制药废水处理方法
制药废水处理技术
工艺流程见图1。
• 预处理
• 预处理单元主要包括：格栅、斜板沉淀池 和凋节水解池，其中调节水解池设置潜水 搅拌，保证水质混合均匀。由于原水为制 药废水，水解酸化时可能产生有害气体， 为避免产生二次污染，调节池集中排气， 经活性炭吸附后外排。
• HDIC(厌氧多循环反应器)将EGSB和IC两种工艺 相结合，在已有的IC反应器基础上增加EGSB出 水回流，并设置了内回流和沼气回流，强化了反 应器内循环，使得液体上升流速增大，容积负荷 高且产气量大；颗粒污泥的沉降速度远大于液体 的上升流速，颗粒污泥不会因为液体的紊动而流 失，保证了反应器内的污泥浓度；反应器的启动 时间短，高径比大，占地面积小。由于厌氧出水 水质一般达不到排放标准，仍需后接好氧处理。
器下的反应室产生的沼气，使得在分离器 之上的悬浮物沉淀下来；能够适应HDIC
反应器上升流速高的要求，不影响气、液、 固分离效果。将HDIC反应器隔成两个反 应室，使得反应器的实际处理能力大大增
强，抗冲击负荷能力提高，保证了运行的 稳定性。
③布水系统是厌氧反应器的关键配置，它 对于污泥与进水充分接触、最大限度地利 用反应器的污泥是十分重要的。布水系统 兼有配水和水力搅动作用，为了保证这两 个作用的实现，需要满足如下原则：进水 装置的设计使分配到各点的流量相同；进 水管不易堵塞；尽可能满足污泥床水力搅 拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混 合，防止局部产生酸化现象。
• ④控制系统是厌氧反应器的必要配置，它 通过对HDIC的进水量、回流量、温度、pH、
沼气产量等的监控，可保证系统高效稳定
运行，避免反应器因水质的波动受到冲击
而长时间不能恢复正常运行；同时使整个 运行管℃，因此在HDIC反 应器进水处设换热装置，利用水–水换热器 加热。
制药厂废水常见处理方法
制药厂废水常见处理方法1.生化处理法：通过生物反应器中的微生物群体降解有机污染物，将其转化为二氧化碳和水。
生化处理常用的方法包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
这些方法能够有效去除制药厂废水中的有机物，且运行成本相对较低。
2.吸附法：利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，从而实现废水的净化。
常用的吸附剂包括活性炭、固定化微生物、分子筛等。
吸附法能够去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废渣处置是需要考虑的问题。
3.氧化法：采用氧化剂将废水中的有机污染物进行氧化降解。
常用的氧化剂包括臭氧、高级氧化剂（如过氧化氢、二氧化氯）、超声波氧化等。
氧化法对于难降解的有机污染物具有较好的处理效果，但运行成本较高且废水中的污染物转化产物需要进一步处理。
4.色谱法：利用色谱技术对废水中的有机物进行分离和检测。
常用的色谱方法包括气相色谱、液相色谱等。
色谱法能够对制药厂废水中的有机物进行定性和定量分析，为后续的处理提供重要参考。
5.反渗透法：利用反渗透膜对废水进行分离和浓缩，从而实现废水的净化和浓缩处理。
反渗透法适用于废水中溶解性离子和有机物的去除，但能耗较高。
6.光催化法：利用光催化剂和光能对废水进行降解和去除污染物。
典型的光催化剂有二氧化钛。
光催化法具有高效、无毒和无二次污染等优点，但需要光源供能和光催化剂的再生问题。
7.植物处理法：利用植物的吸收作用对废水进行净化。
植物处理法适用于废水中低浓度的有机污染物和重金属离子的处理，且对植物本身具有保护作用。
需要指出的是，针对不同制药厂废水的特性和废水排放标准的要求，选择适当的处理方法进行废水处理是至关重要的。
同时，不同处理方法的组合运用、废水预处理以及处理后的污泥和固体废物的处理也是重要的问题需要解决。
制药厂废水处理的综合考虑，能够保证废水达标排放，减少对环境的污染和破坏。
制药废水处理工艺汇总
制药废水处理工艺汇总制药废水是指在制药过程中产生的含有有毒有害物质的废水，其处理工艺的选择对于保护环境和人类健康至关重要。
下面将对一些常见的制药废水处理工艺进行汇总。
1.化学法处理：化学法处理是通过添加化学药剂来处理制药废水。
常见的处理方法包括中和法、沉淀法和氧化法。
中和法是通过加入酸碱中和剂将废水中的酸碱度调整到中性，从而减少对环境的危害。
沉淀法是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和溶解物形成沉淀，然后通过沉淀物的过滤或沉淀分离来实现废水的净化。
氧化法是通过添加氧化剂使有害物质氧化降解，从而实现废水的净化。
2.生物法处理：生物法处理是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物降解和转化为无害物质。
