单机试运方案
1）试运步骤
（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；
（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；
（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；
（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；
（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；
（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；
（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；
(8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。
(9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；
(10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。检查机泵的运行参数是否符合设计要求。并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。
(11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。
2）空冷风机试运方案
开车前的准备工作：
（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。
(3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。
(4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。
(5) 电机静电接地良好。
(6) 联系电工、维修人员到场试运。
电机单试；
脱开电机的皮带。
(1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。
(3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。检查其振动、温升、轴承温度和电流。
空冷风机试运：
(1) 装上风机皮带。
(2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(3) 启动电机。
(4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。若有问题必须加以消除。
(5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。
(6) 各部联接螺栓无松动。
(7) 风机连续运行8小时，无异常情况，即可停机。
(8) 在试运中，若发现问题，可联系有关人员处理。
3)引风机、鼓风机试运：
准备工作：
(1) 检查机组的安装质量，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动，防护罩已装好。
(3) 电机及电气设备已安装好，并试运合格。
(4) 清洗轴承箱，并加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3处。
(5) 现场清洁，除去影响试运的杂物。
(6) 检查烟道档板及风机入口档板是否好用。
试运步骤：
(1) 盘车2-3圈，检查机组有无卡刮，应轻松自如。
(2) 关闭风机入口蝶阀，打开烟道挡板及各火嘴风门。
(3) 按启动按扭，无负荷下运行10分钟。检查无异常现象后，逐渐打开入口蝶阀。
(4) 在规定负荷下，至少运行8小时。运行平稳，各项指标满足设计要求，经有关部门验收合格后，即可停机。
(5) 试车运行中，开车时记录一次，以后每半小时记录一次。
在试车时，若发现下列异常情况应紧急停车：
(1) 风机有强烈振动或刮擦；
(2) 轴承温度快速上升或抱轴（包括电机轴承）；
(3) 电机电流、温度超高或电缆冒烟。
开车时监测和记录的指标：
(1) 风机流量满足生产要求；
(2) 风机轴承温度不大于65℃；电机轴承温度不大于70℃；
(3) 软润滑油温度不大于45℃；
(4) 总体振动不大于0.09mm。
紧急停车步骤：
(1) 按停车按钮；
(2) 关闭风机入口蝶阀。
4）压缩机试运方案
试运条件
(1) 压缩机组全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交工文件齐全。
(2) 全部电气设备均可受电运行，仪表及临控报警联锁装置调试完毕动作无误。
(3) 按“安全操作规程”的要求，检查试车现场的安全准备工作是否合格。
(4) 压缩机组单机试车方案已编制并经审查批准。
循环油系统的试运行
(1) 经确认机身油池及循环油装置中油冷却器、粗精过滤器及管路系统已进行长时间清洗，并检查合格,将合格的润滑油注入机身油池。润滑油牌号应符合“使用说明书”中的规定。
(2) 当环境温度较低时，应将润滑油加温至27-35℃。
(3)启动循环油装置油泵前,将油循环流程改好，检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等开启。
（4）油泵启动后，以逐渐关闭出口阀的方法使油泵压力稳定上升达规定的压力值。
（5）当稀油装置为双泵时，应分别进行单独试运行。
（6）当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常、同时对设置有油压报警联锁装置的应进行检验与调试，其动作应准确可靠。
（7）油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗料状杂物和软质污物。
（8）油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身油池、油过滤器等元件，并注入合格的润滑油。
气缸填料注油系统的试运行（无油润滑压缩机无此项内容）
（1）清洗注油器并注入压缩机油。压缩机油牌号应符合“产品使用说明书”中的规定。
（2）将气缸、填料注油点处的止回阀与注油接头连接。注意止回阀安装方向的正确。
（3）启动注油器电机，观察注油器运转情况，应转动灵活，无卡滞现象。
（4）从观察口检查各注油点供油应正常。
（5）注油系统试运行时间应不少于2小时，应保证各注油点出口油达到清洁无污垢。
冷却水系统通水试验
（1）冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。（2）打开进水总阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通。
（3）检查冷却水进水压力和温度，应符合“产品使用说明书”中的规定值。
