连接器测试方法ppt课件
电连接器测试标准ppt课件
4
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4.试验时间:
试验条件 试验时间(小时)
A
96
B
48
C
500
D
1000
除非另有规定,试验应按规定的时间连续进行,或直到观察 到特定的失效条件时才停止。
5.清洁,干燥;
6.测量:
a.基体金属的暴露情况,表面处理层的麻点及微孔情况;
b.表面处理层的龟裂和起层;
c.处理的表面上有不正常的刻纹,龟裂或划痕,从而显示出 正常保护层的脱落情况。
2.试验设备:
干燥器, 浓缩试剂等级硝酸:70±1%HNO3,,光学显微镜 ×10, 白炽光源。
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3.样品 测量面积应无损伤,无杂物,并应裸露在外,便于测量。 4.试验程序(略) 测量面积:0.51mm×d(宽度)
腐蚀生成物大小 D≧0.05mm
0.05≦D ≦0.5mm D≧0.5mm
覆盖面积超过测量面积的50%不考虑尺寸而计算生成的点
规定
连接器内 部温度℃
206 238 400 575
c.试验时间
试验 条件
A
试验
时间 96
12
(h)
B
C
D
E
F
G
H
250 500 1000 1500 2000 3000 5000
.
d.检查 1)尺寸变化是否超过规定极限; 2)介质材料硬化或软化是否超过规定极限; 3)密封是否破坏; 4)连接器组件或表面处理层是否开裂或龟
运输和军事行动中发生冲击时的适用性; 2.试验条件
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试验条件数值
试验条件
峰值加速 度(g)
标称持续 时间(ms)
波形
速度变化 (Vv)
连接器基础知识及检验标准培训教材(ppt 35页)
連接器的零件與機能
- 端子Contact
端子必須提供正向力, 通常稱提供正向力的端子為母端端子, 而另一 端則為公端. 端子的長度與截面積直接影響電阻值. 與長度成正比但與 截面積成反比. 除此之外端子的幾何設計會影響插拔力, 插拔次數, 正 向力,與挾持力.
端子的一端為接觸介面, 另一端為永久接合處. 永久接合處視使用上 的不同, 而有各式的設計, 最常見的有DIP及SMT錫腳的設計. 此外尚有 IDC, Crimp, Press-Fit, Compliant, Straddle Mount, 及Wire Wrap等 各式設計, 以符合不同的需要. 此永久性接合是以一次接合為主, 接合 後即不再拆離, 通常是客戶做系統組裝時, 必須使用的機構, 所以亦是 設計的重點之一.
端子提供如下三个功能： A、传输电力或信号 B、提供端子正向力来建立和维持可分离的端子接触界面 C、提供永久性端子接触界面的连接点
連接器的零件與機能
- 本體Housing
本體必須是非導體, 以作為端子間的隔離, 避免訊號或 電力干擾或不正常傳導. 另外也作為使用者的安全防護, 避免電擊. 本體必須要易於加工, 通常在考量加工性, 機 械強度, 電器特性與回收再利用性後, 一般皆選用熱塑性 塑膠材料. 常用的塑膠材料有Nylon, LCP, PBT, PET, PCT, 及PPS等. 為了達到必要的機械強度, 通常會在塑膠材料中 加入30%的玻璃纖維. 且為了達到工業安全標準, 必須添加 防火材料. 以往銲接是用Wave Soldering或手工焊接, 所 以不太重視塑膠本體的耐溫性. 現今因SMT技術的盛行, 許 多系統廠商在選用連接器時, 多會要求210-230C的高耐溫 性. 這帶動了Nylon材料的改良, 以及LCP與PPS的使用高峰.
