铸造工艺习题答案[1]
一、名词解释•1、（铸造用原砂中的）泥份；原砂或型砂中直径小于20um的细小颗粒•2、钙膨润土活化处理；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土最常用的活化剂是碳酸钠反应机理是Ca2+-蒙脱石+na2co3___2na+-蒙脱石+caco3•3、铸件工艺出品率；铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%•4、通用冒口；通用冒口适用于所有的合金铸件，它遵守顺序凝固的基本条件：（1）、冒口凝固的时间大于或等于铸件凝固的时间（2）、有足够的金属液补充铸件的凝固收缩和液态收缩，补充浇注后型腔扩大的体积（3）、在凝固期间，冒口和被补缩部位之间存在补缩通道，扩张角向着冒口；•5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道的总称其包括浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内叫道•6、铸造收缩率；k=(LM-LJ)/LJ,LJ—模样工作面的尺寸LJ铸件尺寸•7、起模斜度；为了方便起模在摸样、芯盒的出模方向留有一定的斜度以免损坏砂型或砂芯•8、封闭式浇注系统；正常浇注条件下所有组员能为金属液补充的浇注系统也称充满式浇注系统•9、开放式浇注系统；正常浇注条件下金属液不能充满所有组员的浇注系统也称非充满式或非压力式浇注系统•10、粘土型砂；以粘土为粘结剂的型砂•11、紧实率；湿砂型用1mpa的压力下压实或在锤击式制样机上打击三次其实样体积在打击前后体积变化的百分率用其试样前后高度变化的百分率来表示即紧实率=筒高-紧实距离/筒高•12、侵入气孔---也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷•13、破碎指数；湿型砂标准抗压试样放在铁砧上受到一个自1m高度自由落下的50mm、510g铜球的冲击破碎的型砂碎的通过网眼为12.7mm的筛网留在筛网上大块型砂的质量占试样原质量的比值即为破碎指数•14、铸件的分型面；铸件造型时，由于其形状复杂或尺寸大等原因，不能在一个型腔内完成，就需要把它一分为二。
那个分开的面就是分型面，它可以水平方向也可以垂直方向。
•15、铸件的浇注位置；浇注时铸件在型内所处的状态和位置•16、化学粘砂；铸件的部分或整个表面上粘附一层由金属氧化物和造型材料相互作用而形成的低熔点化合物•17、机械粘砂；铸件的部分或整个表面上粘附了一层沙粒和金属的混合物它是沙粒渗入铸型表面的微孔而形成的•18、型砂的透气性；紧实的型砂能让其体通过而溢出的能力•19、覆模砂；砂粒表面在造型前即覆有一层树脂膜的型砂或芯砂。
•20、型砂的残留强度；是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度•21、铸造工艺设计；根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等确定铸造方案和工艺参数绘制铸造工艺图编织工艺卡的整个技术文件的过程22、铸造工艺方案；铸造工艺方案:通常包括造型、造芯方法和铸型的选择，浇注位置及分型面的确定；•23、剩余压力角；•24、冷芯盒法；在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。
•25、热冷芯盒法；是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。
通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法,通过加热的方法使砂芯在芯盒内快速缩聚硬化的制芯方法叫热芯盒法。
•26、工艺出品率；铸造工艺出品率=铸件重/模重*100%，模重就是浇注系统+铸件的总质量，也即浇模所需铁水重量。
27、顺序凝固；采用各种措施来使铸件结构上各部分按照远离冒口的部分先凝固，然后是靠近冒口部分，最后才是冒口本身凝固的次序进行凝固。
二、简答题1. 试述夹砂的形成机理及预防措施。
答：铸型表面沙层受热发生膨胀，再砂层表面产生压缩应力，沙粒不能重新排列时砂型表面就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。
（2）铸型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其强度远比湿型本体底。
铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成夹砂结疤。
（3）因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离，能自由滑动，所以就夹砂结疤而言，其最容易产生的条件是浇注时间过长、铸件壁厚和外形平坦处。
措施：造型材料方面：①原砂；选用力度分散的硅砂做原砂、选用热膨胀系数小和烧结点低的石英—长石砂、非石英质砂；②粘结剂：选用热湿拉强度高、热压应力低的膨润土；增加膨润土、有效粘土含量；采用水玻璃、树脂砂等③水分：尽量降低型砂含水量；④附加物：加入一定量的煤粉、木屑等造型方面：①对于回用砂应保证有效粘土、有效煤粉含量；控制含泥量；②应保证混砂时间③避免压勺来回压大平面、少涮水多扎通气孔、在容易夹砂部分划出沟槽或插钉子浇注方面：应快浇使金属再型内有一定的上升速度，避免高温金属液长时间烘烤型腔2. 侵入气孔的形成条件、形成机理及预防措施答：简单说：1.侵入气孔：型砂、砂芯发气排不出去。
