石材试验
石材试验检测标准
石材试验检测标准1.5.1技术要求及检验规则砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化。
要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。
承包人应对采石场的石料取样进行验证试验，试验项目包括：单轴抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。
试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）要求进行。
当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。
监理处试验室应监督承包人的验证试验，中心试验室随时抽查。
1.5.2主要指标的试验方法(1)单轴抗压强度试验①仪器设备a.压力试验机: 其精度为±1%；试件破坏荷载应大于压力机全程的20%且小于压力机全程的80%；应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。
b.钻芯机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备；c.烘箱、游标卡尺、角尺及水池等；d.小球座（直径不大于150mm）：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm,球面及球窝粗糙度Ra=0.32um,研磨、转动灵活。
②试件制备a.建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2：1。
每组试件共6个。
b.桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长70mm±2mm。
每组试件共6个。
c.路面工程用石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。
每组试件共6个。
有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。
试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm,端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.250。
③试验步骤a.用游标卡尺量取试件尺寸（精确到0.1mm）,对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径,并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积,取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
天然石材 压缩强度 试验
天然石材压缩强度试验一、试样准备1.1试样选取选择具有代表性的天然石材样品，确保其质量、颜色、纹理和结构均匀。
试样应从石材板材或构件上切割，尺寸满足试验要求。
1.2试样处理将选取的天然石材试样进行必要的处理，如清洗、干燥、去油等，以消除外部因素对试验结果的影响。
二、试验设备2.1压力试验机选择精度高、稳定性好的压力试验机，能够准确测量石材的压缩强度。
确保试验机的量程满足试验要求。
2.2辅助工具包括切割机、磨光机、测量工具等，用于试样的制备和尺寸测量。
三、试验过程3.1试验环境确保试验在恒温、恒湿的环境中进行，以减小环境因素对试验结果的影响。
3.2试样安装将处理好的天然石材试样安装在压力试验机的上下压板之间，调整好位置，确保试样受力均匀。
3.3加载速率设定合适的加载速率，一般采用恒定的速度施加压力，以模拟天然石材在实际使用中的受力情况。
3.4试验步骤按照规定的试验步骤进行操作，逐渐施加压力，记录试样破坏时的最大压力值。
在试验过程中，注意观察石材的破坏形式和特点。
四、结果分析4.1数据处理将试验过程中记录的压力值进行处理，计算出天然石材的压缩强度。
根据需要，可以绘制压力-位移曲线或应力-应变曲线。
4.2结果评估将计算出的压缩强度与相关标准或规范进行比较，评估天然石材的抗压性能。
