DLT 531-94 电站高温高压截止阀闸阀技术条件
技术规格及要求(阀门)
技术规格及要求第一节总则1、本次招标为甲方阀门类设备年度长协采购，各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行，并提供MA证书。
如所供设备物资与服务不能满足甲方要求，甲方有权解除本年度长协。
2.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。
它包括运行条件、技术条件等。
3.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并对主要技术细节作出规定。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
4.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。
5.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。
第二节技术规格与要求文案大全1、技术规格1.1闸阀类：上述产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标闸阀的执行标准结构长度GB12221-89，法兰尺寸GB9113-2000 JB79-94，压力-温度GB9131，设计/制造GB12237-94，试验-检验GB/T13927 HB/T9092。
1.2球阀类：符合GB/T 12237-2007标准1.3截止阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准1.4止回阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准1.5安全阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB12241-1989、GB10879-1989标准1.6手柄传动蝶阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12238-1989、GB/T12233-1989标准1.7质保期1年。
1.8本次采购为长协招标，投标厂家分别报单价及总价。
2、特殊技术要求（1）产品需提供合格证及国家相关部门出具的检验报告。
（2）未说明事项必须符合国家相关标准。
文案大全（3）如涉及厂家型号仅供参考。
3、总体要求本技术规格及要求提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。
电站阀门产品标准介绍
火电站主要阀门介绍 电站阀门一般要求JB3595-2002 火力发电用阀门标准E101 火力发电钢制通用阀门订货、验收导则 DL/T922-2005
一、火电站主要阀门介绍
30万KW火电站流程简图
注： 1．再热器是将高压缸内做过功的蒸汽（324℃）再加热到537℃,送到中压缸内继续做功。可分为烟气再热（冷再 热蒸汽返回锅炉系统加热）、蒸汽再热（用部分主蒸汽加热）、中间载热质再热等形式。一次再热可提高热效率 2.5～3.5％，二次再热还可提高热效率1.5～2.5％。冷再热管道为φ812×21（32″），分两路φ528×16.6(22″) 进再 热器减温器然后进再热器。 再热器减温器作用： 紧急控制再热蒸汽温度，靠来自给水泵第3级后的中间抽头 （11.5MPa）的给水减温。 2．主给水泵包括三个，一个由电机驱动，两个靠小汽轮机驱动，小汽轮机由中压缸4段抽汽供汽，同时还可由一 个来自主蒸汽管道的抽汽管道（φ179×21）供汽，它是在机组启动及低于40%负荷期间，4段抽汽的压力不足于 驱动小汽机时，自动切换到该抽汽管道给小汽机供汽。 3．高压旁路（φ284×46）在汽轮机过载时将过热蒸汽送到再热器，然后到中压缸或低压旁路系统。 4．低压缸做功后，蒸汽进入凝汽器，变为凝结水，抽真空0.03～0.15bar排出空气，然后凝结水经低压加热器加热， 进除氧器，温度比饱和温度低20～30℃，除氧器采用4段抽汽加热除氧。 高低压旁路系统技术参数 一、高压旁路技术参数： 1、高压旁路调节阀前蒸汽额定参数：压力：170ata， 温度：537℃ 2、高压旁路调节阀后蒸汽参数：设计压力：24.6ata，最高压力：40.7ata 设计温度：322℃，最高温度：324℃ 3、高压旁路减温水参数：设计压力：217.4ata，最小压力：178.8ata 二、低压旁路技术参数： 1、低压旁路进汽参数 ： 设计压力：22.5ata，最高压力：36.6ata 2、低压旁路排汽参数 ： 压力：8.77ata，温度：174℃ 设计温度：34℃，最高温度：47℃ 设计温度：537℃，最高温度：537℃ 设计温度：176℃，最低温度：144℃
高温高压闸阀、截止阀技术规范书
