制药废水处理
制药废水处理技术

工艺流程见图1。
• 预处理
• 预处理单元主要包括:格栅、斜板沉淀池 和凋节水解池,其中调节水解池设置潜水 搅拌,保证水质混合均匀。由于原水为制 药废水,水解酸化时可能产生有害气体, 为避免产生二次污染,调节池集中排气, 经活性炭吸附后外排。
• HDIC(厌氧多循环反应器)将EGSB和IC两种工艺 相结合,在已有的IC反应器基础上增加EGSB出 水回流,并设置了内回流和沼气回流,强化了反 应器内循环,使得液体上升流速增大,容积负荷 高且产气量大;颗粒污泥的沉降速度远大于液体 的上升流速,颗粒污泥不会因为液体的紊动而流 失,保证了反应器内的污泥浓度;反应器的启动 时间短,高径比大,占地面积小。由于厌氧出水 水质一般达不到排放标准,仍需后接好氧处理。
器下的反应室产生的沼气,使得在分离器 之上的悬浮物沉淀下来;能够适应HDIC
反应器上升流速高的要求,不影响气、液、 固分离效果。将HDIC反应器隔成两个反 应室,使得反应器的实际处理能力大大增
强,抗冲击负荷能力提高,保证了运行的 稳定性。
③布水系统是厌氧反应器的关键配置,它 对于污泥与进水充分接触、最大限度地利 用反应器的污泥是十分重要的。布水系统 兼有配水和水力搅动作用,为了保证这两 个作用的实现,需要满足如下原则:进水 装置的设计使分配到各点的流量相同;进 水管不易堵塞;尽可能满足污泥床水力搅 拌的需要,保证进水有机物与污泥迅速混 合,防止局部产生酸化现象。
• ④控制系统是厌氧反应器的必要配置,它 通过对HDIC的进水量、回流量、温度、pH、
沼气产量等的监控,可保证系统高效稳定
运行,避免反应器因水质的波动受到冲击
而长时间不能恢复正常运行;同时使整个 运行管℃,因此在HDIC反 应器进水处设换热装置,利用水–水换热器 加热。
制药污水处理工艺

制药污水处理工艺引言概述:制药行业是一个重要的工业部门,但同时也是一个产生大量污水的行业。
制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容,包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。
一、预处理1.1 调节pH值:制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱,需要通过加碱或加酸来调节pH值,以便于后续处理。
1.2 沉淀处理:通过加入适量的沉淀剂,使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀,以便于后续处理。
1.3 溶解氧去除:通过通入氮气或其他气体,将溶解氧从污水中去除,以减少后续生物处理过程中的氧化反应。
二、生物处理2.1 好氧处理:将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器,利用好氧微生物对有机物进行降解,产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理:将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器,利用厌氧微生物对有机物进行降解,产生甲烷和二氧化碳。
2.3 污泥处理:通过沉淀、浓缩和脱水等步骤,将生物处理过程中产生的污泥进行处理,以减少废物的排放。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附:将生物处理后的污水引入活性炭吸附器,利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附,提高水质。
3.2 氧化反应:通过加入氧化剂,如氯或臭氧,对污水中的有机物进行氧化反应,降解有机物的浓度。
3.3 深度过滤:通过过滤器或滤料,将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤,提高水质。
四、终端处理4.1 紫外线消毒:将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器,利用紫外线辐射杀灭残留的微生物,确保出水符合排放标准。