连接器功能测试
连接器功能测试连接器功能测试是一种验证连接器在不同条件下的性能和可靠性的测试方法。
连接器是一种常见的电子组件，用于将电子设备中的电气和信号连接起来。
连接器功能测试的目的是确保连接器能够正常连接并传输电力或信号，以保证整个系统的正常运行。
1.接触阻抗测试：连接器的接触端子应具有低接触阻抗，以确保信号或电流能够正常传输。
测试方法包括使用万用表或示波器测量连接器端子之间的电阻或电压降。
2.插拔力测试：连接器的插拔力应在一定范围内，既不能太松也不能太紧。
测试方法包括使用力传感器或力测量仪测量连接器插拔时所需的力。
3.拔出力测试：连接器在正常使用情况下，应能够经受一定的拔出力，以保证连接的可靠性。
测试方法包括使用力传感器或力测量仪测量连接器拔出时所需的力。
4.阻燃性测试：连接器应具有阻燃性能，即在发生火灾时能够防止火势扩散。
测试方法包括将连接器暴露在一定温度下，并观察是否会产生明火或大量烟雾。
5.耐电压测试：连接器在规定的电压下应具有一定的耐电压能力，以确保系统安全。
测试方法包括在连接器的两个接点之间施加一定的电压，观察是否会出现击穿或漏电现象。
6.耐环境测试：连接器应能够在不同的环境条件下正常工作，包括高温、低温、湿度、振动等。
测试方法包括将连接器暴露在不同的环境条件下，并观察其性能是否受到影响。
7.振动测试：连接器应能够在正常振动条件下保持连接的可靠性。
测试方法包括将连接器置于振动台上，并观察其连接是否松动或出现异常。
8.冲击测试：连接器应能够在一定的冲击条件下保持连接的可靠性。
测试方法包括将连接器暴露在一定的冲击力下，并观察其连接是否松动或损坏。
9.寿命测试：连接器应具有一定的使用寿命，以确保其可靠性和持久性。
测试方法包括进行连接插拔次数的测试，以模拟实际使用条件下的连接器寿命。
10.封装性能测试：连接器应具有良好的封装性能，以防止灰尘、水汽等外界物质进入导致故障。
测试方法包括将连接器暴露在灰尘或水汽环境中，并观察其性能是否受到影响。
连接器接触电阻量测方法
接触电阻就是电流流过闭合的接触点对时的电阻.
测试方法
接触电阻的测量一般都采用开尔文四线法原理。
开尔文四线法连接有两个要求：对于每个测试点都有一条激励线F和一条检测线S，二者严格分开，各自构成独立回路；同时要求S线必须接到一个有极高输入阻抗的测试回路上，使流过
检测线S的电流极小，近似为零.
见图1。
图1中r表示引线电阻和探针与测试点的接触电阻之和。
由于流过测试回路的电流为零，在r3，r4上的压降也为零，而激励电流I在r1，r2上的压降不影响I在被测电阻上的压降，所以电压表测出的电压降即为Rt两端的电压值。
从而准确测量出R t的阻值。
测试结果和r无关,有效地减小了测量误差。
接触电阻测量原理:由于四线法测量接触电阻采用10mA/100mA的恒流源，故测量接触电阻的实质是测量微动接触电压。
使用Chroma毫欧姆表测量接触电阻的原理见图2：
接触电阻测量原理:图2所测电阻即为接点接触时的电阻，其中的恒流源用来为接触区域提供电流I，电压表用来测量P+和P-之间的电压降V，由于电压表内
阻相对于所测接触电阻来说相当大(大到使电压表上分得的电流可以忽略不计)，可以认为电压表所测电压V即为P+ 和P-之间的电压值，从而电压V与电流I
的比值即为电阻值。
但由于接触区域非常小，按图中的接线得到的是P+和P-
之间的电阻值。
为了使测得的数据尽量接近真实的接触电阻值，应使得P+和P-接线端尽量靠近接触区域，避免在测量结果中计入测试引线和体积电阻产生
的电压降。
连接器可靠性及其测试方法课件
通过对连接器的可靠性进行研究和 改进，可以降低维修成本和停机时 间，提高生产效率。
02
连接器可靠性测试方法
测试前的准备工作
制定测试计划
根据产品特性和应用需求，制定 详细的测试计划，包括测试目的 、测试项目、测试环境、测试周
期等。
准备测试设备
根据测试计划，准备相应的测试 设备和工具，包括连接器、电缆
连接器可靠性及其测试方法 课件
contents
目录
• 连接器可靠性概述 • 连接器可靠性测试方法 • 连接器可靠性测试流程 • 连接器可靠性测试案例分析 • 连接器可靠性提升策略及建议 • 总结与展望
01
连接器可靠性概述
连接器的基本概念
01
02
03
连接器定义
连接器是一种用于连接两 个或多个电子设备，以实 现信号或电源传输的装置 。
评价结果