（4）冷却系统通水时间不低于12小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水部分无渗漏时，可关闭进出水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。
（5）冷却水质技术指标应符合“产品使用说明书”中的规定。
电动机单独试运转
（1）拆卸连轴盘上的定位环，使电机与压缩机脱离开。
（2）复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它有关项目，并应符合电动机随机技术资料中规定。
（3）电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电动机随机技术资料或有关电气技术规范的规定进行。
（4）电机试运转时，应检测电动机的转向、电压、电流温度等项目。
（5）电动机单独试运转时间应按有关规范进行，当无规定时其单独试运转时间为2小时。
空负荷试运转
（1）空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸、排气阀，将各级气缸清理干净。
（2）开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。（3）启动循环油系统辅助油泵，调整压力达到规定要求。
（4）启动注油器，检查各注油点滴油情况。
（5）手动或电动将压缩机盘车2-3转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。
（6）瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。（7）第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常待现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。
（8）第三次启动后进行压缩机空负荷、跑合性运转，使压缩机运动密封面达到严密配合及运动机构磨擦达到更好配合，空负荷运转时间为4-6小时。
（9）空负荷试运转时应检查下列项目：
1．运转中应无异常音响和振动；
2．润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合“使用说明书”中的规定；
3．冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合“使用说明书”中的规定；
4. 主轴承、电机轴承温度不超过60℃；
5. 填料法兰处活塞杆温度不超过80℃；
6. 电动机温升、电流不应超过铭牌中的规定；
7. 电气、仪表设备应工作正常。
（10）空负荷试运转结束后，应按下列步骤停机：
1.按电气技术操作规程停止电动机运转；
2.曲轴完全停转后，即可停止注油器运转；
3.曲轴停转5min后，再停止循环油泵的运转；
4.关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的存水。空负荷试运转过程中，应每隔30min做一次试运转记录。
辅机设备和气体管道系统的吹扫
（1）空试前应拆下各级缓冲器、冷却器、油水分离器的排污阀、安全阀和压力表。
（2）气缸进口前设置的管线，应用氮气进行吹扫。
（3）I级后的各级管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹扫。（4）I级排出管线、设备的吹扫步骤；
1 装上I级吸、排气阀将II级气缸进口法兰与II级缸脱开，II 级气缸进口应装上盲板。
2 启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用手锤敲打管路和焊缝，以免焊缝中杂物留在管内。
（5） II级排除管线设备的吹扫步骤：
l 将吹扫合格后I级管线及设备上的排污阀、安全阀及压力表安装，连接II级进气管，装上II级吸、排气阀，将III级气缸进口法兰与III级缸脱开，III级气缸进口应装上盲板。打开二级前各分离器、缓冲器、冷却器上的排污阀。
2 启动压缩机进入正常运转后，逐个关闭I级分离器、缓冲器、冷却器上的排污进行设备的吹扫。
（6）压缩机为多级压缩时，以后各级的吹扫可按I、II级吹扫步骤进行。
中压氮气吹扫方法如下：
（1）用压缩机出入口中压氮气进行出扫，压缩机出入口加盲板（2）吹扫时间不应少于30Min，吹扫进可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的未端排气口处，放置5min白布表面无铁锈、颗料状物体、尘土、水份或其它脏物，即为合格。
负荷试运转
（1）压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行。
（2）负荷运转的介质应采用空气或氮气。
（3）负荷试运转前，应将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。
（4）负荷试运转程序：
1.开启冷却水系统全部阀门、水压力应符合规定要求；
2.启动循环油系统辅助油泵，调整压力达到规定要求。
3.启动注油器，检查各注油点供应情况（无油润滑时，无此项要求）
4.手动或电动将压缩机盘车2-3转，如无异常驻应按电气操作规程，准备启动电机动机。
5.打开各级旁通回路阀门末级出口阀门和各级缓冲器、分离器、冷却器上的排污阀门。
6.当设有压开吸气阀气量调节装置时，应将负荷控制阀手柄扳至空负荷位置，使仪表风通至气量调节装置，将吸气阀阀片压下，使气缸与吸气腔相通。
7.启动压缩机空运转30min后，一切正常后可进行负荷试运转。
8.当设有压开吸气阀气动调节装置时，将负荷控制阀扳手扳至100%负荷位置，使压缩机气阀进入正常状态，逐级关闭容器上的排污阀门和旁通回路阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使末级出口压力至规定压力。
9.负荷试运转的各级压力、温度参数应符合产品说明书中的规定。
10.负荷试运转时间应不少于48小时。
（5）负荷试运转中应检查的项目：
A、各级进、排气压力、温度；
B、冷却水进水压力、温度、各回水管温度；
C、润滑油供油压力、温度；
D、机身主轴承温度为60℃，其最高温度不得超过65℃；
E、填料函法兰外活塞杆磨擦表面温度不得超过100℃；
F、运转中有无撞击声、杂音或振动等异常现象；
G、连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；
H、进、排气阀工作应正常；
I、各排气缓冲器、冷却器、分离器的排油水情况；
J、电动机电流变化和温升情况；
K、各计量表及自动临控装置的灵敏度及动作准确可靠性。（6）上述检查项目中的A、B、C等指标应符合产品使用说明书中的规定，第J、K项中的监控装置报警及联锁动作值应符合“产品控制测量仪表一览表”中的规定。
（7）负荷试运转中应每隔30Min做一次试运转情况记录。
（8）负荷试运转的停车：
将负荷控制器手柄扳至空负荷位置，使压缩机进入空负荷状态，按停机关，停止电动机运转。
5）循环机试运方案
机组安装
（1）检查基础的中心线及每台设备的中心线，以及螺栓孔。（2）安装底座，并调整水平位置。
