预埋件及基础节钢柱安装方案
钢柱下的水泥墩预埋件的施工方法
钢柱下的水泥墩预埋件的施工方法
施工方法如下：
1. 钢柱定位：根据设计要求，在地面上标出钢柱的位置和高程，确认钢柱的中心位置。
2. 钢柱安装：将钢柱放置在预先挖好的基坑中，并使用水平仪检查其竖直性和水平性。
确保钢柱与地面接触均匀，无明显倾斜。
3. 水泥墩预埋件制作：根据设计要求，制作预先锚设在水泥墩中的预埋件。
预埋件可以是直径较大的螺栓、抗剪钢筋或钢板等形式。
4. 水泥墩制作：按照设计要求和施工图纸，在钢柱周围和底部搭设余量较大的模板，将混凝土浇筑到模板内。
在浇筑混凝土前，应根据设计要求，在模板内放置预埋件，并根据设计要求固定预埋件的位置和数量。
5. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地浇入模板中，并使用振动棒振动混凝土以排除空隙和使混凝土均匀密实。
6. 养护和固化：混凝土浇筑完成后，采取适当的措施进行养护和固化，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常情况下，需要对浇筑的混凝土进行喷水养护，并覆盖防潮膜以防止混凝土过早干燥。
7. 完工验收：待混凝土完全固化后，进行完工验收，检查水泥墩和预埋件的位置和质量是否符合要求。
如有问题，及时修复和整改。
注意事项：
1. 施工前应确认钢柱的尺寸和位置是否符合设计要求。
2. 在进行混凝土浇筑前，应检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求。
3. 混凝土的配合比应符合设计要求，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 混凝土的浇筑要均匀，避免出现空隙和不均匀的情况。
5. 在进行混凝土浇筑后，应及时进行养护和固化，以保持混凝土的质量。
6. 施工完成后，应进行验收并及时修复和整改，确保施工质量符合要求。
预埋件及基础节钢柱安装方案
*****埋件及钢柱基础节安装专项施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工部署： (3)四、埋件安装 (5)4.1 预埋件安装 (5)4.2 预埋件及基础节安装 (7)五、质量管理体系及管理制度 (11)5.1 质量管理体系 (11)5.2 质量管理制度 (11)5.3 质量验收标准 (13)六、安全文明施工措施 (14)6.1安全生产措施 (14)6.2安全管理制度 (14)6.3成品保护措施 (15)一、工程概况长沙国际会展中心位于长沙县黄兴镇——高铁新城片区核心区域，是集展览、会议、商务、购物、娱乐等为一体的综合性会展城。
项目总用地面积约800亩，设12个单层展馆、2个登陆厅，展览面积约26万平方米，可提供8652个展位，单层展厅长175.5米，宽90米。
会展中心钢结构工程主要包括展馆钢管混凝土柱、楼面钢梁、钢结构屋盖和公共环梁钢框架。
钢管混凝土柱下部设置混凝土桩和承台，根据结构设计特点，钢管柱可分为两类，一类为钢管柱柱底标高位于承台顶面，另一类为钢管柱下插至承台内部。
埋件柱底板厚度30mm，材质Q345B，底板锚栓材质HRB400。
二、编制依据三、施工部署：1、施工方案选择根据本工程结构特点，部分钢管柱柱底标高位于承台顶面标高，其余钢管柱下插至承台内部，且与设计单位协商沟通后，设计要求承台需一次浇筑成型，因此埋件埋设施工采取两种施工方案，当柱底板与承台标高一致时，采用埋件与柱本体分开安装的方案，当钢管桩下插至承台内部时，埋件与一段柱本体一并安装就位，后进行承台施工的方案。
当埋件位于承台顶面标高时，由于埋件自重较轻，不另设定位支架，由承台钢筋网片承担埋件荷载。
当埋件与一段柱本体（基础节）一并安装时，设置定位支架，以保证预埋件及钢柱安装标高、轴线定位准确；预埋锚栓与基础节钢柱在安装过程中需与土建紧密配合穿插施工，先定位基础节，后绑扎承台钢筋及混凝土浇筑，在安装预埋锚栓与基础节钢柱的安装过程中需协调掌握土建施工进度，做好与土建配合工作。
安装预埋件专业施工方案
安装预埋件专业施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程为[具体工程名称]，位于[具体地址]，主要结构类型为[如：钢筋混凝土框架]。
本方案主要涉及该工程的预埋件安装工作，包括但不限于螺栓、钢板等预埋件的安装。
目标：确保预埋件安装准确、牢固，满足设计要求，为后续装修及设备安装提供坚实的基础。
二、预埋件选型与设计选型原则：根据工程要求、负载能力、土壤条件等因素，选择合适的预埋件类型和规格。
设计要点：预埋件应与主体结构紧密结合，确保整体稳定性。
设计时需考虑后续施工中的吊装、安装等因素，确保施工方便。
