制药厂废水处理
制药厂废水常见处理方法
制药厂废水常见处理方法1.生化处理法：通过生物反应器中的微生物群体降解有机污染物，将其转化为二氧化碳和水。
生化处理常用的方法包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
这些方法能够有效去除制药厂废水中的有机物，且运行成本相对较低。
2.吸附法：利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，从而实现废水的净化。
常用的吸附剂包括活性炭、固定化微生物、分子筛等。
吸附法能够去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废渣处置是需要考虑的问题。
3.氧化法：采用氧化剂将废水中的有机污染物进行氧化降解。
常用的氧化剂包括臭氧、高级氧化剂（如过氧化氢、二氧化氯）、超声波氧化等。
氧化法对于难降解的有机污染物具有较好的处理效果，但运行成本较高且废水中的污染物转化产物需要进一步处理。
4.色谱法：利用色谱技术对废水中的有机物进行分离和检测。
常用的色谱方法包括气相色谱、液相色谱等。
色谱法能够对制药厂废水中的有机物进行定性和定量分析，为后续的处理提供重要参考。
5.反渗透法：利用反渗透膜对废水进行分离和浓缩，从而实现废水的净化和浓缩处理。
反渗透法适用于废水中溶解性离子和有机物的去除，但能耗较高。
6.光催化法：利用光催化剂和光能对废水进行降解和去除污染物。
典型的光催化剂有二氧化钛。
光催化法具有高效、无毒和无二次污染等优点，但需要光源供能和光催化剂的再生问题。
7.植物处理法：利用植物的吸收作用对废水进行净化。
植物处理法适用于废水中低浓度的有机污染物和重金属离子的处理，且对植物本身具有保护作用。
需要指出的是，针对不同制药厂废水的特性和废水排放标准的要求，选择适当的处理方法进行废水处理是至关重要的。
同时，不同处理方法的组合运用、废水预处理以及处理后的污泥和固体废物的处理也是重要的问题需要解决。
制药厂废水处理的综合考虑，能够保证废水达标排放，减少对环境的污染和破坏。
制药废水处理工艺实验报告
制药废水处理工艺实验报告
以下是一个制药废水处理工艺实验报告的基本结构和内容：
1. 实验目的：介绍制药废水处理实验的研究目的，说明为什么需要对该类废水进行处理。
2. 实验原理：阐述废水处理工艺的原理，包括化学物理法、生物法等各种方法的基本原理和特点，并给出选用的处理工艺原理及优势。
3. 实验流程：详细记录实验的整体流程，包括实验前的准备工作、实验操作过程以及实验后的数据处理等步骤。
同时，还要说明各个实验环节关键的参数设置，如反应时间、温度、pH值等。
4. 实验结果：将实验所得到的数据进行汇总和分析，包括输入废水的初浓度、处理效果和剩余浓度等指标，进一步说明该工艺的有效性和可行性。
5. 结论：根据实验结果进行结论表述，评价所选工艺的优缺点，提出改进措施或者建议。
6. 参考文献：列出在实验过程中所涉及的相关文献、标准和法规等，以供读者参考。
以上是一个制药废水处理工艺实验报告的基本结构和内容，当然在实际操作中还需要根据具体情况进行不同的调整。
此外，对于废水处理过程中产生的废物、污泥等问题也需要在实验报告中加以说明和解决方案。
制药厂生产废水处理设计方案
XX 制药有限公司生产污水处理工程技术设计方案第一章总论一、项目概况工程名称：工程建设地点：XX是一家通过国家食品药品监督管理局GMP认证的中成药生产公司，拥有胶囊剂、片剂、颗粒剂三条现代化生产线。
由于在生产过程中清洗药材、制剂以及变更药物品种冲洗设备而产生部分有机废水，目前废水经过初步沉淀后排入周边沟渠，对周边环境造成了污染。
企业为了保护环境，促进企业更加健康持续的发展，拟建设一套污水处理设施。
受业主委托，我公司作出如下污水处理技术方案。
1、处理水量根据业主提供的相关资料，整个生产废水排水量为100m3/d。
本污水处理设施为24小时连续运行，设计每小时处理量为5m3/h。
2、废水来源废水主要来源于生产过程中洗药、制剂产生的废水以及冲洗设备产生的废水。
