制药废水处理工程设计
中药类制药工业废水处理设施设计方案
中药类制药工业废水处理设施设计方案一、设计目标中药类制药工业废水处理设施的设计目标是将废水中的有机物、悬浮物、重金属等有害物质去除，并达到国家排放标准，保护环境，避免对水质和土壤造成污染。
同时，设计也应考虑到设备的可靠性、运行成本的有效控制以及设备的可维护性。
二、工艺流程1.预处理阶段：废水首先经过其它工艺设施的预处理，例如沉淀池、格栅、除磷装置等，进行初步去除悬浮物、固体颗粒和一些重金属离子。
2.生物处理阶段：废水进入生物处理设施，采用降解有机物的活性污泥法。
主要包括好氧处理和厌氧处理两个环节。
好氧处理利用好氧菌将有机物分解为二氧化碳和水，而厌氧处理则利用厌氧菌进一步降解有机物，以提高废水的处理效果。
该阶段还可以采用中药类制药工业特殊污染物的降解技术，以降低有害物质的浓度。
3.深度处理阶段：废水经过生物处理后，仍可能含有一些残留的有机物和微量的重金属等有害物质。
在深度处理阶段，采用吸附、离子交换、膜技术等方法进一步去除有机物和重金属。
吸附剂可以选择活性炭、大孔树脂等，离子交换剂可以选择阴离子交换剂或阳离子交换剂，膜技术可以采用反渗透膜或超滤膜等。
通过这些深度处理技术，可以达到国家排放标准，保证出水水质符合要求。
三、设备选择与布置在中药类制药工业废水处理设施的设计中，需要选择适合的设备以实现预处理、生物处理和深度处理的各个环节。
常见的设备包括沉淀池、格栅、气浮机、活性污泥池、生物膜反应器、离子交换柱、过滤机组等。
设计中还需要考虑设备的布置方式，以便于操作与维护。
四、控制与自动化为了实现废水处理设施的高效运行，可以对整个处理流程进行自动化控制。
通过监测废水的流量、水质、温度等参数，以及各个处理设备的运行状态，可以实现对整个处理过程的自动调节和控制，以提高处理效果和运行稳定性。
五、运维与监测为了保证废水处理设施的长期有效运行，需要建立健全的运维与监测体系。
包括对设备的定期检修与保养，及时处理故障和异常情况，定期监测废水处理效果和出水水质，及时调整和改进处理工艺等。
(医疗药品)吨某制药厂中药生产废水处理设计
某制药厂中药生产废水处理设计1.概述1.1工程基本情况简介该制药厂是一中小企业，中药生产废水的最大排放量为500m3/d，拟定设计处理水量为500m3/d，处理系统按每天24h连续运行设计，即设计处理水量为20.83m3/h。
确定本污水处理工程的设计进水水质如下表：表1-1污水水质情况项目CODBOD5pH SSNH3-NTP色度进水600028005.5-6.5 35020 1530除pH值外其它单位为:mg/L设计处理后要求出水水质达到《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906–2008）的一级排放标准，出水水质各个参数情况见表二：表1-2污水排放标准项目CODBOD5pH SS NH3-NTP 色度出水70 18 6.050 10 0.5 40-9.0除pH值外其它单位为：mg/L1.2设计依据（1）《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906–2008）（2）《给排水设计规范》（3）《实用环境工程设计手册》（4）《环境工程设计手册》（5）相关的环境保护法规和技术政策1.3设计范围本工程设计范围包括该制药厂中药生产废水处理区内的废水处理工艺、土建工程、管道工程、设备购置等。
设计包括：（1）废水处理工艺流程设计；（2）废水处理站平面布置图设计；（3）废水处理站高程图设计；（4）废水处理站管线图设计；（5）部分构筑物的设计；（6）投资估算；（7）工程经济和环境效益分析。
1.4设计原则工艺方案的选择对于废水处理设施的建设、确保处理设施的处理效果和降低运行费用发挥着最为重要的作用，因此需要结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择技术可行、经济合理的处理工艺技术，经全面技术经济分析后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。