（3）从压缩机和汽轮机这两个方面来调整冷态联接的情况。（4）地脚螺栓灌浆，硬化养护，底座灌浆。
（5）润滑油管路配管完毕。
润滑油管路冲洗
（1）润滑油站的大部分管线在出厂前已进行酸洗钝化，与机组连接部分的润滑油线现场组对安装后，拆下进行酸洗、钝化。
（2）拆下的管线交施工单位按规定进行酸洗、钝化，车间检查确认后安装。（脱油、水冲洗、酸洗、中和、冲洗、钝化、水冲洗、自然通风干燥）
（3）大油箱检查，应干净、无异物，否则应用海绵和面粉团进行清扫。
冲洗
（1）大油箱内注入100#空压机润滑油，可用专用的加油机进行。（2）检查油路的流程，各阀门开关情况、法兰紧固情况、油泵情况，润滑油总管油路先不经机体走短路，接临时管线直接回油箱，将入机组的管线加上石棉盲板。
（3）油冷器和过滤器投用一组。过滤器的滤芯（10um）可先选用100目的滤网，待运转后的压差平稳后，选用200目的滤网。
（4）启动油箱加热器，将油温加热至25℃至45℃。
（5）盘动润滑油泵，使泵内充满油，启动一台油泵。
（6）通过泵出口自压阀的付线，将油压调整至总管压力为0.1MPa。（7）打开油冷器，过滤器的上部排油箱阀，将其充满油，同时将备用的一组同样充满油。
（8）高位油箱打开截止阀充满油至看窗有回油，关闭截止阀。
（9）油路贯通后，将油压升高至0.25MPa，继续冲洗。
冲洗检查
（1）检查过滤器的差压，若达到0.05MPa则停泵检查泵入口粗过滤器和泵后精过滤器，将过滤芯抽出后，检查杂质情况，然后放至干净的容器内用煤油或其他专用清洗剂进行清洗，同时对清洗出的杂质进行收集，以便分析。
（2）装回滤芯，启动油泵，在0.25 MPa 压力下用锤敲击管道，若差压正常，停油冷器的冷却水，将油温提高至60-70℃，并敲击管子1-2个小时。
（3）以上步骤若过滤器差压达到0.02 MPa ，须停泵检查泵入口粗过滤器和泵后精过滤器，并清扫滤芯，收集杂质，若未达到则继续冲洗。
(4) 将油温降到25-30℃，并敲击管子1-2小时。停泵检查滤芯，合格标准为由眼可见的固体颗粒杂质不超过2-4个/cm2。若不合格，清扫滤芯后继续冲洗至合格。油泵的开停应使两台泵都得到运行检验。
(5) 冲洗合格后，将油泵停运，拆除润滑油进机的石棉盲板，拆除临时短路回大油箱管线，润滑油以正常流程进入机组，润滑油进机调压阀前的法兰仍然要装200目的金属滤网。
(6) 润滑油进机组轴承跑油8小时，停泵检查滤芯及进机前滤网。清扫滤芯并装回，将进机滤网更换为400目，开泵继续冲洗。此时总
管压力可降为0.2MPa。进轴承期间要每隔1小时盘车一次，同时手动活动速关阀和调节汽阀的阀位。
(7) 8小时后，停泵检查进机滤网，若肉眼可见的固体颗粒，小于2-3个/cm2，即为合格。
润滑油冲洗合格，采样分析润滑油质若合格则继续留用，若不合格则泄出排空。不能用油泵排泄润滑油，应在各低点泄油阀进行排空。
用海绵和面粉团清洗油箱。须清洗汽轮部分的零件还有有：速关阀（油缸部分）、转速调节器、径向轴承下轴瓦、轴承座、转速调节器外壳，清洗后恢复。打开压缩机高低压端盖及联轴器盖，检查杂质情况。
加入适量的合格100#空压机润滑油，做为最终的工作油。
按正常操作的条件启动润滑油泵，定期切换过滤器、清扫滤芯。
联锁调试的操作
系统工艺管路流程检查确认，入口管线在合适的调向后进行蒸汽吹扫和氮气吹扫至合格，保证不让焊渣、铁锈等固体颗粒进入机体，吹扫过程中应敲击管线，并按标准检查吹扫结果。
机电仪、厂家、设计单位全面确认达到开机条件。
润滑油系统正常，进行联锁调试，共有以下项目：（将联轴器断开）A）当汽轮机控制油压低于0.6Mpa时报警，0.38MPa时停机。
B）当润滑油总管压力降到0.15MPa时，报警及辅油泵自启。
C）当润滑油总管压力降到0.1MPa时，汽轮机速关阀动作停机。
D）汽轮机超速停机，模拟数值停机做三次。
E）轴承振动、位移值模拟数值停机，密封气放火炬压力开关模拟数值停机。
汽轮机单机试运（联轴器断开）
检查入口蒸汽管线，将0.1MPa蒸汽逐段引至汽轮机前，并加强暖管、脱水，直至排凝点无水脱出。
检查、确认速关阀，调节系统及保安装置的可靠性，确认润滑油路，控制油路正常。
蒸汽系统的主管路上的隔离阀及旁通阀应关闭，后路的阀门及排凝均应处于关闭状态。
冷凝系统的冷却水进出阀应打开，起动抽气器和主抽气器的进汽阀应关闭，检查热井的水位。
调节系统的油压确认正常后，开始试开速关阀，调节汽阀和手动危急遮断油门关闭速关阀，此时汽轮机入口隔断阀关闭，不会有蒸汽进入。（1）先顺时针旋转启动手轮到底，此时速关阀活塞后的压力表指示高压油压，而活塞盘后的压力表指示值为零，然后逆时针旋动起动手轮，速关阀开始打开，直到全开，其活塞后的油压降到零，再逆时针放置起动手动，建立二次油压，当二次油压达到要求时，调节汽阀开始打开，检查调节汽阀的升程是否符合要求。
（2）手击危急遮断油门，突然关闭速关阀和其它阀，试验符合要求后，再重新把它们调回原来的位置。
投用凝汽系统的设备，冷却水、循环水泵、控制仪表等，将流程打通。
开动抽气器，以建立冷凝器的真空。为了建真空，必须向汽封送入0.6Mpa蒸汽，以防止空气沿轴封进入汽缸。
（3）抽汽后，确认有连续不断的蒸汽从汽轮机中抽出，才能将汽轮机与速关阀之间的管道、速关阀自身及带有静止蒸汽的地方的疏水关闭，同时所有疏水器应一直打开。
确认汽轮机入口管道彻底疏水之后，打开进汽阀门，之前应先打开旁通阀，使进汽阀门卸载，使进汽阀门与汽轮机之间的进汽管逐渐加压和预热。
（4）起动前，进汽管道、汽轮机汽缸和所有连接管道都必须进行疏水，直至排出过热蒸汽。而在准备停机时，汽轮机与抽汽速关阀之间的抽汽管道上的疏水必须打开。停机后，所有疏水均应打开，必须保证湿蒸汽和冷空气不会倒回炙热的汽缸内。
汽封漏汽引至冷凝器的调节阀打开1～2圈，汽封封汽阀调整到使冒汽管排出的蒸汽适当为止。
手动将危急遮断油门挂上，并确认控制速关阀油路上其它保安装置正常且投入使用。
将速关阀和调汽阀打开。二次油压可以升得高一点，以便克服轴承的起动转矩，转子转动后，二次油压应降一点，把转速提升到暖机转速运行，这个转速在起动和加载图中作为最小转速。
当进汽稳定后，进汽管上疏水可逐渐关小至停掉，新鲜蒸汽的温度应达到50℃的过热度。汽轮机低速暖机时当振动增大，转子可能弯曲，
须降速至振动消失，并以此转速继续暖机。暖机期间要注意汽轮机的运行声音、振动，调整好凝汽系统的操作。
起动手轮进一步按逆时针方向旋转，按照规定的热膨胀和温升值提速。在升速时调节油压。
调速器的投运。当转速达到调速器起作用后，调速器就能控制转速。此后还须逆时针方向转动起动手轮，一直退到终端位置，然后通过给定值用调节器来继续提速。
汽轮机加载并检查运行状态，按要求做三次超速停机试验并记录，同时应试验各种保安装置的动作。每次超速停机时应记录停机惰走时间，停机后应尽快恢复转速至正常。
汽轮机运行正常、试验完毕后，分别利用手动逆时针方向旋转调节器手轮和TS3000控制系统，有计划地对机组进行卸载。
汽轮机停机后，应将汽轮机全部疏水阀完全打开，同时加强盘车，10～15分钟一次，N转加180°。
关掉抽气器，使冷凝系统逐渐停止工作，在真空未降至零以前，不要中断向汽封供汽。凝结水泵可在此时停掉。
机组停运后，油泵继续运行，以确保轴承温度不超过70℃。
双机联运