设计图纸应清晰明了，标注尺寸、位置、型号等信息。
三、施工准备与材料施工前准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
准备施工所需工具、设备，如电焊机、切割机等。
清理施工现场，确保无障碍物。
材料准备：按照设计图纸要求，采购合格的预埋件、连接件等。
对进场的材料进行验收，确保质量合格。
四、施工工艺与流程施工工艺：定位划线：根据设计图纸，在主体结构上标出预埋件的位置。
钻孔植筋：按照划线位置，钻孔并植入钢筋。
埋设预埋件：将预埋件固定在钢筋上，确保位置准确。
焊接固定：对预埋件进行焊接，确保牢固。
检查校正：检查预埋件的位置、角度等，如有偏差及时校正。
施工流程：定位划线→ 钻孔植筋→ 埋设预埋件→ 焊接固定→ 检查校正→ 清理现场五五、安全措施与规范安全措施：施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
高处作业时，应设置安全网、护栏等防护措施。
施工规范：严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
遵守国家及地方相关施工规范和标准。
施工过程中遇到问题应及时上报，不得擅自处理。
六、质量控制与检测质量控制：对进场的材料进行严格把关，确保质量合格。
施工过程中应进行定期检查，确保施工质量符合要求。
成品应进行质量验收，合格后方可交付使用。
检测手段：使用测量工具对预埋件的位置、尺寸等进行检测。
对焊接质量进行无损检测，如X光检测、超声波检测等。
钢骨柱柱脚的预埋方案
钢骨柱柱脚螺栓的预埋施工方案一、钢骨柱柱脚螺栓的预埋1、螺栓的加工（1）项目施工部门根据图纸和施工进度安排进场时间。
（2）项目质量部门对预埋件的加工精度进行验收，根据钢构要求，螺丝丝扣加长50mm。
2、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
3、预埋件在安装前做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。
4、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。
当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
5、柱脚预埋螺栓固定（1）根据场地坐标控制点在单体周围设置控制桩位。
（2）从单体控制桩拉麻线进行初定位，钢筋工程施工的同时安放预埋螺栓。
预埋螺栓采用3mm厚定位钢板进行定位，3mm定位钢板和预埋钢板尺寸相同，钻相同的螺孔直径d=35mm，定位钢板底面及侧面隔离剂，标高教所浇砼顶板高5mm，四周和板筋焊接牢固，螺栓根部加设L50×5角钢与底板钢筋电焊固定，调整好水平和垂直度后与钢筋进行点焊连接。
（3）在钢筋工程结束后，对模板进行初步加固，然后将梁钢筋固定，具体方法为纵横轴方向互相焊接固定，确保不位移。
（4）采用经纬仪对螺栓位置进行精确坐标定位。
（5）采用水准仪对螺栓位置进行精确水准定位，水准控制点来自场内水准控制点。
（6）螺栓和模板加固后，对螺栓进行校核。
（7）对螺栓进行复核，发现不合格的重复上述校核和加固工作。
（8）螺栓定位控制精度2mm。
（9）在浇捣砼时同分包方、监理办理验收手续，防止单面下料、单面振捣，合理安排砼的浇捣流程，使其对钢筋的影响减少到最少。
同时，必须对锚栓顶部螺丝扣用塑料布包紧、包严，以免砼污染丝扣。
地下室钢骨柱锚栓的埋置是本工程的重点之一，它直接影响到钢骨柱的安装，必须保证其安装的精度，以减小钢骨柱安装时的困难。
因此，得定位钢板螺孔改为d=35mm以提高精度。
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。
其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。
为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。
一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。
在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。
在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。
预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。
图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。