在废水处理设施的总体工艺方案确定中，遵循以下原则：（1）所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及国家废水排放标准的要求。
制药工厂废水处理方案
制药工厂废水处理方案随着工业的快速发展，制药工厂在生产过程中产生的废水排放问题日益凸显。
为了减少对环境的污染并遵守相关法律法规，制药工厂需要合理设计和实施废水处理方案。
本文将详细介绍一种可行的制药工厂废水处理方案，包括废水的预处理、主要处理工艺以及处理后的废水排放。
1. 废水预处理：- 分类：根据废水的性质和成分，将废水分为有机废水、无机废水和混合废水，以便针对不同废水采取相应的处理措施。
- 控制源头：加强废水的管控和源头减排措施，例如使用更环保的原料和生产技术，减少废水产生的量。
- 调整pH值：制药废水通常具有较高或较低的pH值，通过调整pH值，使其接近中性，以便后续处理工艺的高效进行。
2. 主要处理工艺：- 生化法：通过利用微生物的生物降解能力，降解有机废水中的有害物质。
例如，利用活性污泥工艺或生物膜工艺，将废水中的有机物质转化为无害的CO2和H2O。
- 混凝法：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮颗粒、胶体等物质凝聚成较大的团簇，从而便于后续的分离和过滤处理。
- 膜法：利用不同类型的膜，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，进行废水的分离和浓缩处理。
膜法具有高效、节能的特点，在处理溶解性有机物和无机盐类时效果显著。
- 活性炭吸附：活性炭对有机物和某些无机物具有很强的吸附能力，可以通过设计活性炭吸附塔，将废水中的有害物质吸附在活性炭上，并定期更换和再生活性炭。
3. 处理后的废水排放：- 合规要求：根据国家的环保法律法规和相关标准，制定废水排放的合规要求，确保废水处理后的水质符合规定标准。
- 监测控制：建立废水处理工艺的监测系统，对处理后的废水进行常规监测和检测，及时发现和解决问题，保证排放的水质稳定可靠。
- 二次利用：对处理后的废水，在确保水质安全的前提下，进行二次利用。
例如，可将废水用于冷却系统、喷淋系统和绿化等，减少对自来水的需求，实现资源的循环利用。
制药工厂废水处理方案的设计和实施需要综合考虑废水性质、产生量、处理技术和经济成本等因素。
中成药制药废水处理设计方案
中成药制药废水处理设计方案一、工程概况该工程是一项污水处理工程，旨在处理该地区的污水并达到排放标准。
该工程总投资约为5000万元，占地面积约为5000平方米。
二、设计内容2.1 工程规模该污水处理工程的规模为每天处理5000吨污水，采用了A/O工艺处理方式。
主要设备包括进水泵、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池、消毒池等。
2.2 设计进水水质该工程的设计进水水质为CODcr≤300mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤200mg/L，NH3-N≤30mg/L，TP≤0.5mg/L，pH值为6.5-8.5.2.3 排放标准该工程的排放标准符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-2002）的一级A标准，即CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5mg/L，TP≤0.5mg/L。
2.4 设计依据及标准该工程的设计依据及标准主要包括国家有关污水处理工程的法律法规、规范标准及技术要求。
同时，还参考了该地区的实际情况和经济条件，以及先进的污水处理技术和设备。
2.5 设计方案该工程的设计方案是采用A/O工艺处理方式，主要设备包括进水泵、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池、消毒池等。
同时，还设置了在线监测系统和自动控制系统，以保证处理效果和稳定运行。
2.6 设计范围该工程的设计范围包括污水处理厂的设计、施工、调试和运行管理等全过程。