3、原水水质根据对现场采集的水样检测，结合参考其同类型水质指标，确定其原水水质为:4、处理目标污水经处理设施处理后达到以下排放标准:1、设计范围仅包括污水处理站内全部工艺系统、控制和电气及设备。
（不包括实验室的建设和实验用品）。
2、全部工艺系统范围内的土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、给排水、照明。
四、排水去向污水经处理设施预处理后排入城市污水处理厂。
五、设计原则1、以节能、高效为目的，充分利用先进、高效、实用的污水处理技术，最大限度消除污染，降低运行费用，减少工程投资。
2、合理布置工艺流程与处理设施，减少污水提升次数，降低管道长度，节省运行费用。
3、总体布置紧凑，占地面积小。
4、处理系统自动化程度高，操作、管理简单方便。
5、处理系统耐冲击负荷力强，适应能力强。
处理系统处理能力具有较大的弹性，可根据排水量随意调整。
第二章工艺流程通过对现场的勘察可知，目前企业的生产废水、冷却水及雨水经过现有沉淀池初步沉淀后沿周边沟渠排入城市管网，由于冷却水中基本上不含有污染物，而雨水也不需要经过处理即可直接排放，因此建议企业将冷却水及雨水另接管道收集后排放，既能减轻污水处理设施处理负荷，同时也能为企业降低污水处理成本。
制药厂污水处理工程实例分享
制药厂污水处理工程实例分享1. 引言- 制药厂的存在给环境保护带来一定的挑战，因此，污水处理工程在制药厂中显得尤为重要。
2. 制药厂污水特点- 制药厂污水的特点包括高浓度、有机物质含量高、难降解、重金属污染等。
3. 污水处理工程设计原则- 设计一个高效的污水处理工程需要遵循以下原则：- 充分了解制药厂生产过程中可能产生的各类废水。
- 利用适当的处理技术和装置来处理制药厂的污水。
- 采用环保、经济、可行的处理工艺。
- 符合国家相关环境保护法规及标准。
4. 污水处理工程实例分享- 选择一个实例，介绍其处理过程及效果。
5. 污水处理工程实例的选择- 选择一家制药厂，介绍其污水处理工程实例分享的具体内容。
6. 制药厂污水处理工程实例分享的具体内容- 介绍该制药厂的污水处理过程的工程设计。
- 详细描述污水处理工程中的关键步骤。
- 分析该污水处理工程对环境的效益。
- 探讨该污水处理工程的经济可行性。
- 强调该污水处理工程的创新和可持续性。
7. 结论- 污水处理工程在制药厂中发挥着重要作用，它既保护了环境、提高了制药厂的形象，也减少了对周边居民的影响。
- 制药厂污水处理工程的实例分享能够为其他制药企业提供借鉴和启示。
- 在未来，应该进一步加强对制药厂污水处理工程的研究和创新，以实现更好的环境保护效果。
8. 参考文献- 罗福勤, 高鲁松, 杨敬明. 利用生物反应器技术处理制药废水[J]. 环境工程技术学报, 2004, 4(6): 626-629.- 顾青松, 解放军. 制药废水处理及其综合利用技术现状[J]. 中国给水排水, 1999(5): 1-3.。
制药厂中间体废水处理流程
制药厂中间体废水处理流程制药厂中间体废水处理流程主要包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等环节。
下面我们将详细介绍每一个环节的具体流程。
一、预处理阶段预处理阶段主要是对中间体废水进行初步的物理和化学处理，以去除其中的固体颗粒、悬浮物、油脂等杂质，并降低废水的浓度。
1. 滤网过滤：将中间体废水通过滤网进行初步过滤，去除较大的固体颗粒和悬浮物。
2. 沉砂池：将滤网过滤后的废水进入沉砂池，利用重力沉淀原理，使废水中的沉积物沉降到池底，减少悬浮物浓度。
3. 调节pH值：对废水进行酸碱中和处理，以达到化学处理的最佳条件。
可使用酸碱中和剂，如氢氧化钠、硫酸等。
二、生物处理阶段生物处理阶段主要利用生物活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，将废水中的有机污染物转化为二氧化碳、水和微生物生物质。
1. 活性污泥法：将预处理后的废水进入生化池，将微生物和废水混合，通过通入适量的氧气促进微生物的生长和有机物的降解。