02
根据评价标准对测试结果进行评价，得出连接器的可靠性结论
。
问题反馈
03
如发现测试过程中存在不符合项或问题，及时进行反馈并采取
相应措施进行改进。
测试报告的撰写与提交
撰写报告
根据测试数据和评价结果，撰写连接器可靠性测试报告。
报告内容
包括测试目的、测试环境、测试设备、测试样品、测试方法、测试 数据及分析、评价结论等。
测试程序与方法
外观检查
对连接器的外观进行检查，包括色泽 、光滑度、结构等。
尺寸测量
测量连接器的各项尺寸，如插头和插 座的接触点之间的距离、插针和插孔 的直径等。
机械性能测试
对连接器的机械性能进行测试，如插 拔力、耐久性、冲击等。
电学性能测试
对连接器的电学性能进行测试，如接 触电阻、绝缘电阻、耐电压等。
RJ连接器电气性能测试方法
RJ连接器电气性能测试方法1.直流电阻测试：用万用表或特定的电阻测量仪器测量RJ连接器的直流电阻。
此测试方法用于检测连接器的电阻是否符合规范，并评估连接器的导电性能。
2.交流电阻测试：用特定的交流电阻测试仪器对RJ连接器进行交流电阻测试。
此测试方法用于评估连接器在高频率下的电阻特性，检测连接器的高频性能。
3.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪器，将特定的电压施加到RJ 连接器中的绝缘体上，并测量连接器的绝缘电阻。
此测试方法用于评估连接器的绝缘性能，检测连接器是否存在漏电问题。
4.端子插拔次数测试：在专门的测试设备中，反复进行连接器的插拔动作，统计插拔次数。
此测试方法用于评估连接器的可靠性，并检测连接器在插拔过程中是否存在损坏或脱落现象。
5.对未连接的导线进行测试：通过连接导线到RJ连接器的开口，并在导线上施加特定的电压，测试未连接的导线之间是否存在短路或断路现象。
此测试方法用于评估连接器的设计和制造质量，检测连接器是否存在内部短路或断路问题。
6.信号完整性测试：使用特定的信号发生器和示波器，在连接器上输入不同频率和振幅的信号，并通过示波器来检测信号的完整性。
此测试方法用于评估连接器在高频率和高速传输下的性能，判断连接器是否存在信号失真、串扰等问题。
7.传导噪声测试：使用专门的传导噪声测试仪器，对连接器进行传导噪声测试。
此测试方法用于评估连接器的屏蔽效果和抗传导噪声性能，检测连接器是否存在传导噪声干扰问题。
8.环境适应性测试：将连接器置于不同的环境条件下，如高温、低温、湿度等，测试连接器的电气性能是否受到环境影响。
以上是RJ连接器的一些常见电气性能测试方法，通过这些测试可以评估连接器的质量和可靠性，确保其在实际应用中的正常工作。
连接器常用测试方法介绍---aa[1]
![连接器常用测试方法介绍---aa[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/55af6362580102020740be1e650e52ea5518cefc.png)
连接器常用测试方法介绍---aa[1]连接器常用测试方法介绍---aa[1]连接器是一种用于连接电子设备及其配件的物理接口，广泛应用于电子设备制造、通信设备、汽车行业等领域。
为了确保连接器的稳定性和可靠性，需要进行各种测试来验证其性能。
以下是连接器的常用测试方法介绍。
1.外观检查：外观检查是连接器测试的首要步骤。
通过目视检查连接器是否存在损坏、变形、划痕等外观缺陷，以保证连接器的完整性。
2.插拔力测试：插拔力测试主要用于检测连接器的插拔性能。
通常使用插拔力测试仪进行测试，通过测量插入和拔出连接器所需的力以及连接器在插入和拔出的过程中的滑动力来评估连接器的可靠性。
3.电阻测试：电阻测试用于检测连接器的接触电阻。
使用万用表或专用测试仪器测量连接器的接触电阻，确保连接器的接触部分没有松动或腐蚀，以及电阻值是否符合规定的范围。
4.绝缘电阻测试：绝缘电阻测试用于检测连接器的绝缘能力。
通过施加一定的电压或电流，测量连接器绝缘材料之间的绝缘电阻，判断连接器是否存在绝缘故障。
5.电压耐压测试：电压耐压测试用于检测连接器的耐电压能力。
通过施加高电压，观察连接器是否会漏电、击穿等情况，判断连接器是否能够在规定的电压范围内正常工作。
6.环境试验：环境试验用于测试连接器在不同环境条件下的性能。
常见的环境试验包括高温试验、低温试验、湿热试验、盐雾试验等，通过暴露连接器于不同的环境条件下，检测其性能是否受到影响。
