迪砂造型机安全规程
造型线落砂机机械手操作工安全操作规程范本（四篇）
造型线落砂机机械手操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保造型线落砂机机械手操作工的生命安全和身体健康，保护设备的安全运行，规范操作行为，提高工作效率，制定本安全操作规程范本。
第二条本规程适用于所有从事造型线落砂机机械手操作的工作人员，并严格按照规程执行。
第三条操作人员要熟悉本规程，在工作中严格遵守，切实保护自己和他人的安全。
第四条操作人员在操作前，必须接受相关安全培训，掌握操作要领和注意事项。
第二章安全操作要求第五条操作人员在操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应立即报告。
第六条操作人员要穿戴符合相关安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第七条操作人员应按照设备操作规程正确操作造型线落砂机机械手，不得擅自改变操作方法。
第八条操作人员应保持身体平衡，避免利用其他物体或工具支撑身体。
第九条操作人员要注意观察设备运行状态，及时发现并报告设备故障。
第十条操作人员不得在机械手运行时触摸、靠近机械手动作区域。
第十一条操作人员应保持机械手操作区域整洁，避免堆放杂物，防止意外伤害。
第十二条操作人员应根据生产计划，合理安排工作数量和工作节奏，避免疲劳操作。
第十三条操作人员在操作结束后，应及时清理机械手和操作区域，确保安全卫生。
第三章紧急处理第十四条操作人员在发生紧急情况时，应立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第十五条操作人员在发生设备故障时，应立即停止操作，向上级报告，等待维修。
第十六条操作人员在发生火灾、漏电等危险情况时，应及时拉响警报器，迅速撤离危险区域。
第十七条操作人员在发生意外伤害时，应立即停止操作，寻求医疗救助。
第四章处罚与奖励第十八条对违反操作规程的操作人员，将依据相关规定进行相应处罚。
第十九条对执行操作规程出色的操作人员，将给予相应的奖励和表彰。
第五章附则第二十条本规程自发布之日起施行，可根据实际情况进行修订。
第二十一条其他未尽事宜，按照相关法律法规、标准和规范执行。
抛砂机造型工安全操作规程
抛砂机造型工安全操作规程前言抛砂机造型工是一项高风险的职业，如果不按照规定流程操作，极易导致事故发生。
为了保证造型工作的顺利进行，保障造型工作人员的人身安全和设备的正常运作，特制定本安全操作规程，供所有工作人员参考。
一、工作前的准备1.掌握相关标准和规定，了解抛砂机的性能、结构、原理、操作方法和维修保养知识。
熟悉使用工具和电器设备的操作规程，熟悉工作环境和工作流程。
2.工作前，对设备进行全面和细致的检查，检查设备的操作、控制元件的功能、电气设备的安全、工作场所卫生状况等方面。
发现问题及时排除或报告管理人员处理。
3.工作前，进行设备清洁和润滑，穿好劳动防护服、工帽，佩戴好防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护设备后，方可进行正式工作。
二、操作规程1.在正式操作前，应先研究工艺指导书和图样，仔细检查图纸，并根据相关工艺要求检查工件表面是否完好。
2.启动设备前，必须检查各控制元件的位置是否正确，是否符合相关操作规程，以免误操作引发事故。
3.操作人员应当在设备工作状态下，不能离开抛砂机操作台，且要时刻观察设备的运转情况，并及时对异常情况采取应急处理措施。
4.操作人员禁止带着菜刀、尺子等尖锐物品进入设备操作区。
在操作过程中，不得随意触动设备留样，手指不得伸入进料口。
5.操作人员在使用设备时，应当保持平稳的心态，注意操作流畅和稳定，切勿妄想复杂思维任务湿读。
如果发现设备异常情况，应立即停止工作，并主动报告管理人员。
6.操作人员在操作过程中，应注意道路交通标志和安全区线。
不得离开安全区域，不得在操作区域内聚集。
三、设备的维护保养1.设备操作完成后，应立即关闭电源，清理机床表面的残渣和杂物，并切断气路和水路，保持设备清洁和干燥。
2.设备零配件应按时检查和更换，以确保设备运转正常。
如发现故障或异响，则立即停机并报告管理人员。
3.设备维护记录应齐全，包括设备投运时间、维护时间、维护内容和负责人员等信息。
四、应急措施1.在使用抛砂机过程中，若发生意外事故，应立即停机，切断电源和气路，并及时通知管理人员和相关部门。
自硬砂制砂、造型工安全操作规程（三篇）
自硬砂制砂、造型工安全操作规程一、前言自硬砂制砂、造型工作是铸造行业中重要的环节，也是一个潜在的危险作业。
为了保障工人的人身安全，有效防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、工作环境安全措施1. 工作现场必须保持整齐、明亮，并配备必要的照明设备。
2. 工作现场需保持通风良好，安装有合适的通风装置，并定期清理工作区域的粉尘。
三、操作工具和设备的安全使用1. 操作人员必须熟悉和掌握所使用的操作工具和设备的正确使用方法，并在操作前进行必要的检查。
2. 设备必须保持良好的工作状态，安装在平稳的地面上，并有专人进行维护和检修。
四、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套等。
2. 操作人员必须穿着合适的工作服，避免穿着松散的衣物和长发。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在工作过程中饮酒或受到药物影响。
五、灭火、防火措施1. 工作现场配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
2. 禁止在工作区域内吸烟或使用明火。
3. 工作时禁止乱堆放可燃物品，如油漆、溶剂等。
六、操作规程1. 操作前，必须确保设备处于正常工作状态，并接受过必要的操作培训。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改或变动操作流程。
