颇尔MCC1401过滤分离器操作规程
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本标准由中国石油西气东输管道公司提出。
本标准由中国石油西气东输管道公司质量安全与环保处归口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司西气东输管道运行管理办公室。
本标准起草人：刘建臣、高慧、刘良生。
本标准于2003年07月29日首次发布。
颇尔MCC1401过滤分离器操作维护规程
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c）过滤器快开盲板操作时，快开盲板正面不得站人。
c）先开差压表三阀组（或五阀组）的平衡阀，再开三阀组（或五阀组）的上、下游阀，然后关闭
平衡阀观察差压值应为“零”并做记录；
d）打开过滤器放空阀和排污阀，排掉容器中的空气后关闭放空阀和排污阀；
e）平衡过滤器上、下游汇管压力，然后打开过滤器Байду номын сангаас游阀门，过滤器投入使用。
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a）过滤器排污操作前，该过滤器应处于停用状态，即过滤器上、下游阀门关闭。
b）打开放空阀，当压力降到1.0MPa时，关闭放空阀。
c）打开排污阀进行排污。
d）放空阀和排污阀的操作方法见 Q/SY XQ 20-2003。
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a）操作人员应熟知场站工艺流程，过滤器结构、原理、性能、部件名称、部件位置和作用；
b）工作人员对过滤器进行操作时，应严格按规定穿戴工作服、安全帽、工作鞋和防护镜；
Q/SY XQ 37-2003 BANDLOCK-2 型快开盲板操作维护规程
Q/SY XQ 20-2003 西气东输天然气管道工艺操作规程
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13.1
a)关闭过滤器上、下游阀门；
b)打开过滤器放空阀进行泄压，观察过滤器上部的压力表，直至过滤器内部压力为零；
c)打开过滤器快开盲板；
d)戴上洁净的手套，将滤芯插入支撑板孔中，向里推，旋转，当滤芯端部与支撑板平齐时一个滤芯安装完毕，然后依次装上所有滤芯；
d)抓住滤芯手柄，旋转，从支撑板孔中拉出旧滤芯，按照此方法依次拉出所有旧滤芯；
e)用清洁的布依次擦净滤壳，检查滤壳是否完好，必要时更换；
f)关闭过滤器快开盲板。关闭过滤器放空阀。
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a）关闭差压表的三阀组（或五阀组），打开压力表的仪表阀；
b）打开过滤器上游阀对过滤器进行充压，使过滤器升压至稳定状态；
本标准规定了安装在西气东输管道工艺场站的颇尔MCC1401型过滤分离器的操作维护方法和要求。
本标准适用于安装在西气东输管道工艺场站的颇尔MCC1401型过滤分离器。
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下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
e)关闭过滤器快开盲板。关闭过滤器放空阀。
f)过滤器快开盲板的开、闭操作见 Q/SY XQ 37-2003。
g)放空阀和排污阀的操作见 Q/SY XQ 20-2003。
13.2
a)关闭过滤器上、下游的阀门；
b)打开放空阀进行过滤器泄压，观察过滤器上部的压力表，直至过滤器内部压力为零；
c)打开过滤器快开盲板；
过滤分离器操作规程
过滤分离器操作规程
1.范围
本规程规定了珠海-中山天然气管道二期工程过滤分离器的日常操作。
本规程适用于珠海-中山天然气管道二期工程上海飞奥公司过滤分离器的操作。
2.过滤分离器通气
1)确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；
2)确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；
3)关闭所有过滤分离器设备上的阀门；
4)开启压力表针阀；
5)微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01MPa左右；
6)确认快开盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查
安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出；
7)缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；
8)缓慢开启过滤分离器下游截断阀；
9)开启液位计等阀门。
3.过滤分离器切断
1）当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时（紧急情况或清洗、更换滤芯时），启用切断程序；
2）逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；
3）关闭过滤分离器下游截断阀；
4）打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；
