对废水处理的重要性和必要性的认识，促使员工积极参与废水处理工作，共同保护环境。
综上所述，制药厂的污水处理方案应综合考虑节水减排、废水源头控制、废水处理技术、排放标准和要求以及资源回收利用等多个方面。
发酵类制药废水处理工艺(一)
发酵类制药废水处理工艺(一)发酵类制药废水处理工艺1. 背景介绍•制药废水是一种特殊的工业废水，其中发酵类制药废水具有较高的有机物含量和pH值变化大等特点。
•发酵类制药废水的处理是保护环境和资源利用的重要环节，需要一种高效可行的处理工艺。
2. 发酵类制药废水的特点•高有机物含量：发酵过程中产生的有机物是废水主要成分之一，含量较高。
•pH值变化大：发酵过程中产生的酸碱物质使废水的pH值波动较大。
•高浓度悬浮物：废水中含有较多的悬浮物，对处理工艺造成一定挑战。
3. 发酵类制药废水处理工艺选择•采用生物处理工艺：由于发酵类制药废水中的有机物含量较高，适合采用生物处理工艺进行降解。
•选择好氧处理工艺：好氧条件下，废水中的有机物可被细菌分解，达到去除的效果。
•三级处理工艺的应用：采用厌氧-好氧-厌氧的三级处理工艺，可以有效处理发酵类制药废水。
4. 发酵类制药废水处理工艺流程•厌氧处理：将废水进入厌氧反应器，通过厌氧菌的作用，将有机物分解为较简单的有机酸和气体。
•好氧处理：将经过厌氧处理后的废水进入好氧反应器，好氧菌继续分解有机酸，使废水达到一定的降解效果。
•厌氧处理：经过好氧处理后，废水再次进入厌氧反应器进行进一步的降解。
•除杂工艺：经过三级处理后的废水进入除杂工艺进行悬浮物和泥沙的分离，得到最终的处理水。
5. 发酵类制药废水处理工艺优势•高效降解有机物：采用三级处理工艺，能够高效降解发酵类制药废水中的有机物，达到环保标准要求。
•低能耗：发酵类制药废水处理工艺主要依靠生物菌群进行降解，相比化学处理工艺，能耗较低。
•可持续发展：发酵废水处理工艺可通过回收利用沼气等资源，实现可持续发展。
6. 结论•发酵类制药废水处理是一项具有挑战性的任务，但通过选择适合的处理工艺，如三级处理工艺，可以高效降解废水中的有机物。
•未来，应进一步研究开发更加高效、环保的处理工艺，以推动制药废水处理技术的创新与发展。
发酵类制药废水处理工艺设计
发酵类制药废水处理工艺设计一、前言发酵类制药废水是指在制药过程中产生的含有有机物、氨氮等有害物质的废水。
由于其水质复杂，处理难度大，因此需要采用适当的工艺进行处理。
本文将介绍一种适用于发酵类制药废水处理的工艺设计方案。
二、废水特性分析1.化学成分：发酵类制药废水中主要含有蛋白质、糖类、脂肪等有机物，同时还含有氨氮、硫化物等无机物。
2.水质特性：发酵类制药废水具有高浓度、高COD、高BOD5/COD比值和高NH3-N等特点。
3.难降解性：由于废水中存在大量的有机物和微生物，因此其难以通过传统的化学方法进行处理。
三、工艺设计方案1.预处理：采用格栅池对进口污水进行初步筛选，去除较大颗粒的杂质。
然后通过沉淀池对进口污水进行调节pH值，并加入适量凝聚剂使悬浮固体沉淀。
2.好氧生物处理：将预处理后的污水送入好氧生物反应器进行处理。
在好氧条件下，有机物被微生物分解为二氧化碳和水，同时产生大量的微生物体。
通过调节好氧反应器的进水量、溶解氧浓度和温度等参数，使微生物体得到充分繁殖和代谢，从而达到去除COD和BOD5的目的。
3.厌氧生物处理：将好氧反应器出水送入厌氧反应器进行处理。
在无氧条件下，有机物被厌氧菌分解为甲烷、二氧化碳等无害物质。
通过调节厌氧反应器的进水量、温度等参数，使厌氧菌得到充分繁殖和代谢，从而达到去除COD和BOD5的目的。