4.2 残留物处理:对终端处理后产生的残留物进行处理,如干燥、焚烧或填埋等方式,以减少对环境的影响。
4.3 监测与控制:建立完善的监测系统,对处理过程进行实时监测,确保处理效果符合要求,并进行必要的调整和控制。
总结:制药污水处理是一个复杂而重要的过程,需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。
通过合理选择和组合不同的处理工艺,可以有效地降低制药污水对环境的影响,保护环境和人类健康。
制药企业废水处理的一般流程

制药企业废水处理的一般流程制药企业是生产药品的重要行业,废水处理对制药企业的环保和生产都是非常重要和严肃的问题。
废水的处理流程主要分为以下几个步骤:第一步:废水收集制药企业产生的废水一般由三个来源:生产部门、设备清洗、污水处理。
为便于把握废水来源及其性质,需要设置废水流量计,在废水收集池集中后可进行初步处理的塑料垃圾分类、初步去除杂质等。
第二步:初级处理初级处理是废水处理的重点环节,目的是减轻后续的处理压力。
将废水通过格栅屏除掉大物质,厌氧池对有机污染物进行降解,与其它废水混合剂进行中和,通过初级沉淀池去除浊物。
初级处理过程是废水处理中的最重要过程,必须要完全控制好,也需要根据不同的药品来进行不同的处理。
第三步:中级处理中级处理目的在于进一步减轻废水的污染程度。
在初级处理的污泥中,含有大量的有机物和微生物,通过特殊的优化处理设备可提取有价值的菌种、有机物的利用价值等。
第四步:高级处理高级处理是对废水处理之后残留的小分子、痕量化工污染物进行深度处理,以得到更高的治理水平。
常常使用化学处理剂来使化合物发生反应,净化水质,避免对环境造成污染,达到排放标准。
同时,高级处理也可以有效的进行循环利用。
最后一步:消毒处理和废水排放消毒处理是将处理后的废水消毒,灭菌消毒,以保证废水处理后的安全度。
废水达到《污水排放标准》的相关标准,经过监测合格后,转移至深度处理区,进行最终消毒、水质监测等工作,然后将废水排放至相关排放水体或地下水源。
综上所述,废水处理是制药企业生产管理的重要环节,废水处理过程是对污染物进行梳理处理,减轻环境压力,提高环保水平的重要标志。
同时,对于企业进行废水处理,可以减轻环境负担,提高企业形象,为企业带来经济利益。
制药厂废水常见处理方法

制药厂废水常见处理方法1.生化处理法:通过生物反应器中的微生物群体降解有机污染物,将其转化为二氧化碳和水。
生化处理常用的方法包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
这些方法能够有效去除制药厂废水中的有机物,且运行成本相对较低。
2.吸附法:利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面,从而实现废水的净化。
常用的吸附剂包括活性炭、固定化微生物、分子筛等。
吸附法能够去除废水中的有机物和重金属离子,但吸附剂的再生和废渣处置是需要考虑的问题。
3.氧化法:采用氧化剂将废水中的有机污染物进行氧化降解。
常用的氧化剂包括臭氧、高级氧化剂(如过氧化氢、二氧化氯)、超声波氧化等。
氧化法对于难降解的有机污染物具有较好的处理效果,但运行成本较高且废水中的污染物转化产物需要进一步处理。
4.色谱法:利用色谱技术对废水中的有机物进行分离和检测。
常用的色谱方法包括气相色谱、液相色谱等。
色谱法能够对制药厂废水中的有机物进行定性和定量分析,为后续的处理提供重要参考。
5.反渗透法:利用反渗透膜对废水进行分离和浓缩,从而实现废水的净化和浓缩处理。
反渗透法适用于废水中溶解性离子和有机物的去除,但能耗较高。
6.光催化法:利用光催化剂和光能对废水进行降解和去除污染物。
典型的光催化剂有二氧化钛。
光催化法具有高效、无毒和无二次污染等优点,但需要光源供能和光催化剂的再生问题。
7.植物处理法:利用植物的吸收作用对废水进行净化。
植物处理法适用于废水中低浓度的有机污染物和重金属离子的处理,且对植物本身具有保护作用。
需要指出的是,针对不同制药厂废水的特性和废水排放标准的要求,选择适当的处理方法进行废水处理是至关重要的。
同时,不同处理方法的组合运用、废水预处理以及处理后的污泥和固体废物的处理也是重要的问题需要解决。