同时，还包括环境影响评价、安全评估和质量监督等相关工作。
三、工艺论证3.1 中药制药废水产生及其特征中药制药废水是一种特殊的工业废水，其主要成分是有机物和无机物。
有机物包括药物残留、悬浮物、油脂、蛋白质等，而无机物则包括酸、碱、盐等。
这些成分的存在使得中药制药废水具有一定的毒性和难处理性。
3.2 工程主体工艺流程确定为了有效处理中药制药废水，我们需要确定一个完整的工艺流程。
根据实际情况，我们决定采用物理化学处理技术，包括中和、沉淀、过滤等步骤。
某制药厂废水处理方案设计
1本工程概况该生物制药厂位于中国南部某城镇，全年最高气温40 ℃ ，最低12 ℃ ，年平均气温：20℃左右。
夏季主导风向为东南风，冬季西北风为主。
该镇地形由南向北略有坡度，平均坡度为0.5 ‰，地面平整，。
规划污水处理厂位于主厂区的南方，面积约6500 m 2。
地坪平均绝对标高为 4.80 米。
工业污水的时变化系数为 1.3。
要求出水水质符合《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)。
1.1 设计原则(1) 根据生物制药生产排放废水的特点，选择成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，出水稳定，还要设备简单、操作方便、易于维护检修，日常运行维护费用低。
(2) 在保证处理效果前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基建投资。
平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅、美观，合乎工程建设标准。
(3) 具有一定的自动控制水平，在确定自控程度时兼顾经济合理性。
(4)整个处理系统建设时施工方便、工期短；运行时能耗低。
1.2 设计范围根据对生物制药废水特点的分析和处理出水水质要求，经论证选择技术上可行、经济上合理的处理方案，然后确定具体的、符合实际的工艺流程。
对所选流程中的主要构筑物进行工艺计算，主要设备进行选型。
根据任务书要求，进行合理的平面布置。
确定自动控制及监测方案，进行初步的技术经济分析，包括工程投资和人员编制、成本分析等。
附必要的图纸。
1.3设计水质水量根据所给资料该厂处理工程设计水量为3400t／d，处理水质执行《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)表1 进水水质及排放标准水质指标COD（㎎∕L）BOD（㎎∕L）SS（㎎∕L）PH 值进水水质13162 6412 2199 6.5～8.5设计出水水质≤300 ≤200 ≤200 6～91.4 废水处理方案的确定该厂废水中的BOD／COD值正常，约0.50，有利于进行生物处理。
且较之物化处理，化学处理工艺成熟，处理效率高。
制药废水处理方案(附案例)
制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。
之前生化系统用的生物菌块，现在生化池里面菌种死亡，需要重新培养细菌，生化池内有组合式填料，且于之前的菌种死亡导致发黑并没有清理，该制药厂主要降解COD问题，日常COD进水最高的时候1800左右不超过2000，需要处理达到500以下，该制药厂日处理量90吨。
吉林省通化市某制药有限公司污水厂项目解决方案一、问题分析1、停留时间足够但效果不好，好氧污泥发黑，水解酸化池缺失搅拌装置，产气率低，COD去除达不到预期。
2、好氧系统整体发黑，溶氧不足，且出现了较严重的污泥老化，故需清理池体。
二、工艺情况主要是采购AO工艺处理，进水到集水池，到初沉池，然后进调节池，提升到水解酸化池，接触氧化池，然后溢流到出水口。
有沉淀池和污泥池，定期抽滤污泥。
三、池容容积接触氧化池324m³，水解酸化池243m³。
（信息收集来自客户提供）四、菌种用量根据贵单位提供的项目信息，我司技术工程师计算出需要用菌种量如下：水解酸化池：需要投25kg复合菌种+厌氧槽专用菌种100kg。
接触氧化池：需要投加 200kg复合菌种。
总共225kg复合菌种+100kg厌氧槽专用菌种。
