5土工布撕破强度试验作业指导书
水利工程土工布标准
水利工程土工布标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：水利工程土工布标准是指在水利工程建设中使用的土工布的相关技术规范、质量要求和验收标准。
土工布是一种新型的地基加固材料，具有较高的抗拉强度、抗穿刺性能和耐老化性能，广泛应用于水土保持工程、河道治理工程、道路铺设工程等领域。
水利工程土工布标准的制定是为了保障水利工程建设的质量和安全，提高土工布的使用效果和使用寿命。
水利工程土工布标准主要包括以下几个方面的内容：1. 材料选用标准：水利工程土工布应选用符合国家标准的聚酯、聚丙烯等合成纤维材料作为原料，具有良好的抗拉强度和抗老化性能。
土工布的质量等级应符合国家标准的要求，保证使用寿命和使用效果。
2. 规格和尺寸标准：水利工程土工布应具有一定的宽度和长度，以满足工程的设计要求。
土工布的厚度和重量应符合国家标准的要求，保证土工布的抗拉强度和抗穿刺性能。
3. 技术要求标准：水利工程土工布在生产过程中应符合一定的工艺要求，如纤维应均匀分布、不得有漏织现象、边缘应整齐等。
土工布的边缘应设有加固带，以提高土工布的抗拉强度和抗破坏性能。
4. 施工和验收标准：水利工程土工布在施工过程中应符合一定的施工要求，如铺设时应平整紧密、焊接接头应牢固可靠等。
土工布的验收应符合国家标准的要求，保证土工布的质量和使用效果。
水利工程土工布标准是水利工程建设中不可或缺的重要技术规范，对于提高水利工程施工质量、保障工程安全具有重要意义。
未来，随着水利工程建设的不断发展和完善，土工布标准的不断更新和完善将为水利工程建设提供更加可靠的技术支持和保障。
【文章结束】第二篇示例：水利工程土工布是一种用于水利工程中的土工合成材料，其具有高强度、耐腐蚀、抗渗透等优良特性，被广泛应用于河道堤岸防护、水库渗漏防治、水土保持等领域。
水利工程土工布的标准是确保其质量和性能稳定的关键，下面我们来探讨一下水利工程土工布的标准及其重要性。
一、水利工程土工布标准的制定背景水利工程土工布的应用范围日益扩大，为了规范其生产和使用，提高工程质量，保障工程安全，各国相继制定了相关的标准和规范。
土工布撕裂强力试验
土工布撕裂强力试验
在试验过程中，首先要准备土工布样品，然后按照相关的标准将样品切割成标准尺寸。
接下来，将样品夹在试验机的夹具中，然后以标准速度施加力量，直到土工布发生撕裂为止。
试验机会记录下施加到土工布上的力量以及撕裂发生时的位置和形态。
通过土工布撕裂强力试验，可以得到土工布在受力时的最大承载能力，以及土工布的撕裂性能。
这些数据可以帮助工程师和设计师选择合适的土工布材料，并评估其在特定工程项目中的可行性和性能表现。
除了试验结果，还需要考虑土工布的材料特性、纤维类型、编织密度、厚度等因素对撕裂强力的影响。
此外，还需要考虑土工布与其他材料的结合情况，以及环境因素对土工布性能的影响。
综合考虑这些因素，可以更全面地评估土工布在工程项目中的实际应用效果。
总的来说，土工布撕裂强力试验是评估土工布抗撕裂性能的重要方法，通过综合考虑试验结果和其他因素，可以更准确地评估土工布在工程项目中的适用性和性能表现。
土工织物梯形撕破强度的试验速度
土工织物梯形撕破强度的试验速度土工织物是一种应用广泛的工程材料，常被用于各种土木工程项目中，如道路、隧道、堤坝等。
其主要作用是增强和保护土体，具有良好的抗拉、抗撕裂和过滤等性能。
而土工织物梯形撕破强度是衡量土工织物抗撕裂性能的重要指标之一。
在进行土工织物的设计和选择时，对其梯形撕破强度的测试速度的了解和掌握是非常重要的。
土工织物梯形撕破强度是指在一定撕破速度下，土工织物在撕破过程中所能承受的最大荷载。
撕破速度是指在测试过程中土工织物梯形样品撕破的速度。
测试速度的选择直接影响到测试结果的准确性和可比性。
不同速度下的测试结果可能存在较大的差异，因此需要选择合适的测试速度。
土工织物梯形撕破试验一般采用加速撕破法进行，常见的测试仪器有GB/T 17633-1998《土工布梯形撕裂强度试验方法》规定的撕破试验仪。
该试验仪采用一对夹紧装置夹住土工织物样品，并在中间施加力，然后逐渐增大力使样品发生撕裂，最终达到撕破的最大负荷。
测试过程中需要记录下撕破的时间和载荷，然后根据试验结果计算梯形撕破强度。
试验速度的选择应根据实际需要和应用环境来确定。
通常情况下，较高的试验速度可以更快地获得试验结果，节省时间和成本。
但过高的试验速度可能导致测试结果的不准确性，因为在较高速度下土工织物撕裂过程中往往存在过大的初始撕破力，很容易出现试验停滞、撕破长度不足等问题，难以准确测定撕破强度。
因此，在选择试验速度时应兼顾准确性和效率，一般选择适中的速度进行测试。
对于土工织物的设计和选择，土工织物梯形撕破强度是一个重要的参数之一。
