双螺杆挤出机在
双螺杆挤出机开车注意事项
东莞华鸿塑胶机械
双螺杆挤出机开车注意事项
双螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，那么双螺杆挤出机在启动生产时需要什么呢?
双螺杆挤出机
在橡胶未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。
切忌冷开车或开冷车，因为当双螺杆挤出机料筒内的橡胶还没有完全达到规定的温度时，开车有可能将双螺杆挤出机螺杆扭断。
以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过2分钟）。
一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，缓慢加速。
如不能顺利转动，则不能开机。
逐渐少量加料，降低转速、待橡胶挤出口模时，螺杆转速方可提到正常运转速度。
橡胶挤出后，需将挤出物慢慢地引到硫化生产线，并事先开启这些设备。
双螺杆挤出机原理及应用
双螺杆挤出机原理及应用1.原理：在工作过程中，原料通过进料口进入双螺杆挤出机的料斗，并随着螺旋的旋转被推送到机筒中。
在推送过程中，材料受到了摩擦和剪切力的作用，从而使材料发生热量增加和塑化变形。
在混合和塑化的过程中，驱动螺杆和被动螺杆的转速和螺距差异决定了材料的混合程度和熔化效果。
经过塑化和混合之后，材料被带到机筒的出料口，并通过模具进行建形。
在建形的过程中，双螺杆挤出机会根据模具的形状和尺寸来产生相应的产品形态，并通过切割等方式进行断裁，最终得到成型的产品。
2.应用：(1)塑料制品生产：双螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的生产，如管材、异型材、薄膜、板材、颗粒等。
通过调整双螺杆的转速和温度，可以满足不同塑料材料的加工要求，实现高效生产和质量控制。
(2)橡胶制品生产：双螺杆挤出机也可用于橡胶制品的生产，如橡胶管、密封件、胶带等。
通过控制双螺杆的温度和转速，可以实现橡胶的熔化和塑化，使之符合模具要求，最终得到优质的橡胶制品。
(3)食品加工：双螺杆挤出机还可应用于食品加工行业，如糖果、巧克力、面条等。
通过选择不同的螺杆设计和温度控制，可以实现对食材的进料、混合、塑化和建形等过程，提高食品的质量和口感。
(4)化工领域：双螺杆挤出机也可应用于化工领域，如颜料、填料和粉末等的加工。
通过双螺杆的塑化和混合作用，可以实现颜料的均匀分散和粉末的包覆，提高产品的质量和性能。
综上所述，双螺杆挤出机是一种应用广泛的加工设备，它利用双螺杆的旋转和前后螺纹之间的螺距差异来实现材料的混合、熔化、建形和排气等工序。
它在塑料、橡胶、食品和化工等行业都有着重要的应用，能够提高生产效率和产品质量，满足人们的日常需求。
双螺杆挤出机
第1章绪论1.1 塑料挤出概述本人大四，刚做完，如有需要可以加~腾Q讯~ 541773072今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。
据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50%以上。
其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型，还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。
除此之外，在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。
挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。
挤出成型有如此发展趋势主要原因为：螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。
近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。
螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。
螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。
1.2塑料挤出成型设备的组成一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。
挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。
由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。
（1）挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。
（2）传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。
作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。
（3）加热冷却系统由温控设备组成。
作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。
（4）控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。
双螺杆挤出机操作流程
双螺杆挤出机操作流程双螺杆挤出机（twin-screw extruder）是一种常见的化工设备，主要用于高分子材料的加工和改性，也可用于食品、医药等领域。
本文将介绍双螺杆挤出机的基本操作流程。
1. 准备工作在操作双螺杆挤出机之前，需要对设备进行必要的准备工作：1.检查设备是否正常：检查电源接线、控制系统、机械部件等，确认设备无故障；2.清理机筒：清洗双螺杆挤出机的机筒和螺杆，确保无杂质，以免对加工材料产生污染；3.清理进料口：清洗双螺杆挤出机的进料口和过滤器，确保材料进入机筒前没有任何杂质；4.安装模头：根据所需产品的要求，选择合适的模头，并正确安装在设备出料口处。
2. 开机操作1.检查设备：确认设备安装完好，进料口、模头等处连接正确；2.开电源：将双螺杆挤出机连接电源，启动控制系统，确保设备进行正常；3.加入材料：将所需加工的材料注入双螺杆挤出机的进料口；4.调整温度：根据材料种类和加工要求，调整双螺杆挤出机的筒体和螺杆的温度，确保材料在加工过程中达到最佳状态；5.调节转速：根据加工材料的性质、产量要求等因素，调节双螺杆挤出机螺杆的转速，确保最佳加工效果；6.观察输出情况：观察设备出料口处的材料输出情况，确保产品符合要求。
3. 关机操作1.停止进料：在离开双螺杆挤出机前，必须停止进料以保证设备安全；2.降温：将筒体和螺杆的温度调整至标准温度以下；3.降速停机：逐渐调整双螺杆挤出机螺杆的转速至停止状态；4.断电：关闭双螺杆挤出机电源，断开设备电源连接。
4. 设备维护1.定期检查设备：定期检查双螺杆挤出机的电气接线、机械部件、润滑系统等，确保设备正常运行；2.清洁设备：定期进行设备清洁，特别是机筒内部和螺杆表面等易积聚残留物的部位；3.维护润滑系统：保证润滑系统正常运行，及时更换润滑油和滤网；4.更换磨损零件：定期更换设备磨损严重的零件，确保设备正常运行。
以上就是双螺杆挤出机的基本操作流程，正确操作和维护设备能够保证材料加工的质量和设备的寿命。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别前言挤出机是生产过程中最常用的一种设备，它广泛应用于塑料、橡胶、化工、食品、医药等领域。
单螺杆挤出机是一种传统的挤出机类型，而双螺杆挤出机则是近年来发展起来的新型挤出机。
本文将探讨双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别。
工作原理单螺杆挤出机单螺杆挤出机采用转动的螺杆将塑料颗粒熔融后，通过模头挤出成产品。
螺杆的转动带动塑料颗粒从进料口进入螺杆内融化，然后通过压力膨胀，推动向前进而被挤出。
单螺杆挤出机适用于生产管材、板材、薄膜和各种型材等产品。
双螺杆挤出机双螺杆挤出机则是通过双螺杆共同作用实现挤出，其挤出原理与单螺杆挤出机基本相同。
