压铸基础知识讲座
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[课件]铸造基础知识讲座PPT
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1）结构钢、不锈钢、耐热钢熔模铸件允许的缺陷 2）铝合金熔模铸件允许缺陷 9、低倍组织检查 10、铸钢件表面脱碳层检查 11、密封性检验 四、铸件缺陷的修补 1、铸件的补焊 2、浸渗处理
3、热等静压处理
五、熔模铸件结构设计 1、熔模铸件结构工艺性要求
2、熔模铸件结构要素
1）壁厚 2）铸造圆角 3）壁的连接
入 库
回浇 用冒 口 及 废 品
图2熔模铸造工艺流程框图
2、石膏型熔模铸造
目前我们仅用此方法生产铝合金铸件。利用石膏型散热慢，石膏
浆料复制性能好的特点，在真空条件下浇注薄壁、复杂、整体、精密
的铸件。此种方法仍属熔模铸造，只是用灌注石膏浆料形成铸型代替
熔模铸造中的重复数次涂料、撒砂形成壳型，其工艺流程和熔模铸造
8）压铸机、压铸模投资大。
二、铸件材料的选用
铸造过程是金属液充填型腔并在铸型内冷却凝固得到铸件的过程。由于液 态金属与铸型相互作用及随后的冷却凝固，总是伴随着产生一系列物理化学变 化，如金属液的结晶、偏析、析出气体、冷却收缩和应力的形成等。合金的铸 造性能是反映铸件成型过程中获得正确外形、健全内部质量难易程度的性能， 它主要包括合金的流动性、收缩率和抗热裂性等。 在选择合金种类时，除了铸造性能之外，还应兼顾到合金的热处理、机械 加工、焊接、矫正等工艺性能。 常用的铸造合金有铸钢、铸铁、铸造高温合金、铸铜、铸铝、铸镁、铸基础知识
一、铸造方法简介 1、熔模铸造 2、熔模石膏型铸造 3、金属型铸造
4、压力铸造
二、铸件材料的选用 三、铸造缺陷和铸件质量检验
1、铸造缺陷种类
a.多肉类缺陷 b.孔洞类缺陷
c.裂纹、冷隔类缺陷 d.表面缺陷
e.残缺类缺陷 f.形状及重量差错类缺陷 g.夹杂类缺陷 h.性能、成分、组织不合格 2、铸件质量标准 3、熔模铸件尺寸公差 4、铸件粗糙度的评定方法 5、力学性能检验 6、铸件表面和近表面缺陷的检验 7、熔模铸件允许存在的表面和近表面缺陷 8、X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷
《压铸安全知识》课件
减少企业财产损失
压铸设备和其他相关设施 昂贵，一旦发生事故可能 导致重大财产损失。
提高生产效率
安全的工作环境有助于员 工集中精力，提高工作效 率。
压铸生产中的主要危险源
高温金属液体
压铸过程中会产生高温金 属液体，如果防护措施不 当，可能导致烫伤。
高压射流
高压射流在将金属注入模 具时具有很高的动能，如 果不加以控制，可能对人 员和设备造成伤害。
01
压铸模具应安装安全防护装置
如机械手、气动夹具等，以防止操作员接触高温模具和熔融金属。
02
压铸模具应定期检查和维护
确保模具处于良好状态，防止因模具故障导致的事故。
03
压铸模具周围应设置安全警示标识
提醒操作员和其他人员注意安全，避免进入危险区域。
压铸工件后处理安全防护措施
工件后处理设备应安装安全防护装置
压铸机故障，造成人员伤亡。
事故原因
操作人员未经过专业培训，对压 铸机操作不熟悉，导致误操作。
事故教训
加强员工培训，确保操作人员熟 悉压铸机操作规程，提高安全意
识。
案例二：某公司压铸模具事故分析
事故经过
某公司生产过程中，压铸模具突然破裂，造成人 员伤亡。
事故原因
模具质量不过关，使用过程中出现疲劳裂纹。
压铸工件后处理操作规程
工件清理
对压铸完成的工件进行表面清 理，去除毛刺、飞边等杂质。
质量检查
对工件进行质量检查，包括尺 寸、外观、性能等方面，确保 符合要求。
涂装与包装
根据需要，对合格工件进行涂 装或包装，以保护表面不受损 伤或污染。
安全注意事项
在后处理过程中，应注意工件 温度，避免烫伤；操作人员应 佩戴防护用品，如口罩、手套
压铸技术培训(PPT7)