（1）将汽轮机和压缩机的联轴器联上，找正。盘车检查转动情况。将试车用的干气密封安装在机组上。
（2）在反应系统氮气置换合格后，将压缩机出入口阀门完全打开。将防喘振阀投自动至完全打开。
（3）按干气密封的操作规程投用干气密封系统。
（4）按规程将汽轮机低速启动，在氮气工况下试运。
（5）试运结束后，将运行时的干气密封安装。
（6）润滑油系统运转，机组等待开机指令。
高压串联式干气密封系统操作规程
干气密封系统流程说明：
（1）一级密封气流程说明：
正常运行时，采用压缩机出口工艺气（温度：73.8℃，洁净度：30μ，压力：9.1MPa.G）作为一级密封气的气源，该气源经G1法兰端口进入密封控制系统，再经F1、F3（或F2、F4）高压过滤器进行粗、精过滤后，通过PDCV103气动薄膜调节阀参照阀后压力与二次平衡管参考压力的压差进行压力调节，然后分别通过低压侧流量计FI-101和高压侧流量计FI-102进入压缩机干气密封低、高压端一级密封腔。压缩机开车时，使用常温、7.0MPa.G的高压氮气或新氢作为一级密封气的气源，流程同上……
压缩机停车时，一级密封气使用密封系统入口储罐的工艺气作为一级密封气的临时缓冲气源（可维持6分钟左右），流程同上……
一级密封气的主要作用是防止压缩机内不洁净气体污染一级密封端面，同时随着压缩机的高速旋转，通过一级密封端面螺旋槽泵送到一级密封放火炬腔体，并在密封端面间形成刚性气膜，对端面起润滑、冷却等作用。该气体绝大部分通过压缩机的轴端迷宫进入机内，只有极少部分通过一级密封端面进行一级密封放火炬腔体。
（2）二级密封气及后置隔离气流程说明：
采用常温、0.78MPa.G的低压氮气作为二级密封气和后置隔离气的气源，该气源经G2法兰端口进入密封控制系统后，通过F5、F7（或F6、F8）过滤器粗、精过滤后，经PCV1减压阀减压为0.4MPa.G后分四路进入高、低压端二级密封腔和后置迷宫密封腔：
进入低压二级密封腔；
A、经V29、FI-105、V30节流减压后，，作为二级密封端气进入低压二级密封腔；
B、经V33、FI-106、V34节流减压后，作为二级密封气进入高压端二级密封腔；
C、经S03、V37节流减压后，作为后置隔离气进入低压端后置迷宫腔；
D、经S04、V39节流减压扣，作为后置隔离气进入高压端后置迷宫腔；二级密封气的主要作用是阻止从一级密封端面泄漏的少量介质气体
进入二级密封端面，并保证二级密封安全可靠运行，其大部分气体与一级密封端面泄漏的少量介质气体通过一级密封放火炬腔体，进入放火炬管线，只有少部分气体通过二级密封端面进入二级密封放空腔体高点放空。
后置隔离气的作用主要是保证二级密封端面不受压缩机轴承润滑油
气的污染。其中一部分气体通过后置密封内侧梳齿迷宫与从二级密封端面泄漏的少部分密封气高点放空；另一部分气体通过后置密封外侧梳齿迷宫经轴承润滑油放空口放空。
（3）放火炬管线流程说明：
进入二级密封腔的大部分气体从一级密封端面泄漏的少量介质气体
分别通过低压端S01、FT-103、V17和高压端S02、FT-104、V21汇合后经火炬线放火炬。
干气密封系统操作说明；
干气密封系统安装后，在密封本体安装之前从G1、G2法兰端口处接上0.78MPa.G的洁净低压氮气连续吹扫4-6小时以上，直到细纱漂白布贴近出口吹扫5分钟以上，用眼仔细观察确无灰尘、油污、水分等杂质为合格。吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态。
（1）打开系统所有常开取压阀，投用现场压力表、变送器、压力开关。
（2）油运前十分钟，请投入后置隔离气，打开V22、V23（或V24、V25）；V26、V27；V37、V39阀，投入后置隔离气。此时，PI-105压力表指示值应在0.4MPa左右。并在DCS上设定好PS-1032压力开关下限报警及与润滑油泵开启的联锁关系。同样，当油运停止十分钟之后，方可切断后置隔离气。
（3）压缩机进工艺气之前首先投入一级密封气，打开V1、V2（或V3、V4）、V5、V6、V11、V12、V8、V9；投入高、低压端一级密封气，在DCS上设定PDIC-103差压值为300Kpa左右，并观察FI-101、FI-102流量计显示值，分别调整V12、V9截止阀，使高、低压端一级密封流量值分别保持在200Nm3/h左右。同样，只有当压缩机停运，机内气体排净方可关闭一级密封进气。
机泵单机试运方案
新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案 加氢一车间 二零一三年九月十日
一.单试前的准备及条件 1.1单试前的准备 1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。 2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级 电机加注到轴承室的三分之二。 3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。 4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油 沿轴封泄漏。 5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。 2.2试运转应具备的条件 1.确认审批试运方案； 2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐 全； 3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完 好，并进行必要的紧固； 4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）； 5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护； 6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净； 7.电气、仪表施工完毕，检查合格； 8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。有充足水源，以 便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水 源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。由于在编制本方案时该 项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。 9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件； 10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小 组相协调； 11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责 人的批准后方可试运。 12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结