4.深度处理：将厌氧反应器出水送入深度处理设备进行处理。
深度处理设备采用多级过滤、吸附等技术对废水进行进一步净化，去除其中难以降解的有机物和微量无机污染物。
5.污泥回流：将好氧反应器和厌氧反应器中产生的污泥回流至预处理池中进行再次利用。
四、工艺优势1.适应性强：该工艺适用于处理发酵类制药废水以及其他高浓度有机废水。
2.处理效果好：通过好氧生物处理、厌氧生物处理和深度处理的组合运用，能够有效地去除COD、BOD5和NH3-N等有害物质。
3.操作简单：该工艺采用自动化控制系统，操作简便，维护成本低。
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山东正大菱花生物科技有限公司赖氨酸工业废水处理工程设计方案郑州大学环境与水利学院河南金谷实业发展有限公司2004年10月目录~I~ 目录第一章概论 (1)1.1项目概况 (1)1.2处理目标 (1)1.3设计依据 (1)1.4设计原则 (1)第二章废水处理方案 (2)2.1处理工艺 (2)2.2工艺说明 (2)2.3处理效果 (3)第三章处理工程设计 (4)3.1工艺设计 (4)3.2 主要构筑物及设备 (7)第四章平面布置和高程布置 (8)4.1平面布置 (8)4.2 高程布置 (8)第五章工程投资估算 (9)5.1投资估算 (9)5.2 投资估算编制依据 (10)第六章工程实施进度计划 (11)第七章生产组织和安全保护 (12)7.1 劳动定员 (12)7.2 职工培训 (12)7.3 安全保护 (12)第八章环境经济分析 (13)8.1环境效益分析 (13)8.2 运行费用分析 (13)第九章结论和建议 (15)9.1 结论 (15)9.2 建议 (15)附图1 赖氨酸工业废水处理工程工艺流程图附图2 赖氨酸工业废水处理工程平面布置图第一章概论1.1项目概况山东正大菱花生物科技有限公司在山东济宁新建年产25000吨的饲料级赖氨酸盐酸盐生产厂，其生产工艺为：淀粉—葡萄糖—工业发酵—离子交换提取—浓缩—结晶—干燥—产品生产废水大部分在离子交换提取过程中产生，公司生产废水的排放量为1200吨/日，根据已建成生产运行的赖氨酸企业生产废水的类比，其废水水质指标见表1-1。
表1-1赖氨酸工业废水水质指标1.2处理目标本公司设计处理水量为1200吨/日，废水经处理后要求出水水质达到国家《发酵类制药工业水污染物排放标准》GB21903—2008表2中的排放标准，具体指标见表1-2。
表1-2赖氨酸工业废水排放标准1.3设计依据1.3.1有关国家环境保护技术的政策。
1.3.2有关赖氨酸工业废水的调研资料。
1.3.3有关处理发酵工业有机废水和类似工业有机废水的经验。
1.4设计原则1.4.1处理出水水质确保达到规定的国家排放标准。
1.4.2采用先进实用，高效低耗的废水处理技术，尽量节省基建投资和工程运行费用。
1.4.3采用合理可靠的处理工艺，达到运行稳定，抗冲击能力强，管理维护方便的工程目标。
第二章废水处理方案2.1处理工艺废水处理工艺流程图见本方案附图1。
废水处理工程的经验表明处理工艺技术的选择对处理效果，占地面积，运行管理，基建投资，处理成本等重要指标都有很大的影响，因此选择先进可靠的处理工艺技术是做好处理工程建设的根本保证。
根据本公司生产废水的特征，在全面查阅了国内外有关赖氨酸工业废水处理技术文献资料的基础上通过系统分析并根据处理类似工业废水的工程经验提出了以升流式厌氧污泥床（UASB）、A/O及催化氧化技术为主的废水处理工艺，废水处理工程方案工艺流程框图见图2-1。