但双螺杆挤出机还有一些独特的特点：双螺杆挤出机可以通过自动产量控制来精确地控制生产产量，还特别适用于高黏度材料的挤出加工。
因此，对于一些需要精密控制的生产领域，双螺杆挤出机往往是更为适合的选择。
加工效率双螺杆挤出机的生产效率较高，特别适用于高产量的生产场景，而单螺杆挤出机的生产效率则较低。
此外，在某些特殊的生产过程中，需要加入一定量的添加剂或者颜色剂等，单螺杆挤出机需要进行反复加料，造成生产效率的降低。
产品质量双螺杆挤出机由于其较高的生产效率，可以实现非常精细的加工，加工出来的产品质量也会更加稳定。
而单螺杆挤出机在生产过程中经常会出现塑料膨胀、收缩等问题，这也就使得产品的尺寸控制难度较大，生产的产品质量也相对较低。
生产成本在生产成本方面，双螺杆挤出机在操作过程中需要双倍的耗电量和更大的占地面积，因此相对单螺杆挤出机而言，其生产成本也更高一些。
总结总体而言，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机各有优劣。
单螺杆挤出机广泛应用于各种常规型材和中小型生产场景，而双螺杆挤出机则广泛用于运输、管道、板材、薄膜等较高要求的生产领域。
我们应在选择机器时结合生产需求进行权衡选择，以实现最优的生产效益。
双螺杆挤出机的原理与应用
双螺杆挤出机的原理与应用一、原理双螺杆挤出机由两个平行转动的螺杆组成，一个螺杆为主动螺杆，负责塑料的输送和熔化，另一个螺杆为从动螺杆，主要负责辅助熔化和混合塑料。
在挤出机的进料口，将颗粒状的塑料原料加入，然后通过螺杆的旋转，向前推进并渐渐加热。
螺杆螺距逐渐减小，螺杆槽的容积也逐渐减小，使得加热板尺寸渐渐缩小。
与此同时，在主动螺杆和从动螺杆的推动下，塑料原料逐渐变热，融化成熔融状态，并且充分混合。
在塑料熔融后，通过模具的形状和大小，可以将熔融的塑料挤出成各种形状的产品。
而且，双螺杆挤出机还可以通过调节不同的参数，如螺杆转速、温度、压力等，来实现对产品的生产控制。
二、应用1.塑料加工：双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工工业中，用于生产各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料板材、塑料条材等。
双螺杆挤出机可以通过调整螺杆的转速和温度，以及挤出机的出料头，来实现对不同材料和不同尺寸的塑料制品的生产。
2.橡胶加工：双螺杆挤出机还可以应用于橡胶加工工业中，用于生产橡胶制品，如橡胶管、橡胶密封件等。
双螺杆挤出机通过调整螺杆的转速和温度，以及模具的形状和大小，来实现对不同种类的橡胶制品的生产。
3.医疗器械：双螺杆挤出机被广泛应用于生产医疗器械，如输液管、人工关节、导管等。
医疗器械的生产要求严格，对产品的材料和尺寸等方面有着严格要求。
双螺杆挤出机可以通过精确控制生产参数，来满足医疗器械的高质量要求。
4.冶金工业：双螺杆挤出机还可以应用于冶金工业中，用于生产冶金制品，如合金管、合金杆等。
双螺杆挤出机在冶金工业中的应用，可以通过调整挤出机的工艺参数，来实现对不同种类的合金材料的生产。
总之，双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶、医疗器械、冶金等工业中的设备。
通过调整挤出机的工艺参数，可以满足不同种类和尺寸的产品的生产要求。
双螺杆挤出机在塑料加工等领域中具有重要的地位，有助于提高生产效率和产品质量，推动工业的发展。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
双螺杆挤出机有什么特点？这些因素在影响它的性能
双螺杆挤出机有什么特点？这些因素在影响它的性能双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，是用于塑料制品生产过程中最重要的机器之一。
它的特点有哪些，又有哪些因素会影响它的性能呢？本文将从机械结构、挤出工艺和操作方法等方面进行阐述。
