压铸不粘锅模具的基本结构

压铸模具的基本结构

压铸生产主要由三方面组成：压铸机、压铸模、熔化和保温炉。它们的质量情况如何决定了所生产铸件的合格率。三者比较，其中压铸模的控制难度较大一些。

压铸模在整个压铸生产中属于工艺装备，它由模具设计人员，根据产品图纸（包括形状、尺寸、精度、材料牌号、内外质量要求等）和压铸机选用的型号及工艺参数，再加上合理的浇注系统，排气系统和冷却系统设计而成的，因此，压铸模设计的水平如何，它基本确定了铸件合格率状况。压铸工作者，特别重视压铸模的设计，就是这个首理。我们这次培训的对象，大都是检验人员，为此，我重点介绍三个方面的内容，除了介绍压铸模组成的一些基本常识外，还要介绍压铸模具对铸件质量的影响程度。

一、压铸模具的基本结构及其作用

（一）压铸模的总体结构及作用

压铸模主要由二大部分组成，即动模部分和定模部分。

1、动模部分的作用：动模部分是安装在压铸机的动模坪板上，当动模坪板在液

压驱动下左右来回移动时，压铸模动模也随之移动完成开合模动作。当压射

结束，开模后，安在动模后面的推出机构，将铸件顶出，所以模具设计人员

在设计时，总是将铸件包紧力大的一面，设计在动模中，因为定模上设出推

出机构；

2、定模部分的作用：定模是安装在压铸机的定模坪板上，它不能移动，在定模

后面连有压室，铝液就是从这里通过浇道进入模具型腔的。

当动模与定模合起来后，其动模镶块和定模镶块组整个型腔。

压铸模具按功能大致可分成以下几个方面：

a、成型零件：它是决定压铸件的几何形状和尺寸精度的零件，例如，动动和定

模的镶块等。

b、模架：它是组合整副压铸模具和能将模具安装到压铸机上的零件，例如动模

和定模套板，垫块，动模和定模座板等。

c、导向零件：它是保证模具精确定位，防止错位的零件，例如，导柱套等

d、推出机构：它是将铸件从动模中推出的一套机构。

e、抽芯机构：当铸件要求，与开合模方向不一致的部位，需要有形状或孔时，

则需要有一套抽芯机构，将其抽出，然后才能顺利推出铸件；

f、浇注系统：它是引导全属液进行型腔的通道，它由直浇道，模浇道，内浇口

组成。

g、排气排渣系统：它是由开设在模具的排气槽和溢流槽组成。

h、加热与冷却系统：为了保证模具在合适的温度下工作，压铸模需要开设加热

和冷却管道。

（二）压铸模各零件的作用：

一副压铸模，简单的有几十个零件组成，复杂的要有上百零件组成，现介绍一副简单的压铸模，其作用分别如下：

1、动模座板——是动模安装在压铸机动模墙板上的固定板。

2、垫块——位在动模套板与动模座板之间，使二者形成空档，安装推出机构，

本公司模具，大多是将垫块与动模座板连成一体。

3、支承板——是对动模套板内的动模镶块起到与撑作用。本公司大都模具将支

承板与动模套板连在一起。

4、动板套板——是压铸模的关键零件，在动模套板上装有很多零部件，如动滑

镶块，推出机构，导柱等。

5、限位块——在有抽芯机构中，为防止滑块不在规定位置而设限位块,特别是当

抽芯滑块处于模具下方时。

6、螺杆——它与滑块连接，安装弹簧之用。

7、弹簧——它装在螺杆上，与螺杆和限位块组合，保证滑块在开模状态时，处

在最高部位。

8、滑块——有些铸件要铸出与开合模方向不一致的形状或孔，就需要抽芯机构，

滑块就是安装型芯之用，它在动模套板上，与斜销配合，完成抽芯动作。或者与液压抽芯缸配合完成抽芯动作。

9、斜销——它安装在定模套板上，有15~28。斜度，与滑块配合，在开模的同时

完成抽芯动作，斜度越大，抽出的距离也越大。

10、楔紧块——在高压力压射下，滑块易向外移动，为此设置楔紧块。

11、定模套板——也是压铸模的关键零件，在定模套板上装有定模镶块，导套、

压室等零件。

12、定模座板——是定模安装在压铸机定模墙板上的固定板。本公司大多模具的

定模座板与定模套板连成一体。

13、定模镶块——是形成铸件型腔的主要零件，安装在定模套板中。

14、活动型芯——安装在滑块上，铸出型芯孔。

15、型芯——固定安装在动模或定模镶块中，铸出所需要的铸件孔。

16、内浇口——它不是模具的零件，而是直接与铸件连接的一段浇道。

17、模浇道——它也不是模具的零件，在浇注系统中处于内浇口与直浇道中间的

那一段浇道。

18、直浇道——它一端与模浇道连接，另一端就是压室料柄，统称直浇道。

19、浇道套——是直浇道的钢套，有的模具直接由压室替代。

20、导套——一般安装在定模套板内，与导柱配合，起到动模与定模的导向及防

止错位作用。数量为四根，位在模具分型面的四角。

21、导流块——安装在动模套板直浇道的底部，目的使从压室过来的铝液流转向。

22、动模镶块——是形成铸件型腔的主要零件，安装在动模套板中。

23、导柱——一般在动模套板内，作用与导套相同。

24、推板导柱——它有各种形式，我们图上的推板导柱，一端与动模座板连接，

另一端与支承板连接，其作用是与推板导套配合，使模具推板能在推出铸件

时滑动，其数量是大模具四根，小模具二根。

25、推板导套——安装在推板和推杆固定板中，作用与推板导柱相同。

26、推杆——安装在推杆固定板内，起到推出铸件和浇道的作用。

27、复位杆——安装在推杆固定板内，它的作用是，模具合模时，其端部碰到定

模分型面，使推板和推杆固定板向后移动复位。

28、限位钉——限止推板向后退，同时防止操作工将手指夹在推板与动模座板之

间，造成工伤事故。

29、推板——是推出铸件板，它与推杆固定板，推板导柱导套，推杆和复位杆等

组成推出机构。

30、推杆固定板——是安装推杆和复位杆的板。用螺丝与推板连接固定起来。

二、压铸模对铸件质量的影响：

通过前面所述，大家已经知道了我们所需要的产品（铸件），是从压铸模中出来的，因此，一副模具的好坏，必须影响产品质量。现在我们就从模具角度来分析，看一看对产品（铸件）质量会带来什么样的主要影响；以及它们产生的原因是什么？

1、气泡——压铸锅经435℃左右温度烘烤后，留在铸件表层下的气体受热膨胀，

突破铸件表层形气泡。铸件内气体存在的主要原因是，模具排气不畅或者浇

注系统设计不合理而造成卷气等，为什么我们要采用真空压铸的道理，也就

是在这里，希望把模具内的气体全部抽掉，事实上困难很多。其它形成铸件