（措施：降低型砂湿度、砂芯的油量，增加砂型的通气性）2.裹携气孔：浇注过程，金属液流冲击液面将空气带入，生成气泡难以溢出。
（措施：减小直浇道的直径和高度，减小金属液的表面张力）3.析出气孔：金属液在熔化过程中，氢、氮等气体也以原子形态融入，随着温度降低，其溶解度降低，便以分子形态析出。
（措施：控制含气量、脱气处理等）4.内生式反应气孔：金属本身和溶解于其的化合物及化合物之间反应产生气体。
（措施：炉料干净）5.外生式反应气孔：金属液与砂型、砂芯等反应产生气体。
（措施：控制型砂水分等）3. 阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施。
答：是指铸件的部分或整个表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，是由于金属渗入铸型表面的微孔形成的。
机理:铸型中某个部位受到的金属液的压力大于渗入临界压力。
影响因素（1）金属液对铸型表面的润湿性。
一般来说润湿角小于90度两者不润湿可防止金属液的渗入，而润湿角大于90度时，两者润湿有利于金属液的渗入，产生粘砂。
但洛铁矿砂因能产生固相烧结，生成致密稳定的烧结层从而防止粘砂（2）型芯表面的微孔尺寸。
其与砂的颗粒大小和分散度以及紧实度有关。
一般砂粒越细，分散度越大紧实度高且均匀有利于防止金属液的渗入。
但浇注温度较高时，细砂粒因耐火度不够可能造成更严重的粘砂，问更高时粗砂粒的粘砂则比细砂粒又要重些（3）铸型微孔中的气体压力。
铸型微孔中的气体压力高，则背压大有利于防止金属液的渗入（4）金属液压力及铸型表面处于液态的时间。
金属夜的静压力和动压力是金属液渗入的动力、铸型表面的金属液存在时间长，金属液可深入到星沙的内部。
防止措施：（1）减小铸型表面微孔尺寸。
如采用细颗粒原砂、表面刷涂料、提高紧实度等（2）铸型中加入能适当提高铸型背压或能产生隔离层的附加物如煤粉等（3）改用非硅质特种原砂。
如能产生固相烧结的洛铁矿砂、或热导率大蓄热系数大的锆砂，以降低铸型表面金属液存在的时间（4）此外还可将体浇注温度、降低充型压力等4. 怎样防止化学粘砂？答：尽量避免在铸件和铸型界面产生形成低熔点化合物的化学反应2促进形成易剥离性粘砂层或易剥离的烧结层5. 简述CO2硬化的钠水玻璃砂的硬化机理。
答：机理：硅酸钠水解：Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O向水玻璃中吹入二氧化碳时，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解NaoH反应 NaoH+CO2=Na2co3+H2O促进水解反应向右进行，硅酸分子增多，其发生缩聚反应≡Si-O-H+H-O-Si≡→≡Si-O-Si≡+H2O其还会进一步缩聚，形成凝胶。
6. 何谓“紧实率”？为什么要测定紧实率，如何测定？（按实验操作详述）。
答：紧实率定义: 湿砂型在1mpa的压力下压实或在锤击式制样机上打击三次，其实样体积在打击前后体积变化的百分率。
用其试样前后高度变化的百分率来表示，即紧实率=（筒高-紧实距离）/筒高；测定原因：①紧实率可以反映含水量，只要紧实率在规定范围内其就是最适宜含水量，机器造型紧实率一般为45%。
②紧实率可以反映型砂性能以及预测可能出现的缺陷。
如紧实率低时，型砂发脆、韧性差，起模易损坏，杀星转角处易损坏；而紧实率高时，其塑性韧性好，但易产生夹砂结疤，胀砂类缺陷。
③当紧实率一定时，含水量发生变化，可以反映有效粘土和粉尘的含量，在造型时采取相应措施。
如紧实率一定，粉尘含量高时，含水量增加，应进行除尘处理。
实验步骤：①称取2850g原砂和100g膨润土加入混砂机中，干混3分钟，再加入水湿混7分钟后出砂；②再将型砂通过3mm筛网孔，填满120mm试样筒,并刮平；③在锤击式制样机上打击三次后，测量紧实前后的高度变化量；④紧实率=（筒高-紧实距离）/筒高；7. 为什么要测定粘土型砂的湿强度？详细说明测定粘土型砂的湿强度实验步骤。
如果型砂强度不高，在移动砂型时易破损，浇注时易被冲刷形成砂眼、胀砂、炮火等缺陷。
太高则会降低透气性，增加了最适宜水分，增加成本，并且给混砂紧实落砂带来困难。
实验步骤：①称取2850g原砂和100g膨润土加入混砂机中，干混3分钟，再加入水湿混7分钟后出砂。
②称取150g型砂通过3mm筛孔填满试样筒，制成标准试样。
③将标准试样取出，放到试验机山，缓慢转动手轮直至试样出现第一条裂纹，读取表盘上视数。
8. 型砂的透气性的高低受到哪些因素影响？答：影响因素：砂粒的大小，粒度分布，粒形，含泥量，粘结剂种类、加入量，混砂时粘结剂在砂粒上的分布状况以及砂的紧实度。
9. 壳芯砂常用什么树脂作粘结剂、硬化剂？在壳型、壳芯生产和浇注时，常会出现那些问题？答：粘结剂：树脂粘结剂；硬化剂：乌洛托品。
壳型、壳芯生产和浇注时产生的问题：脱壳、起模时膜破裂、表面疏松、壳变形和翘曲、强度低、夹层；浇注时容让性、溃散性问题；浇注时型芯破裂，铸型表面产生橘皮、气孔、皮下气孔。