3. 操作人员必须按照正确的工艺要求进行砂制砂、造型工作，并合理控制工作进度和砂水比例。
4. 操作人员必须定期清理工作区域的砂尘，避免砂粒积聚造成安全隐患。
5. 熟悉砂制砂、造型工作中常见的事故原因和防范措施，能正确识别和处理各种异常情况。
七、应急救援措施1. 建立健全的应急救援机制，配备必要的急救设备和药品。
2. 操作人员必须知道周围的紧急出口和安全避难点，遇到紧急情况能够迅速疏散和躲避。
3. 定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力和自救能力。
八、责任与违规处理1. 现场负责人必须负责监督全体操作人员遵守本安全操作规程，对违规操作进行严肃处理。
造型安全操作规程
造型安全操作规程造型工安全操作规程1、操作前充分做好各项准备工作，检查、冷铁、芯管、浇道管等是否齐全。
并整齐有序堆放。
检查砂箱、平板、震实台等工装及搭手吊具。
发现有弯曲、变型、松动、裂纹、断裂，视情节轻重作应有的处理。
严重者应拒绝使用，并通知有关人员检修或更换。
2、吊运砂箱、砂模，应互相联系，不能用手扶吊物的边缘或将手放在吊攀上，以防钢丝绳卡手，造成损伤。
3、严禁钢丝绳、钢链超负荷使用。
吊具磨损到限值时，应即时更换，以防断裂，造成事故。
专用吊具应妥善保管，不私拉乱用。
公用的运输工具、设备必须按其安全操作规范使用。
4、砂箱翻转时，操作人员不得站在翻转的正对面。
5、行车吊物在上空时，下面不允许立人。
运行时看见或听到铃声应主动避让，以防撞伤、压伤。
（如果要在型、芯下上涂料操作时一定要有保护支撑。
）6、用吸风管吸砂模内垃圾时，严禁风口对准人。
7、使用醇基涂料时应特别做好防火工作。
醇基涂料不许接近火种。
做到用多少领多少。
对多余的醇基涂料，严禁随意乱倒，应放置在安全可靠地地方。
8、醇基涂料点火烘模时应使用厂地材料点火，严禁用打火机近距离点火。
尤其是大面积取火烘模时，应严格执行这一规定。
人站在上风处安全位置。
涂料桶应离开一米以上，以防被火烫伤。
振动混砂机安全操作规程：1、开机前，检查电气确保电机线接地线可靠，各紧固件是否松动，对轮滑部位按规定加注轮滑油。
2、开机前应先开除称尘器风机，管道风幕风机，并定时除灰，保持除尘管道畅通，除尘效果良好。
3、工作前，空运转检查振动状态是否平稳，正常工作时振幅为3～5mm，其振动不得大于5mm。
通过振动电机一对偏心块夹角可调查激振力。
4、工作时必须首先启动落砂机下方的皮带输送机方可开始工作，并注意落砂机的出砂量，防止砂子涌出皮带。
输送带掉下的砂块或旧砂不得有堆积，应随时清扫，检查滚筒，托辊转动状况，防止皮带跑偏、拉裂、破损、磨耗情况。
5、运行中要注意悬挂机运转情况，对分离出的铁豆、铁渣、冷铁等进行清除。
迪砂造型机安全操作规程
迪砂造型机安全操作规程1. 前言迪砂造型机是一种基于计算机辅助设计和加工的智能化设备，广泛应用于雕刻、切割、加工等领域。
本规程旨在保障使用者的人身安全和设备的正常使用，规范迪砂造型机的操作流程，提高生产效率和加工质量。
2. 适用范围本规程适用于使用迪砂造型机的所有人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
3. 操作前准备3.1 设备检查使用前必须对设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性能，包括但不限于：•检查机器电源是否连接稳定。
•检查刀具和夹具是否安装正确牢固。
•检查润滑系统是否工作正常。
•检查安全门、保护罩和急停按钮是否可用。
如发现问题，必须立即停机检修。
3.2 环境检查使用前必须对工作环境进行检查，确保环境干净整洁、通风良好、温湿度适宜，并排除安全隐患，如明火、易燃物品等。
3.3 个人防护操作前必须穿戴个人防护装备，包括但不限于：•穿戴厚实的工作服和鞋子。
•戴上适用的护目镜、耳塞、手套等个人防护用品。
•不得穿戴松散的脱落物品和饰品。
4. 操作流程4.1 启动设备•打开电源开关，等待设备自检完成。
•点亮控制面板上的电源指示灯。
•按下急停按钮，确保设备处于停机状态。
•启动润滑系统，确保切削区域润滑正常。
•输入工作程序，预览加工路径和效果。
4.2 加工操作•将待加工的工件夹紧在工作台上，并对工件进行合理确定。
•手动将刀具移动到工件位置，调整加工深度和速度。
•手动启动设备，开始加工。
•加工过程中，及时观察加工效果和状态，防止突发情况发生。
•加工完成后，将工件取出并及时清理加工切削屑和涂抹润滑油脂。
4.3 关闭设备•停止加工，必要时可使用急停按钮。
•关闭润滑系统，切断电源，关闭机器门。
•清理加工台面、切削屑和润滑系统，做好设备的维护保养。
5. 安全注意事项•不得在设备运行时进行维修、保养操作。
•不得将手或其他物件放入切削区域，以免发生危险。
•禁止在设备上加工铸件、异物或过长的物件，避免发生意外。
•禁止未经授权的人员进入设备操作区域。
迪砂造型机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2588 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX迪砂造型机安全操作规程标准版本迪砂造型机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、开机前检查1、气源压力0.6pa。
2、设备无漏油、漏气现象。
3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。
4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。
5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔出。
二、冷启动和空转1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。
