单机试运方案
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
单机试运转调试方案
单机试运转调试方案一、水泵（一）启动前的检查1．电机和控制柜的接线应正确压实，电压应正常符合电机铭牌上所标注的电压。
2．水泵和管连接应严密，无漏水现象。
3．水泵口应干净无杂物。
定期检查液位传感器是否有效。
4.水泵运行前进行盘车实验，并向轴承内加注润滑油。
（二）操作程序1．先将开关打到手动，再起动水泵。
2．检查电流表启动电流应为额定电流的4-7倍，正常运行满负荷电流应是额定电流的90%。
3．系统的流量应符合水泵额定的流量。
（三）设备的维护1．要经常检查电机在运行状态下的温升，应符合电机铭牌上的节制。
2．经常清理电机表面灰土。
3．定期检查水泵和电机轴承套的磨损状况。
（四）注意事项1．水泵禁止缺水，长时间空载，多极泵如长时间空载，内部器件发热将导致水泵产生间隙漏水和轴承发热损坏。
2．操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员启动设备。
二、风机（一）风机设备启动前的检查1．电机和控制柜的接线应正确，压实，电压应正常符合电机铭牌上所标注的电压。
2．检查风机进出口风阀开关量，应避免启动后压差太大。
3．检查风机内应干净清洁，清除杂物。
4．对风机检查后确保无误，才能启动风机。
5．控制柜内热继电器所调的电流值应略小于风机铭牌上的额定电流。
（二）操作程序1．离心风机启动前就应先将风阀关闭，转动后才慢慢打开达到规定的风量为止。
2．先将开关打开到手动位置时起动风机。
3．功率大的风机启动时，检查风机的启动电流，应为额定电流的4-7倍，全部运行时电流应为额定电流的90%为最佳。
4．启动后应听风机的运行音量是否正常。
(三）风机的维护1．经常检查风机在运行中有无异常，如发现振动和噪音应立即停机修理。
2．要定期清除风管内和风机上的杂物。
3．任何修理作业都必须有停机状态下才能进行。
4．风机如检修过，再启动时要注意风机各部位是否正常。
5．离心风机要经常检查两轴同轴度误差应不超过0.05mm,联轴承器误差不应超过0.1mm。
(四)注意事项：1．操作人员应持证上岗。
设备单机调试及试运行方案
1.1.1试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
1.1.2功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
1.1.3单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。
试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。
并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
单机试车方案
单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。
1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。
（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。
（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。
（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。
（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。
（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。
（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。
（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。
（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。
（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。
1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。
（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。
单机试运施工措施方案-通用模版
单机试运施工措施方案单机试运转应该在所有实物工作量完成，且工艺系统的试压、吹扫等工序合格后进行。
试运转前应做好充分的准备工作。
编制单机试运技术措施并报批。
对于确因介质受限制而不能进行试车的，必须经监理及业主批准后，待投产时一并进行。
1 设备试运前的检查、准备工作：1.1 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
1.2 需要的能源、材料、介质、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运的要求。
1.3 对参加试运人员，进行交底，使其了解设备的性能和用途等情况，并做好分工，明确职责。
2 试运转包括的内容与步骤：2.1 电气及操作系统调整试验:按电气原理图和接线图，检查接线是否正确，按电源的类型、容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、负压、过流保护等。
按施工规范和使用说明书中有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查工艺动作、指示、讯号和联锁装备是否正确、灵活、可靠。