机械结构双螺杆挤出机是由两条并列于同一轴线方向的螺杆组成的挤出机，这种结构与单螺杆挤出机相比具有以下优点：•可以更好地混合和塑化塑料原料，因为两根螺杆的互相作用形成了更均匀的剪切和混合；•可以更高效地排一些挤出难度高的材料，如高分子物质和矿物填料等；•可以更好地控制挤出效率和产量，因为双螺杆挤出机的加工区域分为三个部分，分别是进给区、塑化区和挤出区，每个部分的加温温度和转速都可以进行独立调节，以适应不同的塑料原料和不同的生产需求。
但是，双螺杆挤出机的结构相对比较复杂，装卸和维护需要更高的技能和成本，而且成本相对较高。
挤出工艺双螺杆挤出机的挤出工艺相对于单螺杆挤出机更为复杂，但是也更为灵活。
以下是一些挤出工艺方面的优点和注意点：•可以进行多层挤出工艺，这种方法可以在同一台机器上实现多层结构的产品，如同层复合板、异层复合板等；•能够灵活调节挤压流动速度，适应不同的原料性质，比如高分子材料、增强材料和矿物填料；•能够实现物料的在线回收，减少废品率，并且可以在挤出机出料口处精准控制物料的形状和尺寸；•由于挤出的缺陷主要集中在熔体的温度和流动方案中，因此需要通过适当调整温度、流量和挤压比等参数来控制挤出的质量。
需要注意的是，虽然双螺杆挤出机的挤出工艺比单螺杆挤出机更强大，但也更为复杂，需要更好地掌握一些操作要点和技巧。
操作方法操作双螺杆挤出机需要一些特殊的技术和经验，遵循以下几点注意事项可以使使用双螺杆挤出机的效果更佳：•在加热和降温的过程中要控制好加热温度，避免温度过高或过低而导致塑料原料的熔化不充分或者热变形；•定期检查和维护机器的各个部位，确保有充足的润滑，螺杆和筒表面无明显损伤和磨损；•在生产过程中要注意物料的质量，尽可能使用优质的原材料，并且分别储存在不同的罐中，以便长时间一直保持一定的质量；•精确定位模具、添加剂和挤出压力等参数，按照生产需求掌握好整个挤出过程。
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2. 设备
挤出机、纱架、机头、牵引机和切粒机等
(1) 机头 长
3 熔融树脂
纤 维Βιβλιοθήκη 4 型腔 5 集束装置粒 料 的
型芯
2
生1
产 送丝孔
工
艺 及 设 备
长纤维增强塑料包覆机头结构
玻璃纤维通过型芯中的导纱孔 进入机头型腔与熔融的树脂混合。
课件 6
出料口
第11章 挤出成型工艺及设备
课件
1) 型芯构造形式
11.1.1
课件
11.1.1
(2) 集束装置
为保证制造出纤维分散均匀、纤维与树脂之间
长
包覆紧密的粒料，在机头中设计有集束装置，可将
纤
由型芯中出来的纤维束汇集成粒料。
维
粒 料 的
3
熔融 树脂
4 型腔 5
集束装置
生
型芯 2
产 工 艺
1
送丝孔
6 出料口
及
设
备
第11章 挤出成型工艺及设备
课件
(3) 牵引和切粒
11.1.1
短纤维粒料中的纤维均匀分布在树脂基体中
短 1、短纤维粒料生产方法：
纤 维
(1) 短切纤维原丝单螺杆挤出法
粒 料
(2) 单螺杆排气式挤出机回挤造粒法
生 产
(3) 排气式双螺杆挤出机造粒法
工
艺
课件
第11章 挤出成型工艺及设备
(1) 短切纤维原丝单螺杆挤出法
课件
11.1.2
将短切玻璃纤维原丝与
树脂按设计比例加入到单螺
第11章 挤出成型工艺及设备
课件
11.1
概 述
第11章 挤出成型工艺及设备
➢应用：各种增强塑料管、棒材、异形断面型材等
课件
11.1
1、能加工绝大多数热塑性
复合材料及部分热固性复
合材料；
只能生产线型制品
概 述
2、生产过程连续，自动化 程度高； 3、工艺易掌握及产品质量
稳定等。
第11章 挤出成型工艺及设备
课件
11.1 FRTP粒料生产工艺及设备
11.1 FRTP
短纤维增强FRTP是将玻璃纤维或其它纤维(长0.2 一7mm) 均 一般匀要地经分布过造在粒热和塑成性型树两脂个基过体程中。的一种复合材制性料品能，的较其力高生学产工艺
长纤维：3-13mm，纤维平行于粒料
粒 增强 料 粒料
长度方向排列
生 产
短 纤 维：0.25-0.5mm，纤维和树脂无规混合
将长纤维粒料加入到排气单螺
杆挤出机中，回挤一次造粒。
如果粒料中挥发物较少，则可
短
用普通挤出机回挤造粒。
纤
维 粒
优点：
缺点：
料 生 产 工 艺
生产效率高；粒料质 地密实，外观质量较 好；劳动条件好，无 玻璃纤维飞扬。对设 备要求不高。