10. 何谓水玻璃“模数”？铸造生产使用水玻璃时，如何提高或降低水玻璃的模数？举例说明。
答：水玻璃“模数”：钠水玻璃中二氧化硅和氧化钠的物质的量的比值。
•一般通过化学反应改变模数：加入氢氧化钠提高氧化钠的含量，可降低模数；加入氯化氢、氯化铵中和氧化钠，可增加模数。
11. 何谓型砂的含泥量？它对型砂性能有哪些影响？答：原砂或型砂中直径小于0.020mm的细小颗粒的含量。
影响因素：（1）原砂中泥分增多，空隙减小，透气性下降（2）原砂的含泥量增多，型砂的湿压强度提高，达到最适干湿状态的含水量也提高（3）若原砂泥分中不含粘土矿物，原砂中的泥分增多会使砂型变脆，起模性变坏。
12. 试说明膨润土、普通粘土的主要矿物成分？其结晶结构有何区别？答：膨润土主要有蒙脱石等矿物组成，铸造用粘土主要含有高岭土或依利石类矿物。
高岭石是1:1型两层结构的粘土矿物，它的每一个单位晶层是有一层硅氧四面体和一层铝氧八面体层结合而成的。
(完整版)铸造练习题及答案
铸造练习题一、判断题(本大题共91小题，总计91分)1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。
（）2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。
（）3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。
（）4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。
（）5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。
（）6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。
（）7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。
芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
（）8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。
（）9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。
（）10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。
（）11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。
若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。
（）12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。
（）13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。
（）14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。
（）15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。
（）16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。
（）17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。
（）18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。
（）19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。
（）20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。
铸造工艺习题答案[1]
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铸造⼯艺习题答案[1]⼀、名词解释1、（铸造⽤原砂中的）泥份；原砂或型砂中直径⼩于20um的细⼩颗粒2、钙膨润⼟活化处理；根据阳离⼦的交换特性对钙⼟进⾏处理使之转化为钠基膨润⼟最常⽤的活化剂是碳酸钠反应机理是Ca2+-蒙脱⽯+na2co3___2na+-蒙脱⽯+caco33、铸件⼯艺出品率；铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒⼝总质量+浇注系统质量乘以100%4、通⽤冒⼝；通⽤冒⼝适⽤于所有的合⾦铸件，它遵守顺序凝固的基本条件：（1）、冒⼝凝固的时间⼤于或等于铸件凝固的时间（2）、有⾜够的⾦属液补充铸件的凝固收缩和液态收缩，补充浇注后型腔扩⼤的体积（3）、在凝固期间，冒⼝和被补缩部位之间存在补缩通道，扩张⾓向着冒⼝；5、浇注系统：铸型中液态⾦属流⼊型腔的通道的总称其包括浇⼝杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内叫道6、铸造收缩率；k=(LM-LJ)/LJ,LJ—模样⼯作⾯的尺⼨ LJ铸件尺⼨7、起模斜度；为了⽅便起模在摸样、芯盒的出模⽅向留有⼀定的斜度以免损坏砂型或砂芯8、封闭式浇注系统；正常浇注条件下所有组员能为⾦属液补充的浇注系统也称充满式浇注系统9、开放式浇注系统；正常浇注条件下⾦属液不能充满所有组员的浇注系统也称⾮充满式或⾮压⼒式浇注系统10、粘⼟型砂；以粘⼟为粘结剂的型砂11、紧实率；湿砂型⽤1mpa的压⼒下压实或在锤击式制样机上打击三次其实样体积在打击前后体积变化的百分率⽤其试样前后⾼度变化的百分率来表⽰即紧实率= 筒⾼-紧实距离 /筒⾼12、侵⼊⽓孔---也叫外因⽓孔由于型砂中的⽓体侵⼊⾦属造成的在湿型铸件中常见的⼀种缺陷13、破碎指数；湿型砂标准抗压试样放在铁砧上受到⼀个⾃1m⾼度⾃由落下的50mm、510g铜球的冲击破碎的型砂碎的通过⽹眼为12.7mm的筛⽹留在筛⽹上⼤块型砂的质量占试样原质量的⽐值即为破碎指数14、铸件的分型⾯；铸件造型时，由于其形状复杂或尺⼨⼤等原因，不能在⼀个型腔内完成，就需要把它⼀分为⼆。
铸造工艺学答案.(DOC)
铸造工艺学1、选择分型面要遵循哪些原则？答：1．应使铸件全部或大部置于同一半型内2．应尽量减少分型面的数目3．分型面应尽量选用平面4．便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5．不使砂箱过高6．受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7．注意减轻铸件清理和机械加工量2、砂芯有哪些功用？砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和铸件外形不能出砂的部位。
砂芯局部要求特殊性能的的部分，有时也用砂芯。
3.2砂芯应满足哪几项基本要求？砂芯的形状、尺寸及在砂型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外，铸件收缩时阻力小和容易清砂。
3.3*设置砂芯的基本规则是什么？①保证铸件内腔尺寸精度；②保证操作方便；③保证铸件壁厚均匀；④应尽量减少砂芯数目；⑤填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面⑥砂芯形状适应造型、制芯方法。
3.4芯头有哪三大功能？芯头可以固定砂芯，使砂芯在铸型中有准确的位置；砂芯能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力；芯头能及时排出浇注后砂芯所产生的气体至型外。
3.5*芯头结构中由哪几项组成？它们各自起什么作用？芯头结构包括芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和集砂槽。
芯头长度使芯头和铸件之间形成承压面积，避免砂芯在液体金属冲击下发生偏斜；芯头斜度使合箱方便，避免上下芯头和铸型相碰；芯头间隙使下芯方便，避免擦砂；芯头压环造型后在上芯座上凸起一环型砂，合箱后把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道；防压环是在水平芯头靠近模样的根部设置凸起圆环，造型后相应部位部位形成下凹的环状缝隙，下芯合箱时可防止此处砂型被压塌，防止掉砂缺陷；集砂槽用来存放散落的砂粒，加快下芯速度。
3.6核算芯头承压面积时，要注意什么？芯头的承压面积应足够大，以保证在金属液的最大浮力作用下不超过铸型的许用压应力。
若受砂箱等条件限制，不能增加芯头尺寸，可采用提高芯座抗压强度的方法如在芯座部分附加砂芯、铁片、耐火砖等，在许可的情况下，附加芯撑也可增加承压面积。
(完整版)铸造练习题及答案
铸造练习题一、判断题(本大题共91小题，总计91分)1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。
（）2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。
（）3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。
（）4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。
（）5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。
（）6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。
（）7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。
芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
（）8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。
（）9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。
（）10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。
（）11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。