2.2 润滑系统调试：按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油，并按说明做相应检查。
2.3 液压、冷却系统的调试：检查各系统的道路应畅通并流程正确。
系统的阀件和机构等进行数次动作的试验，达到正确、灵敏、可靠，冷却系统应进行放空。
液压系统启动液压泵，检查进油（液）压力、温度应符合设备技术文件规定要求。
2.4 空负荷试运转：由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备）按说明书和生产操作程序进行。
首先对各转动和移动部件，用手或其它方式盘动，应灵活，无卡滞现象；检查安全装置、紧急停机和制动、报警讯号等；检查各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符。
主运行和进给运动机构应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。
运转过程中，对于大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在电力系统建设或者改造完成后，对各个设备进行独立试运行的过程。
通过单机试车，可以验证设备的性能和可靠性，排除潜在的问题，确保设备在正式投入运行前能够正常工作。
本文将详细介绍单机试车的步骤、要求和注意事项。
二、试车步骤1. 准备工作在进行单机试车前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定试车方案：制定试车计划，明确试车的范围、内容和要求。
- 准备试车设备：确保试车设备完好，并进行必要的校准和检修。
- 准备试车人员：组建试车队伍，明确各个岗位的职责和任务。
2. 预试运行预试运行是单机试车的第一步，旨在检查设备的基本功能和性能。
具体步骤如下：- 检查设备接线：确保设备的接线正确无误。
- 检查设备参数：核对设备的参数设置，确保设备运行参数符合要求。
- 进行设备开关试验：逐一进行设备的开关试验，验证其正常工作。
- 进行设备调整：根据试车情况，对设备进行必要的调整和优化。
3. 故障摹拟试验故障摹拟试验是为了验证设备在故障情况下的应对能力。
具体步骤如下：- 选择故障模式：根据设备的特点和试车要求，选择适合的故障模式。
- 摹拟故障：按照选定的故障模式，对设备进行故障摹拟。
- 观察记录：记录设备在故障摹拟过程中的反应和表现。
- 分析评估：根据观察记录，对设备的故障应对能力进行评估。
4. 耐久性试验耐久性试验是为了验证设备在长期运行下的稳定性和可靠性。
具体步骤如下：- 设备连续运行：将设备连续运行一段时间，观察其运行状态和性能。
- 记录数据：记录设备在耐久性试验期间的各项数据。
- 进行分析：根据记录的数据，对设备的耐久性进行分析和评估。
5. 性能验证性能验证是为了验证设备在正常工作条件下的性能和可靠性。
具体步骤如下：- 设备运行测试：对设备进行各项运行测试，验证其性能指标是否满足要求。
- 数据记录和分析：记录设备运行测试过程中的各项数据，并进行分析评估。
- 问题排查和处理：对于发现的问题，及时进行排查和处理，确保设备运行正常。
电动机单机试车方案
电机单机试运转方案一、目的1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作1) 确定电机和泵体已经校正完毕。
冷却水装置等已经全部到位。
2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
步骤：1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。
2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃，6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
三、安全措施1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
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1）试运步骤（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；(8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。
(9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；(10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。
检查机泵的运行参数是否符合设计要求。
并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。
(11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。
2）空冷风机试运方案开车前的准备工作：（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。
(3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。
(4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。
(5) 电机静电接地良好。
(6) 联系电工、维修人员到场试运。
电机单试；脱开电机的皮带。
(1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。