所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。
在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。
基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。
2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。
基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。
钢结构预埋件施工方案
第一节预埋件安装方案
1.1 预埋件概况
本工程地脚锚栓主要有M20、M24，材质均为Q355B，钢柱预埋件锚栓埋入浇筑后，板面与钢柱底部使用无收缩混凝土灌浆料，钢梁预埋件采用底板贴合焊接。
1.2 预埋件安装流程
根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的锚栓定位板，用以固定锚栓准确定位，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。
注意找准埋件上的中心线与测量定位基准线吻合，浇筑前再次复核埋件定位，确定位置及标高准确，固定牢靠后方可进入浇灌工序。
施工流程如下：。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、工程概况本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
二、施工方法1.预埋螺栓施工方法：先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
2.牛腿预埋件施工方法：先在牛腿模板上画线定位，通过调整固定架的位置，固定架控制预埋件顶板的标高与水平度，在混凝土柱模板全部固定好后，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
三、准备工作1.图纸的熟悉：施工人员应仔细阅读施工图中的预埋螺栓的布置图和基础的详图，了解每一个柱顶的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线必须有一定的计划。
2.材料准备：进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。
3.工具准备：在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有测量工具（经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线锤）等。
改写后的文章：本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
预埋螺栓施工方法为先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
预埋件安装方案
预埋件安装方案
本工程质量创优目标为鲁班奖，施工精度要求较高，因此本工程预埋件进行埋设时，需对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
（1）施工工艺
（2）预埋件埋设方法
预埋件加工预埋件加工
预埋件运输
预埋件埋设
埋设后检查清理埋件
后埋件安装、处理
不合格
合格合格
不合格
钢筋
箍筋
预埋件控制线
分格线模板
轴线
1号埋件 2号埋件 3号埋件…… N号埋件
预埋件编号
（3）埋设要求
具体施工方法
辅筋
埋件
土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
预埋件土建结构
不正确正确
埋件浇筑
（4）后补埋件施工
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：
具体施工方法
钻孔。
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*****埋件及钢柱基础节安装专项施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工部署： (3)四、埋件安装 (5)4.1 预埋件安装 (5)4.2 预埋件及基础节安装 (7)五、质量管理体系及管理制度 (11)5.1 质量管理体系 (11)5.2 质量管理制度 (11)5.3 质量验收标准 (13)六、安全文明施工措施 (14)6.1安全生产措施 (14)6.2安全管理制度 (14)6.3成品保护措施 (15)一、工程概况长沙国际会展中心位于长沙县黄兴镇——高铁新城片区核心区域，是集展览、会议、商务、购物、娱乐等为一体的综合性会展城。