生物法处理包括活性污泥法、固定化床法和人工湿地法等。
活性污泥法是利用活性污泥中的细菌和微生物对废水中的有机物进行降解，一般包括好氧处理和厌氧处理两个步骤。
固定化床法是将细菌固定在特定的支撑物上，使其附着生长，并用于废水的处理。
人工湿地法是将废水经过人工湿地的过滤和生物降解作用，从而达到净化废水的目的。
3.膜分离法处理：膜分离法是利用半透膜将废水中的溶质和溶剂分离。
常见的膜分离工艺包括超滤、纳滤和反渗透等。
超滤是利用孔径为0.01-0.1μm的滤膜将废水中的悬浮物、胶体和大分子有机物截留，从而实现废水的净化。
纳滤是利用孔径为0.001-0.01μm的滤膜将废水中的溶质和溶剂分离，对有机物和重金属离子具有较好的去除效果。
反渗透是利用孔径为0.0001μm的滤膜将废水中的溶剂和溶质分离，对废水中的无机盐和溶解性有机物具有较好的去除效果。
4.吸附法处理：吸附法是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，并将其从废水中去除。
吸附剂常用的有活性炭、椰壳炭、沸石等。
吸附法广泛应用于废水中有机物、重金属离子和染料等的去除，其优点是操作简单、成本低廉。
5.其他处理方法：除了上述常见的处理方法外，还存在一些其他的处理方法，如电解法、臭氧氧化法、高级氧化法等。
制药行业废水的特点及工艺流程
制药行业废水的特点及工艺流程制药行业的废水特点及工艺流程：制药行业是一个高度发达的行业，其废水的特点主要包括高有机物质浓度、高氮、高磷、高COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）以及有毒有害物质的存在。
这些特点对废水处理工艺的选择和运行都有一定的要求。
一、制药废水的特点：1.高有机物浓度：制药废水中有机物浓度较高，大部分是有机酸、酯类、酮类、腈类、醇类等有机物质。
3.高COD和BOD：制药废水的化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）较高，主要是由于有机物质的存在造成的。
4.有毒有害物质：制药废水中存在着各种有毒有害物质，如重金属离子、有机卤化物、有机溶剂、抗生素等。
二、制药废水处理的工艺流程：制药废水处理的工艺流程一般包括预处理、生物处理、深度处理等多个环节。
1.预处理：预处理主要是通过物理方法对废水进行初步处理，包括筛网、砂滤等。
筛网用于去除废水中的固体杂质和浮沉物，砂滤则在去除一些悬浮物的同时，也能去除一部分有机物质。
2.生物处理：生物处理是制药废水处理的核心环节，主要是利用微生物降解有机物。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法、固定化床法等。
活性污泥法是最常用的方法之一，通过加入适量的微生物，使其在好氧或厌氧条件下将有机物分解成较低分子量的物质。
生物膜法则利用生物膜将废水中有机物降解为无害物质。
3.深度处理：深度处理主要是对废水中的一些难降解物质以及有害物质进行进一步处理。
常见的深度处理方法有吸附法、氧化法和离子交换法等。
吸附法利用吸附剂去除废水中的有机物质和重金属离子。
氧化法则通过化学氧化或光化学氧化降解废水中的有机物质。
离子交换法是利用离子交换树脂去除废水中的无机离子，如氨氮、硝酸盐、磷酸盐等。
4.中水回用：在废水处理过程中，可以考虑对废水进行中水回用。
中水回用既能减少水资源的浪费，同时也能降低对环境的负荷。
综上所述，制药废水处理需要综合考虑废水的特性，选择合适的工艺流程进行处理。
制药废水处理方案(附案例)
制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。
之前生化系统用的生物菌块，现在生化池里面菌种死亡，需要重新培养细菌，生化池内有组合式填料，且于之前的菌种死亡导致发黑并没有清理，该制药厂主要降解COD问题，日常COD进水最高的时候1800左右不超过2000，需要处理达到500以下，该制药厂日处理量90吨。
吉林省通化市某制药有限公司污水厂项目解决方案一、问题分析1、停留时间足够但效果不好，好氧污泥发黑，水解酸化池缺失搅拌装置，产气率低，COD去除达不到预期。
2、好氧系统整体发黑，溶氧不足，且出现了较严重的污泥老化，故需清理池体。
二、工艺情况主要是采购AO工艺处理，进水到集水池，到初沉池，然后进调节池，提升到水解酸化池，接触氧化池，然后溢流到出水口。
有沉淀池和污泥池，定期抽滤污泥。
三、池容容积接触氧化池324m³，水解酸化池243m³。
（信息收集来自客户提供）四、菌种用量根据贵单位提供的项目信息，我司技术工程师计算出需要用菌种量如下：水解酸化池：需要投25kg复合菌种+厌氧槽专用菌种100kg。
接触氧化池：需要投加 200kg复合菌种。