同时，对试验结果进行统计分析，得出更全面的结论。
五、误差控制5.1设备精度校准定期对试验设备进行精度校准，确保其准确性。
对于压力试验机等关键设备，应定期进行维护和保养。
5.2重复性试验进行多次重复性试验，以减小随机误差对结果的影响。
通过对比不同试验结果的差异，分析误差来源并进行控制。
六、报告编写6.1报告内容编写天然石材压缩强度试验报告，内容包括试样基本情况、试验设备、试验过程、结果分析、误差控制等方面。
详细记录试验数据和结果，并给出明确的结论。
6.2图表展示在报告中插入必要的图表，如压力-位移曲线、应力-应变曲线等，直观展示试验数据和结果。
石材厂实验报告
实验名称：石材厂石材性能测试实验目的：1. 了解石材的基本物理和化学性能。
2. 评估石材的耐久性和适用性。
3. 为石材厂的石材生产提供技术支持。
实验时间：2023年3月15日实验地点：石材厂实验室实验人员：张三、李四、王五实验设备：1. 研磨机2. 压力测试仪3. 洗净度测试仪4. 耐磨度测试仪5. 化学分析仪器6. 环境模拟箱实验材料：1. 灰白色花岗岩2. 红色花岗岩3. 黑色玄武岩实验步骤：一、石材物理性能测试1. 硬度测试将石材样品置于研磨机上，以固定压力进行研磨，记录研磨次数，以确定石材的硬度。
2. 吸水率测试将石材样品置于水中浸泡24小时，取出后用滤纸吸干表面水分，称量其重量，计算吸水率。
3. 耐磨度测试将石材样品置于耐磨度测试仪中，以固定压力进行研磨，记录研磨次数，以确定石材的耐磨度。
二、石材化学性能测试1. 化学成分分析使用化学分析仪器对石材样品进行化学成分分析，确定其化学成分。
2. 耐酸碱性能测试将石材样品置于酸性溶液和碱性溶液中浸泡一定时间，观察其表面变化，以评估石材的耐酸碱性能。
三、石材耐久性测试1. 环境模拟箱测试将石材样品置于环境模拟箱中，模拟不同气候条件下的温度、湿度、光照等环境因素，观察石材表面变化，以评估其耐久性。
实验结果：一、石材物理性能测试结果1. 硬度测试灰白色花岗岩硬度：7.5红色花岗岩硬度：7.0黑色玄武岩硬度：6.52. 吸水率测试灰白色花岗岩吸水率：0.2%红色花岗岩吸水率：0.3%黑色玄武岩吸水率：0.4%3. 耐磨度测试灰白色花岗岩耐磨度：10000次红色花岗岩耐磨度：9000次黑色玄武岩耐磨度：8000次二、石材化学性能测试结果1. 化学成分分析灰白色花岗岩：SiO2 65%，Al2O3 15%，Fe2O3 5%，CaO 5%，MgO 5%红色花岗岩：SiO2 70%，Al2O3 10%，Fe2O3 15%，CaO 5%，MgO 5%黑色玄武岩：SiO2 60%，Al2O3 10%，Fe2O3 20%，CaO 5%，MgO 5%2. 耐酸碱性能测试灰白色花岗岩：耐酸性，不耐碱性红色花岗岩：耐酸性，不耐碱性黑色玄武岩：耐酸性，不耐碱性三、石材耐久性测试结果1. 环境模拟箱测试灰白色花岗岩：表面无明显变化，耐久性良好红色花岗岩：表面出现轻微裂纹，耐久性一般黑色玄武岩：表面出现明显裂纹，耐久性较差实验结论：1. 灰白色花岗岩具有较高的硬度、较低的吸水率和良好的耐磨度，适用于室外装饰和建筑领域。
石材冻融试验标准
石材冻融试验标准
石材冻融试验的标准是GB/T 9966.1-2020。
这个标准是针对天然石材的试验方法，其中第1部分专门规定了干燥、水饱和以及冻融循环后压缩强度试验的具体操作流程和要求。
该标准适用于评估石材在经历温度变化时的耐久性，是判断石材质量的重要依据之一。
通过这些试验，可以模拟石材在实际使用过程中可能遇到的环境条件，从而确保其性能符合特定的应用需求。
需要注意的是，在进行冻融试验时，应严格按照GB/T 9966.1-2020标准中的规定来操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
此外，还有其他相关标准，如GB/T 7964-2020，涉及烧结金属材料的室温拉伸试验等，这些标准都是材料测试领域中重要的技术文件。
天然石材弯曲强度试验作业指导书
天然石材弯曲强度试验是评价石材抗弯能力的一种常用方法。
下面是一份关于天然石材弯曲强度试验的作业指导书，供参考：
1. 实验目的：
评价天然石材的抗弯能力，了解其在受力情况下的变形和破坏特点。
2. 实验原理：
通过施加一定的弯曲载荷，使石材试样发生弯曲变形，测量其弯曲破坏前的最大弯曲应力，计算出弯曲强度。