(3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。
检查其振动、温升、轴承温度和电流。
空冷风机试运：(1) 装上风机皮带。
(2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(3) 启动电机。
(4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。
若有问题必须加以消除。
(5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。
(6) 各部联接螺栓无松动。
(7) 风机连续运行8小时，无异常情况，即可停机。
(8) 在试运中，若发现问题，可联系有关人员处理。
3)引风机、鼓风机试运：准备工作：(1) 检查机组的安装质量，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动，防护罩已装好。
(3) 电机及电气设备已安装好，并试运合格。
(4) 清洗轴承箱，并加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3处。
(5) 现场清洁，除去影响试运的杂物。
(6) 检查烟道档板及风机入口档板是否好用。
试运步骤：(1) 盘车2-3圈，检查机组有无卡刮，应轻松自如。
(2) 关闭风机入口蝶阀，打开烟道挡板及各火嘴风门。
(3) 按启动按扭，无负荷下运行10分钟。
检查无异常现象后，逐渐打开入口蝶阀。
(4) 在规定负荷下，至少运行8小时。
运行平稳，各项指标满足设计要求，经有关部门验收合格后，即可停机。
(5) 试车运行中，开车时记录一次，以后每半小时记录一次。
在试车时，若发现下列异常情况应紧急停车：(1) 风机有强烈振动或刮擦；(2) 轴承温度快速上升或抱轴（包括电机轴承）；(3) 电机电流、温度超高或电缆冒烟。
开车时监测和记录的指标：(1) 风机流量满足生产要求；(2) 风机轴承温度不大于65℃；电机轴承温度不大于70℃；(3) 软润滑油温度不大于45℃；(4) 总体振动不大于0.09mm。
紧急停车步骤：(1) 按停车按钮；(2) 关闭风机入口蝶阀。
4）压缩机试运方案试运条件(1) 压缩机组全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交工文件齐全。
(2) 全部电气设备均可受电运行，仪表及临控报警联锁装置调试完毕动作无误。
(3) 按“安全操作规程”的要求，检查试车现场的安全准备工作是否合格。
(4) 压缩机组单机试车方案已编制并经审查批准。
循环油系统的试运行(1) 经确认机身油池及循环油装置中油冷却器、粗精过滤器及管路系统已进行长时间清洗，并检查合格,将合格的润滑油注入机身油池。
润滑油牌号应符合“使用说明书”中的规定。
(2) 当环境温度较低时，应将润滑油加温至27-35℃。
(3)启动循环油装置油泵前,将油循环流程改好，检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等开启。
（4）油泵启动后，以逐渐关闭出口阀的方法使油泵压力稳定上升达规定的压力值。
（5）当稀油装置为双泵时，应分别进行单独试运行。
（6）当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。
试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常、同时对设置有油压报警联锁装置的应进行检验与调试，其动作应准确可靠。
（7）油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗料状杂物和软质污物。
（8）油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身油池、油过滤器等元件，并注入合格的润滑油。
气缸填料注油系统的试运行（无油润滑压缩机无此项内容）（1）清洗注油器并注入压缩机油。
压缩机油牌号应符合“产品使用说明书”中的规定。
（2）将气缸、填料注油点处的止回阀与注油接头连接。
注意止回阀安装方向的正确。
（3）启动注油器电机，观察注油器运转情况，应转动灵活，无卡滞现象。
（4）从观察口检查各注油点供油应正常。
（5）注油系统试运行时间应不少于2小时，应保证各注油点出口油达到清洁无污垢。
冷却水系统通水试验（1）冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。
（2）打开进水总阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通。
（3）检查冷却水进水压力和温度，应符合“产品使用说明书”中的规定值。
（4）冷却系统通水时间不低于12小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水部分无渗漏时，可关闭进出水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。
（5）冷却水质技术指标应符合“产品使用说明书”中的规定。
电动机单独试运转（1）拆卸连轴盘上的定位环，使电机与压缩机脱离开。
（2）复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它有关项目，并应符合电动机随机技术资料中规定。
（3）电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电动机随机技术资料或有关电气技术规范的规定进行。
（4）电机试运转时，应检测电动机的转向、电压、电流温度等项目。