现代阶段
近年来，随着计算机技术和数值模拟 技术的发展，压铸技术不断实现创新 ，向着高精度、高质量、高效率的方 向发展。
2024/1/28
5
压铸技术应用领域
汽车工业
电子工业
压铸技术在汽车工业中应用广泛，如发动 机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车系统等零部 件的制造。
பைடு நூலகம்
压铸技术可用于制造电子产品的外壳、散 热器、连接器等零部件。
压铸技术培训 (PPT7)
2024/1/28
1
目录
2024/1/28
• 压铸技术概述 • 压铸工艺及设备 • 压铸材料选择与性能要求 • 压铸件设计要点与优化方法 • 生产过程中的质量控制与检测手段 • 环境保护、安全生产与节能减排举措 • 总结与展望
2
2024/1/28
01
CATALOGUE
压铸技术概述
2024/1/28
压铸工艺原理
利用高压将熔融金属压入模具型 腔，并在压力下凝固成型，从而 获得所需形状和性能的压铸件。
压铸工艺流程
合金熔炼、压铸机准备、模具准 备、压铸生产、压铸件后处理。
8
压铸机类型与结构
压铸机类型
热室压铸机、冷室压铸机。
压铸机结构
合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等。
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13
材料选用原则及注意事项
根据压铸件的使用环境和性能要求选 择合适的压铸合金材料。
注意材料的可回收性和再利用性，以 降低生产成本和减少环境污染。
2024/1/28
考虑材料的成本、加工难度和环保性 等因素，选择经济合理的材料。
在使用新材料或改变材料成分时，需 进行充分的试验和验证，确保压铸件 的质量和性能符合要求。
一讲压铸基本概念-PPT课件
鋁: 2.0~2.5（最小直徑）
（六）文字: 凸凹紋﹐直紋
壓 鑄 模 設 計
例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。 外俓Φ34.5mm 共104牙
2019/2/25
Macherchen
11
四.成型工藝
（七）螺紋﹐齒輪
合金 最小螺距（P) 最小螺紋外徑 最大螺紋長度
鋅
壓 鑄 模 設 計
二. 壓鑄概論
壓力鑄造概念: (鋁,錫,鋅,镁,鉛,銅,合金)
即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一 種精密鑄造方法, 簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件.
1.
壓力鑄造特性: 高速充填:通常澆口速度達30~60m/s之間. 充填時間很短:中小型件通常為0.02~0.2s之間. 高壓充填:熱室機壓力通常為70~350kg/c㎡ 溶湯的冷卻速度快
No.7 -Z33522 -Aged 24.5 -18 -67 28.8 -65.1 鑄 件 3.5~4.3 .005~.020 .25max .075
機 械 性
壓 強 度 (Kg/mm )
Al Mg
3.9~4.3 3.5~4.3
.025~.50 .02~.05
3.9~4.3 .03~.06 .075
最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3﹕1（應設計壁厚 均勻﹐保証足夠強度與剛度的前提）
2019/2/25
Macherchen
7
四.成型工藝
（二）加強肋﹕大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐
縮孔。
設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度.
2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔.