通常采用曝气池和沉淀池组成的顺流式生化池。
2. 厌氧处理：一些特殊的有机物质在氧气条件下难以分解，可使用厌氧生物反应器进行处理。
通过建立厌氧环境，有机物质通过厌氧微生物的作用转化成甲烷和二氧化碳，并减少废水中的有机负荷。
三、化学处理阶段化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的有机物质和无机物质进行进一步的降解和去除。
1. 氧化法：采用氧化剂对有机物质进行氧化降解，如过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化剂能使有机物质分子中的氧化还原态发生变化，使其变为更易降解的物质。
2. 吸附法：利用吸附剂对废水中的有机物质进行吸附，将有机物质从废水中去除。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
四、深度处理阶段深度处理阶段主要是对废水进行进一步处理，以满足排放标准或再利用要求。
1. 过滤：使用微滤膜、超滤膜等过滤技术，对废水进行微细过滤，去除微小颗粒和胶体物质。
2. 反渗透：通过反渗透膜的分离作用，将废水中的溶解物质和微小颗粒去除，获得高纯度的水。
制药厂污水废水处理工艺流程
制药厂污水废水处理工艺流程制药厂作为一个重要的生产企业，其生产过程中会产生大量的污水和废水，如果不得当处理，不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生严重影响。
因此，制药厂需要采取有效的污水废水处理工艺流程来达到环保标准。
一、预处理阶段预处理阶段是整个污水废水处理工艺流程的最初阶段，主要是对污水进行初步处理，去除其中的大颗粒物、悬浮物和油脂等固体污染物。
预处理通常包括以下步骤：1.外部沉淀池：将含有大颗粒物和悬浮物的污水引入外部沉淀池，借助重力作用，使其中的固体物质沉淀到底部，并通过刮板机或回转机构将污泥集中到污泥池。
2.格栅除渣：将污水通过格栅以去除其中的较大的固体物质，如树叶、纸屑等。
格栅可以通过手动清理或机械清理方式进行。
3.油脂分离器：将含有油脂的污水引入油脂分离器，利用油脂和水的密度差异以及油脂的浮力，将其中的油脂分离出来，达到对污水中油脂的初步去除。
二、生化处理阶段生化处理阶段是对预处理后的污水进行进一步处理，主要是通过生物作用分解有机物质和去除氮磷等营养物质。
生化处理通常包括以下步骤：1.进流调节池：将预处理后的污水引入进流调节池，通过混合搅拌使其混合均匀，并调节其pH、温度等参数，为后续的生物反应提供适宜条件。
2.活性污泥系统：将调节后的污水引入活性污泥系统。
活性污泥系统由好氧污泥处理区和厌氧污泥处理区组成。
在好氧污泥处理区，通过注入空气和搅拌设备，提供氧气并保持悬浮状态，利用活性污泥对有机物进行降解。
在厌氧污泥处理区，通过去除氧气和提供适宜的微生物生长条件，实现对氮磷等营养物质的去除。
3.二沉池：经过活性污泥处理后的污水进入二沉池，通过沉淀作用，将其中的污泥从水中分离出来，一部分污泥回流至活性污泥系统以维持活性污泥的质量，另一部分污泥作为污泥浓缩物进行后续处理。
三、深度处理阶段深度处理阶段是对生化处理后的污水进行进一步处理，主要是去除其中的微量有机物、重金属和残余氮磷等物质。
深度处理通常包括以下步骤：1.过滤器：将生化处理后的污水通过过滤器，去除其中的微量悬浮物、微生物和残余有机物。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺一、概述制药行业是一个重要的工业领域，但其生产过程中产生的废水含有大量有机物、无机盐和微量的药物残留物，对环境造成严重污染。
因此，制药污水处理工艺的研发和应用显得尤其重要。
本文将介绍一种高效、经济、环保的制药污水处理工艺，以解决制药行业废水处理的难题。
二、工艺流程1. 初级处理制药废水经过初级处理后，可去除大部份悬浮物和沉淀物。
初级处理包括物理处理和化学处理两个步骤。