正常情况下，土工织物梯形撕破强度需要满足工程设计和使用的要求。
根据工程项目的不同，对土工织物的要求也有所区别。
例如，在道路工程中，土工织物应具有较高的撕破强度，以增加道路的承载能力和稳定性；在水利工程中，土工织物应具有较好的过滤性能和抗冲刷能力。
在实际应用中，一般会根据工程要求和实际情况选择试验速度。
例如，对于较高机械性能要求的土工织物，可以选择较高的试验速度进行测试，以保证其抗撕裂性能。
土工布拉伸强度伸长率试验作业指导书
1、依据标准《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》GB/T 15788-20052、围本作业指导书规定了用宽条试样测定土工布及其有关产品拉伸性能的方法，适用于大多数土工布，包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫，也适用于土工格栅，但试样尺寸有可能需要调整。
3、职责3.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。
3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。
3.3 技术负责人负责审核检测试验报告。
3.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。
3.5授权签字人批准检测试验报告。
4、仪器设备4.1 拉伸试验仪：等速伸长型（CRE）拉伸试验仪，符合GB/T 16825中的一级试验机要求。
其夹具应有足够宽度，以握持试样的整个宽度，并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤。
注1：对于大部分材料宜使用压缩式夹具。
但对那些使用压缩式夹具出现过多的钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘夹具。
对于选择夹钳面而言，最基本的是能限制试样（特别是对强力土工布）的滑移。
4.2 伸长计：能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何损伤或滑移，应注意保证测量结果确实代表了标记点的真实动程。
伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。
伸长计的精度应不超过±1mm。
如果发现伸长计的应力-应变曲线出现不规则时，应舍弃该结果，对其他试样进行试验。
4.3 蒸馏水：仅为浸湿试样用，详见GB/T 6682。
4.4 非离子润湿剂：仅为浸湿试样用。
5、试验方法5.1 设定拉伸试验机试验开始前，将夹具隔距调至100mm±3mm，土工格栅除外。
选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的10％～90％之间。
设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度的20％/min ±5％/min。
若使用绞盘夹具，当每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持最小。
使用绞盘夹具应记录在试验报告中。
5.2夹持试样将试样对中地夹持在夹钳中。
检测表格模板：2委托单(土工布)
6、检测报告的异议期为收到报告后15天。
第一联：存档第二联：交实验室第三联：委托单位取报告凭证第四联：交见证单位
土工布见证取样送样委托单
委托编号：
工程名称
工程地点
委托单位
施工单位
建设单位
见证单位(盖章)
监督单位
见证人(签字)
见证人编号
送样人(签字)
样品来源
委托日期
年月日
联系xx
检验编号
样品名称
产品规格
标称强度(kN/m)
单位面积质量(g/m2)
送样数量
代表批量
生产厂家
使用位
唯一性标识
批号
检验项目
1.厚度偏差□ 2.单位面积质量偏差□3.断裂强度□4.伸长率□
年月日
付款方式
说
明
1、委托、检验编号、样品检查，最后一栏由检测单位收样人填写。
2、见证单位为建设单位或监理单位，见证人为其单位具有初级以上技术职称或具有建筑施工专业知识的技术人员。
3、见证人员及取样人员对试样的代表性和真实性负有法律责任。
4、见证人员有责任对试样进行监护，并和送样人一起将试样送到检测试验机构，然后在委托单上签字，否则，所引起的责任由见证人员负责。
5.撕破强力□6.CBR顶破强力□7.等效孔径□ 8.垂直渗透系数□
9.其他：
检验依据
JTG E50-2006□GB/T13762-2009□
GB/T13761.1-2009□ GB/T15788-2016□GB/T14800-2010□其他：
判定依据
样品检查