壓 鑄 模 設 計
β
压铸机的安全操作讲座PPT课件
安全压力的设定，检查未经培训合格的人员严禁修理，设定机器的安全压力，避免因安全压力的设定不当而发生危险。
电气的安全操作与使用只有经过培训合格的电工才能维修电气系统，否则有触电危险。不得随意更改控制线路，防止发生事。
在生产过程中若模具有问题，需进入型腔工作，必须关停油泵后方可进入型腔工作，不能用手直接接触模具，以免烫伤。
起吊重物时不得超过吊具的使用范围，操作者应站在重物的斜下方，重物下方严禁站人，吊重物行走时，不得来回晃动。避免斜吊重物和超载。
车间内应保持整洁，在车间行走时小心滑倒，注意周围事物。
在炉子附近工作时要将炉面用铁板盖起来，防止物品掉入熔汤内造成飞溅 ，甚至人手接触熔汤。
不得使用空心管作搅拌合金液的工具，防止合金液从事管内喷出。
01
2、操作
01
02
4锁模开关
检查锁模到位及锁模确认开关。
5模具区
开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。
由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。
6调整参数
01
对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。
7模具
02
机器必须接地良好，使用三相五线制供电。
01
开机后,不许接触裸露导。
01
合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。
火灾
02
接触裸露导体及漏电可能造成电击。
电击
燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。
03
燃烧机
02
起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。
01
起重
爆炸
1
储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。
2
压铸机培训资料课件
冷却水处理
对压铸机的冷却水进行处理， 防止冷却水对环境造成污染。
废弃物分类与处理
对压铸机产生的废弃物进行分 类处理，避免对环境造成损害
。
压铸机安全与环保的未来发展
智能化技术应用
通过引入智能化技术，提高压 铸机的安全性和环保性能。
节能减排技术
研发更高效的节能减排技术， 降低压铸机的能耗和排放。
环保材料应用
立式压铸机
适用于大型铸件的成型，广泛 应用于家具、建筑、机械等领 域。
压铸机的发展历程
19世纪末期
压铸技术诞生，最初用 于小型零件的制造。
20世纪中期
随着工业技术的发展， 压铸机逐渐大型化和专
业化。
20世纪末期
计算机技术的引入使压 铸机实现了自动化和智
能化控制。
现代
压铸机不断更新换代， 向高效、节能、环保的
方向发展。
02
压铸机的操作与维护
压铸机的操作流程
01
启动压铸机前检查
确保压铸机周围环境安全，检查各部件是否正常，准 备好所需模具和材料。
02
启动压铸机
按照规定的顺序启动压铸机，检查液压系统、电气系 统是否正常工作。
03
模具安装与调整
将模具安装到压铸机上，根据生产需求调整模具参数 ，如模具厚度、间距等。
推广使用环保材料，减少对环 境的污染。
法规与标准更新
关注相关法规与标准的更新， 确保压铸机的安全与环保符合
要求。
04
压铸机的应用实例
压铸机在汽车制造业中的应用
汽车发动机制造
压铸机用于制造汽车发动机的缸体、缸盖等关键部件，能够快速 、高效地生产出高质量的铸件。
汽车零部件制造
《压铸安全知识》PPT课件
尤其不能有润滑油液压油， 防止滑倒。添加润滑油液压油 后 ，应将漏出的油用碎布或锯 木屑清理干净。
编辑课件
21
1.5劳保
操作者应着耐热手套，面 罩，防护眼镜，防护鞋等劳 保用品。
编辑课件
22
1.6操作区 无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道 务必保持畅通。
编辑课件
23
1.8灭火器
根据现场及消防要求，准 备合适足够的灭火器。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置 时,才能操作电路开关。
编辑课件
35
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源
处相距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方
有良好通风。在易燃粉末，易燃气 体及易燃液化气集中的地方，不许 使用会产生火花的开关。
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、 管路破裂，漏油及其他可能造成 严重人身、设备等事故的），必 须立即停机，关掉电源，并紧急 处理和维修。有火灾险情时，应 放掉蓄能器中氮气。
编辑课件
39
3、合金料的熔炼
3.1合金料 应选用符合国际标准的合金料
3.2干燥 存放合金的环境应保持干燥。
3.3预热 合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金 加入熔炉有爆炸危险。加料或舀料操作时必须 使用干燥的工具，操作时务必避免带空气到合 金液内。
编辑课件
6
8、工厂应制定紧急事故处理预 案并演习训练。
9、确定安全管理责任人，定 期检查，消除隐患。
编辑课件
7
第二节 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其
是小吨位热室压铸机锁模速度可 达到数米/秒，操作或保养不当可 导致设备及人身安全事故。
编辑课件
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1.5劳保
操作者应着耐热手套，面 罩，防护眼镜，防护鞋等劳 保用品。
编辑课件
22
1.6操作区 无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道 务必保持畅通。
编辑课件
23
1.8灭火器
根据现场及消防要求，准 备合适足够的灭火器。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置 时,才能操作电路开关。
编辑课件
35
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源