物理处理：通过格栅过滤，去除废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质。
然后，将废水送入沉淀池，利用重力沉淀原理，使悬浮物和沉淀物沉淀到池底，形成污泥。
化学处理：在初级处理后，废水中仍然存在一定量的有机物和无机盐。
通过添加化学药剂，如聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），可促使废水中的悬浮物和溶解物凝结成较大的颗粒，便于后续处理。
2. 生物处理生物处理是制药废水处理的核心环节。
通过利用微生物的代谢能力，将有机物转化为无机物，从而达到净化废水的目的。
生物处理包括好氧处理和厌氧处理两个阶段。
好氧处理：将经过初级处理和化学处理后的废水送入好氧生物反应器，引入适宜的氧气和微生物，通过好氧呼吸作用，将废水中的有机物分解为水和二氧化碳。
同时，好氧处理还可去除废水中的氨氮和硝酸盐等无机物。
厌氧处理：经过好氧处理后，废水中可能仍然存在一部份难降解的有机物。
厌氧处理通过提供缺氧环境，引入厌氧微生物，将废水中的有机物进一步降解为甲烷和二氧化碳。
同时，厌氧处理还可去除废水中的硫化物和亚硝酸盐等有害物质。
3. 深度处理深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，确保排放水质达标。
深度处理可以采用物理化学方法和高级氧化技术。
物理化学方法：通过沉淀、吸附、离子交换等方式，去除废水中的微量有机物和无机盐。
例如，采用活性炭吸附、深度沉淀等方法，可以有效去除废水中的药物残留物和重金属离子。
高级氧化技术：采用臭氧氧化、紫外光催化等高级氧化技术，可将废水中难降解的有机物进一步分解为无害物质。
工业废水处理技术之制药废水处理工艺汇总
工业废水处理技术之制药废水处理工艺汇总所属行业: 水处理关键词：制药废水废水处理工业废水目前，制药企业在工业生产中产生的废水因成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性差、且间歇排放等，成为是国内污染最严重、最难处理的工业废水之一。
笔者总结了制药工业废水处理常用的技术。
制药废水，顾名思义，就是制药厂在生产中成药或西药时所产生的废水。
制药废水主要包括抗生素生产（生物制药）废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
制药废水的特点药物的生产过程，决定了制药废水的特点。
药物的生产是通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药，其因药物种类不同，生产工艺不同且流程复杂，原辅材料种类多，生产过程对原料和中间体质量控制严格，物料净收率较低，副产品多，导致制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD高，BOD5和CODcr比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点，给治理带来了极大的困难。
制药废水的组成我国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产，对应着上面提到的抗生素生产废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水。
生物制药是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、提炼，从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体；化学制药是采用化学反应工艺，将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成药剂；中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药，生产工艺主要包括原料的前处理和提取制剂。
其废水的来源和组成总结于下表中。