5）打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物；
4.过滤分离器维护
1）定期排污：当设备上液位计量程达到一半时，应该开启排污阀进行排污，排污物应按当地法规进行妥善处理；
2）滤芯的清洗或更换：当差压计的差压值达到0.07MPa时，建议清洗或更换滤芯，滤芯的更换步骤为：1）切断过滤分离器，开启快开盲板2）
取出滤芯进行清洗或更换3）关闭快开盲板；
3）过滤分离器快开盲板操作详见《快开盲板操作维护手册》。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常用的工业设备，用于将混合物中的不同组分分离出来。
本操作规程旨在确保分离器的安全运行和有效操作，以保证生产过程的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用分离器的工作场所和操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解分离器的结构、原理和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 在操作分离器前，必须检查设备的完整性和安全性，确保所有阀门和管道连接牢固，无泄漏现象。
4. 分离器周围必须保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间通畅。
5. 禁止在分离器附近吸烟或使用明火。
四、操作步骤1. 打开分离器前，先检查进料管道和出料管道的阀门是否关闭。
2. 打开分离器的进料阀门，将混合物缓慢地注入分离器中。
3. 根据分离器的类型和要求，调整分离器的旋转速度、温度和压力等参数。
4. 在分离过程中，根据需要及时调整进料速度和出料速度，以保持分离效果。
5. 当分离过程结束后，关闭进料阀门，停止向分离器注入混合物。
6. 关闭出料阀门，将分离后的组分分别收集。
7. 关闭分离器的电源和其他操作设备，清理分离器及周围环境。
五、故障处理1. 如果分离器出现异常噪音、振动或泄漏等情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在分离过程中，如发现温度或压力异常升高，应及时调整参数或停止操作，确保安全。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，切勿慌乱操作，应保持冷静，遵循安全规定和指示。
七、操作记录1. 每次操作分离器前，应填写操作记录表，详细记录操作人员、操作时间、操作步骤、参数调整情况等。
2. 操作结束后，将操作记录表归档保存，以备查阅。
八、操作培训与评估1. 对新员工进行分离器操作培训，确保其掌握操作规程和安全要求。
2. 定期对操作人员进行操作技能和安全知识的评估，发现问题及时进行培训和改进。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常见的工业设备，用于将混合物中的不同组分分离开来。
本文将详细介绍分离器的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确保分离器设备完好无损，无漏气、漏油等现象。
2. 清洁设备：清理分离器内部和外部的杂质和污垢。
3. 检查液位：检查分离器内的液位，确保液位处于正常范围。
4. 检查阀门：检查分离器的进出口阀门是否正常开启或关闭。
三、操作步骤1. 打开进料阀门：根据工艺要求，逐步打开进料阀门，使混合物进入分离器。
2. 调节分离器参数：根据工艺要求，调节分离器的温度、压力、转速等参数。
3. 开启分离器：按下开关，启动分离器设备，开始分离过程。
4. 监控操作：定时监控分离器的运行情况，包括温度、压力、液位等参数的变化。
5. 收集产品：根据分离后的产品性质，将产品收集到相应的容器中。
6. 关闭分离器：分离过程结束后，逐步关闭进出口阀门，停止分离器设备。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 遵循操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作步骤。
3. 防止过载：确保分离器设备在额定工作范围内运行，避免过载造成设备损坏或事故发生。
4. 定期维护：定期对分离器设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
5. 处理废料：正确处理分离过程中产生的废料，避免对环境造成污染。
五、常见故障处理方法1. 分离效果差：检查分离器的温度、压力、转速等参数是否符合要求，调整参数并重新进行分离。
2. 设备故障：及时关闭分离器设备，检查设备是否存在故障，并进行修理或更换。
3. 泄漏现象：立即关闭进出口阀门，检查分离器设备是否存在泄漏点，进行修理或更换密封件。
六、结论分离器是一种重要的工业设备，正确操作分离器可以保证产品质量和生产效率。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，注意安全，定期维护设备，及时处理故障，确保分离器设备的正常运行。
分离器操作规程
分离器操作规程标题：分离器操作规程引言概述：分离器是化工生产中常用的设备，用于将混合物中的不同物质分离开来。