处相距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方
有良好通风。在易燃粉末，易燃气 体及易燃液化气集中的地方，不许 使用会产生火花的开关。
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、 管路破裂，漏油及其他可能造成 严重人身、设备等事故的），必 须立即停机，关掉电源，并紧急 处理和维修。有火灾险情时，应 放掉蓄能器中氮气。
编辑课件
39
3、合金料的熔炼
3.1合金料 应选用符合国际标准的合金料
3.2干燥 存放合金的环境应保持干燥。
3.3预热 合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金 加入熔炉有爆炸危险。加料或舀料操作时必须 使用干燥的工具，操作时务必避免带空气到合 金液内。
编辑课件
6
8、工厂应制定紧急事故处理预 案并演习训练。
9、确定安全管理责任人，定 期检查，消除隐患。
编辑课件
7
第二节 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其
是小吨位热室压铸机锁模速度可 达到数米/秒，操作或保养不当可 导致设备及人身安全事故。
铸造专题知识讲座
越大，充型能力越差。
三、铸型充填条件
（1）铸型旳蓄热系数 铸型旳蓄热系数表达铸型从其中旳 金属吸收热量并储存在本身旳能力。
（2）铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型旳温差 越小，充型能力越强。
（3）铸型中旳气体
四、铸件构造
（1）折算厚度 折算厚度也叫当量厚度或模数，为铸件体积 与表面积之比。
折算厚度大，热量散失慢，充型能力就好。铸件壁厚相同 步，垂直壁比水平壁更轻易充填。 （2）铸件复杂程度 铸件构造复杂，流动阻力大，铸型旳
充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。
一、液态合金旳流动性
合金旳流动性是： 液态合金本身旳流动能力。
浇口杯
出气口
0.45%C 铸钢：200 4.3%C 铸铁：1800
浇口杯
出气口
流动性（cm）
温度（℃）
30 0 20 0 10 00
80
60
40
20
0
Pb
20
40
60
80 Sb
合金流动性主要取决于合金化学成份所决定旳结晶特点
第二章 铸造
一、铸造
将液态金属浇注到与零件形状相适应旳铸型型腔中，
待其冷却凝固，以取得毛坯或零件旳生产措施。
二、砂型铸造旳工艺过程
铸件
检验 落砂、清理
合箱
铸造工艺图 零件图
型砂
铸
模型
型
熔化 浇注
芯盒
型
芯砂
芯
冷却 凝固
三、铸造生产旳特点
1．可生产形状任意复杂旳制件，尤其是内腔形状复杂旳 制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。
孕育铸铁合用于静载荷下，要求较高强度、硬度、耐磨
性或气密性旳铸件，尤其是厚大截面铸件。如重型机床
三、铸型充填条件
（1）铸型旳蓄热系数 铸型旳蓄热系数表达铸型从其中旳 金属吸收热量并储存在本身旳能力。
（2）铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型旳温差 越小，充型能力越强。
（3）铸型中旳气体
四、铸件构造
（1）折算厚度 折算厚度也叫当量厚度或模数，为铸件体积 与表面积之比。
折算厚度大，热量散失慢，充型能力就好。铸件壁厚相同 步，垂直壁比水平壁更轻易充填。 （2）铸件复杂程度 铸件构造复杂，流动阻力大，铸型旳
充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。
一、液态合金旳流动性
合金旳流动性是： 液态合金本身旳流动能力。
浇口杯
出气口
0.45%C 铸钢：200 4.3%C 铸铁：1800
浇口杯
出气口
流动性（cm）
温度（℃）
30 0 20 0 10 00
80
60
40
20
0
Pb
20
40
60
80 Sb
合金流动性主要取决于合金化学成份所决定旳结晶特点
第二章 铸造
一、铸造
将液态金属浇注到与零件形状相适应旳铸型型腔中，
待其冷却凝固，以取得毛坯或零件旳生产措施。
二、砂型铸造旳工艺过程
铸件
检验 落砂、清理
合箱
铸造工艺图 零件图
型砂
铸
模型
型
熔化 浇注
芯盒
型
芯砂
芯
冷却 凝固
三、铸造生产旳特点
1．可生产形状任意复杂旳制件，尤其是内腔形状复杂旳 制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。
孕育铸铁合用于静载荷下，要求较高强度、硬度、耐磨
性或气密性旳铸件，尤其是厚大截面铸件。如重型机床
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压铸基础知识讲座
珠海市润星泰电器有限公司
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
目录
一、压铸原理 二、压铸工艺
三、压铸件的循环
四、压铸机
五、压铸模
六、压铸件检测设备 七、压铸件的后处理工序
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD 2
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD 6/N
6
二、压铸工艺
压铸工艺是将 压铸机 、 压铸模 、和 压铸合金 三大 要素有机的组合而加 以综合运用的过程。 压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、 温 度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。
一.压铸原理 1.3 压铸件的特点
1.3.2 压铸件的缺点
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如： 1. 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般 压铸法，铸件易产生气孔，如进行热处理需要采用特殊压铸法 2. 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3. 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸模寿命较低； 4. 不宜小批量生产，其主要原因是压铸模制造成本高，压铸机生产 效率高，小批量生产不经济。