（如果有任何硬件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员）2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。
（如果有任何红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。
）3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的C10-S50。
4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。
5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。
当您释放钥匙，它将自动回到位置2。
如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。
如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。
6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4.7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。
8、启动DMM：将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2。
如果指示灯C5-H26不灭，VDU在屏幕F2/F12显示原因。
在您开始生产之前，让DMM空运行2分钟预热。
9、检查确认液压油温度在40℃-55℃之间。
10、检查生产参数符合作业指导书要求。
造型、造芯机安全操作规程有哪些(30篇)
造型、造芯机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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造型机安全操作规程和日常维护
造型线安全操作规程及日常维护保养（一）机械手操作规程：一、岗位危险源。
1、粉尘排放；2、噪音污染；3、机械损伤；4、跑火铁飞溅； 5、电器失灵；6、悬链掉物；7、违章操作；8、安全防护失灵。
二、安全操作规程； 1、班前穿戴好一切防护用品（如手套，劳保鞋）清扫机械手机器作业半径内一切障碍物。
2、启动液压泵后，根据指示灯提示缓慢平稳寻找启动点。
3、夹持铸件要夹持指定位置，用力要均匀悬挂要可靠。
4、操作时，精力必须集中，注意旋转半径内的可疑情况，轻动限位时要注意限位是否可靠。
5、润滑：须每天一润滑的必须每天润滑；周润滑，月润滑的也必须按规定期限进行润滑，确保机械手的正常工作。
6、每天对机械手的油路、管道进行检修一遍，确保管接无松动，无漏油现象。
7、在对铸件的夹放过程中，操作者要做到对铸件轻夹轻放，严禁野蛮操作，对铸件表面及几何形状造成损伤。
8、每天在工作前，对循环系统滤芯检查，确保油温在机械手的工作范围内。
9、工作结束后，将机械手停放在休息位置，切断电源，关闭空调，然后对机械手进行日常保养维护。
10、每班次做好维修记录，事故原因，排除方法，以备后观。
11、规范化操作：（1）、上班后，及时联系清理工段开启悬链，不能因为悬链而耽误生产线的运转。
（2）、清理工段悬链若在生产中出现故障，机械手操作人员应立即通知叉车工，进行铸件的料斗放置，并运送到清理，不能耽误生产。
（3）、料斗要定置摆放，落砂床前摆放两个料斗，一个盛放废芯杂物，一个盛放气眼针，跑火铁等杂铁芯，且料斗要摆放整齐。
（4）、除尘棚内盛放浇冒口的料斗最多可放置两个，且安放整齐。
料斗满及时通知叉车叉走，不能耽误生产。
（5）、落砂床上的跑火铁，气眼针等杂物，每班次下班前必须清除干净。
（6）、两个出砂过渡槽积砂不能过厚，定期进行清除，确保设备的正常运转。
（7）、班次结束后，把周围卫生打扫干净。
（二）叉车操作规程：一、岗位危险源： 1、粉尘排放；2、机械故障；3、车辆超载；4、吊物坠落；5、不按规定穿戴防护品。
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迪砂造型机安全操作规程
一、开机前检查
1、气源压力0.6pa。
2、设备无漏油、漏气现象。
3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。
4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。
5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔出。
二、冷启动和空转
1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。
（如果有任何硬件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员）
2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。
（如果有任何红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。
）
3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的C10-S50。
4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。
5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。
当您释放钥匙，它将自
动回到位置2。
如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。
如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。
6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4.