类型来源组成抗生素生产废水发酵滤液、提取的萃余液、蒸馏釜残液、吸附废液和导管废液等主要含菌丝体、残余营养物质、代谢产物和有机溶剂等。
有机物浓度很高，COD可高达5000～20000mg/L，BOD可达2000～10000mg/L，SS浓度则可达到5000～23000mg/L，TN达到600～1000mg/L合成药物废水合成工艺中因反正步骤多、产品转化率低而造成的原料损失、副产物，有机溶剂等含有种类繁多的有毒有害化学物质，如甾体类化合物、硝基类化合物、苯胺类化合物、哌嗪类和氟、汞、铬铜及有机溶剂乙醇、苯、氯仿、石油醚等有机物、金属和废酸碱等污染物中成药生产废水洗涤、煮药、提纯分离、蒸发浓缩、制剂等工序中所排出清洗废水、分离水、蒸发冷凝水、药液流失水等天然生物有机物，如有机酸、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、鞣质、蛋白质、糖类、淀粉等制药废水的危害制药废水虽然因产品、原料、工艺方法的不同而水质各异，但总的来说，制药废水有机污染物含量高、毒性物质多、难生物降解物质多、含盐量高，是一种危害很大的工业废水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
300t/d抗生素制药废水处理工艺设计内容摘要：近年来，随着经济不断发展，城市规模的扩大，水污染问题日益突出。
水质恶化以及水量的减少，不仅严重影响人们的健康和生活，也限制了当地的经济发展。
建设污水处理厂，对防治当地水污染起着非常重要的作用。
本设计主要任务是根据设计任务书中的原始数据和资料，完成对该污水设计和计算，并根据计算所得数据绘制相应的平面、高程图。
另外，对该污水处理厂内的主要构筑物，应绘制平剖面图。
经过对各种工艺的优缺点的比较，先采取预处理,进水后调节ph,反渗透法除盐,再选用A/O工艺,以达到排放标准为目的。
其特点是工艺流程简单、投资费用较低、沉淀效果好。
关键词：水污染；污水处理；预处理；A/O工艺1 项目概况:某药业有限公司生产的产品为美罗培南系列医药中间体和西司他丁，产量分别为20、1.5t/a，生产废水中污染物主要有: 有机溶剂、酸、碱、盐(氯化钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、硫酸钠、单羧酯钾盐、溴化钾、氯化钾等)以及磷酸盐等，厂区还会排放地面冲洗废水、循环冷却外排水和一定量的生活污水。
化学合成抗生素制药废水具有成分复杂、有机物和含盐量高的特点，因此，对这些废水必须处理达标后排放，从而减少对环境的污染。
原水水质见表1。
表1 原水水质、水量废水来源水量（m3·d-1）pH CODcr（mg·L-1）BOD5（mg·L-1）全盐量（mg·L-1）生产废水生活污水其它废水80150705～67～86～75000025010001930010040060000处理后水质：符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准，主要指标如下：pH：6～9，COD Cr≤300mg/L，BOD5≤100mg/L，SS≤150 mg/L，全盐量≤50 0mg/L。
处理达标后排放，从而减少对环境的污染。
研究内容：设计处理量300m3/d的废水处理工艺流程及平面布置并画图，设计主要构筑物并画图。
设计遵循的主要标准、规范：1. 中华人民共和国国家标准《地面水环境质量标准》；2. 中华人民共和国国家标准《室外排水设计规范》；3. 给水排水设计手册；4. 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
2 工艺流程:经测定BOD5/CODCr为0.386,属于较难生化处理废水,同时废水中含有大量的悬浮物和对微生物生长有害的物质,如氯仿醇类等，更增加了处理的难度。
故采用缺氧——好氧工艺，同时以进水50%回流污水以减少进水的污水浓度。
并先对污水进行预处理，较少ss和有害物，以及将剩余污泥回流至前段，增强微生物的生长繁殖能力。