11
二、压铸工艺
压铸件生产工艺流程
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
12
三、压铸件循环图
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
13
四、压铸机
卧式压铸机
立式压铸机
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
14
五、压铸模
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
15
六、压铸件检测设备
spectrum analyzer 光谱分析
X光探伤仪
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
16
七、压铸件的后处理工序
这些工艺因素既 相互制约 ，且相辅相成，只有正确 选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结 果。 压铸过程中，不仅重视铸件结构的工艺性，铸型的先进性 ，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔 炼工艺的规范性。更应重视压力、速度、和时间等工艺参 数对铸件质量的重要作用。
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
4
一.压铸原理
1.3 压铸件的特点
1.3.1 压铸件的优点
与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 1. 产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于6-7级；表面光洁度好；强度和硬度较高，强度 一般比砂型铸造提高25-30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可 压铸薄壁复杂的铸件。 2.生产效率高 机器生产率高；压铸模寿命长；能够实现机械化和自动化。 3.经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用， 或加工量很小，所以既提高了金属利用率(材料利用率60~80％；毛胚利用率90 ％)，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其 它金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD 5/N 5
1）切除浇口及飞边（冲床，液压机和摩擦压力机；专用 模具） 2）表面清理及抛光（多角滚筒；螺壳式震动清理机；抛 光轮） 3）抛丸 4）喷砂 5）校形 6）喷粉 7）喷漆 8）电镀 9）氧化 10） 浸渗处理
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
10
二、压铸工艺
原材料 铝锭
舀汤机
压铸模具
喷涂机
配比机
集中熔 炼炉
保温 炉铝液
压铸机
水口 冲模
压铸产 品生产 流程
压铸件
取件机
传送带
油压 机
压铸 毛坯
发货
组装打包
表面处理
机加工
清理抛丸
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9
二、压铸工艺
No.1 抽 芯 顶 杆 动 模 型 腔 定 模 冲 头 No.2 铝 水 Ｖ，P No.3 No.4
压铸过程的四个阶段
1）慢速阶段：料勺倒铝后起，锤头前行到封闭进料口止，防止飞溅（此 阶段通常锤头前行速度为 0.05~0.2米/秒。 2）低速（一速）阶段：压射室入铝封口后，液流前锋被压射到模具的浇口附近止（此阶段通常锤头 前行速度为0.05~0.8米/秒）。 目的是： ①排出空气。②为高速压射准备。 3）高速（二速）阶段：从浇口处切换高速，快速压满模腔止。 目的：获得漂亮的压铸外观，此阶段通常锤头前行速度为1~8米/秒甚至更高。 4）增压阶段：压射停止时，在未凝固前对金属液体加压以期获得组织致密的铸件. 目的：①使卷入的空气细微化； ②使冷却收缩导致的缩孔得到压缩； ③迫使铸件组织致密。
一.压铸原理
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD 3/N
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一.压铸原理 1.2 压力铸造
2.1 压力铸造的概念：(锌，镁，铝，铜，铅，锡合金） 将溶融合金在高压、高速的条件下充填到模具型腔， 并在高压下冷却凝固成型而获得铸件的方法，简称压铸。 2.2 压力铸造的特点 a.高速充填：通常浇口速度在30-60m/s b.充填时间短：0.02-0.2s c.高压充填：压射比压在几千至几万KPa e.溶汤冷却速度快
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二、压铸工艺
压力
速度
温度
时间
充满度
涂料
压铸机
压铸模
压铸合金
压铸工艺
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8
二、压铸工艺
压铸充填过程
二快压射起点过早 液流混乱包气严重
二快压射起点正确
二快压射起点过迟 液流阻力增大
正确的增压起点
ZHUHAI RNT CO., LTD
压铸基础知识讲座
珠海市润星泰电器有限公司
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
目录
一、压铸原理 二、压铸工艺
三、压铸件的循环
四、压铸机
五、压铸模
六、压铸件检测设备 七、压铸件的后处理工序
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD 2
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD 6/N
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二、压铸工艺