图2-1赖氨酸工业废水处理工艺流程框图2.2工艺说明本废水处理工艺中格栅的作用主要是去除粗大的悬浮物，防止管道堵塞和保护污水泵；初沉池通过简单的物理过程对悬浮物进行去除，对后续的生物处理提供了有利条件；调节池主要是调节水量，有利于处理系统的稳定运行。
厌氧生物处理采用先进实用的UASB反应器，大部分有机物在厌氧处理过程中去除，而且产生大量的优质沼气可以加以利用，由于厌氧生物处理容积负荷高能耗低，本公司废水通过厌氧生物处理大大降低工程基建费用和工程运行费用，而且通过厌氧生物处理和好氧生物处理废水中的有机污染物可以更彻底的去除；好氧处理采用先进实用的三级A/O技术，A/O 反应器结构紧凑，处理效率高并且脱氮功能强。
本废水处理系统中氨氮主要在厌氧处理单元和好氧处理单元进行去除，厌氧处理单元主要利用微生物生长对氮素的需要去除部分氨氮，好氧处理单元可以通过硝化和反硝化作用去除大部分氨氮。
由于本废水中氨氮含量高，三级A/O系统能够进行硝化和反硝化串联作用，提高氨氮的去除率。
污泥处理采用带式压滤机，污泥处理效率高，占地面积小，操作管理方便；厌氧生物处理系统产生的沼气通过汽水分离器进入沼气柜，可以进行连续稳定的利用。
2.3处理效果废水中的有机污染物主要在初沉池、UASB、A/O、催化池单元加以去除，采用本处理工艺各单元的处理效果见表2-1。
表2-1 各处理单元处理效果第三章处理工程设计本赖氨酸工业废水处理工程设计处理水量为1200吨/日，主要处理单元工程设计说明如下。
3.1工艺设计3.1.1初沉池水力停留时间2h,有效容积100m3。
外形尺寸：长×宽×高＝4.5m×4.5m×6.5m；3.1.2 调节池水力停留时间8h,有效容积400m3。
调节池对水质水量进行调节，以保证处理系统的正常稳定运行。
3.1.3 UASB容积负荷 1.8kgCOD/m3d,有效容积4800m3。
厌氧处理生物污泥产率为0.1kgSS/ kgCOD，生物污泥产量为432 kgSS/日，同时UASB能够去除部分悬浮物，有机污泥产量为72kgSS/日，污泥总产量为504 kgSS/日，每天产生含水率为98%的污泥0.25吨。
沼气产率为0.45 m3/kgCOD，处理系统沼气产量为1994 m3/日。
UASB采用中温处理，控制温度为30℃左右，夏季不需要加热，冬季利用本公司蒸汽或废热水加热废水至要求温度。
外形尺寸：长×宽×高＝35Π×5m3.1.4 A\O组合池A/O生化池为组合式钢砼结构，是本项目的COD和氨氮处理的主要单元，设三级A/O 系统，包括A1、O1、A2、O2、A3、O3，A/O组合池的工艺参数为：容积负荷为0.5kgBOD/m3, 天变化系数为1.25，容积为1200x1.25x2000/0.5x3300=1820m3 A1池设计参数为：有效体积：480m3，水力停留时间：28.8h（以原污水进水流量计）有效水深：5.0m，超高为0.30m，总高为5.3m，外形尺寸：长×宽×高＝12.0m×8m×5.3m；总容积：508.8m3；O1池设计参数为：有效体积：960m3，水力停留时间：57.6h（以原污水进水流量计）有效水深：5.0m，超高为0.3m，总高为5.3m，外形尺寸：长×宽×高＝16.0m×12m×5.3m；总容积：1017.6m3；A2池设计参数为：有效体积：480m3，水力停留时间：28.8h（以原污水进水流量计）有效水深：5.0m，超高为0.30m，总高为5.3m，外形尺寸：长×宽×高＝12.0m×8m×5.3m；总容积：508.8m3；O2池设计参数为：有效体积：960m3，水力停留时间：57.6h（以原污水进水流量计）有效水深：5.0m，超高为0.3