总共225kg复合菌种+100kg厌氧槽专用菌种。
五、具体投加方法1.需要贵单位将水解酸化池改为搅拌装置，停止曝气，因为水解酸化池起到的是厌氧的功能，不需要氧气，所以原先设计存在技术上的不合理性。
2.投加方式：菌种先在接触氧化池投加，水解酸化池一天后再投菌。
3.将菌种和对应系统中的污水按1：10比例混匀后泼洒入池子中。
六、系统改造意见1.水解酸化池加设潜水搅拌器一台，设在水解酸化池东北角，据水底300-400mm，角度平行于长，和高夹角为83.5度，功率2kw以内。
2.接触氧化池最好能更换组合式填料，挂膜填料变黑证明填料寿命到了，建议更换，或者高压水枪清理。
3.水解酸化池和接触氧化池的过水孔增设一个直角管道，使得进水从接触氧化池水面以下一米以下的位置进入。
制药废水的处理方法
制药废水的处理方法
1.生物处理法。
生物法是目前应用最广泛的废水处理方法之一，其主要原理是利用微
生物对有机物进行分解和转化，从而将有机物分解为无机物。
生物法分为
好氧生物处理和厌氧生物处理两种。
好氧生物处理用氧气作为氧化剂，将
废水中的有机物氧化分解；厌氧生物处理则放置废水在有无氧的环境下，
利用厌氧性微生物对有机物进行分解。
2.物理化学处理法。
物理化学处理法主要包括沉淀法、吸附法、氧化还原法等。
沉淀法使
用化学药剂的沉淀作用，将污染物沉淀下来，然后分离固体与液体。
吸附
法则利用吸附剂对污染物进行吸附，将其从废水中除去。
氧化还原法则将
化学物质在氧化还原的过程中，实现对有机物的降解。
3.膜分离技术。
膜分离技术主要是利用半透膜或超滤膜等，将废水中的有机物、固体
颗粒、胶体等物质分离出去，达到处理废水的目的。
4.热唤法。
热唤法是利用加热将水蒸发掉，只留下固体颗粒及溶质。
常用在制药
废水中，将溶液浓缩后形成固体物质。
5.其它方法。
制药废水处理还可以使用多种化学方法，如氧化剂、石灰中和、气浮、电化学法等，综合运用多种方法可以实现更好的废水处理效果。
制药废水的处理方法
制药废水的处理方法
一、概述
制药废水是指从制药行业中产生的废水，其主要成分是各种洗涤剂、助剂、原料和产品残留物等，有时还会含有有毒有害物质。
制药废水具有很高的污染物浓度，这一类废水的污染主要表现为有机物、重金属、悬浮物等，综上可以明确指出，对制药废水的处理是十分重要的。
二、处理措施
1、污水处理技术
利用污水处理技术是最常用的处理方法，目前常用的污水处理技术有生物处理技术、化学处理技术、物理处理技术、湿法处理技术以及危险废物固定处理等。
2、剥离处理技术
剥离处理技术是根据制药废水的不同性质进行分类处理。
这种处理技术的一般步骤是：除去悬浮物、脱硫、去除有机物、去除酸、脱色和脱氧等。
3、膜技术
膜技术，即通过特殊的滤膜或者是膜系统来处理制药废水的技术。
常用的膜技术有降解膜技术、渗透膜技术、蒸发膜技术和吸附膜技术等。
4、热处理技术
热处理技术是一种利用高温来降解制药废水中有机物的技术，它可将有机物完全分解而不改变原来的化学结构，有效降低有机物的浓度，从而达到降低有机物浓度的目的。
5、再生技术
再生技术是一种新型的处理制药废水的技术，它主要通过特殊的处理设备。
制药厂三废处理流程
制药厂三废处理流程制药厂是一个非常特殊的行业，其中涉及到的废水、废气和固体废物的处理都需要进行严格控制和规范。
为了确保人们的生产环境和食品安全，制药厂需要在生产过程中对三废进行处理。
首先，制药厂废水处理过程是一个非常重要的环节。
废水的处理需要依赖浓度调节池、高效沉淀池、厌氧池、好氧池、后处理系统，这些设备的协调配合才能完成废水处理的流程。
在这个过程中，首先通过浓度调节池给废水进行预处理，然后将处理过的废水送到高效沉淀池，利用重力原理将污水中的悬浮物去除。
接着，发送到厌氧池进行生化处理，让厌氧菌分解有机污染物，然后将其分送到好氧池继续分解有机物，经过多次挥发和分离，之后废水经过后处理系统的处理，达到排放标准。
其次，制药厂废气处理是非常重要的一环。
其处理方法通常采取物理吸附、燃烧、洗涤、双碱等方式。
燃烧方式是比较常见的一种处理方法，通过阻燃剂、催化剂等装置可以将废气中有害物质去除。
洗涤技术则是通过废气和液体的接触来实现废气污染物的去除。
双碱法通常应用在工业排放废气的处理上，其效率和效果也比较好。
最后，制药厂的固体废弃物处理也是非常重要的一步。
其处理过程通常采取分离、预处理和使用等方法。
首先对固体废物进行分类和分离处理，随后对有害物质进行预处理，如烧毁和高温熔融。
接下来对废物的资源化、再利用或回收也是不可忽视的一步，如将焚烧后的无害物质用于水泥生产，或将有价值的材料回收利用。
综上所述，制药厂三废处理流程是一个至关重要的环节，其处理的方法要经过科学的设计和合理的排放，来保护环境和保障人类健康。
同时，削减生产中产生的废物，开展环保公益宣传活动也是帮助改善环境和人口健康的重要事。
只有在这样的环保措施的保护下，我们才能拥有一个更好的生产和生活环境。