五、具体投加方法1.需要贵单位将水解酸化池改为搅拌装置，停止曝气，因为水解酸化池起到的是厌氧的功能，不需要氧气，所以原先设计存在技术上的不合理性。
2.投加方式：菌种先在接触氧化池投加，水解酸化池一天后再投菌。
3.将菌种和对应系统中的污水按1：10比例混匀后泼洒入池子中。
六、系统改造意见1.水解酸化池加设潜水搅拌器一台，设在水解酸化池东北角，据水底300-400mm，角度平行于长，和高夹角为83.5度，功率2kw以内。
2.接触氧化池最好能更换组合式填料，挂膜填料变黑证明填料寿命到了，建议更换，或者高压水枪清理。
3.水解酸化池和接触氧化池的过水孔增设一个直角管道，使得进水从接触氧化池水面以下一米以下的位置进入。
制药废水处理工程设计
环境工程设计设计名称：制药废水处理工程设计学院：年级专业：姓名：学号：SBR法处理制药废水摘要:对采用SBR法处理制药废水的调试运行作了详细说明。
工程实践表明，该工艺对处理制药废水是切实可行的，出水水质可达到国家污水综合排放标准一级标准，剩余污泥也得到有效处理处置。
该工艺结构简单，操作简便，占地面积小，运行效果稳定，具有推广应用价值。
关键词:SBR；制药废水处理概述：随着我国制药产业的发展，对于制药废水的处理越来越受到重视。
制药行业产生的废水含有大量有毒有机物，如侧链脂、石油醚、丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、甲苯和各类酸、碱物质，还带有头孢类抗生素残留物。
此类废水成分复杂，有机物含量高，分子量大，水中的有毒物质和抗生素对生化处理的菌种有很强的抑制作用，是目前最难处理的废水之一。
一、设计规模与进出水质污水处理规模：Q=6000m3/d该污水处理厂处理标准应达到《废水综合排放标准》GB8978－1996一级排放标准，具体要求、进水水质及处理程度见表1。
表1 进出水水质及主要污染物二、废水处理工艺分析目前制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法和膜分离法；化学法主要有催化铁内电解法、臭氧氧化法和Fenton 试剂法；生化法主要有序批式活性污泥法（SBR 法）、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（UASB）法；其他组合工艺主要有电解＋水解酸化＋CASS 工艺、微电解＋厌氧水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接触氧化＋气浮工艺等。
该工厂的生产废水按水质指标来看，其BOD/COD比值较低，在采用生化处理方法的时候需要对水质的可生化性进行改善，而且考虑到原始进水浓度较高，单一采用生物处理方法不能达到排放标准，所以需要采用物化和生物相结合的方法。
首先用物化法先降低水中的SS及COD，再进入水解酸化池降低部分COD、色度，同时使废水的可生化性改善提高，然后进入主要的生化处理工序。
制药厂生产废水处理设计方案
XX 制药有限公司生产污水处理工程技术设计方案第一章总论一、项目概况工程名称：工程建设地点：XX是一家通过国家食品药品监督管理局GMP认证的中成药生产公司，拥有胶囊剂、片剂、颗粒剂三条现代化生产线。
由于在生产过程中清洗药材、制剂以及变更药物品种冲洗设备而产生部分有机废水，目前废水经过初步沉淀后排入周边沟渠，对周边环境造成了污染。
企业为了保护环境，促进企业更加健康持续的发展，拟建设一套污水处理设施。
受业主委托，我公司作出如下污水处理技术方案。
1、处理水量根据业主提供的相关资料，整个生产废水排水量为100m3/d。
本污水处理设施为24小时连续运行，设计每小时处理量为5m3/h。
2、废水来源废水主要来源于生产过程中洗药、制剂产生的废水以及冲洗设备产生的废水。
3、原水水质根据对现场采集的水样检测，结合参考其同类型水质指标，确定其原水水质为:4、处理目标污水经处理设施处理后达到以下排放标准:1、设计范围仅包括污水处理站内全部工艺系统、控制和电气及设备。
（不包括实验室的建设和实验用品）。
2、全部工艺系统范围内的土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、给排水、照明。