若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。
（）12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。
（）13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。
（）14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。
（）15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。
（）16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。
（）17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。
（）18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。
（）19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。
（）20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。
铸造工艺学试题及答案
铸造工艺学试题及答案《铸造工艺学》主要论述了铸造工艺设计的基本概念、铸造工艺方案、浇注系统设计、铸件凝固与补缩的基本原则、消失模铸造工艺设计的特点。
以下是由阳光网我整理关于铸造工艺学试题的内容，希望大家喜欢!铸造工艺学试题及答案(一)1、什么是铸造工艺设计?铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据，设计依据包括哪些内容?在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据，还需要求设计者有一定的生产经验，设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好的完成设计任务设计依据的内容一、生产任务1)铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸，各种标记 2)零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求 3)产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。
生产期限是指交货日期的长短。
二、生产条件 1)设备能力包括起重运输机的吨位，最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。
2)车间原料的应用情况和供应情况 3)工人技术水平和生产经验 4)模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解，以便考核该工艺的经济性。
3.铸造工艺设计的内容是什么?铸造工艺图，铸件(毛坯)图，铸型装配图(合箱图)，工艺卡及操作工艺规程。
4.选择造型方法时应考虑哪些原则?1、优先采用湿型。
当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。
选用湿型应注意的几种情况1)铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考虑使用干砂型，自硬砂型等。
铸造厂考试试题及答案详解
铸造厂考试试题及答案详解铸造是金属材料加工的一种重要方法，其应用广泛且技术要求较高。
为了评估铸造工人的技能和知识水平，铸造厂通常会组织考试。
本文将为您详细解析铸造厂考试试题及答案，以帮助考生提升备考效果。
一、铸造工艺试题1. 铸造是一种将熔融金属注入形状模具中，通过冷却凝固而得到所需零件的工艺。
以下哪项不是铸造的方法？A. 砂型铸造B. 熔模铸造C. 压力铸造D. 挤压成型答案：D.挤压成型解析：挤压成型是通过挤压机将金属材料挤出成型的工艺，不属于传统的铸造方法。
2. 在砂型铸造中，以下哪种砂型常用于生产大型零件？A. 粘土砂型B. 人工石英砂型C. 硅溶胶砂型D. 碳化硅砂型答案：A.粘土砂型解析：粘土砂型具有廉价、易于加工和成形等优点，适用于制造大型零件。
3. 铸造中的浇注温度对产品质量有重要影响。
以下哪项描述正确？A. 浇注温度高，可以提高产品的收缩率。
B. 浇注温度高，易导致铸件缩松和疏松。
C. 浇注温度低，有利于金属充填。
D. 浇注温度低，会增加铸件表面的气孔。
答案：B.浇注温度高，易导致铸件缩松和疏松。
解析：浇注温度过高会造成金属液体在凝固过程中过快收缩，易导致铸件出现缩松和疏松等缺陷。
二、材料试题1. 铝合金是一种常见的铸造材料，以下哪种铝合金具有高强度和优良韧性？A. 硬铝B. 纯铝C. 可锻铝合金D. 铝青铜答案：C.可锻铝合金解析：可锻铝合金经过热处理后，具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的零件制造。
2. 铸造中常用的熔炼设备是炉子，以下哪种炉子可以同时完成熔炼和保温两个环节？A. 电阻炉B. 频率感应炉C. 电弧炉D. 感应熔炼炉答案：D.感应熔炼炉解析：感应熔炼炉利用感应加热原理，可以同时完成熔炼和保温两个环节，具有高效和节能的特点。