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制药废水处理方法
制药产生的污水因其污染物多属于结构复杂、有毒、有害和生物难以降解的有机物质，对水体造成严重的污染。
同时工业污水还呈明显的酸、碱性，部分污水中含有过高的盐分药厂。
废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。
一、制药废水处理技术
制药废水的处理技术可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。
1.物化处理
根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。
目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
1.1混凝法
该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。
高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。
近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。
刘明华等以其研制的一种高效复合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在pH为6.5，絮凝剂用量为300 mg/L时，废液的COD、SS和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明显优于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂。
1.2气浮法
气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。
1.3吸附法
常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
武汉健民制药厂采用煤灰吸附-两级好氧生物处理工艺处理其废水。
结果显示，吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。
1.4膜分离法
膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。
该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。
朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素。
1.5电解法
该法处理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。
采用电解法预处理核黄素上清液，COD、SS和色度的去除率分别达到71%、83%和67%。
2.化学处理
应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。
化学法包括铁炭法、化学氧化还原法(fenton试剂、H2O2、O3)、深度氧化技术等。
2.1铁炭法
工业运行表明，以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提高。
楼茂兴等采用铁炭—微电解—厌氧—好氧—气浮联合处理工艺处理甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产废水，铁炭法处理后COD去除率达20%，最终出水达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。
2.2 Fenton试剂处理法
亚铁盐和H2O2的组合称为Fenton试剂，它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。
随着研究的深入，又把紫外光(UV)、草酸盐(C2O42-)等引入Fenton试剂中，使其氧化能力大大加强。
程沧沧等[10]以TiO2为催化剂，9 W低压汞灯为光源，用Fenton试剂对制药废水进行处理，取得了脱色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯类化合物从8.05 mg/L降至0.41 mg/L。
2.3采用该法能提高废水的可生化性
采用该法能提高废水的可生化性，同时对COD有较好的去除率。
如Balcioglu等对3种抗生素废水进行臭氧氧化处理，结果显示，经臭氧氧化的废水不仅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均为75%以上。
2.4氧化技术