3. 实验仪器和材料：
-弯曲试验机：用于施加弯曲载荷。
-石材试样：选择符合要求的天然石材样品，制备成规定尺寸的试样。
4. 实验步骤：
1) 准备试样：根据实验要求，制备符合规定尺寸的石材试样。
2) 安装试样：将试样放置在弯曲试验机上，确保试样的支承和加载方式符合要求。
3) 施加载荷：根据实验要求，逐渐施加弯曲载荷，使试样发生弯曲变形。
4) 记录数据：在试样发生破坏前，记录试样的最大弯曲载荷和弯曲变形情况。
5) 分析结果：根据实验数据，计算出试样的弯曲强度，并进行结果分析。
5. 实验注意事项：
-选择合适的试样尺寸和加载方式，确保实验结果的准确性。
-在施加载荷时，应逐渐增加，避免瞬间施加过大的载荷导致试样破坏。
-实验过程中要注意安全，避免发生意外事故。
以上是关于天然石材弯曲强度试验的作业指导书，希望对你有所帮助。
如果还有其他问题，欢迎继续提问。
天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法
天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法1主题内客与适用范围本标准规定了天然饰面石材耐二氧化硫气体腐蚀的试验设备、试样、试验程序、计算和试验结果。
本标准适用于天然饰面石材的耐酸性试验。
2方法原理试样在二氧化硫气氛中经一定时间观察表面光泽度及其他特性的变化。
3试剂3．1硫酸：化学纯。
3．2无水亚硫酸钠：化学纯。
4试验设备4．1天平：最大称量200g，感量10mg。
4．2烘箱：由室温到200℃。
4?5反应容器：一个深240mm以上的玻璃方缸，距上口和底20－30mm处各有一入、出气口，内装试样架，上有磨口盖。
5试样试样尺寸为80mm×60mm×10mm两面或一面抛光。
有层理的试样，平行和垂直层理的试样各取4块，没有层理的取4块，其中3块作耐酸试验用，１块留作对比用，测量并记录各块试样的光泽度。
6试验程序6.1将试样置于105±2℃烘箱内，干燥24h，取出，放人干燥器内冷却至室温，称量质量（m0）。
6.2根据以下反应产生二氧化硫，将二氧化硫通入蒸馏水中制成二氧化硫溶液。
Na2SO3＋H2SO4→Na2SO4＋H2O十SO2↑S02＋H2O＝H2S036.3反应容器中注入1900mL英馏水，放入试样架，试样以相隔10mm的距离依次放在架上，盖上容器盖，由下口通入二氧化硫气于水中．滴入约100g的二氧化硫气，关闭下口，在室温下放置14d，取出，并观察表面变化，烘干，冷却至室温，称量（m1），按以上步骤更换新的二氧化硫溶液，再放置14d，取出，观察表面变化，烘干，冷如至室温，称量（m2）。
7计算14d后相对质量变化〔m14（％）〕及28d后相对质量变化［m28(％)〕按下式计算：m1－m0m14＝──── ×100 (1)m0m2－m0m28＝──── ×100 (2)m0式中：m0——未经酸腐蚀的试样质量，g；m1一—经酸腐蚀14d后的质量，g；m2——经28d腐蚀后的质量。
天然饰面石材试验方法
天然饰面石材试验方法
天然饰面石材试验方法主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：通过目测石材的外观，检查是否有明显的色差、裂纹、破损等缺陷。
2. 强度测试：使用万能试验机等设备测试石材的抗压强度、抗折强度等力学性能。
3. 吸水率测试：根据标准方法，将石材浸泡在水中一段时间后，测量其吸水率来评估石材的吸水性能。
4. 耐磨性测试：通过模拟摩擦或刮擦等方式，测试石材的耐磨性能。
5. 拉伸强度测试：使用拉伸试验机等设备测试石材的拉伸强度，评估其承载能力。
6. 导热系数测试：通过热导仪等设备，测量石材的导热系数，评估其导热性能。
7. 冻融循环测试：将石材置于冰箱或冷冻室中，多次进行冷冻和解冻，观察石材是否产生破裂和变形等现象，评估其耐冻融性能。
8. 化学性能测试：使用酸碱等化学试剂，测试石材的耐酸碱性、抗侵蚀性等性能。
以上是常见的天然饰面石材试验方法，根据具体的材质和使用环境，还可以进行其他适当的试验。
花岗岩石材试验方案
花岗岩石材试验方案一、试验目的。