电动机单机试运行方案
电动机单机试运行方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
目录
一编制说明 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 工程承包合同或协议 设计图纸及其他设计文件 电动机厂家的技术资料 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司 三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：
注： 具体电机参数见附表1 四 五电动机试运行步骤 试运行前准备工作 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。 电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。 机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。 试车区域照明、消防、通讯装置齐全。 指定好操作人员和监护人员。即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。
泵试运转方案
泵试运转方案
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (4) 四、施工准备 (8) 1.施工技术准备 (8) 2.施工现场准备 (8) 五、施工方法 (8) 1.泵试运转前检查工作 (8) 2.试运转前准备工作 (8) 六、施工程序 (9) 七、保证安全措施 (13) 八、施工计划 (14)
一、编制说明 为了使乌石化 3.0万吨/年高压法三聚氰胺装置的泵能够正常进行试运转，确保顺利开车特编制此方案。 二、编制依据 1．《泵随机资料和技术文件》(生产厂家)； 2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50213－98)； 3．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275－98)； 4．《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233－87、SHJ505－87)； 5．石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SH/T3411-1999。
三、工程概况 三聚氰胺装置泵主要技术数据（共计：121台）：其中国外的供货的泵共9台（P-1103A/B、P-1105A/B、P-1210A/B、P-1211A/B/C），根据国外专家意见这些泵仅对联轴器进行找正，然后直接交给生产车间。 序号机泵位号工艺流量 m3/h 扬程 M 出口压力 MPa 电机功率 KW 电机转数 r/min 数量类别试运容器 1 P-1101A/B 18 40 3.9 11 1475 2 离心泵水槽 2 P-1102A/B 36 50 4.8 15 2900 2 离心泵水槽 3 P-1104A/B 41 65 6.3 30 2950 2 离心泵水槽 4 P-1106A/B 300 2 5 2.4 30 1475 2 离心泵C-1101 5 P-1107A/B 59 325 31.4 90 2950 2 离心泵水槽 6 P-1108A/B 58 360 34.8 90 2950 2 离心泵水槽 7 P-1109A/B 650 350 33.9 90 1475 2 离心泵C-1103 8 P-1110 54 35 3.4 15 1475 1 离心泵水槽 9 P-1111A/B/C 3800 5 0.5 110 730 3 离心泵水联运 10 P-1112A/B 70 70 6.8 30 2900 2 离心泵水槽 11 P-1113A/B/C 37 35 3.4 11 1475 3 离心泵水槽 12 P-1115A/B 5 25 2.4 2.2 2900 2 离心泵水槽 13 P-1116A/B 35 25 2.4 5.5 2950 2 离心泵水槽 14 P-1117A/B 82 298 28.8 110 2950 2 离心泵水槽 15 P-1119A/B 7.3 60 5.8 7.5 2950 2 离心泵水槽 4
单机试车方案
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
电动机单机试运行方案
电动机单机试运行方案
目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (1) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (3) 六电动机试运行施工组织 (10) 七主要施工机具材料及人员配置 (10) 八工程质量保证措施 (12) 九HSE风险及措施 (14) 附表1 电机功能参数表 (23) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (23) 附表3 电动机试车记录表 (23) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (23)
一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3 对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1 工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司 三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：
离心泵单机试车方案
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
单机调试方案
一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好
电动机单机试车方案说明
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
设备单机试运行方案