燃煤发电工程高温高压闸阀、截止阀技术规范书2009年8月目录附件1 技术规范 (1)1.总则 (1)2.工程概况 (2)3.设计和运行条件 (2)4.技术要求 (3)5.设计制造标准 (8)6.试验、检查和服务 (9)7.设计与供货界限及接口规则 (9)8.清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (9)9.数据汇总表格 (10)附件2 供货范围 (13)1.一般要求 (13)2.供货范围 (13)附件3 技术资料及交付进度 (15)1.一般要求 (15)2.具体要求 (15)附件4 交货进度 (18)1.交货进度 (18)2.交货说明 (18)附件5 设备监造（检验）和性能验收试验 (19)1.概述 (19)2.工厂检验 (19)3.设备监造 (19)4.性能验收试验 (21)附件6 价格表 (22)附件7 技术服务和联络 (23)1.卖方现场技术服务 (23)2.培训 (24)3.设计联络会 (24)附件8 分包商/外购部件情况 (25)附件9 大件部件情况 (26)1.大件部件情况表 (26)2.运输方案 (26)附件1 技术规范1. 总则1.1 本技术协议适用于燃煤发电工程高温高压闸阀、截止阀的设计、制造、试验、质量保证和验收。
1.2 本协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 卖方执行技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若卖方所提供的技术规范前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。
1.4在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求引言概述：阀门招标技术要求是指在进行阀门采购招标时，对于阀门产品的技术性能、质量标准、设计要求等方面的规定。
阀门作为工业设备中的重要组成部份，其性能和质量直接影响到工业生产的安全性和效率。
因此，在阀门招标过程中，明确技术要求是非常重要的。
正文内容：1. 阀门的材质要求1.1 阀门材质的选择：根据工作介质的特性和工作条件，选择合适的阀门材质。
例如，对于高温高压工况下的阀门，应选择耐高温、耐腐蚀的材料，如高合金钢、不锈钢等。
1.2 阀门材质的强度要求：阀门的材质应具备足够的强度和刚度，以确保阀门在工作过程中不发生变形或者破裂。
2. 阀门的密封要求2.1 密封性能要求：阀门的密封性能直接关系到阀门的使用寿命和工作效率。
因此，在阀门招标时，应明确要求阀门的密封性能指标，如漏率要求、耐腐蚀性能等。
2.2 密封结构要求：阀门的密封结构有不少种类，如软密封、金属密封、弹性密封等。
在招标时，应明确要求阀门的密封结构类型，并确保其符合工程要求。
3. 阀门的流体特性要求3.1 流阻要求：阀门在工作中会产生一定的流阻，影响流体的流量和压力损失。
在招标时，应明确要求阀门的流阻系数，以保证流体的正常流通。
3.2 流体特性要求：不同工况下的阀门对流体的特性有不同的要求，如流体的温度、压力、流速等。
在招标时，应明确要求阀门在不同工况下的流体特性。
4. 阀门的操作要求4.1 操作方式要求：阀门的操作方式有手动、电动、气动等多种形式。
在招标时，应明确要求阀门的操作方式，并确保其与工程要求相匹配。
4.2 操作力矩要求：阀门的操作力矩直接关系到操作的便捷性和可靠性。
在招标时，应明确要求阀门的操作力矩，并确保其不超过操作人员的承受能力。
5. 阀门的检测要求5.1 检测标准要求：阀门的检测应符合相应的国家或者行业标准，如GB、API、ISO等。
在招标时，应明确要求阀门的检测标准，并确保其合格。
5.2 检测方法要求：阀门的检测方法有不少种，如压力测试、泄漏测试、尺寸检测等。
高压阀门标准
高压阀门标准高压阀门是工业生产中常见的一种关键设备，其质量和性能直接关系到生产安全和效率。
为了保证高压阀门的可靠运行，制定了一系列的标准，下面将对高压阀门标准进行详细介绍。
首先，高压阀门的标准主要包括设计标准、制造标准、安装标准和验收标准。
设计标准是指根据工程需要和使用要求，确定高压阀门的结构、材料、尺寸和性能等基本要求。
制造标准是指在设计基础上，对高压阀门的制造工艺、工艺装备和质量控制等方面进行规范。
安装标准是指高压阀门在工程安装中应符合的要求，包括安装位置、连接方式、密封要求等。
验收标准是指对高压阀门进行检验和验收时应符合的技术要求和程序规定。
其次，高压阀门的标准应符合国家相关法律法规和行业标准，同时也要考虑到工程实际情况和用户需求。
在设计标准方面，应根据工程的使用要求和环境条件，确定高压阀门的工作压力、温度范围、介质性质等参数，确保高压阀门在工程中能够安全可靠地运行。
在制造标准方面，应严格控制材料的选用、加工工艺和质量检验，确保高压阀门的质量达到设计要求。
在安装和验收标准方面，应严格按照标准要求进行操作，确保高压阀门在安装和使用过程中不出现质量问题。
最后，高压阀门的标准还应包括对高压阀门的维护和保养要求。
在使用过程中，应定期对高压阀门进行检查和维护，及时发现和处理问题，确保高压阀门的正常运行。
同时，还应建立健全的档案管理制度，对高压阀门的使用、维护和检修情况进行记录和归档，为后续的管理和维护提供依据。