制药厂废水处理的综合考虑,能够保证废水达标排放,减少对环境的污染和破坏。
制药废水处理工艺汇总

制药废水处理工艺汇总制药废水是指在制药过程中产生的含有有毒有害物质的废水,其处理工艺的选择对于保护环境和人类健康至关重要。
下面将对一些常见的制药废水处理工艺进行汇总。
1.化学法处理:化学法处理是通过添加化学药剂来处理制药废水。
常见的处理方法包括中和法、沉淀法和氧化法。
中和法是通过加入酸碱中和剂将废水中的酸碱度调整到中性,从而减少对环境的危害。
沉淀法是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和溶解物形成沉淀,然后通过沉淀物的过滤或沉淀分离来实现废水的净化。
氧化法是通过添加氧化剂使有害物质氧化降解,从而实现废水的净化。
2.生物法处理:生物法处理是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物降解和转化为无害物质。
生物法处理包括活性污泥法、固定化床法和人工湿地法等。
活性污泥法是利用活性污泥中的细菌和微生物对废水中的有机物进行降解,一般包括好氧处理和厌氧处理两个步骤。
固定化床法是将细菌固定在特定的支撑物上,使其附着生长,并用于废水的处理。
人工湿地法是将废水经过人工湿地的过滤和生物降解作用,从而达到净化废水的目的。
3.膜分离法处理:膜分离法是利用半透膜将废水中的溶质和溶剂分离。
常见的膜分离工艺包括超滤、纳滤和反渗透等。
超滤是利用孔径为0.01-0.1μm的滤膜将废水中的悬浮物、胶体和大分子有机物截留,从而实现废水的净化。
纳滤是利用孔径为0.001-0.01μm的滤膜将废水中的溶质和溶剂分离,对有机物和重金属离子具有较好的去除效果。
反渗透是利用孔径为0.0001μm的滤膜将废水中的溶剂和溶质分离,对废水中的无机盐和溶解性有机物具有较好的去除效果。
4.吸附法处理:吸附法是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面,并将其从废水中去除。
吸附剂常用的有活性炭、椰壳炭、沸石等。
吸附法广泛应用于废水中有机物、重金属离子和染料等的去除,其优点是操作简单、成本低廉。
5.其他处理方法:除了上述常见的处理方法外,还存在一些其他的处理方法,如电解法、臭氧氧化法、高级氧化法等。
制药废水处理工艺流程

制药废水处理工艺流程制药废水处理是指对制药过程中产生的废水进行处理,使其达到国家排放标准,保护环境和人们的健康。
制药废水处理的工艺流程一般包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
首先是预处理阶段。
预处理的目的是去除废水中的悬浮物、泥沙、油脂等杂质。
常见的预处理方法有格栅除渣和沉淀沉积两种。
格栅除渣是将废水通过格栅,将大颗粒的杂质拦截下来,通常用来去除可见的固体杂质。
沉淀沉积则是通过加入化学药剂,使废水中的悬浮物沉淀,沉降到底部,达到去除杂质的效果。
其次是生化处理阶段。
生化处理是指利用生物活性物质,将废水中的有机物降解为无害物质的处理过程。
生化处理一般采用活性污泥法或者厌氧处理法。
活性污泥法是将含有特定微生物的混合液(活性污泥)与废水进行搅拌接触,好氧条件下使废水中的有机污染物被微生物吸附,同时微生物通过代谢活动将有机污染物降解为二氧化碳和水。
厌氧处理法则是在缺氧条件下利用厌氧微生物降解废水中的有机物,产生沼气和稳定的底泥。
最后是深度处理阶段。
深度处理是对经过生化处理的废水进一步进行处理,以去除废水中的微量有机物和无机离子,使得废水达到国家排放标准。
常用的深度处理技术有活性炭吸附、氧化还原法和膜分离技术等。
活性炭吸附是将废水通过活性炭床,废水中的有机物质被活性炭吸附,并使废水净化。
氧化还原法则是利用化学氧化剂或还原剂将废水中的有机物质氧化或还原为无害物质。
膜分离技术则是通过半透膜,将废水中的溶质分离出来,达到净化废水的目的。
综上所述,制药废水处理的工艺流程一般包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