设备单机试运行方案 永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据: 1、编制说明: 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据: 1)设备安装图纸及产品说明书; 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6)《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建 设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查?系统检查?设备加注油、脂?脱开联轴器?电机检查及旋转方向?电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。 备注: 1)厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运; 2)设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。 2 四、试运转 (一)单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关 各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械 加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，
泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)
1.0 编制说明 1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机）、空冷风机等设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。 机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机泵22台，搅拌器2台。 2.0 编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3 随机技术文件及有关设计图纸 2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》 2.5 《空冷施工方案》ZHCR-310 2.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-309 2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996。 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999 2.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 2.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
3.0 单机试运的目的、要求、方法 3.1 目的 考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。 3.2 要求 装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一个关键环节。因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。 3.3 方法 3.3.1 机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转。 3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。 4.0 单机试运转前应具备的条件 4.1 设备本体
单机测试方案
XX装置单机测试方案 1试运要求 a.电机与泵必须有产品合格证、质量保证书以及完整的安装、检查记录。 b.试运周期（I）电机空转试运4小时（II）机泵水运转8小时。 c.机泵水运转时，若仪表未能投用，无法测量流量时，按电机额定电流的70－75％进行。 d.机泵水运转时，由于水的密度大于液态烃，泵出口阀门不应全开，以防电机超电流。 e.单机试运合格后，应整理运行记录，做出试运报告。 2试运前的检查准备工作 a.检查泵出口压力表等有关指示仪表是否灵敏、准确可靠. b.检查泵入口临时过滤器是否装上。 c.检查泵的端面密封是否拆除，改为填料密封并由机修检查机组同心度，手动盘车，盘车时手感应轻松均匀，无碰撞摩擦。 d.检查各管线，是否畅通无泄漏。 e.检查电机接地线是否符合要求，检查所有联接部位的螺栓是否齐全、把紧，基础是否牢固。 f.向油箱内加机械油至正常油位，（油标的1／2－2／3处），机械油加入前应进行三级过滤。 g.准备好所有工具、听针、温度计、检振仪、油壶等。 h.拆开电机与泵的联轴器。 3电机时运与验收 a.联系电修、机修按“电机验收规范”进行试运验收。
b.有机修复检机组同心度后，装好联轴器，手动盘车，盘车时手感应轻松均匀，无碰撞摩擦。 4泵的试运 a.启用有关仪表，开冷却水并保证畅通。 b.开泵入口阀，关泵出口阀，开入口放空阀，泵体排气直至排尽，关放空阀。 c.启动电机，待泵出口压力上升后，缓慢打开出口阀门，注意电流不得超高或机泵抽空。 d.检查泵各部运转情况，判断声响，如有异常现象，不能随时排除，应停泵检查处理。 5试运记录，每小时记录一次 a.记录流量、压力、电流等运行数据，对照机泵“产品铭牌”上的指标，检查其是否符合要求。 b.记录轴承温度，超过规定值即停泵处理，滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤70℃。 c.检查油箱油位是否正常，严防低油位运行。 d.检查润滑油质量，发现润滑油乳化时应停泵换油。 e.用检振仪测轴承振动情况，并做好记录。 f.检查轴承漏损情况，并做好记录。 机械密封指标：轻质油10滴／分，重质油5滴／分 填料密封指标：轻质油20滴／分，重质油10滴／分 g.记录电机电流值（不应超过额定值） h.检查机组运行是否平稳无杂音，无松动；冷却水、润滑油是否正常，所有管线有无跑、冒、滴、漏现象。
污水处理厂单机试运行调试方案
机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
设备单机试运行方案
永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案 一、编制说明及依据： 1、编制说明： 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据： 1）设备安装图纸及产品说明书； 2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6）《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。 本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查→系统检查→设备加注油、脂→脱开联轴器→电机检查及旋转方向→电机2-4小时单试→联轴器装配→手动盘车→带负荷4-8小时试运→办理验收交接手续。 备注: 1）厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运； 2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。
电动机单机试运行方案修订版