基本流程图如下：3污水预处理:生产废水 80（m3·d-1）=0.0222（m3·s-1）生活污水 150（m3·d-1）=0.0417（m3·s-1）其它废水 70（m3·d-1）=0.0194（m3·s-1）①低浓度废水贮池。
贮存除生产废水以外来水,可不进行预处理。
废水水量为150+70=220（m3·d-1）。
②生产废水贮水池。
污水CODCr 高达50000mg /L, BOD5高达19300,且含大量未提取抗生素,须加药剂压滤后才能少量分批进入预曝调节池。
生产废水的ph值为5-6,所以应该加碱调节pH值至6. 5- 7. 0。
废水水量为80（m3·d-1）。
3.1、除盐:此外，废水中盐度比较高，当前处理的方法主要有：电渗析法，反渗透法，蒸馏法以及比较新的工艺组合。
目前,反渗透和电渗析法投资为528～793美元/(m3・d),运行费用为0.26～0.52美元/(m3・d);反渗透投资相对较省,运行费用稍高,而电渗析则投资稍高,运行费用相对低一些;蒸馏法投资为1321～2268美元/(m3・d),运行费用为1.06～2.11美元(m3・d)见高含盐废水处理技术费用居高不下,经济效益差,虽已有许多研究尝试提高其应用价值,但效果并不显著，尚无良好的应用前景。
[1]对于此设计，采用反渗透法，此法由于氨具有较强的挥发性,可采汽提来分离氨和水。
汽提是借废水通入汽的接接触,使废中的发性质按一定比例散到气相中,因而挥发的污物从水中离出去。
据以往的汽提塔运行数据,可把氨的质量浓度降50m g/L。
此时氨溶属于浓度液。
进一步的处方法用离交换法、生物脱氮法、硝化反硝化法、折点氯化法、催化湿式氧化法等。
如下图在1 atm和20 ℃时, 1 体积的水可以溶解700体积的氨气,按1mol气体等于22. 4L计算,则1mol水至少可以溶解30mol氨气。
氨水为非电解质,则近似饱和的氨水溶液的渗透压约等于30R T 。
在相同的温度下,假设强电解质溶液的i值是氨水的4倍,则近似饱和的氨水溶液的渗透压至少大于7mol/L的强电解质溶液。
故理论上用氨水作为设计溶液是符合要求的,即在常温下具有很高的摩尔浓度。
由于氨具有较强的挥发性,可采用汽提法来分离氨和水。
汽提法是借助废水与通入蒸汽的直接接触,使废水中的挥发性物质按照一定的比例扩散到气相中,因而把挥发性的污染物从废水中分离出去。
据以往的汽提塔运行数据,可把氨的质量浓度降至50mg/L。
此时的氨溶液属于低浓度溶液。
进一步的处理方法可用离子交换法、生物脱氮法、硝化—反硝化法、折点氯化法、催化湿式氧化法等。
[2]3.2、生化处理:缺氧——好氧。
A/O工艺由缺氧和好氧两段组成，两段可以分建也可以合建，合建要求两段挡板隔开；缺氧段水力停留时间0.5-1h，溶解氧小于0.5mg/l,同时加强搅拌混合，防止污泥沉积，应设置搅拌器或水下推动器。
好氧段结构和普通活性污泥法相同，要保证溶解氧1-2mg/l,水力停留时间2.5-6h。
4 主要构筑物及设计参数:由于生产废水进水水量不大，可以不设集水井，直接进行预处理。
4.1、中格栅设计计算:1 此设计在生产废水前采用一个筛，过滤掉大部分浮渣。
格栅则设计在调节池前。
可只设一道。
（1）设计参数：最大流量Qm ax = Q*Kz=（0.0222+0.0417+0.0194）*1.2=0.5503m3·s-1栅前水深：h=0.4m栅前流速：V1=0.4m/s(0.4m/s-0.9m/s)过栅流速：v2=0.4m/s(0.4m/s-1.0m/s)栅条宽度：s=0.01m，栅条间隙宽度d=0.04m 格栅倾角 0°2 设计计算（1）栅条间隙数：n=（Qm ax *60sin）/（bhv）=(0.5503*60sin)/(0.04*0.4*0.4)=80 设一座中格栅n=80根（2）栅槽宽度：设栅条宽度s=0.01mB=s（n1-1）+b n1=0.01（80-1）+0.04*80=3.99m（3）进水渠道渐宽部分宽度设进水渠道宽B1=Qm ax/4vh=0.5503/(4*0.4*0.4)=0.8598m渐宽部分展开角度为20°。