综上所述，高压阀门的标准是保证高压阀门质量和性能的重要依据，制定和执行标准对于保障工程安全和提高设备可靠性具有重要意义。
因此，我们在工程设计、设备采购和使用维护过程中，都应严格遵守高压阀门的相关标准要求，确保高压阀门能够安全、可靠地运行，为工程的顺利进行和设备的长期使用提供保障。
截止阀检修工艺设计规范流程
目录截止阀检修工艺规程 (1)1. X围 (1)2. 引用标准 (1)3. 概述 (1)4. 设备参数 (3)5. 维护保养 (4)6. 检修周期 (4)7. 检修项目 (4)8. 检修工序及质量标准 (5)9. 检修记录 (6)10. 试运记录 (7)截止阀检修工艺规程1.X围本规程规定了托克托发电公司截止阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供托克托发电公司截止阀检修工作使用。
2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/CDT-ITKTPC 10702 46—2012 锅炉截止阀技术标准DL/T 531—2016 电站高温高压截止阀技术条件DL/T 838—2003发电企业设备检修导则3.概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
阀门在电厂中的系统中起到了重要的控制作用。
其中截止阀是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压,而且适用于高压阀门。
3.1设备厂家表1 托电公司截止阀设备厂家3.2设备原理截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装；从阀瓣上部引入称为反装。
关于高压电气阀类产品技术要求问题的探讨
关于高压电气阀类产品技术要求问题的探讨摘要：高压开关设备上使用的阀类产品检验有严格的技术要求，但是部分厂家和用户检验的标准各有不同，虽然这几种标准有所联系，由于涉及到的因素较多，转换计算较为复杂，该文主要针对漏气量值、高低温试验、密封圈吸附、使用寿命这四个方面进行探讨，希望有关组织及相关企业制定相关的标准，从而规范阀类产品的生产、制作和使用，从根本上解决相关问题。
关键词：免拆卸阀组；渗漏率；高低温试验；密封圈；中图分类号：TH89 文献标识码：B0 引言阀类产品是高压开关设备上必不可少的部件之一，在检验过程中由于没有统一的标准，导致各个厂家和用户检验标准各不相同，高低温试验方法也有所不同，使得产品的交付标准需要反复沟通才能统一。
1 漏气量值问题高压开关设备常用的阀类产品由于没有统一的国家标准或行业标准，因此在产品出厂检验和进厂检验时，制造厂家与使用厂家检验方法各不相同，有的要求渗漏率≤10-15Mpa· M3/S，有的要求按PPM进行检验，如≤1PPM、≤3PPM，有的要求年漏率≤0.5%，有的要求用SF6检漏仪，检漏仪数字增量15～20，例如基数是30，那么检漏仪数字45～50就认为是合格，并且对于单个漏点和多个漏点要求是一样的。
虽然四者之间有一定的换算关系，但是由于涉及因素太多，计算起来很麻烦。
由于制造厂家与使用厂家要求不一致，导致在供货时因漏率问题要经过反复沟通才能达成统一。
目前国家计量院可以购买到以PPM为单位的各种规格的SF6标准气体。
在用SF6气体检漏仪检漏前，调好SF6气体检漏仪枪头基数，然后用标准气体对其进行标定。
每种标准气体标定3次取其平均值，然后再检验阀类产品。
对于单漏点阀：如自封阀或者自封法兰，建议按24小时充气0.6MPa包扎，其值为≤1PPM为宜。
对于多漏点阀：如各种组合阀按24小时充气0.6MPa包扎，其值≤5PPM为宜。
当然这是在无国家标准的前提下，生产厂与使用厂沟通后才能确定。
截止阀的基本概念和主要标准
截止阀的基本概念和主要标准内容来源自网络截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量．截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道．截止阀的主要标准GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》G截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量．截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道．截止阀的主要标准GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》JB/T53174-94《截止阀产品质量分等》JB/T53165-92《高压平衡截止阀产品质量分等》GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制截止阀》采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
高压阀门试压方案