3. 铸造中常用的脱模剂是为了减少铸件与模具的粘结力，提高铸件的表面质量。
以下哪种脱模剂采用溶液形式进行喷涂？A. 无机脱模剂B. 有机脱模剂C. 涂料脱模剂D. 羊毛脱模剂答案：B.有机脱模剂解析：有机脱模剂一般采用溶液形式进行喷涂，能够较好地与模具表面附着，并且易于清除。
铸造工艺习题及答案
一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm的颗粒2、钙膨润土活化处理：；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土，蒙脱石的晶层间阳离子交换{PNa(+1)→PCa(+2)}3、铸件工艺出品率：铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%4、通用冒口：在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道6、铸造收缩率：由于合金的收缩，为保证铸件应有的尺寸，在模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。
它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度8、封闭式浇注系统：在正常浇注条件下，所有组元都能为金属液充满的浇注系统9、开放式浇注系统：金属液不能充满所有组元的的浇注系统。
10、粘土型砂：以粘土为粘结剂的型砂11、紧实率：型砂紧实前后的体积变化12、侵入气孔：-也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷13、破碎指数：生产中常采用落球法测出的破碎指数来间接表示型砂的韧性。
测量时，将一个钢球在一定高度落下，砸在一个放在筛网上的标准试样上，用留在筛网上的砂块重量与标准试样重量之比值表示破碎指数14、铸件的分型面：两半铸型相互接触的表面15、铸件的浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置16、化学粘砂：在高温条件下金属氧化物与铸型间发生化学作用而使金属表面与铸型发生粘结的现象。
17、机械粘砂：金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上18、型砂的透气性：型砂允许气体通过并逸出的能力19、覆模砂：指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面，这样可以完全发挥树脂的粘结作用，改善树脂砂的性能，节省树脂用量20、型砂的残留强度：是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度21、铸造工艺设计：对于某一个铸件，编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计22、铸造工艺方案：造型，造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分析面的确定23、剩余压力角：24、冷芯盒法：在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。
铸造复习题答案解析版1
铸造工程学复习提纲1.什么是充型和凝固？影响铸件凝固方式的主要因素是什么？充填铸型（充型）：亦称浇注，是指液态合金填充铸型的过程，是一种运动速度变化的机械过程。
冷却凝固：液态金属通过冷却凝固而形成铸件的过程，是结晶和组织变化的热量传递过程。
合金的结晶温度范围铸件的温度梯度2.合金的收缩分为几个阶段？各易产生何种缺陷？三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和缩松的基本原因，铸件的固态收缩不仅对铸件的尺寸精度有着直接的影响，而且是铸造应力、变形、裂纹的变形。
3.砂型分为几类？粘土砂型、水玻璃砂型各分为几类？湿型砂的基本组成是什么？其粘结机理？粘土砂型、无机化学粘结剂砂型、有机粘结剂砂型。
粘土砂型包括湿型、表面干型、干型。
水玻璃砂型包括CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法)、自硬水玻璃砂(有机酯硬化)、物理硬化水玻璃砂(烘干法/微波法)。
湿型砂的分类面砂、干砂、单一砂。
湿型砂的基本组成是原砂、粘土、附加物和水粘结机理：粘土表面带有电荷和可交换性阳离子。
4.什么是夹砂结疤和鼠尾？①夹砂结疤均是指在铸件比较开阔的表面上出现一片或多片粗糙而不规则的金属凸出物，其内部金属层中还常夹有砂层，称为夹砂结疤。
②鼠尾：铸件表面上细长而不规则的线状凹槽，形状好象裂纹或隙缝，凹槽深度不超过5mm，有一定方向性，无金属瘤状物，这种缺陷通常沿下型内浇口正前方产生，在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹，称为鼠尾。
5.浇注系统的组成是什么？各有什么作用？浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道、末端延长段。