（5）电动机单独试运转时间应按有关规范进行，当无规定时其单独试运转时间为2小时。
空负荷试运转（1）空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸、排气阀，将各级气缸清理干净。
（2）开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。
（3）启动循环油系统辅助油泵，调整压力达到规定要求。
（4）启动注油器，检查各注油点滴油情况。
（5）手动或电动将压缩机盘车2-3转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。
（6）瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。
（7）第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常待现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。
（8）第三次启动后进行压缩机空负荷、跑合性运转，使压缩机运动密封面达到严密配合及运动机构磨擦达到更好配合，空负荷运转时间为4-6小时。
（9）空负荷试运转时应检查下列项目：1．运转中应无异常音响和振动；2．润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合“使用说明书”中的规定；3．冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合“使用说明书”中的规定；4. 主轴承、电机轴承温度不超过60℃；5. 填料法兰处活塞杆温度不超过80℃；6. 电动机温升、电流不应超过铭牌中的规定；7. 电气、仪表设备应工作正常。
（10）空负荷试运转结束后，应按下列步骤停机：1.按电气技术操作规程停止电动机运转；2.曲轴完全停转后，即可停止注油器运转；3.曲轴停转5min后，再停止循环油泵的运转；4.关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的存水。
空负荷试运转过程中，应每隔30min做一次试运转记录。
辅机设备和气体管道系统的吹扫（1）空试前应拆下各级缓冲器、冷却器、油水分离器的排污阀、安全阀和压力表。
（2）气缸进口前设置的管线，应用氮气进行吹扫。
（3）I级后的各级管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹扫。
（4）I级排出管线、设备的吹扫步骤；1 装上I级吸、排气阀将II级气缸进口法兰与II级缸脱开，II 级气缸进口应装上盲板。
2 启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用手锤敲打管路和焊缝，以免焊缝中杂物留在管内。
（5） II级排除管线设备的吹扫步骤：l 将吹扫合格后I级管线及设备上的排污阀、安全阀及压力表安装，连接II级进气管，装上II级吸、排气阀，将III级气缸进口法兰与III级缸脱开，III级气缸进口应装上盲板。
打开二级前各分离器、缓冲器、冷却器上的排污阀。
2 启动压缩机进入正常运转后，逐个关闭I级分离器、缓冲器、冷却器上的排污进行设备的吹扫。
（6）压缩机为多级压缩时，以后各级的吹扫可按I、II级吹扫步骤进行。
中压氮气吹扫方法如下：（1）用压缩机出入口中压氮气进行出扫，压缩机出入口加盲板（2）吹扫时间不应少于30Min，吹扫进可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的未端排气口处，放置5min白布表面无铁锈、颗料状物体、尘土、水份或其它脏物，即为合格。
负荷试运转（1）压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行。
（2）负荷运转的介质应采用空气或氮气。
（3）负荷试运转前，应将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。
（4）负荷试运转程序：1.开启冷却水系统全部阀门、水压力应符合规定要求；2.启动循环油系统辅助油泵，调整压力达到规定要求。
3.启动注油器，检查各注油点供应情况（无油润滑时，无此项要求）4.手动或电动将压缩机盘车2-3转，如无异常驻应按电气操作规程，准备启动电机动机。
5.打开各级旁通回路阀门末级出口阀门和各级缓冲器、分离器、冷却器上的排污阀门。
6.当设有压开吸气阀气量调节装置时，应将负荷控制阀手柄扳至空负荷位置，使仪表风通至气量调节装置，将吸气阀阀片压下，使气缸与吸气腔相通。
7.启动压缩机空运转30min后，一切正常后可进行负荷试运转。
8.当设有压开吸气阀气动调节装置时，将负荷控制阀扳手扳至100%负荷位置，使压缩机气阀进入正常状态，逐级关闭容器上的排污阀门和旁通回路阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使末级出口压力至规定压力。
9.负荷试运转的各级压力、温度参数应符合产品说明书中的规定。
10.负荷试运转时间应不少于48小时。
（5）负荷试运转中应检查的项目：A、各级进、排气压力、温度；B、冷却水进水压力、温度、各回水管温度；C、润滑油供油压力、温度；D、机身主轴承温度为60℃，其最高温度不得超过65℃；E、填料函法兰外活塞杆磨擦表面温度不得超过100℃；F、运转中有无撞击声、杂音或振动等异常现象；G、连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；H、进、排气阀工作应正常；I、各排气缓冲器、冷却器、分离器的排油水情况；J、电动机电流变化和温升情况；K、各计量表及自动临控装置的灵敏度及动作准确可靠性。