锅炉高压管道阀门试验方案编制：审核：批准：一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成锅炉相关阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 榆中钢铁110T/h干熄焦锅炉安装说明2. 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-943. 苏州海陆重工股份有限公司设计文件4. 电力施工安全相关标准及规范三、阀门类别榆中钢铁110T/h干熄焦锅炉高压阀门，具体规格见清单附表。
四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3.所有高压阀门出厂前全数已做密封检验，厂家已出具合格证及打压证明文件，此次阀门打压作为安装前现场抽查，抽查比例为100%，委托兰州高压阀门厂异地检验。
3. 阀门检验前厂家报检验时间，总包方组织业主和专业监理现场旁站，并向监理书面报告，在三方共同见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行全数检查，若有不合格，并作好标识和隔离，总包方联系厂家更换或维修，不合格者不得使用，试验完毕后，由兰州高压阀门厂出具检验合格证明，总包单位及时以“工作联系单”向监理和项目经理部报告。
4. 阀门检验合格后方可进行安装作业。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。
3.阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。
截止阀技术标准
再热器减温水B电动门
2 1/2
￠58×￠32
再热器减温水管道放水总门
1″
￠38×￠22
A侧过热器一级减温水气动关断门
3″
上金属缠绕垫
￠195*￠170*4.5
下金属缠绕垫
￠163*￠145*4.5
￠41×￠26
B侧过热器一级减温水气动关断门
3″
上金属缠绕垫
￠195*￠170*4.5
下金属缠绕垫
￠36×￠20
主给水管道放水一、二次门
￠38×￠24
炉水泵暖泵联络门
DN25 PN32
￠36×￠24
炉水泵入口管排气动门一次门
DN25 PN32
￠36×￠24
炉水泵出口阀后放水手动门
DN25 PN32
￠36×￠24
炉水泵入口管排气动门二次门
DN25 PN32
￠36×￠24
炉水泵泵壳放水手动门
DN25 PN32
9.2.2将阀门框架与阀体固定螺母取下，旋转阀杆，使阀架与门杆脱离。
9.2.3将阀架上部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从阀架壳内取出轴承、弹簧垫。
9.2.3将压紧填料盖的双头螺母松下，取下盘根压盖螺母，取下盘根压盖和压板。
9.2.4取下自密封六合环外挡圈，将自密封阀盖压下，使阀盖与六合环之间产生间隙，然后分段取出六合环。
￠36×￠24
炉水泵隔热体放水门
DN25 PN32
￠36×￠24
炉水泵注水总滤网入口门
DN25 PN32
￠36×￠24
炉水泵注水总滤网出口门
DN25 PN32
￠36×￠24
炉水泵注水总滤网放水一次门
DN25 PN32
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中华人民共和国电力行业标准DL/T531—94电站高温高压截止阀闸阀技术条件Technical Specification of High Temperature HighPressure Globe Stop Valves and Gate Valves for Power Station中华人民共和国电力工业部1994-03-18批准1994-10-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了电站用高温、高压截止阀、闸阀的分类及产品的质量要求。
本标准适用于公称压力p N为20、25、32MPa，工作温度等于或低于425℃；工作压力p为10、14、17MPa，工作温度为510、540、570℃；工作介质为水、蒸汽的截止阀、闸阀。
2引用标准JB2765阀门名词术语JB4018电站阀门型号编制方法ZBJ98015承压铸钢件技术条件GB12231阀门铸钢件外观质量要求JB2633锅炉锻件技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB699优质碳素结构钢技术条件GB3077合金结构钢技术条件GB979碳素钢铸件分类及技术条件GB4981工业用阀门的压力试验GB6414铸件尺寸公差GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB3595电站阀门制造技术条件GB5677铸钢件射线照相及底片分类方法GB7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB9443铸钢件渗透探伤及质量评级方法GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法SDB DZ系列阀门电动装置SDZ包装通用技术条件3术语截止阀——启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门；闸阀——启闭件(闸板)由阀杆带动沿阀座密封面作升降运动的阀门；手动截止阀、闸阀——由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀；电动截止阀、闸阀——由电动装置驱动的截止阀、闸阀。