四、排水去向污水经处理设施预处理后排入城市污水处理厂。
五、设计原则1、以节能、高效为目的，充分利用先进、高效、实用的污水处理技术，最大限度消除污染，降低运行费用，减少工程投资。
2、合理布置工艺流程与处理设施，减少污水提升次数，降低管道长度，节省运行费用。
3、总体布置紧凑，占地面积小。
4、处理系统自动化程度高，操作、管理简单方便。
5、处理系统耐冲击负荷力强，适应能力强。
处理系统处理能力具有较大的弹性，可根据排水量随意调整。
第二章工艺流程通过对现场的勘察可知，目前企业的生产废水、冷却水及雨水经过现有沉淀池初步沉淀后沿周边沟渠排入城市管网，由于冷却水中基本上不含有污染物，而雨水也不需要经过处理即可直接排放，因此建议企业将冷却水及雨水另接管道收集后排放，既能减轻污水处理设施处理负荷，同时也能为企业降低污水处理成本。
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环境工程设计设计名称：制药废水处理工程设计学院：年级专业：姓名：学号：SBR法处理制药废水摘要:对采用SBR法处理制药废水的调试运行作了详细说明。
工程实践表明，该工艺对处理制药废水是切实可行的，出水水质可达到国家污水综合排放标准一级标准，剩余污泥也得到有效处理处置。
该工艺结构简单，操作简便，占地面积小，运行效果稳定，具有推广应用价值。
关键词:SBR；制药废水处理概述：随着我国制药产业的发展，对于制药废水的处理越来越受到重视。
制药行业产生的废水含有大量有毒有机物，如侧链脂、石油醚、丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、甲苯和各类酸、碱物质，还带有头孢类抗生素残留物。
此类废水成分复杂，有机物含量高，分子量大，水中的有毒物质和抗生素对生化处理的菌种有很强的抑制作用，是目前最难处理的废水之一。
一、设计规模与进出水质污水处理规模：Q=6000m3/d该污水处理厂处理标准应达到《废水综合排放标准》GB8978－1996一级排放标准，具体要求、进水水质及处理程度见表1。
表1 进出水水质及主要污染物二、废水处理工艺分析目前制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法和膜分离法；化学法主要有催化铁内电解法、臭氧氧化法和Fenton 试剂法；生化法主要有序批式活性污泥法（SBR 法）、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（UASB）法；其他组合工艺主要有电解＋水解酸化＋CASS 工艺、微电解＋厌氧水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接触氧化＋气浮工艺等。
该工厂的生产废水按水质指标来看，其BOD/COD比值较低，在采用生化处理方法的时候需要对水质的可生化性进行改善，而且考虑到原始进水浓度较高，单一采用生物处理方法不能达到排放标准，所以需要采用物化和生物相结合的方法。
首先用物化法先降低水中的SS及COD，再进入水解酸化池降低部分COD、色度，同时使废水的可生化性改善提高，然后进入主要的生化处理工序。
由于该水质废染物浓度较高，采用单一的好氧工艺难以达到处理要求，拟采用厌氧和好氧相结合的组合工艺。
经分析比较，SBR法工艺方案具有特别显著的特点：首先由于采用间歇运行，运行周期每一阶段有适应基质特征的优势菌群存在；污泥不断内循环，排泥量少，生物固体平均停留时间长；沉淀和排水时水流处于静止状态，故处理效果优于一般活性污泥法。
其次由于进水、曝气、沉淀、排水等工序在一个池内进行，省去了沉淀池和污泥回流设施，故而其工程和占地面积，均小于一般活性污泥法。
SBR 法方案在达到与传统活性污泥法同样的去除BOD效果时，还能有更充分的硝化和一定的反硝化效果。
因此，本工程以SBR法废水处理厂工艺方案作为方案。
三、SBR工艺详解SBR是序批式间歇活性污泥法（SeguencingBatch Reactor）的简称。
SBR是一种间歇运行的废水处理工艺，在一池中划分为进水、反应、沉淀、排水、闲置，在一座池子中用时间控制各期功能。