项目总用地面积约800亩，设12个单层展馆、2个登陆厅，展览面积约26万平方米，可提供8652个展位，单层展厅长175.5米，宽90米。
会展中心钢结构工程主要包括展馆钢管混凝土柱、楼面钢梁、钢结构屋盖和公共环梁钢框架。
钢管混凝土柱下部设置混凝土桩和承台，根据结构设计特点，钢管柱可分为两类，一类为钢管柱柱底标高位于承台顶面，另一类为钢管柱下插至承台内部。
埋件柱底板厚度30mm，材质Q345B，底板锚栓材质HRB400。
二、编制依据三、施工部署：1、施工方案选择根据本工程结构特点，部分钢管柱柱底标高位于承台顶面标高，其余钢管柱下插至承台内部，且与设计单位协商沟通后，设计要求承台需一次浇筑成型，因此埋件埋设施工采取两种施工方案，当柱底板与承台标高一致时，采用埋件与柱本体分开安装的方案，当钢管桩下插至承台内部时，埋件与一段柱本体一并安装就位，后进行承台施工的方案。
当埋件位于承台顶面标高时，由于埋件自重较轻，不另设定位支架，由承台钢筋网片承担埋件荷载。
当埋件与一段柱本体（基础节）一并安装时，设置定位支架，以保证预埋件及钢柱安装标高、轴线定位准确；预埋锚栓与基础节钢柱在安装过程中需与土建紧密配合穿插施工，先定位基础节，后绑扎承台钢筋及混凝土浇筑，在安装预埋锚栓与基础节钢柱的安装过程中需协调掌握土建施工进度，做好与土建配合工作。
根据深化设计图纸，埋件重量86Kg，埋件与基础节重量2500Kg，考虑到施工现场土建未设置塔吊，因此埋件施工采用汽车吊进行安装，经复核，25吨汽车吊满足吊装要求。
2.材料准备：钢构件：钢构件型号、制作质量符合图纸要求和施工规范的规定，并按照安装顺序编号归类，以方便吊装。
其它材料：各种规格垫铁、楔铁等。
3.施工机具配备表：4.劳动力组织表：5.工期计划：预埋件与基础节钢柱进场后，根据土建承台的施工顺序及施工计划，与土建结构穿插安装施工。
埋件计划2015年4月底分批进场，5月上旬开始进行埋件安装。
四、埋件安装埋件位于承台顶面标高时，混凝土承台钢筋绑扎完毕后，安装定位预埋件，并与承台钢筋点焊固定；当埋件位于承台内部时，承台底钢筋绑扎结束后立即插入安装埋件及基础节，承台钢筋绑扎及封模完成后，复测基础节安装定位尺寸，如有偏差及时调整、固定，随后进行混凝土浇筑。
浇筑时，禁止振捣棒及其他施工设备碰撞、挤压基础节。
4.1 预埋件安装埋件标高与承台顶面标高一致时，施工总体流程为：承台钢筋绑扎→埋件定位→承台混凝土浇筑→基础混凝土梁施工及钢柱分段安装。
流程一：混凝土承台钢筋绑扎。
流程二：预埋件定位。
预埋件采用25吨汽车吊安装，全站仪测量定位。
定位后与承台钢筋点焊固定。
当埋件为抗风柱埋件时，为锚板加锚栓的结构形式，因此当锚杆与锚板螺母固定后，用电焊临时将锚栓杆与锚板点焊固定，上部锚栓的丝扣做好半成品保护，丝扣上涂抹黄油并采用彩条布包裹覆盖。
流程三：承台混凝土浇筑。
4.2 预埋件及基础节安装埋件位于承台内部时，由于承台需一次浇筑成型，因此埋件需与钢管柱基础节一并安装就位，其总体施工流程为：施工流程一：混凝土承台底部钢筋的绑扎。
钢筋间距110~150mm，钢筋绑扎时，需避开定位支架安装位置。
施工流程二：定位支架的安装。
在承台垫层施工时，安装埋件及钢柱位置，在埋件下方垫层相应位置（避开埋件锚筋）安装定位支架预埋件。
由于定位支架高度较低，经计算，4根L75*5的角钢满足支撑要求。
定位支架角钢与垫层预埋件焊接固定后，安装支撑模板和连接角钢，使其标高与预埋件板底标高一致，并在连接角钢上焊接限位板。
施工流程三：埋件及基础节钢柱安装。
采用25吨汽车吊就近进行钢柱分段的安装，并采用全站仪测量定位，定位后，柱顶拉设缆风绳，并将基础节与定位支架焊接固定。
施工流程四：承台钢筋及外包混凝土钢筋的绑扎。
施工流程五：承台混凝土浇筑施工。
根据承台及钢柱结构关系，下插至承台内部的钢柱位于E4轴线及以东的施工区域，根据现场施工平面布置，展馆东西两侧有硬化的施工道路，南北两侧均有一施工便道，馆内也有施工通道，因此考虑汽车吊在展馆四周施工道路上进行埋件与基础节的安装，并可根据现场实际情况的变化，汽车吊可在馆内进行构件的吊装。
埋件最大重量86Kg，可选择22米安装半径，埋件与基础节重量2500Kg，可选择最大安装半径14米（起重限值2830 Kg）进行基础节吊装。
利用汽车吊就近吊装，吊装前由施工现场构件运输车将每个钢柱驳运至安装位置附近，以方便吊装。
吊装钢柱前应在承台混凝土垫层上放出定位轴线，做好标记。
吊装时应将吊装用钢丝绳端的卡环与钢柱吊装耳板连接好，然后汽车吊缓慢将钢柱竖直，随即缓缓起钩并旋转，将钢柱提升至安装就位位置的正上方，缓缓落钩，人工扶正就位，通过定位支架上的限位挡板，使基础节就位于定位支架上，调节柱脚中心线、标高及垂直度后，与定位支架焊接固定，并向四周拉设缆风绳，缆风绳上锚固点设置在柱顶吊装耳板上，下锚固点设置角钢，并将角钢锤击沉入周边基层土中，缆风绳角度根据现场基础梁实际开挖情况确定，40°左右为宜。