L 1=（B-B1）/(2tanα1)=(3.99-0.8598)/(2tan20)=4.3 m(4)栅槽与出水渠道链接处渐宽部分长：L2= L1/2=4.3/2=2.15m(5)通过格栅水头损失：H2=k*hH0=§g2V22sinα§=βs/b34h——计算水头损失g——重力加速度k——格栅收污染使水头损失增大的倍数，一般取3；ξ——阻力系数，其数值与格栅条断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数β；h2=3*2.42*（0.01/0.04）34*(8.9*24.02)sin60°= 0.008m(6)栅槽总高度：设栅前渠道超高h1=0.3mH=h+h1+h2=0.4+0.3+0.008=0.708m（7）栅槽总长度：L=L1+L2+0.5+1.0+tan60H1=0.124+0.062+1.5+0.404 =2.09m8)每日栅渣量格栅间隙40mm 情况下，每1000m 3污水产0.03m 3。
W=zmax1K 1000Q W 86400=1.18 m 3大于0.2m 3每天。
采用机械清渣。
（9）格栅选择选择XHG-16400回转格栅污泥机一台 4.2、污水提升泵房:流量小于2 m 3/s,常采用下圆上方型泵站，泵选用自潜污泵。
理论上次设计需要在生产废水前设一个提升泵站，在其他废水收集处设一个提升泵站。
设计计算：1 生产废水污水提升泵站： （1）污水平均流量为0.0222m 3/s污水最大流量为0.0222*1.2=0.02664 m 3/s（2）集水池容积，采用相当于一台泵6min 的容量。
采用两台泵（一用一备），则w=0.02664*6*60=9.59 m 3，有效水深2m ，则集水池面积F 为4.792m 2（3）选泵前扬程估算: H=H 0 +2.0+1.8 式中：2.0 —污水泵及泵站管道的水头损失，m ； 1.5～2.0 —自由水头的估算值，m ，取1.8m ； H 0—水泵集水池的最低水位H 1与水泵出水水位H 2 之差； 单管出水井的最高水位与地面的高差估计为 7.0m 则水泵扬程为：H= H 0 +2.0+1.8=10.8m 取15米。
选用2台泵（1用一备）,则每台泵的流量为79.92 m 3/h 。
（4）选泵:可以选用250QW520-22系列的流量为676 m3/h，扬程18m，转速950，功率55kw，重1395kg。
2 同理计算其他废水所需的污水提升泵站:（1）污水平均流量为0.0417+0.0194=0.4364m3/s污水最大流量为0.4364*1.2=0.5237 m3/s（2）集水池容积，采用相当于一台泵6min的容量。
采用两台泵（一用一备），则w=0.5237*6*60=188.5 m3，有效水深2m，则集水池面积F为94.26m2（3）选泵前扬程估算:H=H+2.0+1.8式中：2.0 —污水泵及泵站管道的水头损失，m；1.5～2.0 —自由水头的估算值，m，取1.8m；H0—水泵集水池的最低水位H1与水泵出水水位H2之差；单管出水井的最高水位与地面的高差估计为 7.0m则水泵扬程为：H= H+2.0+1.8=10.8m取15米。
选用4台泵（3用一备）,则每台泵的流量为1185.32/3=628.44m3/h（4）选泵:可以选用250QW520-22系列的流量为676 m3/h，扬程18m，转速950，功率55kw，重1395kg。
4.3、调节池:由于来水不均匀，水质、水量存在波动，因此只有足够的调节容量才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定，故设置均质调节池。
4.3.1 、调节池的尺寸计算:此时，污水的流量为 Q=0.0222+0.0417+0.0194=0.0833 m3/s，最大流量:Q m ax =0.0833*1.2=0.09996 m 3/s=359.856 m 3/h=8636.544 m 3/d 水力停留时间T = 6h ；调节水量一般为处理水量的10%-15%可满足要求，调节池设置一用一备，便于检修和清泥。