长
牵引和切粒一般是在一台机器上完成，牵引机
纤
构是由两对牵引辊完成，第一对牵引辊的牵引速度
维
比第二对辊低，从而保证两道牵引辊之间有一定的
粒
张力，防止料条堆积，但张力不能过大，否则会将
料 的 生 产
料条拉断。
切粒是用切刀将料条连续不断地切成所需要长 度的粒料。
工
艺
及
设
备
第11章 挤出成型工艺及设备
课件
根污据染纤环维境在，粒注料射断成面型的时造分不成布利环情于料境况端污，面染分平。为整三，种玻形纤式不:
纤维和树脂分散。
易拉毛和飞扬。
生
产
工
艺
及
设
备
(a)
(b)
(c)
第11章 挤出成型工艺及设备
课件
长纤维粒料的生产工艺流程
11.1.1
长
玻璃纤维束
树脂及助剂
纤
维 粒
包覆机头
挤出
料
的
生
冷却
产
工
艺
牵引
切粒
11.1.1
冷切造粒机组
本机组主要由塑料挤出机、冷却水槽、刀式吹干机、
长 切粒机、振动筛五个单元组成，总长约12米，适用于PVC，
纤 PE等及其它工程塑料造粒。
维
粒
料
的
生
产
工
艺
及 设
最大切粒长度（3mm）
备
最大切粒长度(3mm) QLJ-3 、SQ200
11.1.2
第11章 挤出成型工艺及设备
11.1.2.1 短纤维粒料生产工艺
工
艺
生产形状复杂
的薄壁制品
第11章 挤出成型工艺及设备
课件
11.1.1
11.1.1 长纤维粒料生产工艺及设备
1. 造粒工艺
纤维分散在粒料周围，
长 纤 维 粒 料
长于纤纤纤粒维维维料成常粒长一包料度大不：。束紧将包，玻覆 切璃在料纤树时但切维脂易料过束中拉时于包心毛纤被易靠覆。，维树拉边在分脂毛，树散紧、包脂最紧飞不中理包扬紧间想住，，，，，纤能粒维长度等
杆挤出机中混合、塑化、挤
短 出条料，冷却后切粒。对于
纤 粒料树脂，要重复2—3次才
维 能均匀。对于粉状树脂，则
粒 可一次挤出造粒。
料
生
产
工
短切纤维与树脂粉料一次造粒
艺
1-玻纤纱锭；2-切割器；3-加料斗；4-计量器；
5-混合料斗；6-挤出机；7-切粒机
11.1.2
第11章 挤出成型工艺及设备
纤维和树脂混合均匀，能 适应柱塞式注射机生产。
短
纤
维
粒
玻璃纤维受损伤较严重；料
料 生 产 工
筒和螺杆磨损严重；生产速 度较低；劳动条件差，粉状 树脂和玻璃纤维易飞扬。
艺
课件
第11章 挤出成型工艺及设备
课件
SJ系列单螺杆挤出机
11.1.2
短 纤 维 粒 料 生 产 工 艺
第11章 挤出成型工艺及设备
(2) 单螺杆排气式挤出机回挤造粒法
课件
11.1.2
课件
11.1.1
挤出机安装在高台上，机 头口朝下，牵引和切料机
占地面积小
安装在机头下的地面上。
长
纤
维
粒
料
的
生
产
工
增强粒料设备立面布置图
艺 及 设
1-玻纤；2-送丝机构；3-马达；4-无级变速箱；5-牵引滚筒； 6-机头；7-冷却水；8-增强粒条；9-送至切粒机；10-挤出机
备
11.1.1
第11章 挤出成型工艺及设备
长
纤 维 粒 料
解决了断纱堵 在型芯板上钻通孔，孔问题，但加 分瓣配式以不锈钢管作导纱 工较困难。 在型芯轴的周围均匀孔效地，果钻制较有造好6~方。8 便，使用
的 个通孔，端部铣槽分割，以便使
生 产 工
每个通孔都能被熔融树脂包覆。 效果较好，但直径2mm的细长导 纱孔较难加工。
艺
及
套管式
迷宫式
设
备
第11章 挤出成型工艺及设备
第11章 挤出成型工艺及设备
11.挤出成型工艺及设备
挤出成型工艺是生产热塑性复合材料 (Fiber Reinforced Thermo Plastics, FRTP) 制品的主要方法之一。
课件
11.1
工艺过程：
概
先将树脂和增强纤维制成粒料，然
述
后再将粒料加入挤出机内，经塑化、
挤出、冷却定型而成制品。
包装
制品
及
设
备
第11章 挤出成型工艺及设备
课件
11.1.1
生产长纤维增强粒料的设备布置工艺形式
操作检验方便
长
纤
维
粒
料
的
生
所有生产线上的
产
设备都布置在一
工
个水平面上
艺
增强粒料设备平面布置简图
及
1-玻纤；2-送丝机构；3-挤出机；4-加料斗；
设
5-牵引辊；6-水冷或风冷；7-切料机
备
第11章 挤出成型工艺及设备