咱为啥要对花岗岩石材做试验呢？很简单，就是想知道这花岗岩石材到底质量咋样，能不能扛得住各种压力（这里说的压力可不光是被人踩或者被东西压的压力，还有大自然的风吹雨打啥的压力呢），硬度够不够，是不是耐用，这样以后不管是用在盖大楼还是做漂亮的装饰，心里都有数。
二、试验材料。
1. 样品选取。
咱得去石材市场或者石材加工厂找花岗岩石材的样品。
不能随便拿一块就了事啊，得有点讲究。
从不同批次、不同产地的花岗岩石材里，每个类型都挑几块有代表性的。
比如说，看着颜色均匀、表面没有明显裂缝的，这样才能保证试验结果靠谱。
2. 样品数量。
每个类型的花岗岩石材，咱就拿个五块样品吧。
为啥是五块呢？一是数量不能太少，太少了试验结果可能不准；二是也不能太多，太多了咱试验起来麻烦还浪费资源不是？三、试验设备。
1. 压力试验机。
这可是个大力士设备，用来测试花岗岩石材能承受多大的压力。
就像给石材来一场“抗压大挑战”，看它在多大的力下会被压垮。
2. 硬度测试仪。
这个设备就像一个超级手指，能准确地测出花岗岩石材的硬度。
它能告诉我们石材是像棉花糖一样软（当然花岗岩石材不可能这么软啦，只是打个比方），还是像钢铁一样硬。
3. 耐磨试验机。
模拟石材在日常使用中被摩擦的情况。
比如说，在大楼里的地面石材，每天人来人往的，被鞋子摩擦，这个设备就能看看石材经得住多少这样的摩擦，会不会很快就被磨得不成样子。
4. 吸水测试仪。
这是专门用来检测石材吸水性的。
花岗岩石材要是吸水太多，就容易出现各种问题，像长斑、发霉啥的。
这个测试仪就像一个小侦探，能发现石材的吸水秘密。
四、试验方法。
# （一）抗压强度试验。
1. 样品准备。
把挑选好的花岗岩石材样品，都切割成标准的立方体形状，边长就定为100mm 吧。
为啥是这个尺寸呢？这是行业里常用的标准尺寸，方便比较不同石材的抗压强度。
然后把切割好的样品表面打磨得光滑平整，就像给石材做个美容一样，这样在做试验的时候，压力就能均匀地作用在样品上啦。
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石材试验作业指导书1、依据标准1.1 GB/T19766-2005《天然大理石建筑板材》1.2 GB/T18601-2009《天然花岗岩建筑板材》1.3 JC/T79-2001《天然大理石建筑板材》1.4 GB/T9966.1-2001《天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》1.5 GB/T9966.2~2001《天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法》1.6 GB/T9966.3-2001《天然饰面石材试验方法第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》1.7 JC830.1-2005《干挂饰面石材及其金属挂件第1部分：干挂饰面石材》1.8JC205-1992《天然花岗岩建筑板材》2、组批原则：同一品种、类别、等级、同一供货商石材为一批。
3、适用范围：适用于建筑装饰用天然大理石板材、天然花岗岩板材，建筑干挂饰面石材。
4、试验项目及试验方法4.1试验项目4.1.1干燥、水饱和弯曲强度4.1.2体积密度、吸水率4.1.3干燥、水饱和压缩强度4.1.4抗冻系数4.1.5平面度4.1.6剪切强度4.2试验方法4.2.1干燥、水饱和弯曲强度试验方法4.2.1.1设备及量具a.试验机：示值相对误差不超过±1%，试验破坏的荷载在设备示值的20%~90%范围内。
b.游标卡尺：读数值为0.10mm.。
c.万能角度尺：精度为2′。
d.干燥箱：温度可控在105±2℃。
4.2.1.2试样a.试样厚度（H）可按实际情况确定。
当试样厚度（H）≤68mm时宽度为100mm；当试样厚度＞68时宽度为1.5H。
试样长度为10×H+50mm。
长度尺寸偏差为±1 mm，宽度、厚度尺寸偏差±0.3 mm。
b.试样上应标明层里方向。
c.试样两个受力面应平整且平行。
正面与侧面夹角应为90±0.5℃。
d.试样不得有裂纹、缺棱和缺角。
e.在试样上下两面分别标记出支点的位置。
f.每种试验条件下的试样取五个为一组。
如对干燥、水饱和条件下的垂直和平行层理的弯曲强度试验应制备20个试样。
4.2.1.3试验步骤a.干燥弯曲强度试验方法(1)在105±2℃的干燥箱内将试样干燥24h后，放入干燥器中冷却至室温。