m，总高为5.3m，外形尺寸：长×宽×高＝16.0m×12m×5.3m；总容积：1017.6m3；A3池设计参数为：有效体积：480m3，水力停留时间：28.8h（以原污水进水流量计）有效水深：5.0m，超高为0.30m，总高为5.3m，外形尺寸：长×宽×高＝12.0m×8m×5.3m；总容积：508.8m3；O3池设计参数为：有效体积：960m3，水力停留时间：57.6h（以原污水进水流量计）有效水深：5.0m，超高为0.3m，总高为5.3m，外形尺寸：长×宽×高＝16.0m×12m×5.3m；总容积：1017.6m3；硝化混合液回流比800％（以原污水进水流量计），由O3直接回流到A1，硝化混合液回流泵选用100WGF耐酸碱离心污水泵（通用产品），4台（3用1备）设备参数：Q=112m3/h；H=12m；n=970rmp；N=11kw。
A池内底部安装散流曝气器型号为ZX-600，每池安装80个，3池总数为240个。
O池采用可变微孔曝气器型号为ZX-215进行鼓风曝气充氧。
每池安装1630个，3池总数为4890个。
A/O生化池每月和事故后添加1010N、1008C等生物菌种，以改善污泥性质和提高污泥中硝化菌浓度。
1010N添加量为每月5.4kg，1008C添加量为每月3kg。
事故时添加量1010N 54kg，1008C 30kg。
生物处理工艺中，氨氮首先会被污泥（生物体）吸收，按每天剩余污泥量0.6t计算，污泥含氮12％计，每天污泥需氮量为0.07t，以570mg/l氨氮计算，总氮源量为684kg，扣除污泥需氮量和允许排放的氨氮浓度（35mg/l）后，每天硝化需处理的氨氮572kg。
按照理论计算1摩尔氨氮转化为硝酸盐需2摩尔OH-，每摩尔硝酸盐转化为氮气会释放出1摩尔OH-，因此理论上1g氨氮完成硝化和反硝化后需消耗2.86g烧碱，反硝化率按98%计算，则每日需碱量为4492kg。
但BOD被处理后也会释放出碱度，释放的碱度（以CaCO3计）按BOD量的10%计算，约为1136kg/d，折合烧碱909kg/d；由于本工艺在调节池前设有石灰石过滤床，也将增加碱度，可节约碱耗约363kg/d；污水本身也带有一定的碱度，根据中试时测试约为0.50g/l（以CaCO3计），折合0.4 g/l烧碱，可抵扣碱耗400kg/d。
综合上述分析，日耗碱量约为2820kg，折合吨污水碱耗为2.82kg。
根据中试实验过程分析，处理1g氨氮的碱耗约为1.4～1.5g（纯度95%），每吨污水消耗量为2.8～3.0kg（纯度95%），与理论计算基本吻合。
每日需碱量为2.8吨（折纯），碱储存（30％）按7～10d，需设100m3的碱储槽，为维持O池的碱度，每级O池必须设碱自动投加系统，总的需配置PH101型全自动pH控制器3套（含计量泵）。
污泥负荷设计为0.15kgCOD/kgMLSS,污泥溶度设计为3000mgMLSS/L,有效容积3600m3。
处理系统生物污泥产率为0.25 kgSS/kgCOD，生物污泥产量为324 kgSS/日，同时CASS能够去除部分悬浮物，有机污泥产量为144 kgSS/日，污泥总产量为468 kgSS/日，每天产生含水率为99%的污泥47吨，好氧生物处理曝气系统采用高效可变微孔曝气器，采用罗茨风机供气。
3.1.4 中间沉淀池3.1.5水力停留时间2h,有效容积100m3。
处理系统产生的污泥量为240kgSS/日，每天产生含水率为98%污泥12吨外形尺寸：长×宽×高＝4.5m×4.5m×6.5m；3.1.6 污泥处理本工程处理系统共产生污泥2548 kgSS/日，共产生湿污泥为151吨/日。