4产品分类4.1阀门型号的编制方法按JB4018标准规定执行。
4.2公称压力分为三级；20、25、32MPa。
4.3介质温度分为四级：425、510、540、570℃。
4.4阀门公称通径分为18种规格：10、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、175、200、225、250、275、300、350mm。
4.5截止阀结构长度见表1。
闸阀结构长度见表2。
4.6焊接连接对焊端管子内、外径尺寸见表3。
内径144163181203241275.6265306注：p N32MPa相当于p57170；p N25MPa相当于p54140；p N20MPa相当于p51100。
p N20、p N25采用10CrMo910材持质；p N32采用F12材质。
4.7焊接联接对焊接端坡口尺寸应符合图1。
图1焊接联接对焊接端坡口尺寸5技术要求5.1阀门结构5.1.1阀门通径：5.1.1.1截止阀管口通径及阀座通径不小于公称通径90%。
5.1.1.2闸阀管口通径不小于公称通径90%，阀座通径不小于公称通径80%。
5.1.2工作压力大于11MPa，阀体与阀盖密封应采用内压自密封结构。
5.1.3截止阀阀瓣的密封面分平面及锥面两种。
5.1.4闸阀闸板分单闸板与双闸板两种。
5.1.5手动阀门，当阀杆扭矩大于或等于440N·m，必须在阀杆螺母上装置推力滚动轴承，并采用冲击块或齿轮传动轮结构。
5.2材料5.2.1阀门主要零件按表4推荐的材料选用。
序号阀门零件名称p N20、25、32MPap51100、p54140、p54170p571701阀体ZG25ⅠZG20CrMoV ZG15Cr1Mo1V 2阀盖ZG25ⅠZG20CrMoV ZG15Cr1Mo1V 3支架ZG25Ⅰ4闸板架ZG25ⅠZG20CrMoV ZG15Cr1Mo1V 5阀杆38CrMoAlA25Cr2Mo1V或20Cr1Mo1V6阀杆螺母ZCuAl9Fe4-Ni4-Mn27阀座20+钴基合金12CrMoV+钴基合金8闸板(阀瓣)25+钴基合金12Cr1MoV+钴基合金5.2.2材料的化学成分和机械性能等应符合下列有关材料标准：a.ZBJ98015b.JB2633c.GB699d.GB1176e.GB3077f.GB9795.2.3可以使用机械性能不低于第5.2.1条表4所推荐的其他材料。
5.3承压铸钢件5.3.1铸钢件内、外表面应光洁，不应有裂纹、嵌入物和超过标准的气孔、冷隔、夹砂、缩孔及机械损伤等缺陷。
5.3.2铸钢件表面可允许存在下列规定的缺陷(该缺陷应不影响强度和致密性)。
5.3.2.1非加工表面：a.集中缺陷的面积不超过整个表面1%，但不大于2500mm2。
b.有分散缺陷的区域，每100cm2面积上不多于1个，其面积应小于1cm2；整个表面上缺陷的面积总和不超过表面总面积的1.5%；两缺陷间距离不小于该缺陷中最大直径的6倍；不影响强度和致密性，直径小于1.5mm针孔类缺陷，任意100cm2表面上不多于4个；有缺陷的单元面积不超过所在区域总面积的10%。
c.超过a款和b款所规定缺陷允许修磨，但修磨深度不得超过表5的规定。
5.3.2.2毛坯的加工表面不超过加工余量2/3。
5.3.3铸钢件有下列情况之一者，不应进行补焊。
a.无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、疏松及贯穿性裂纹等缺陷。
b.所在部位无法补焊或焊补后无法进行无损探伤检查。
c.经加工后发现的缺陷，经补焊不能保证零件质量。
5.3.4允许焊补的铸件，壁厚超过38mm的碳钢件及合金钢铸件，必须进行焊前预热，焊后热处理。
合金钢铸件挖补时，应采用机械加工方法，不得使用碳弧气刨。
补焊焊口清理后，补焊前必须进行液体浸透检查，补焊后进行无损探伤检验。
5.3.5铸钢件尺寸公差等级选用GB6414的CT11。
5.4零件抗腐及表面硬化处理零件氮化或化学镀磷镍，应在调质处理及表面粗糙度不超过R a值0.4μm后进行。
氮化或化学镀磷镍后按表6检验。
注：①每炉备同种材料试棒各放上、中、下三只，并编为号码。
②试样经金相检查所得结果，即代表产品质量的依据。
5.5密封面5.5.1密封面比压值为78.5～245MPa。
5.5.2密封面表面粗糙度R a值要求高于0.1μm。
5.5.3密封面硬度不低于HRC45°，闸板(阀瓣)硬度应比阀座高HRC3°～5°，而同一密封面三点硬度差不大于HRC2°。