（2）调节支架下支座之间的距离（L=10×H）和上支座之间的距离（L/2），误差在±1.0 mm 内。
按照试样上标记的支点位置将其放在上下支架之间。
一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸状态，即将饰面朝下放在下支架支座上。
（3）已每分钟1800N±50N的速率对试样施加荷载至试样破坏。
记录试样破坏荷载值（F）。
精确至10N。
（4）用游标卡尺测量试样断裂面的宽度（K）和厚度（H），精度至0.1mm。
b.水饱和弯曲强度试验方法(1)试样处理：将试样放在20±2℃的清水中浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分，立即进行试验。
（2）调节支架支座距离同上4.2.1.3 a. （2）（3）试验加载条件同上4.2.1.3 a. （3）（4）测量试样尺寸同4.2.1.3 a. （4）c.弯曲强度按下式计算P w=3FL/(4KH2)式中：P w—————弯曲强度，MPaF—试样破坏荷载NL—支点间距离mmK—试样宽度mmH—试样厚度mm以每组试样弯曲强度的算术平均值作为弯曲强度，数值修约到0.1 MPa。
4.2.2体积密度、吸水率试验方法4.2.2.1设备及量具a.干燥箱：温度可控在105±2℃。
b.天平：最大称量1000g，感量10mg; 最大称量200g, 感量1mg.。
4.2.2.2试样a.试样为边长50mm的正方形或直径、高度均为50mm的圆柱体，尺寸偏差±0.5mm。
每组五块。
试样不允许有裂纹。
4.2.2.3试验步骤（1）将试样置于105±2℃的干燥箱内干燥至恒重，连续两次质量之差0.02%，放入干燥器中冷却至室温。
称其质量（m0）,精确至0.02 g。
（2）试样放在将试样放在20±2℃的清水中浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分。
称其质量（m1）,精确至0.02 g。
（3）立即将水饱和的试样置于网篮与试样一起浸入20±2℃的蒸馏水中，称其试样在水中质量（m2）（注意在称量时须先小心除去附着在网篮和试样上的气泡），精确至0.02 g。
4.2.2.4结果计算（1）体积密度计算ρb=m0ρw/ (m1-m2)式中：m0—干燥试样在空气中的质量，gm1—水饱和试样在空气中的质量，gm2—水饱和试样在水中的质量，gρw—室温下蒸馏水的密度，g/cm3(2)吸水率W a（%）计算W a=（m1-m0）×100/ m0计算每组试样体积密度、吸水率的算术平均值作为试验结果。
体积密度取三位有效数字；吸水率取两位有效数字。
4.2.3干燥、水饱和压缩强度试验方法4.2.3.1设备及量具a.试验机：示值相对误差不超过±1%，试验破坏的荷载在设备示值的20%~90%范围内。
b.游标卡尺：读数值为0.10mmc.干燥箱：温度可控在105±2℃范围内。
d.万能角度尺：精度为2′4.2.3.2试样a.试样尺寸：边长50 mm的正方体；尺寸偏差±0.5mm。
b.每种试验条件下的试样取块为一组。
若进行干燥垂直和平行层理的压缩强度试验需制备试样10个。
c.试样应标明层理方向。
d.试样两个受力面平行、光滑，相邻面夹角应为90±0.5°e.试样上不得有裂纹、缺棱和缺角。
4.2.3.3试验步骤（1）干燥压缩强度试验方法a.将试样在105±2℃的干燥箱内干燥24h，放入干燥器中冷却至室温。
b.用游标卡尺分别测量试样两受力面的边长并计算其面积，以两个受力面面积的平均值作为试样受力面面积，边长测量值精确到0.5 mm。
c.将试样放置于材料试验机下压板的中心部位，施加荷载至试样破坏并记录试样破坏时的荷载值，读数值准确到500N。
加载速率为(1500±100）N/s。
（2）水饱和的压缩强度a.试样处理：将试样放在20±2℃的清水中浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分，立即进行试验。
b.试验步骤同干燥压缩强度试验方法4.2.3.4结果计算压缩强度按下式计算：P=F/S式中：P—压缩强度，MPaF—试样破坏荷载，NS—试验受力面积，（mm2）以每组试样压缩强度的算术平均值作为该条件下的压缩强度，数值修约到1 MPa。