电动机单机试运行方案 修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (1) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (2) 六电动机试运行施工组织 (7) 七主要施工机具材料及人员配置 (8) 八工程质量保证措施 (8) 九 HSE风险及措施 (10) 附表1 电机功能参数表 (16) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (16) 附表3 电动机试车记录表 (16) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (16)
一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；
电动机单机试运行方案
目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (1) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (2) 六电动机试运行施工组织 (8) 七主要施工机具材料及人员配置 (8) 八工程质量保证措施 (9) 九HSE风险及措施 (10) 附表1电机功能参数表 (16) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (16) 附表3 电动机试车记录表 (16) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (16)
一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司 三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：
注： 具体电机参数见附表1 四试车流程 五电动机试运行步骤 5.1试运行前准备工作 5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。 5.1.2 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。
泵单机调试 方案
1.适用范围 本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，
检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
设备单机试运行方案
余热发电项目 安装工程 设备单机试运行方案 编制：2019年4月18日审核：2019年4月19日批准：2019年4月20日 中国*********** 2019年4月
低压水泵的单机调试方案 一、编制依据： 1、《电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组》）DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》）DL 5210.2-2009 3、设备随机技术资料。 4、试运行目的 通过设备单机空负荷试运行，观察设备运行状况以便及时发现设备制造缺陷及检查安装质量。同时使操作工进一步了解设备的性能，熟练设备的操作方法为设备投产运行奠定基础。 5、试运行用工机具计划 二、设备单机试运行前必须具备的条件： 1、试运行围的施工脚手架已全部拆除,并且已清理干净,道路畅通,施工现场有足够的消防器材。
2、设备及附属装置管路、支架等均应全部施工完毕,其中设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却水、电气（仪表）控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。 3、基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。 4、转动机械加注好符合要求的润滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。 5、参加试运人员,应熟悉设备的构造性能及设备技术文件和各参数的规要求,并应掌握操作规程及运转操作。 三、检查 1、电机试运转前必须仔细检查，确认无外在安装缺陷。 2、测量绕组绝缘电阻,一般1000v以下,应大于等于0.5MΩ, 1000v 以上大于等于1MΩ/KV，不符合要求时则应进行干燥处理。 3、检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以。 4、清除电机部、上面及周围杂物,并检查其进出口风口是否畅通。 四、电机空载试运行 1、电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应无异常磨擦声。 2、点动电机核对电机转向,如实际旋转方向不符合负载要求方向及电机转向标志规定,在转子惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。 3、重新起动电机使其进入运转状态,一般其试运转时间不应小于2小时。 五、电机空载试运应符合下列要求
分部试运管理制度
分部试运管理办法 1、总则 1.1为加强机组启动分部试运的组织管理，规范分部试运工作程序，明确各单位、各部门职责，保证整套启动试运顺利进行，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》特制定本办法。 1.2机组分部试运是电力建设施工的一个重要环节，是检验设备制造、设计和安装质量的动态试验过程，是整套启动前的重要工序。 1.3分部试运由单机试运和分系统试运两部分组成。单机试运包含电动机、阀门（电动、气动）及单台辅机试运；分系统试运指按系统对其动力、电力、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。 2、编制依据 2.1部颁《电力建设施工及验收技术规范》 2.2部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.3总颁《火电工程启动调试工作条例》 2.4部颁《火电施工质量检验及评定标准》 2.5部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3、分部试运组织与职责 3.1分部试运组主要职责 3.1.1负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作； 3.1.2组织召开分部试运协调会议与有关专题会议； 3.1.3负责提出或审核试运计划（含项目、项目负责人、项目进度、方案与措施编制计划等）； 3.1.4负责组织会审调试方案与措施（试运组认定属重要项目的，还需报试运指挥部批准）；并组织实施。 3.1.5负责组织检查分部试运前的必备条件，会签试运申请单； 3.1.6负责试运现场的运行、消缺等方面的组织协调工作； 3.1.7负责试运后的交接签证，审核试运调试报告； 3.1.8负责审核因试运需要而对保护装置进行临时解除或变更，并报试运指挥部批准； 3.2验收检查组主要职责 3.2.1负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果； 3.2.2负责施工、调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作； 3.2.3组织对厂区外有关工程的验收或检查其验收评定结果； 3.2.4参加调试方案与措施的会审工作； 3.2.5协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作；