5.5.4密封面应平直，并应保证径向吻合度不低于80%(应用达到一级平板要求的检查工具及涂红丹粉方法，检验吻合度)。
5.6承压机械加工件5.6.1直接承压的主螺栓应采用弹性螺栓或全长螺纹结构。
5.6.2单闸板应采用弹性闸板；双闸板的闸板与顶心的接触面，带球面部分应堆焊钴基合金。
5.6.3机械加工零件未注公差应按GB1804规定中的IT14加工。
5.7填料5.7.1填料函的深度为阀杆直径的2倍，当阀杆直径为64mm及以上时，最深深度为110mm。
5.7.2内压自密封结构的阀门，其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。
5.8手轮操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，但手轮上必须有标志。
5.9电动装置电动阀配置的电动装置应符合《DZ系列阀门电动装置》的规定。
5.10装配基本要求5.10.1凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)必须持有检验证明及标志。
5.10.2零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。
5.10.3零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。
5.10.4凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤，目测合格经光谱检验合格后，方可进行装配。
5.10.5装配后紧固件应紧固，不得松动。
紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。
5.10.6手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象，手感均匀。
5.10.7电动阀门配装完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。
截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。
电动改手动，手轮转动时手感应均匀。
5.10.8组装后，当闸阀关闭状态，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为阀座密封面宽度的2/3；双闸板则为阀座密封面宽度的1/2。
5.11除锈、涂漆5.11.1除锈、涂漆应在水压试验合格后进行，并将腔体内的水渍清除干净。
5.11.2阀门外表加工面涂防蚀脂，非加工外表面涂漆。
5.11.3涂漆前必须对非加工表面清理干净，后涂一层红丹底漆，再涂一层油漆。
6试验方法6.1材料试验阀门使用材料试验应符合5.2.2条中的规定。
6.2水压试验阀门整个水压试按8.4条中的规定，进行壳体强度试验及密封、倒密封试验。
6.3型式试验6.3.1属下列情况之一者，必需进行型式试验：a.新产品试制；b.老产品当结构、材料、工艺有较大变动时；c.上级质量监督机构提出进行型式试验的要求。
6.3.2型式试验包括以下内容：a.本标准第五章及6.1条与6.2条所包括的试验内容；b.新材料或材料成分、工艺有较大变更时，必须做金相分析；c.壳体水压试验时，做应力分析试验；d.静压寿命试验；e.阻力特性试验。
6.3.3型式试验的比例规定，关于6.3.2条中a款内容是常规试验项目，其中b、c两款内容首批同一品种可选两台进行试验。
7检验规则7.1目测检查7.1.1对铸造壳体及阀盖进行100%的目测检查。
7.1.2检测铸件尺寸。
7.2磁粉探伤7.2.1承压铸钢件必须进行100%表面探伤。
7.2.2M20以上高压紧固件。
7.3超声波探伤7.3.1壳体下列部位：a.内腔自密封部位；b.管端焊接坡口部位；c.X射线透视无法检验的变径及转角部位。
7.3.2内压自密封阀盖。
7.3.3四合环。
7.4液体渗透(着色)检查7.4.1精加工后堆焊密封面。
7.4.2挖去缺陷后的表面。
7.5射线探伤7.5.1截止阀壳体和内压自密封盖探伤部位(见图2)。
图2截止阀壳体(内压自密封阀盖)注：曲型的铸造截断面要求X射线检验部位A(最大值)=3t m或70mm(t m是阀体壁厚最小值)。
7.5.2闸阀壳体和内压自密封阀盖探伤部位(见图3)。
图3闸阀壳体(内压自密封阀盖)7.5.3对焊接性差的合金钢铸件的补焊焊缝，应进行100%拍片检验。
7.6水压试验7.6.1每台阀门必须进行倒密封、阀座密封及壳体水压试验。
7.6.2属下列情况，必须再次进行壳体水压试验：a.经补焊修正后的承压件；b.最终热处理后承压件。
7.7解剖检验凡属于下列情况之一者，除全面探伤检验外，必须解剖一台检验，不应有任何缺陷。
7.7.1新产品。
7.7.2新材料。
7.7.3新工艺。
8检验标准8.1射线探伤标准8.1.1铸钢件射线探伤标准按下列射线照相标准的规定：a.用射线照相的铸件分级标准按表7规定。
b.缺陷分类见表8。
c.气孔的等级分类按表9定级。
一级所允许的最大气孔尺寸不得超过表10的规定。