7.机械耐久性测试：机械耐久性测试用于检测连接器在插拔过程中的耐久性能。
通过模拟实际使用条件，进行多次插拔操作，观察连接器是否出现松动、磨损、接触不良等问题，评估连接器的使用寿命。
8.振动测试：振动测试用于检测连接器在振动条件下的稳定性。
通过以不同频率和振幅施加振动，观察连接器的连接是否松动、接触是否良好，以及连接器是否能够在振动环境下正常工作。
9.冲击测试：冲击测试用于检测连接器在受到外力冲击时的稳定性。
通过施加冲击载荷，观察连接器是否受到损坏、变形或断裂，判断其能否在冲击环境下正常工作。
连接器测试_中文)
连接器测试_中文)
条理清晰，图文结合，可供用户阅读参考，可以为用户提供必要的帮助
插头连接器是一种用于将电器或设备接入市电的重要连接装置，在电子行业对插头连接器的要求会非常严格，其安全性能有着重要的作用。
本文将详细介绍插头连接器的测试，并介绍测试步骤和技术要点，以供用户使用。
一、插头连接器测试原理
1、插头连接器在使用时，主要是在电压和电流的作用下，进行一系列的接线，以达到安全运行的目的。
2、插头连接器测试的原理主要是检测插头连接器的机械强度、电气连接性能和电气安全性能，以确保该插头可以安全可靠地接入市电。
二、插头连接器测试方法
1、插头连接器的机械强度测试
a、首先，安装插头连接器，将插头拔出插槽，然后查看插头是否固定牢固，可继续使用，否则，插头需要更换。
b、拔插插头时，要求手动拉力在规定范围内，拔插插头是否稳固，并且检查连接处是否有破损或变形。
2、插头连接器的电气连接性能测试
a、检查插头接线是否正确，否则可能导致电流过大或电压过低，并且检查插头的导电性能，使用仪器检查，如果导电性能不合格，插头要更换。
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量產段(含協力廠商提供的產品): 依公司產品規格書之規定要求, 由品保 (品管/品工)單位負責送測申請,以確保制程品質, 並作為制程改善之參考.
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EIA-364 (Electronic Industries Association電子工業協會) 代替1344A
MIL-STD-1344A (Military Standard)美國軍標 電連接器試驗方 法=>作廢
MIL-STD-202G 電子與電氣零組件試驗方法(可靠性與環境試驗 參考資料)
連接器測試方法
Rev.
Rev. A
Revision change description :
Change cause/description
Initial release
Note
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目錄
1.簡介
1.1 連接器測試目的 3 1.2 連接器常用測試規范 1.3 信賴性測試介紹
2.信賴性測試項目簡介
合試驗之后, 確認是否滿足其具体的規格要求.這裏 所說的規格可以是產品企業標準、客戶要求或工業 標準(如業界規範、國家或國際標準). 其測試目的是 為了確定產品是否存在功能失效、外觀及安全等問 題. 依照管理作業辦法：《產品信賴性測試作業辦法》 SD-3B0-010
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1-3-2 信賴性測試時機
3. 當客戶有指定的測試項目與測試方法時, 依客戶指定要求 執行。
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1-3-5 信賴性測試輔助附件要求
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1. 測試申請單位應提供與被測樣品實配的配合件 (如MATING PARTS, P.C.B 板), 其技術規格須符 合國際、業界標準或客戶指定的要求.
2. 檢測單位應保証測試中所需的夾治具、引出導線 須適用, 並確保夾治具、引出導線不影響其測試 結果或影響很小.
銷退產品分析(含客戶抱怨): 經分析處理團隊分析提出信賴性測試需求, 由品保(品管/品工)單位負責統一送測申請, 以提供產品失效之必要資訊, 導入改善措施, 並預防類似失效再發.