正确操作分离器对生产过程的稳定性和效率至关重要。
本文将详细介绍分离器的操作规程，以确保生产过程的顺利进行。
一、分离器操作前的准备工作1.1 确认分离器的类型和规格：在操作分离器之前，首先要确认分离器的类型和规格，以便选择合适的操作方法和参数。
1.2 检查分离器的运行状态：在启动分离器之前，需要检查分离器的各个部件是否完好，确保设备运行状态良好，避免因设备故障导致生产中断。
1.3 准备分离物料：根据生产计划，准备好待分离的物料，确保物料的质量符合要求，避免因物料质量问题影响分离效果。
二、分离器的启动和操作2.1 启动分离器：按照设备操作手册的要求，逐步启动分离器，注意观察设备运行状态，确保启动过程顺利进行。
2.2 调整操作参数：根据待分离物料的性质和生产要求，调整分离器的操作参数，如转速、温度、压力等，以达到最佳的分离效果。
2.3 监控分离过程：在分离器运行过程中，需要不断监控设备的运行状态和分离效果，及时调整操作参数，确保分离过程稳定、高效。
三、分离器操作中的安全注意事项3.1 遵守操作规程：操作分离器时，必须严格遵守设备操作规程，不得随意更改操作参数或者操作方法，以免造成设备损坏或者安全事故。
3.2 注意设备运行状态：在操作分离器过程中，要时刻关注设备的运行状态，如异常声音、异味等，发现异常情况要及时停机检修。
3.3 防止物料泄漏：在分离器操作过程中，要确保设备的密封性良好，避免物料泄漏造成环境污染或者安全隐患。
四、分离器操作后的清洁和维护4.1 停机清洁设备：在分离器操作结束后，及时停机清洁设备，清除残留物料和污垢，保持设备清洁卫生，延长设备使用寿命。
4.2 定期维护保养：定期对分离器进行检查和维护保养，及时更换易损件，保持设备的良好状态，避免设备故障影响生产。
4.3 记录操作数据：在操作分离器过程中，要及时记录操作数据，包括操作参数、分离效果等，为后续生产提供参考依据。
机械设备题库
机械设备题库技术竞赛试题(设备部分)一、填空1．过滤分离器快开盲板操作时，快开盲板（正面）不得站人。
2．SHAFER阀操作系统的基本功能是（爆管紧急切断和人为的开/关阀）。
3．（力矩）和（阀位）监视是ROTORK—IQ执行器的基本功能之一。
4．ROTORK电动执行器操作有（手动）和（电动）两种方式。
5．Orbit球阀具有（强制密封）性能。
6．过滤分离器排污操作前，该过滤分离器应处于（停用）状态。
7．过滤分离器和旋风分离器离线排污前，应将其放空降压到（1.0MPa）后，再进行操作。
8．旋风分离器的定期检验分为（内外部检验）和（全面检验）。
9．BANDLOCK—2型快开盲板锁带调整通过拧紧盲板上的六角形埋头螺母，可保护（偏心停止）装置。
10．调压火车由（安全切断阀）、（监控调压器）、（工作调压器）组成。
11．RMG650指挥器为（负载级）、（控制级）两级控制。
12．旋风分离器PIM—II60/10.5—66的设计压力为（10.5MPa），设计温度为（－19～66）℃。
13．旋风分离器PIM－II30/6.93－9的设计压力为（6.93）MPa。
14．SHAFER旋转叶片执行器腔内不应有（气体）存在。
15．燃气发电机和站内生活用气调压装置均由RMG的（调压器和安全截断阀）组成。
16．调压撬指挥器入口处安装有（过滤器），根据气质情况及时更换。
17．调压撬增加电伴热、热水伴热是为了防止（调压阀和指挥器）堵塞。
18．天然气的粘度随温度升高而（增大），液体的粘度随温度的升高而（减小）。
二、判断1.旋风分离器进行排污时可开启排污管线上的球阀和旋塞阀交替控制排污量。
（X）2.旋风分离器进行排污操作时，当排污系统串连安装球阀与截止阀时，应将排污球阀完全打开。
（√）3.旋风分离器进行放空时可开启放空管线上的球阀和旋塞阀交替控制放空量。
（X）4.通过控制排污阀的开度，过滤分离器可以在运行状态下进行排污操作。
（X）5.SHAFER执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常用的设备，用于将混合物中的不同组分分离开来。
为了确保分离器的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确分离器的操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用分离器进行混合物分离的操作人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识。
b. 检查分离器的设备状态，确保其完好无损。
c. 检查分离器的供电和冷却系统，确保其正常运行。
d. 检查分离器的液位和压力传感器，确保其准确可靠。
2. 开机准备a. 打开分离器的电源开关，确保供电正常。
b. 检查分离器的操作面板，确保各个控制按钮和指示灯正常工作。
c. 检查分离器的冷却系统，确保冷却水流量和温度在正常范围内。
d. 检查分离器的液位和压力传感器，确保其准确可靠。
3. 分离操作a. 将待分离的混合物注入分离器中，注意控制注入速度，避免过载。
b. 根据混合物的性质和要求，调节分离器的转速和温度。
c. 监控分离器的液位和压力变化，确保其在正常范围内。
d. 根据分离器的运行情况，及时调整操作参数，以达到最佳分离效果。
e. 定期取样分析分离后的组分，确保分离效果符合要求。