浇口杯作用：①承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；②减少金属液对铸型的直接冲击；③可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。
直浇道作用：从浇口杯中将浇口杯中的金属液引入横浇道、内浇道或直接进入型腔。
直浇道窝作用：①缓冲作用，减轻金属液对直浇道底部型砂冲刷②缩短直横道拐弯处的高度紊流区；③改善内浇道的流量分布，有利于内浇道流量分布的均匀化；④减少直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失，有利于金属液中气泡的浮出。
材料成型第4章_铸造工艺设计1.答案
（2）尽量使铸件重要加工面或大部分加 工面、加工基准面放在一个砂型内，减少 错箱、披缝和毛刺，提高铸件精度。
床身铸件，其顶部平面为加工基准面。 图中方案a在妨碍起模的凸台处增加了外部型芯，因采用整模造型使加工 面和基准面在同一砂箱内，铸件精度高，是大批量生产时的合理方案。 若采用方案b，铸件若产生错型将影响铸件精度，但在单件、小批生产条 件下，铸件的尺寸偏差在一定范围内可用划线来矫正，故在相应条件下方 案b仍可采用。
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方案1要考虑采用活块造型或加外型芯才能铸造； 方案2则省去了活块造型或加外型芯。
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使铸件全部或大部分放在同一砂型
尽量使加工基准面与大部分 加工面在同一砂型内
不合理
合理
尽量使加工基准面与大部分 加工面在同一砂型内
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（3）使型腔和主要型芯位于下箱，以便于造型、下 芯、合型和检查型腔尺寸。
于垂直或倾斜位置。图为油盘铸件的合理浇注位 置。
图4-2b 大面积薄壁铸件浇注位置
(4)对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的 部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件 厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上 的定向凝固
铸钢卷扬筒，浇注时厚端放在上部是合理的； 反之，若厚端放在下部，则难以补缩。
23 图4-2-1 有热节的浇注位置
铸件的造型位置由分型面决定，而铸件的浇注位 置与造型位置通常是一致的。
浇注位置和分型面对铸件质量及铸造工艺都有很 大影响。
选择原则：着眼于控制铸件的凝固顺序
估计到铸件发生缺陷的可能
1.浇注位置的选择原则
(1) 铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于 侧面，避免砂眼、气孔和夹渣
因为铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组 织也不如下表面致密。如果这些加工面难以朝下，则应尽 力使其位于侧面。当铸件的重要加工面有数个时，则应将 较大的平面朝下。
压铸产品全工艺流程培训题目及答案
压铸产品全工艺流程培训题目及答案选择题压铸工艺中，模具的主要作用是什么？A. 加热金属B. 成型金属C. 冷却金属D. 润滑金属答案：B. 成型金属在压铸过程中，哪种材料通常用作压铸模具的材料？A. 铝合金B. 碳钢C. 塑料D. 铜合金答案：B. 碳钢压铸件的质量很大程度上取决于什么因素？A. 压铸机的型号B. 压铸模具的设计C. 压铸材料的种类D. 压铸工人的经验答案：B. 压铸模具的设计在压铸过程中，哪种工艺参数对压铸件的质量影响最大？A. 压射速度B. 压射压力C. 模具温度D. 金属温度答案：B. 压射压力压铸件表面常见的缺陷之一是什么？A. 气泡B. 裂纹C. 缩孔D. 变形答案：A. 气泡填空题压铸工艺中，金属液在模具中经历的两个主要阶段是__________和__________。
答案：填充、凝固压铸模具通常由__________和__________两部分组成。
答案：动模、定模压铸过程中，为了防止金属液氧化，通常会在金属液中加入__________。
答案：覆盖剂或防氧化剂压铸件的尺寸精度和表面质量受__________和__________的影响较大。
答案：模具精度、压铸工艺参数压铸过程中，__________是保证压铸件质量的关键。
答案：模具温度控制简答题描述压铸工艺的基本流程。
答案：压铸工艺的基本流程包括模具准备、金属熔化、压射填充、凝固冷却、开模取件和后处理等步骤。
简述压铸模具设计的重要性。
答案：压铸模具设计对压铸件的质量、生产效率和成本有重要影响。
合理的模具设计可以确保压铸件的尺寸精度、表面质量和使用性能，同时提高生产效率和降低生产成本。
分析压铸过程中可能出现的气泡缺陷的原因及其预防措施。
答案：气泡缺陷的主要原因可能包括金属液中的气体未完全排除、模具排气不良或压射速度过快等。
预防措施包括提高金属液的纯净度、优化模具排气系统、控制压射速度和调整模具温度等。
讨论压铸工艺中温度控制的重要性。