分部试运规定
鸡西B 厂新建工程 机组分部试运规定
大唐鸡西B厂新建工程机组分部试运规定 1 总则 分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运主要是辅机，包括电动机及电气部分试运、带动机械部分试运和带负荷单系统试运。分系统试运是指按系统对其动力、电气和热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运，包括辅机进行分系统带负荷，做程控试验和整个分系统进行调试、考验工程质量，确保其是否具备参加整套试运的条件。分部试运阶段从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。 辅机及分系统的分部试运是机组整套启动的基础，是对设计、设备制造、安装、调试等质量的全面检验。分部试运必须科学、合理的组织，有条不稳地进行；必须严格的按照新的启动验收规程(DLT5437-2009)及相关的规程和制造厂家的技术文件去执行，用高质量的分部试运来保证高质量的整套启动。 2 组织机构 2．1项目部成立分部试运指挥部，组长由王笑非担任，副组长由杜彬、刘东民、王佐仁、郑文涛、谢晶、宋长青、调试负责、景大斌担任，其成员为各专业专责工程师和各工地的代表（主任或专责工程师）等，各工地分别成立分部试运小组，组长由各工地代表担任，并配备相应的试运小组成员。 2．2试运指挥部下设分部试运组（组长：刘东民）、验收检查组（组长：谢晶、宋长青）、调试组（组长：梁雷）、综合组（组长：景大斌）。 3辅机及分系统分部试运应具备的条件： 3．1相应的建筑、安装工程已经完工，按“验标”验收已经合格，组织机构已经成立，人员已经到位，分部试运的计划、方案和措施已审批完，并已交底。3．2试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全。
3．3试运设备已经过静态、调试合格，电气回路绝缘电阻值已检测合格并由调试人员签字准许启动；电动机空载试运2小时，负荷试运8小时，如果存在问题处理完后空载试运4小时，负荷试运16小时。 3．4各种标识应清晰正确（电机旋转方向，各种标牌），各专业对同一设备的命名及编号应统一。 3．5电机空转前，电机与泵或与风机的对轮已拆开，并确认电机的转动方向，如果发现方向不对，应立即停电调整电源相序。 3．5．1电动机起动前的检查 3．5．1．1检查电动机和起动设备的绝缘电阻。 3．5．1．2检查电动机铭牌电压电否与电源电压一致。 3．5．1．3检查电动机的接线方式是否正确。 3．5．1．4检查电动机的接地是否正确可靠。 3．5．1．5检查各螺栓是否拧紧，轴承是否缺油，转轴是否灵活。3．5．1．6检查传动装置是否符合要求，皮带松紧及连接是否可靠，联轴器的螺丝和销子是否紧固。 3．5．1．7检查起动设备是否完好，接线是否正确。 3．6远方操作的电机，其就地的事故按钮已安装好。 3．7机械部分检查合格。 3．7．1轴承箱及变速箱充填合格的油，并且油位正常。 3．7．2轴瓦冷却水，轴封水系统正常，经通水试验合格。 3．7．3手动盘转子应灵活，无磨擦、卡涩等现象。 3．7．4转子裸露部分应装好保护罩。 3．8分系统试运前，所有的管道、阀门、热工测点已安装完；所有伸缩节、胀力在运输过程中的加固螺栓应全部拆掉，参加水压试验的阀门内堵板应拆除。
单机试运方案
1）试运步骤 （1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求； （2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网； （3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前； （4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如； （5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确； （6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求； （7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦； (8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。 (9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀； (10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。检查机泵的运行参数是否符合设计要求。并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。 (11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。 2）空冷风机试运方案 开车前的准备工作： （1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。 (3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。 (4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。 (5) 电机静电接地良好。 (6) 联系电工、维修人员到场试运。 电机单试； 脱开电机的皮带。 (1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。 (2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。 (3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。检查其振动、温升、轴承温度和电流。 空冷风机试运： (1) 装上风机皮带。 (2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。 (3) 启动电机。 (4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。若有问题必须加以消除。 (5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。 (6) 各部联接螺栓无松动。 (7) 风机连续运行8小时，无异常情况，即可停机。 (8) 在试运中，若发现问题，可联系有关人员处理。