通过这些处理工艺,可以有效地去除废水中的有机物质和杂质,使废水达到国家排放标准,保护环境和人们的健康。
同时,由于不同的制药废水具有不同的特性,所以在实际应用中,需要根据具体情况选择适合的工艺及其运行参数,并结合其他工艺组合应用,以提高废水处理的效果。
制药厂污水处理操作规程

制药厂污水处理操作规程制药厂作为一种高度污染性工业,必须加强对污水的处理和管理。
污水处理对于保护环境和人类健康至关重要。
下面是一份制药厂污水处理操作规程,旨在确保污水处理过程的高效和合规。
一、污水处理前的准备工作1.1 确定污水处理设施的位置:污水处理设施应建在离制药厂生产区远离并设有防火墙的位置。
1.2 设定处理能力:根据制药厂的生产规模和生产污水的性质,确定污水处理设施的处理能力。
二、污水收集与转运2.1 设立污水收集系统:制药厂应建立完善的污水收集系统,确保污水能够全面收集。
2.2 定期巡检污水收集系统:定期巡检收集系统,发现并及时修复泄漏、阻塞等问题,确保收集系统正常运行。
2.3 确保收集到的污水质量可控:在收集系统中设置样品采集点,定期采集样品进行分析和监测,确保收集到的污水质量符合规定的标准。
2.4 污水转运:采用密闭罐车等无泄漏的方式将污水从制药厂运送至污水处理设施。
三、污水处理过程3.1 初级处理:利用物理和化学方法去除污水中的悬浮物、沉淀物等大颗粒污染物。
3.2 次级处理:采用生物处理技术,如活性污泥法、生物膜法等,去除有机物和氨氮等污染物。
3.3 中水回用:对经过初级和次级处理后的水进行进一步处理,用于制药厂的非生产用水,如冲洗设备等。
四、废水排放与监测4.1 废水排放标准:制药厂应按照国家相关标准,确保废水排放的指标在规定的范围内。
4.2 监测设备:安装废水监测设备,定期对废水进行监测,记录废水的pH值、悬浮物含量、COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)等指标。
4.3 废水排放报告:制药厂应根据监测结果编写废水排放报告,并按时向环保部门报送。
五、紧急情况处理5.1 废水泄漏事故应急预案:制药厂应编制废水泄漏事故应急预案,确保在紧急情况下能够及时处理废水泄漏事故。
5.2 应急设备和物品:配备应急设备和物品,如吸附剂、泵站、废水储存罐等,以便应对紧急情况。
六、人员培训与管理6.1 培训与教育:定期对从事污水处理的工作人员进行培训与教育,提高其污水处理技术和应急处理能力。
制药厂污水废水处理工艺流程

制药厂污水废水处理工艺流程制药厂作为一个重要的生产企业,其生产过程中会产生大量的污水和废水,如果不得当处理,不仅会对环境造成污染,还会对人体健康产生严重影响。
因此,制药厂需要采取有效的污水废水处理工艺流程来达到环保标准。
一、预处理阶段预处理阶段是整个污水废水处理工艺流程的最初阶段,主要是对污水进行初步处理,去除其中的大颗粒物、悬浮物和油脂等固体污染物。
预处理通常包括以下步骤:1.外部沉淀池:将含有大颗粒物和悬浮物的污水引入外部沉淀池,借助重力作用,使其中的固体物质沉淀到底部,并通过刮板机或回转机构将污泥集中到污泥池。
2.格栅除渣:将污水通过格栅以去除其中的较大的固体物质,如树叶、纸屑等。
格栅可以通过手动清理或机械清理方式进行。
3.油脂分离器:将含有油脂的污水引入油脂分离器,利用油脂和水的密度差异以及油脂的浮力,将其中的油脂分离出来,达到对污水中油脂的初步去除。
二、生化处理阶段生化处理阶段是对预处理后的污水进行进一步处理,主要是通过生物作用分解有机物质和去除氮磷等营养物质。
生化处理通常包括以下步骤:1.进流调节池:将预处理后的污水引入进流调节池,通过混合搅拌使其混合均匀,并调节其pH、温度等参数,为后续的生物反应提供适宜条件。
2.活性污泥系统:将调节后的污水引入活性污泥系统。
活性污泥系统由好氧污泥处理区和厌氧污泥处理区组成。
在好氧污泥处理区,通过注入空气和搅拌设备,提供氧气并保持悬浮状态,利用活性污泥对有机物进行降解。
在厌氧污泥处理区,通过去除氧气和提供适宜的微生物生长条件,实现对氮磷等营养物质的去除。
3.二沉池:经过活性污泥处理后的污水进入二沉池,通过沉淀作用,将其中的污泥从水中分离出来,一部分污泥回流至活性污泥系统以维持活性污泥的质量,另一部分污泥作为污泥浓缩物进行后续处理。