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1-3-3 信賴性測試頻率
1. 對量產段, 依產品結構復9 雜性﹑製程穩定性與能 力﹑產品品質履歷﹑客戶對產品應用之反饋等, 確定產品信賴性測試頻率. 除另有規定及客戶要 求外:
客戶臨時指定要求: 業務/PM 負責把客戶測試要求(含測試項目﹑測試標 準﹑規格要求等)及時傳遞給品保(品管/品工)單位, 由品保(品管/品工)單 位負責統一送測申請, 以滿足客戶要求
高階管理者提出要求: 接獲此資訊之單位或人員, 把高階管理者提出的 具體要求(如測試目的/背景﹑測試項目﹑測試標準等)及時傳遞給品保 (品管/品工)單位, 由品保(品管/品工)單位負責統一送測申請.
競爭對手標準---- AMP, MOLEX, JAE,FCI等
客戶測試規范---Dell,Intel,Apple,Cisco,Sony,Nintendo等
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常用客戶測試規范
➢DELL:7N372 ➢IBM
➢COMPAQ
➢SONY
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1-3 信賴性測試介紹
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1-3-1 信賴性測試定義: 驗証產品在經過一系列分組、順序、交替及混
2. 準備並確認產品規格書或書面測試要求,確認產品規格書或書 面測試要求是否與樣品名稱、料號相符, 產品規格書是否為 已發行之有效版次或書面測試要求是否經權責單位主管之核 准.
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1-3-6 信賴性測試準備
3. 正確、清晰、規範填寫“測試申請13單”(參考『產品功能驗証測試申請 作業辦法』)
測試申請單上應至少包含以下信息並經部級以上主管核定: A. 申請日期、希望完成日期; B. 產品名稱、料號及其數量; C. 申請單位、部門代碼、申請人員及其聯系方式; D. 測試報告格式及其文字( 中文, 英文); E. 產品規格書編號及其版次(或附上產品規格書)或附上書面測試要求等(測試條
2-1.電氣特性測試 2-2.机械性能測試 2-3.環境性能測試 2-4.其它試驗
3.測試程序簡介 試題
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試(Qualification Test)之目的: 確認本公司生產之產品滿足業界或客戶要求。
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1-2 連接器常用的測試規範:
國際測試標準：
MIL-STD-810 環境試驗方法;
IEC60068/60512(International Electro-technical Commission 國際電工技朮委員會標准)基本環境試驗方法;
各國對等IEC之試驗方法（JIS C0010系列，GB2423系列等）；
產業協會標準----USB2.0, DVI, HDMI, XD等
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1-3-4 信賴性測試項目與方法
1.對開發段及量產段, 依產品規1格0 書要求(符合或嚴于業界標 準)之測試項目與方法執行. 產品規格書須為正式發行之 最新版次, 若尚未正式發行, 須經產發/製工單位部級(含) 以上主管核准簽署SWR 後方可作為測試依據。
2.對客戶臨時指定要求﹑高階管理者提出要求及銷退產品 分析(含客戶抱怨), 可依實際要求的測試項目與測試方法 執行. 但對此測試項目﹑測試條件﹑順序與測試方法須形 成書面測試要求(如聯絡單等)並經相關權責之部級(含)以 上主管核准後方可作為測試依據。
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1-3-6 信賴性測試準備
1. 樣品及輔助附件準備與檢查 12
A. 為保証測試樣品具有代表性, 樣品取樣時應注意取樣過程不會對測 試結果產生影響, 並隨機抽取,其數量依產品規格書﹑客戶要求或書 面測試要求之規定進行選取, 並檢查樣品是否有影響測試結果之外觀 缺陷.
B. 準備測試所需之輔助附件(如P.C.B 板、夾治具、配合件等), 輔助附 件須符合1-3-5 項要求.
➢ 對連續生產的產品, 依產品系列至少每3 個月送測 一次.
➢ 對量產時間超過一年且製程品質穩定足以延長測 試頻率的產品, 可依產品系列每6 個月送測一次.
1. 對非連續生產且中間停頓時間超過3 個月(含)的產 品, 每次重新生產的產品均需送測.
2. 對新產品開發驗証﹑客戶臨時指定要求﹑高階 管理者提出要求及退回產品分析(含客戶抱怨), 可依實際要求的測試頻率執行.