4. 关机操作a. 停止混合物的注入，等待分离器内的混合物完全分离。
b. 逐步降低分离器的转速和温度，直至停止。
c. 关闭分离器的电源开关，断开电源供应。
d. 关闭分离器的冷却系统，排除余热。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入分离器内部。
3. 禁止随意调节分离器的转速和温度，必须按照操作规程进行调整。
4. 在分离过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告相关负责人。
5. 分离器操作结束后，应及时清理分离器内部和周围的混合物残留物，并进行设备维护。
五、应急措施1. 如发生分离器泄漏或其他安全事故，应立即向相关负责人报告，并采取相应的应急措施。
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程分离器是一种常用的设备，用于将混合物中的组分分离出来。
为了确保分离器的有效使用和延长其使用寿命，需要进行计量和维修保养操作。
本文将介绍分离器的计量和维修保养操作规程。
一、计量操作规程：1. 首先，操作人员需要了解分离器的工作原理和使用方法。
熟悉分离器的各个部件和控制系统。
2. 在开始操作之前，必须检查分离器的工作状态。
检查分离器的电源是否正常，各个部件是否完好无损。
3. 操作人员需要准备好所需的样品，并将其放入合适的容器中。
确保样品的准备工作准确无误。
4. 操作人员需要根据实际情况设定好分离器的运行参数。
包括分离器的转速、离心力等。
5. 在设定好运行参数后，操作人员可以开始启动分离器。
确保启动过程平稳无误。
6. 在分离器运行过程中，操作人员需要定期检查分离效果。
观察样品的分离情况，确保分离效果达到预期。
7. 分离过程完成后，操作人员需要及时停止分离器。
关闭所有的操作系统，并检查分离器的工作状态。
8. 最后，操作人员需要将分离出来的组分进行收集和保存。
确保收集过程安全可靠。
二、维修保养操作规程：1. 操作人员需要定期检查分离器的各个部件和控制系统。
检查电源线、传动系统、控制面板等，确保其正常工作。
2. 定期清洁分离器的内外表面。
使用干净的布或棉纱蘸取适量酒精进行擦拭。
3. 操作人员需要定期检查分离器的润滑情况。
确保各个传动部件的润滑油是否足够。
4. 定期检查分离器的密封性能。
检查密封圈是否完好，如发现有损坏需及时更换。
5. 定期校准分离器的运行参数。
如转速、离心力等。
6. 定期维护分离器的电气系统。
检查电路连接是否松动，如发现异常需及时修复。
7. 保持分离器的工作环境清洁整洁。
确保周围无杂物，保证操作人员的安全。
8. 定期进行分离器的安全检查。
检查紧急停止装置、温度报警装置等是否正常运行。
以上就是分离器的计量和维修保养操作规程。
通过合理的计量操作和定期的维修保养，可以确保分离器的正常工作和延长使用寿命。
过滤分离器操作规程天燃气发展公司
过滤分离器操作规程1、范围1.1为了使我公司站内输气工能正确操作和保养过滤分离器，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对过滤分离器的操作和维护方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于公司各输气站、接收站的过滤分离器。
2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤3.1排污操作3.1.1操作步骤（1）倒换流程：倒换流程，关闭过滤分离器进气阀门，关闭过滤分离器出气阀门。
（2）排污：观察过滤分离器的差压表，当差压表的差值达到10kpa 左右或过滤分离器的液位计已超过量程的一半左右，就可认为过滤分离器内污物较多，需进行排污。
1）缓慢开启过滤分离器排污阀门，将污水由过滤分离器沿排污管排至污水灌；2）听排污管内管口污水的流动或喷出声；3）当过滤分离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体声音突变时，应迅速关闭过滤分离器排污阀。
（3）恢复流程：缓慢开启过滤分离器进气阀门，缓慢开启过滤分离器出气阀门恢复生产。
3.1.2技术要求：（1）开启过滤分离器排污阀应缓慢平稳，阀的开度应适中；（2）关闭过滤分离器排污阀应快速，避免天然气气流冲击污水灌；（3）排污过程中应注意观察、听声音，操作人员不得离开排污阀；（4）排污管口、污水灌附近的火种必须熄灭；（5）做好排污记录，以便分析输气管内天然气带水情况。
3.2维护保养（1）每周检测各连接处有无泄漏。
（2）按照规定定期对球筒的压力表进行检验。
（3）每月的第一周对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进行紧固。
（4）定期排污，防止污物积淤过多串出过滤分离器进入输气管线，对排出的硫化铁粉末，进行挖坑深埋处理，避免污染环境。
（5）定期测试过滤分离器厚度，发现问题及时处理。
（6）保持过滤分离器表面清洁。
（7）每季度对过滤分离器快开盲板及内部滤芯进行检查1）检查球筒盲板密封圈是否有损坏、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有无老化；2）用手拨动安全锁锁芯，是否正常；3）对盲板的锁环处抹黄油进行润滑；4）检查报警螺杆的密封圈是否损坏、有无老化，保持报警螺杆螺纹端小孔畅通；5）对盲板与筒体的密封面涂抹润滑油；6）对内部滤芯进行检查，滤芯表面有无裂口、表面粘附的杂质多少，根据滤芯外表粘附杂质的情况来判断是否更换。