三、深度处理阶段深度处理阶段是对生化处理后的污水进行进一步处理,主要是去除其中的微量有机物、重金属和残余氮磷等物质。
深度处理通常包括以下步骤:1.过滤器:将生化处理后的污水通过过滤器,去除其中的微量悬浮物、微生物和残余有机物。
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制药废水处理
制药废水特点:
随着医药工业的发展,制药废水已逐渐成为重要的污染源之一,制药废水成分复杂,药物的生产过程,决定了制药废水的特点。
药物的生产是通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药,其因药物种类不同,生产工艺不同且流程复杂,原辅材料种类多,生产过程对原料和中间体质量控制严格,物料净收率较低,副产品多,导致制药废水具有成分差异大,组分复杂,污染物量多,COD 高,BOD5和CODcr 比值低且波动大,可生化性很差,难降解物质多,毒性强,
间歇排放,水量水质及污染物的种类波动大等特点,给治理带来了极大的困难。
制药废水的组成:
我国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产,对应着上面提到的抗生素生产废水、合成药物生产(化学制药)废水、中成药生产废水。
生物制药是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、
提炼,从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体;化学制药是采用化学反应工艺,将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成药剂;中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药,生产工艺主要包括原料的前处理和提取制剂。
制药废水的危害:
制药废水虽然因产品、原料、工艺方法的不同而水质各异,但总的来说,制药废水有机污染物含量高、毒性物质多、难生物降解物质多、含盐量高,是一种危害很大的工业废水。
随意排放会对环境造成极大危害。
1、消耗水中的溶解氧
有机物在水体中进行生物氧化分解时,都会消耗水中的溶解氧。
有机物含量过大就会使水体缺氧或脱氧,从而造成水中好氧水生物死亡,厌氧微生物大量繁殖,缺氧消化产生甲烷、硫化氢、醇、氨、胺等物质,进一步抑制水生生物,使水体发黑发臭。
2、破坏水体生态平衡
某些药剂及其合成的中间体往往具有一定的杀菌或抑菌作用,从而影响水体中细菌、藻类等微生物的新陈代谢,并最终破坏这一水体整个的生态系统平衡。
例如当水中含青霉素、四环素和氯霉素时,可抑制绿藻的生长。
3、药物代谢产物对环境的污染
制药废水中污染物之间或与水体中物质发生化学反应,产生新的污染。
例如,亚硝胺类物质是一种强致癌物。
而在制废水中如果含有土
霉素、哌嗪、吗啉和氨基匹林等物质,在酸性介质中即可与亚硝酸钠作用产生二甲基亚硝胺。
制药水处理方法:
制药废水的处理技术可归纳为以下几种:生物处理法、化学处理法、物理化学处理法、物理处理法等四种,各种处理方法具有各自的优势及不足。
生物处理技术:
生物处理技术是一般有机废水处理系
统中最重要的过程之一,是利用微生物,
主要是细菌的代谢作用,氧化、分解、吸
附废水中可溶性的有机物及部分不溶性有
机物,并使其转化为无害的稳定物质从而
使水得到净化的技术。
在现代的生物技术
处理过程中,主要有好氧生物氧化、兼氧
生物降解及厌氧消化降解被广泛应用,生物处理技术由于经济可行、无二次污染等特点,已越来越引起重视。
化学处理技术:
化学处理技术是应用
化学原理和化学作用将废
水中的污染物成分转化为
无害物质,使废水得到净化的方法,其单元操作过程有中和、沉淀、氧化还原、催化氧化和焚烧等。
我公司应用于制药污水处理技术有:
1、流化床芬顿工艺中投加铁阳体催化剂,处理效率高,COD和色度降解效果好,运行费用比传统Fenton(芬顿)工艺低30%以上,污泥量减少30%,结合实际废水水质特征(含重金属及COD),在废水中和沉淀同时,投加重金属捕捉剂,确保重金属达标排放;