由于废水来源是连续式，SBR需建几座平行池子组成一个处理单元轮换运转，保持进出水的连续性。
SBR比较适合中小规模废水厂，尤其适合小水量的废水处理。
近年来SBR发展很快，并演变多种工艺，如循环式活性污泥法（CAST）、MSBR法、DAT-IAT法等。
它是近年来在国内外被引起广泛重视和研究日趋增多的一种污水生物处理新技术泪前已有一些生产性装置在运行之中。
1、SBR处理工艺基本流程SBR艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
SBR艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。
SBR的运行工况以间歇操作为特征。
其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。
在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
工艺流程图：废水处理工艺流程说明：首先生产废水通过格栅，格栅能隔去水中含有的大颗粒固体物质，然后进入调节池匀质匀量。
由厂方提供的数据可以看出其废水中BOD/COD比值较低，证明该废水比较难以进行生化处理。
在池中水解产酸菌的作用下，废水中的大分子复杂有机物、不溶性有机物会被分解为小分子、溶解性的有机物，然后渗透到细胞体内分解产生挥发性有机酸、醇类物质，不仅可以去除部分COD，另外还可去除水中的部分色度，经过厌氧消化后的废水同时还提高了可生化性，有利于废水进入下一阶段进行处理。
废水从水解酸化池出来后经由泵打入SBR处理系统。
在SBR系统中在好氧微生物的作用下废水所含各类有机物能有效得到去除，同时色度也大大降低。
废水从SBR系统出来后先在消毒池中进行消毒，然后由水泵抽入砂滤池中进行再度过滤掉悬浮杂质，而SBR系统中的污泥在自然重力的作用下沉于池底，通过污泥管排入污泥浓缩池。
池中上层清水则通过溢流槽最终出水外排。
由废水处理系统中各部分产生的污泥在污泥浓缩池中积累到一定程度的时候由污泥泵抽出送至板框压滤机压成干泥饼状态，可外运填埋或听从环保部门建议另行处理，由板框压滤机压滤出来的水则回流到调节池进入下一循环处理。
四、工艺计算1. 废水处理系统1.1格栅a、设计说明在废水进入主要处理设施之前由隔栅井中的隔栅过滤一次可以去除掉水中的大颗粒杂质或块状物体，以免在后续处理过程中出现堵塞现象。
设计流量：平均日流量Qd=6000m3/d=250m3/h=0.0694m3/s最大日流量Qmax=Kz·Qd=1.3×6000m3/d=7800m3/d=325m3/h=0.09m3/sb、格栅计算设计参数：栅条间隙b=20.0mm，栅前水深h=0.3m，过栅流速v=0.6m/s，安装倾角δ=60о。
①、栅条数（n ）为n=bhvQ αsin max ==⋅⨯⋅⨯⋅603002060sin 09.0ο24(条) ②、栅槽有效宽度（B ）设计采用10φ圆钢为栅条，即S=0.01m 。
B=S （n-1）+bn =0.01×(24-1)+0.02×24=0.71m=710mm③、水渠道渐宽部分长度（L 1）取进水渠宽B 1=0.3m ，渐宽部分展开角α1=200L 1=112αtg B B -＝02023.071.0tg -=0.56 m ④、槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（L 2）L 2=21L =23.0=0.28 m ⑤、水头损失（h 1）因栅条为矩形截面，取k=3, β形状系数，栅条断面形状为锐边矩形，则β取2.42h 1=34b ⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅S βk g v ⋅⋅αsin 22＝3402.001.042.2⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯360sin 81.926.002⨯⨯⨯=0.046m ⑥、栅后渠总高度（H ）取栅前渠道超高h 2=0.3m栅前渠高：H1=h+h2=0.3+0.3=0.6m栅后渠高：H=h+h 1+h 2=0.3+0.046+0.3=0.646m⑦、栅槽总长度（L ）L=L 1+L 2+0.5+1.0+αtg H 10606.00.15.028.056.0tg ++++=m 7.2= ⑧、每日栅渣量（W ）对栅条间隙b=20.0mm 的中格栅，单位体积废水拦截W 1=0.07m 3/103m 3。