又称高级氧化技术，它汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。
其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。
与紫外线、热、压力等处理方法相比，超声波对有机物的处理更直接，对设备的要求更低，作为一种新型的处理方法，正受到越来越多的关注。
肖广全等[13]用超声波-好氧生物接触法处理制药废水，在超声波处理60 s，功率200 w的情况下，废水的COD总去除率达96%。
3生化处理
生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧-厌氧等组合方法。
3.1好氧生物处理
由于制药废水大多是高浓度有机废水，进行好氧生物处理时一般需对原液进行稀释，因此动力消耗大，且废水可生化性较差，很难直接生化处理后达标排放，所以单独使用好氧处理的不多，一般需进行预处理。
常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法)、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(SBR法)、循环式活性污泥法(CASS法)等。
(1)深井曝气法
深井曝气是一种高速活性污泥系统，该法具有氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低等优点。
此外，其保温效果好，处理不受气候条件影响，可保证北方地区冬天废水处理的效果。
东北制药总厂的高浓度有机废水经深井曝气池生化处理后，COD去除率达92.7%，可见用其处理效率是很高的，而且对下一步的治理极其有利，对工艺治理的出水达标起着决定性作用。
(2)AB法
AB法属超高负荷活性污泥法。
AB工艺对BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。
其突出的优点是A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对pH和有毒物质具有较大的缓冲作用，特别适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的废水。
杨俊仕等采用水解酸化-AB生物法工艺处理抗生素废水，工艺流程短，节能，处理费用也低于同种废水的化学絮凝-生物法处理方法。
(3)生物接触氧化法
该技术集活性污泥和生物膜法的优势于一体，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。
很多工程采用两段法，目的在于驯化不同阶段的优势菌种，充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果和抗冲击能力。
在工程中常以厌氧消化、酸化作为预处理工序，采用接触氧化法处理制药废水。
哈尔滨北方制药厂采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水，运行结果表明，该工艺处理效果稳定、工艺组合合理。
随着该工艺技术的逐渐成熟，应用领域也更加广泛。
(4)SBR法
SBR法具有耐冲击负荷强、污泥活性高、结构简单、无需回流、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高、脱氮除磷效果好等优点，适合处理水量水质波动大的废水。
王忠用SBR工艺处理制药废水的试验表明：曝气时间对该工艺的处理效果有很大影响;设置缺氧段，尤其是缺氧与好氧交替重复设计，可明显提高处理效果;反应池中投加PAC的SBR强化处理工艺，可明显提高系统的去除效果。
近年来该工艺日趋完善，在制药废水处理中应用也较多，邱丽君等采用水解酸化-SBR法处理生物制药废水，出水水质达到GB8978-1996一级标准。
3.2厌氧生物处理
目前国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧方法处理后出水COD仍较高，一般需要进行后处理(如好氧生物处理)。
目前仍需加强高效厌氧反应器的开发设计及进行深入的运行条件研究。
在处理制药废水中应用较成功的有上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器(ABR)、水解法等。
UASB法
UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置等优点。
采用UASB法处理卡那霉素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制药生产废水时，通常要求SS含量不能过高，以保证COD去除率在85%～90%以上。
二级串联UASB的COD 去除率可达90%以上。