2、强制电解反应器是集电化学氧化、吸附一体的废水处理反应器,利用电化学的原理,使用特殊形状立体电极技术,在外加电源作用下阳极溶出新鲜二价铁离子具有超强的还原性,使废水中的难生化有机污染物还原为易生物降解的化合物,还原率可达到90%以上。
此法是在传统的电化学法的基础上改进的一种技术,经过本装置处理后大幅度升高BOD5,使后续生化处理能够顺利进行。
3、根据废水中含有难降有机物及溶剂的特点,我公司经过多年研究、开发和实践,在厌氧IC,EGSB\UASB反应器处理制药废水方面取得了较大成功。
该设备采用制药专用布水装置,保证进液布水的均匀性、可靠性,并兼有搅拌功能。
该反应器简化了布水装置的结构,便于操作控制,节省投资费用。
对有机胺废水具有强大的氨化作用,同时对总氮的去除高于常规的工艺;
4、采用成熟的A/O工艺作为好氧生物处理工艺,在降低投资和运行费用的同时,确保工艺的稳定运行;
5、高效反硝化池。
除总氮效率是传统生化脱氮工艺的3倍以上,投资成本、运行费用为其一半左右。
专门针对工业废水中总氮和硝态氮超标问题,是经过特殊结构设计的高效反硝化生物池,适应于各类工业废水的高硝态氮废水。
反硝化工艺,先经好氧硝化,再进行缺氧反硝化,省去了硝化液回流系统,操作简单,管理容易,适当补充碳源,能起到较好的脱氮除磷的效果。
6、臭氧催化氧化工艺中投加催化剂,处理效率高,进一步去除难降解的有机胺等物质。
7、EM-MBBR(固定化生物曝气滤池)工艺,在去除COD的同时具有较强的脱氮能力,确保出水氮氮达标排放。
MBBR工艺采用复合工程菌和功能化载体,载体填料悬浮流化在水中,传质效果好,载体填料从里到外,自成厌氧、缺氧、好氧系统,对难降解有机物总氮和氨氮处理效果好。
我公司是一家集科研、工程、生产、服务为一体的环保和生物领域的高新科技企业,专业从事环境工程设计、施工、安装、调试,废水处理设施运营,集成化环保设备研制,高效微生物菌剂的研发和生产。
公司拥有工业废水和生活污水处理工程设计、施工资质。
公司拥有雄厚的技术力量和研发能力。
公司按废水、废气和污泥处置技术研发需求专设了先进的实验室,拥有一支技术先进、管理卓越、服务专业、勇于开拓的工作团队,可根据客户废水水质特性、废气污染特征及污泥特性进行详细分析研究,提出经济有效的个性化废水、废气和污泥问题的解决方案,确保企业三废稳定达标排放,为企业经济效益、
环境效益、社会效益的同步提高提供有效保证。
公司目前已成功为医药、农药、化工等行业的多家上市公司、知名企业提供技术咨询、工程设计、工程总包、设施运营等服务。
工程质量与服务质量优越,得到用户和环保部门的高度评价。
我们将秉承以高尖技术和专业特色服务为特点,以生态文明、绿色中国和美丽中国为己任的经营理念,以饱满的工作热情、真诚的合作态度与你共创我们美好的家园。
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出师表
两汉:诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。
宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。
将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。
亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。
先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。
臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。
后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。
受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。
今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。
若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离,临表涕零,不知所言。