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程分离器是一种常用于化工、制药、食品等工业领域的设备，用于将混合物中的不同组分进行分离。
为了保证分离器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行计量和维修保养操作。
本文将就分离器的计量和维修保养操作规程进行详细介绍。
一、计量操作规程1. 初次使用前的计量在分离器初次安装调试之前，需要进行准确的计量工作。
首先，使用计量仪器对分离器的尺寸、重量等进行准确测量，并记录下来。
同时，还要对分离器的进料和出料管道进行计量和标记，确保分离器的进料和出料系统和管道的正常运行。
2. 日常操作中的计量在日常操作中，需要对分离器的运行情况进行定期计量和记录。
包括以下内容：（1）温度计量：使用温度计对分离器的进料、出料管道和设备表面的温度进行测量，并记录下来。
（2）压力计量：使用压力计对分离器的进料、出料管道和设备内部的压力进行测量，并记录下来。
（3）流量计量：使用流量计对分离器的进料和出料流量进行测量，并记录下来。
同时，还要对进料和出料管道的流量进行测量和调整，确保分离器的正常运行。
3. 维修保养操作规程（1）定期检查：定期检查分离器的各个部位，包括设备的机械部分和管道系统等。
检查是否存在漏水、漏气、漏油等问题，并及时进行修复。
（2）清洁保养：定期清洁分离器的设备表面和管道系统，确保分离器的正常运行。
在清洁过程中，要注意使用适当的清洁剂和工具，避免对设备表面和管道系统造成损坏。
（3）润滑保养：定期对分离器的机械部分进行润滑保养，确保设备的正常运转。
使用适当的润滑剂，并按照润滑剂的要求进行润滑作业。
（4）更换部件：在分离器的使用寿命达到一定年限时，需要进行设备的部件更换。
根据实际情况，更换设备的关键部件，确保设备的正常运行。
（5）故障处理：在分离器出现故障时，及时采取措施进行处理。
根据故障的具体情况，采取适当的维修措施，并及时修复设备。
以上就是对分离器计量和维修保养操作规程的详细介绍。
通过正确的计量和维修保养操作，可以确保分离器的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量。
过滤分离器操作、维护、和保养规程
过滤分离器操作、维护、和保养规程1 操作人员一般要求1.1 操作人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作、各部件名称、代号、位置和作用。
1.2 操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确地发现和处理问题。
1.3 分离器运行操作及检查维修人员进入现场时，必须身着劳保服装，带防护镜、和劳保手套。
2 使用前的检查2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，阀套式排污阀在关闭状态，确保设备和人身安全。
2.2确认分离器上的压力表及差压表的值是否正确，否则进行校正或更改。
2.3检查分离器的阀套式排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3过滤分离器通气、切断操作规程3.1 过滤分离器通气3.1.1 确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；3.1.2 确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；3.1.3 关闭所有过滤分离器设备上的阀门；3.1.4 开启压力表针阀；3.1.5 微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01Mpa左右；3.1.6 确认快盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出；3.1.7 缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；3.1.8 缓慢开启过滤分离器下游截断阀；3.1.9 开启液位计、差压计等阀门，打开差压计时要先打开平衡阀，再打开左右阀门，避免损坏差压计。
3.2 过滤分离器切断3.2.1当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时), 启用切断程序；3.2.2 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；3.2.3 关闭过滤分离器下游截断阀；3.2.4 打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；3.2.5 打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。
4 分离器运行中的检查4.1 检查分离器的压力和温度，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调度和值班领导，并作记录。