每日栅渣量为W=10001max ⨯z K W Q =⨯=8.107.0623.0 m 3/d 此栅渣量在0.2～0.3m 3/d ，故采用人工清渣的方式。
c 、格栅的确定通过计算，可知栅槽有效宽度B 为0.7m,栅后槽总高度H 为0.65m,栅槽总长度L 为2.7m 。
1.2 调节池a 、设计说明由于该厂生产过程中产生的废水为间歇式排放，其水质水量都不是绝的，会随着时间的推移有所变化。
如废水的酸碱度，由更换生产原料引起的水质变化以及流量的变化等，所以需要设置调节池用来均衡水质水量，以免对后续的处理工序产生较大的冲击负荷。
b 、调节池计算设计参数：调节池调节能力按一天4h 计,进水采用双层环状穿孔管布水。
①、调节池设计尺寸计算调节池容纳水量Q=Qmax·T=325×4=1300m3取水深h1为5m,则调节池表面积S=260513001==hQm2取长、宽分别为20m、13m，超高0.5m，则调节池的尺寸为20m×13m×5.5 m。
②、调节池附属设备调节池附属设备为污水提升泵，污水提升泵为常开，有效提升水量为325m3/h。
在实际选择泵时，考虑到理论流量与实际流量有一定的差距，污水提升泵流量定为330m3/h, 规格型号为IS150-125-400B（扬程50m,功率45KW）,数量为2台(一用一备)。
1.3 水解酸化池a、设计说明由于废水在该池内有较长的停留时间，在池中水解产酸菌的作用下，废水中的大分子复杂有机物、不溶性有机物会被分解为小分子、溶解性的有机物，然后渗透到细胞体内分解产生挥发性有机酸、醇类物质，不仅可以去除部分COD，另外还可去除水中的部分色度，经过厌氧消化后的废水同时还提高了可生化性，有利于废水进入下一阶段进行处理。
b、水解酸化池计算设计参数：停留时间取8h,第一格池底布置有微孔曝气头，必要时可以进行曝气搅拌。
①、有效池容和尺寸的计算V 0=Q max ×T=325×8=2600m 3取池宽L=20m,有效水深h=5m,则池长 B m Lh V 2652026000=⨯==②、水解酸化池尺寸的确定通过计算，水解酸化池有效尺寸为26×20×5 m,考虑超高0.5 m,池体实际尺寸定为26×20×5.5 m 。
③、填料量的确定使用半软性填料，填料层高h 定为1.5m ，则V=BLh=780m 3,填料量定为780m 3。
c 、处理效率从调节池出来的废水COD 为450mg/L,BOD 为350mg/L ；在水解酸化池中废水处理的效率在5～10%以上，按8%计，则出水COD=450×92%=414mg/L ；BOD=350×92%=322mg/L 。
1.4 SBR 生化池a 、设计说明SBR 生化池进水COD 为414mg/L 、BOD 为322mg/L,设计处理流量Q=6000m 3/d 。
BOD-污泥负荷L s =0.3kgBOD/kgMLSS·d；反应池数N=2；反应池水深H=5m ；排出比1/m=1/3；活性污泥界面以上最小水深为ε=0.5m；MLSS 浓度为C A =2000mg/L 。
b 、反应池运行周期各工序时间计算①、 曝气时间200033.03222424⨯⨯⨯=•••=A s s A C m L C T =4.3h ②、 沉降时间设温度范围在10℃-20℃，则初期沉降速度 7.14max 104.7-⨯⨯⨯=A C t V水温10℃时 h m V /8.1200010104.77.14max =⨯⨯⨯=-水温20℃时 h m V /6.3200020104.77.14max =⨯⨯⨯=-因此，必要的沉降时间为水温10℃时 h V m H T s 2.18.15.0)3/1(5)/1(max =+•=+•=ε 水温20℃时 h V m H T s 6.06.35.0)3/1(5)/1(max =+•=+•=ε ③、 排出时间沉淀时间在0.6-1.2h 之间变化，排出时间取2h 左右，总的沉淀时间取3h 。