4.2.4抗冻系数试验方法4.2.4.1定义冻融循环后的弯曲强度值与水饱和弯曲强度的百分比值，用来衡量室外石材抗冻性能。
a.冷冻箱-20±2℃b.流动的清水中融化c.其它设备与弯曲强度用设备一致。
4.2.4.3试验步骤按水饱和弯曲强度试验制备样品，有层理的石材需准备平行和垂直层理各五块进行试验。
用清水洗净试件，并将其至20±2℃的清水中浸泡48h，取出后立即放入-20±2℃的冷冻箱内冷冻4h，再将其放入流动清水中融化4 h。
反复冻融25次后用拧干的湿毛巾试样表面水分擦去。
再将其放在材料试验机上按水饱和弯曲强度试验出冻融样品的弯曲强度值。
用冻融循环后的弯曲强度平均值除以水饱和弯曲强度平均值，用百分比表示，保留二位有效数字。
4.2.5平面度试验方法4.2.5.1毛光板将平面度公差为0.1 mm的1000 mm钢平尺分别自然贴放在距板15 mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，当被检边长或对角线长度大于1000 mm时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测，重叠位置不小于钢平尺长度的三分之一。
以最大间隙的测量值表示毛光板的平面度公差，测量精度到0.05mm。
4.2.5.2普型板将平面度公差为0.1 mm的1000 mm钢平尺分别自然贴放在距板15 mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，当被检边长或对角线长度大于1000 mm时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测。
以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差，测量精度到0.05mm。
4.2.6剪切强度试验方法4.2.6.1设备及量具a.试验机：示值相对误差不超过±1%，试验破坏的荷载在设备示值的20%~90%范围内b.游标卡尺：精度为0.02mm。
c.干燥箱：温度可控在60.0±2℃范围内。
4.2.6.2试样a.长度250 mm，宽度40 mm；厚度为实际使用厚度，可采用20 mm、25 mm 、30 mm等规格；长度尺寸偏差±1 mm，宽度尺寸偏差±0.5 mm。
每组样品五块。
b.有纹理的石材样品取剪切面垂直和平行纹理的试样各一组，每组五块，试样上标明纹理方向。
c.试样两个受力面应平整且平行，粗面石材应打磨平整，正面与侧面夹角应为90±0.5°。
d.试样上不得有裂纹、缺棱和缺角。
4.2.6.3试验步骤a.将试样置于干燥箱中，在60.0±2℃下干燥48h，放入干燥器中冷却至室温。
b.在试样的一个侧面上用细铅笔线画出两条与受力面垂直的平行线，线间距离180mm，每条线与端面距离35mm±1 mm。
c.用游标卡尺测量试件画铅笔线位置处的厚度和宽度，读数准确到0.1 mm，取平均值作为试件的厚度(h)和宽度(b)。
d.将试件放置在下支架中央，调节试样使两个下支架的内侧边缘线与铅笔线距离1-3 mm；将上支架放置于样品上面，调节位置使上支架的外侧边缘线与左右铅笔线对齐。
试样一般镜面或亚光面朝下放置。
e.已每分钟0.5 mm的速率对试样施加荷载至试样破坏，记录试样破坏荷载值（P），精确到10N。
当样品未从剪切面处断开，表明剪切间隙过大，此时数据应作废，减小剪切距离，重4.2.6.4结果计算剪切强度按式计算：τ=（P+G）/2bh式中：τ—剪切强度，MPaP—试样破坏荷载，NG—上支架的重力，Nb—试样宽度，mmh—试样厚度，mm以每组试样剪切强度的算术平均值和单块最小值表示，数值修约到0.1 MPa。
5、试验指标5.1 依据GB/T18601标准5.1.1天然花岗岩石板材的平面度允许公差毛光板的平面度公差应符合下表5.1.2天然花岗岩石建筑板材的物理性能（工程对石材物理性能项目及指标有特殊要求的，按工程要求执行）应符合下表5.2 依据JC/T79标准5.2.1天然大理石、天然石灰石、天然砂岩板材的平面度允许公差5.4依据JC830.1-2005标准5.4.2 天然花岗岩石平面度允许公差应符合GB/T18601的规定。
5.4.3天然大理石、天然石灰石、天然砂岩板材的平面度允许公差应符合JC/T79标准的规定。