压铸工艺是将 压铸机 、 压铸模 、和 压铸合金 三大 要素有机的组合而加 以综合运用的过程。 压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、 温 度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。
一.压铸原理 1.3 压铸件的特点
1.3.2 压铸件的缺点
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如： 1. 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般 压铸法，铸件易产生气孔，如进行热处理需要采用特殊压铸法 2. 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3. 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸模寿命较低； 4. 不宜小批量生产，其主要原因是压铸模制造成本高，压铸机生产 效率高，小批量生产不经济。
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二、压铸工艺
压铸件生产工艺流程
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三、压铸件循环图
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四、压铸机
卧式压铸机
立式压铸机
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五、压铸模
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六、压铸件检测设备
spectrum analyzer 光谱分析
X光探伤仪
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七、压铸件的后处理工序
这些工艺因素既 相互制约 ，且相辅相成，只有正确 选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结 果。 压铸过程中，不仅重视铸件结构的工艺性，铸型的先进性 ，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔 炼工艺的规范性。更应重视压力、速度、和时间等工艺参 数对铸件质量的重要作用。
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一.压铸原理
1.3 压铸件的特点
1.3.1 压铸件的优点
与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 1. 产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于6-7级；表面光洁度好；强度和硬度较高，强度 一般比砂型铸造提高25-30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可 压铸薄壁复杂的铸件。 2.生产效率高 机器生产率高；压铸模寿命长；能够实现机械化和自动化。 3.经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用， 或加工量很小，所以既提高了金属利用率(材料利用率60~80％；毛胚利用率90 ％)，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其 它金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD 5/N 5
1）切除浇口及飞边（冲床，液压机和摩擦压力机；专用 模具） 2）表面清理及抛光（多角滚筒；螺壳式震动清理机；抛 光轮） 3）抛丸 4）喷砂 5）校形 6）喷粉 7）喷漆 8）电镀 9）氧化 10） 浸渗处理
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二、压铸工艺
原材料 铝锭
舀汤机
压铸模具
喷涂机
配比机
集中熔 炼炉
保温 炉铝液
压铸机
水口 冲模
压铸产 品生产 流程
压铸件
取件机
传送带
油压 机
压铸 毛坯
发货
组装打包
表面处理
机加工
清理抛丸
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二、压铸工艺
No.1 抽 芯 顶 杆 动 模 型 腔 定 模 冲 头 No.2 铝 水 Ｖ，P No.3 No.4
压铸过程的四个阶段
1）慢速阶段：料勺倒铝后起，锤头前行到封闭进料口止，防止飞溅（此 阶段通常锤头前行速度为 0.05~0.2米/秒。 2）低速（一速）阶段：压射室入铝封口后，液流前锋被压射到模具的浇口附近止（此阶段通常锤头 前行速度为0.05~0.8米/秒）。 目的是： ①排出空气。②为高速压射准备。 3）高速（二速）阶段：从浇口处切换高速，快速压满模腔止。 目的：获得漂亮的压铸外观，此阶段通常锤头前行速度为1~8米/秒甚至更高。 4）增压阶段：压射停止时，在未凝固前对金属液体加压以期获得组织致密的铸件. 目的：①使卷入的空气细微化； ②使冷却收缩导致的缩孔得到压缩； ③迫使铸件组织致密。
一.压铸原理
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一.压铸原理 1.2 压力铸造
2.1 压力铸造的概念：(锌，镁，铝，铜，铅，锡合金） 将溶融合金在高压、高速的条件下充填到模具型腔， 并在高压下冷却凝固成型而获得铸件的方法，简称压铸。 2.2 压力铸造的特点 a.高速充填：通常浇口速度在30-60m/s b.充填时间短：0.02-0.2s c.高压充填：压射比压在几千至几万KPa e.溶汤冷却速度快
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二、压铸工艺
压力
速度
温度
时间
充满度
涂料
压铸机
压铸模
压铸合金
压铸工艺
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二、压铸工艺
压铸充填过程
二快压射起点过早 液流混乱包气严重
二快压射起点正确
二快压射起点过迟 液流阻力增大
正确的增压起点
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