7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。
8、启动DMM：将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2。
如果指示灯C5-H26不灭，VDU在屏幕F2/F12显示原因。
在您开始生产之前，让DMM空运行2分钟预热。
9、检查确认液压油温度在40℃-55℃之间。
10、检查生产参数符合作业指导书要求。
三、开始造型：DMM从主操作盘P1上操作
1、确保屏幕F3内的型板尺寸与安装在DISA MATCH上的型板匹配，并确保直浇口位置与长度正确。
2、检查需要的外部机构、装置（砂型处理单元，浇注机构和振动机）已经准备好（需要的话）
3、在VDU上预设定砂型计数器，如果必要：在VDU屏幕F3.1上选择，并输入必要的型板相关参数号13：要求造型数。
4、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4。
5、启动DISA MATCH：将启动/停止开关C12-S64转到位置2。
当造型室关闭、旋转组位于射砂槽下时，砂斗开始加砂。
6、检查造型，并进行必要的调节。
7、停止造型：
中断生产，停止DISA MATCH：将模式选择器C12-S52转到位置2（用于停止步进）和位置3（用于单循环）
四、停机检查和清理型板
1、在生产过程中为维护和清理型板停止DISA MATCH ：将模式选择开关C12-S52转到位置3。
2、清理型板。
3、按控制盘P2上的确认按钮C10-S70。
4、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4。
5、重新启动DISA MATCH ：将开关C12-S64转到位置2。
五、结束每天生产-DMM 停机
1、通知混砂机停止给SSU 供砂。
当排空SSU ，在操作盘P1
上的C5-H30常亮。
VDU 将显示砂位处于低位，且DISA MATCH 在1分钟后停止。
2、选择排空砂斗：将砂选择开关C12-S30转到位置2。
3、重新启动DISA MATCH ：将启动/停止开关C12-S64转到位置2。
DISA MATCH 不管砂斗中低的砂位继续造型。
最终射空砂斗。
4、在屏幕F2（操作者信息）选择DISA MATCH 下一操作。
5、选择不带砂空运行：将砂选择开关C12-S30转到位置0。
6、重新启动DISA MATCH ：将启动/停止开关C12-S64转到位置2。
DISA MATCH
将坏型退出机器。
7、在循环结束停止DISA MATCH：将启动/停止开关C12-S52转到位置3（单循
环）。
停止生产后，所有的砂型必须移到输送系统，防止碰撞。
8、确信砂斗、砂槽已经排空：打开机器侧面的P3保护门并检查锥斗下部。
如
果必要，用木棒清理。
9、关闭DISA MATCH：将钥匙开关C10-S2转到位置0。
（注意：从主操作盘的钥
匙开关C10-S2上拔走钥匙并交给主管人员，防止未经授权的人员不能启动DISA MATCH。
六、停机后清理检查
1、确保上下型室干净，并保证射砂口畅通。
2、检查上下型室排气是否通畅。
3、检查所有气路是否有漏气现象。
4、检查所有液压是否有漏油现象。
5、检查所有液压润滑油是否到位。
6、检查所有标识是否有脱落现象。
7、观察液压缸柱是否有碰上痕迹。
8、保证设备外表无油污和灰尘。