承台钢筋绑扎完成，基础节复测无误后，与钢筋焊接固定，随后移交工作面，进行混凝土浇筑施工。
五、质量管理体系及管理制度5.1 质量管理体系（1）成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
（2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
项目质量组织管理体系5.2 质量管理制度（1）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的锚栓埋设安全、技术交底。
（2）质量预检制度结构安装前，由装配工对轴线、标高和各类主要分项构件进行预检，并按规定做好原始记录，且由施工负责人提供必要的上道工序质量资料，作为下道工序可以施工的质量依据。
（3）质量自检制度每个操作岗位应对完成的部位随时进行自检，凡质量不符合标准的，要及时修正。
（4）质量交接检查制度班组或工种工序间交接时，应由施工负责人组织各工种负责人进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工序施工。
（5）质量专检制度A.质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工现场整改；B.结构安装工程中的隐蔽工程分项，必须在隐蔽前由施工负责人组织专职质量人员共同检查验收，并签办隐蔽工程验收单。
（6）质量否决制度对安装精度不满足规范要求的必须进行返工。
（7）奖罚惩治制度，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。
（8）提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。
在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：①操作要点交底到位②上下工序交接到位③上下班交接到位④关键部位的检查、验收到位⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位（9）严格工序交接验收管理。
对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。
做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都按质量要求进行。
（10）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
（11）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明。
（12）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。
5.3 质量验收标准埋件的质量验收标准依据：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）六、安全文明施工措施6.1安全生产措施安全生产是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。
（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全带；并正确使用个人劳动防护用品。
（2）两米以上的基坑、悬挂作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。
（3）基坑作业时不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
（4）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防护装置，方能开动使用。
（5）不懂电器和机械的人员，严禁使用机电设备。
（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，起重臂下方不准站人。
（7）吊装作业必须坚持“十不吊”原则。
6.2安全管理制度1）安全检查制度做好安全检查工作，进行安全责任考核，督促做好安全防护工作，严格执行安全管理制度。
2）安全教育制度对进场人员进行安全教育，包括安全的基本常识、安全责任制、安全作业方法等的教育，形成人人懂安全，人人管安全的环境。
3）安全交底制度做好二级交底工作，技术部向工程部交底，工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确责任。
6.3成品保护措施。