□符合 □不符合
铺设砂(砾)垫层、土工布施工作业指导书
中铁二十局一处沿江高速公路常熟三合同段项目沿江技[2001]01-1铺设砂（砾）垫层、土工布作业指导书编制：何小兵复核：石鸿江审核：张林日期：2001年8月10日铺设砂（砾）垫层、土工布施工作业指导书一、铺设砂垫层、土工布的施工方法：1、砂垫层材料采用洁净中、粗砂，含泥量不大于5%，并将其中植物、杂质除尽。
土工布采用幅宽4.5米的透水土工布。
2、原地面场地清理干净、整平，形成一定的排水横坡（0.5%左右），路基两侧排水沟应畅通。
3、待原地面水位降低以后，开始铺设砂垫层，砂采用自卸汽车运输。
为防止汽车碾压原地面，原地面水位较低（旱地）的路段，自卸汽车沿路中线卸砂，然后由推土机向两侧摊铺。
原地面水位较高（稻田）的路段，自卸汽车沿便道设几个卸砂点，然后由推土机向另一侧摊铺。
摊铺应平整。
用推土机来回碾压，并形成向两侧大于1%的横坡。
摊铺的平均厚度控制在40cm以内。
塑料板处理段落分两次铺设。
4、砂垫层铺设完成后，开始铺设土工布。
土工布沿路基横向铺设，两端超出砂垫层20~30cm，不需做特殊锚固处理。
沿线路纵向掺接50cm。
铺设不允许有褶皱，应用人工拉紧，必人时插钉锚固。
5、土工布摊铺以后应及时填筑土层路基，以免直接暴露时间过长受到损坏。
二、铺设砂砾垫层、土工布施工方法：1、透水性垫层作为复合地基表面的排水通道，可采用料场下脚料、机制砂式天然砂砾，最大粒径不超过5cm，含泥量不得大于5%。
2、深搅桩（或粉喷桩）施工完成并检测后，将原地面至桩头部分污染土挖除，并整平地面。
3、运料汽车沿线路中线方向行驶卸料，然后用小型推土机向两侧摊铺、整平、碾压。
平均厚度控制在40cm以内，顶面形成向两侧大于1%的排水横坡。
4、土工布铺设方法如下。
三、注意事项：1、为保证路基底部垫层排水畅通，砂（砾）质量应符合设计要求。
2、由于原地面土质较软，为防止其翻浆产生集水坑，禁止运料汽车随意行驶，必须沿指定交通便道行驶。
3、土工布铺设后，暴露时间不宜过长，应尽快填筑上层土方。
最新9土工布渗透系数试验作业指导书
11、依据标准2《土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定》GB/T 15789-2005 32、范围4本方法规定了测定单层土工布及其相关产品的垂直渗透性能的两个试验5方法：恒水头法和降水头法本标准适用于任何类型的土工布，但不适用于含有6膜类材料的复合土工布。
7注:如果土工布及其相关产品的总体渗透性能已经预先确定,为了控制材8料的质量,可只测定50mm水头的流速指数。
93、职责103.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。
3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。
11123.3 技术负责人负责审核检测试验报告。
133.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。
3.5授权签字人批准检测试验报告。
14154、仪器设备164.1 恒水头法174.1.1 仪器夹持试样处的内径至少为50mm，并满足下列要求：18a)仪器可以设置的最大的水头差至少为70mm，并在试验期间可以在试样的19两侧保持恒定的水头。
要有达到250mm的恒定水头的能力。
b)仪器夹持试样处的平均内径尺寸应已知，并至少精确到0.1mm。
试样过水2021外径应同仪器夹持试样处的内径相同。
在试样两侧，仪器的内径至少应在二倍22内径的范围内保持恒定，避免直径的突然变化。
23或者，水流可以充入直径至少为试样外径4倍的水槽中。
在这种情况下，24从土工布到水槽底部的距离至少为试样外径的1.5倍。
25如果产品有明显的图案，则这种图案在试样直径的范围内至少重复三次。
c)如有必要，为避免试样明显变形，要使用直径1mm的金属丝网格和（102627±1）mm尺寸的筛网放置在试样的下面，以在试验期间支撑试样。
28d)当仪器中无试样但有试样支撑网格时，在任何流速测定的水头差必须小于1mm。
29304.1.2 水的供给、质量和调温：31a)水温宜在18℃～22℃。
32注：由于温度校正只同层流相关，如果流动状态为非层流，工作水温宜尽33量接近20℃，以减小同不适当的修正系数有关的不准确性。
土工合成材料讲解
文件编号：HHSL/SC-2011 作业指导书第1版第0次修改土工合成材料试验作业指导书第1 页共3页土工合成材料单位面积质量的测定方法作业指导书1、目的及适用范围：本试验用于测定土工合成材料单位面积质量，本试验适用于各类土工织物、土工 膜及土工复合材料。
特种土工合成材料可参照执行。
2、仪器设备：2.1天平:感量0.01g ，并应满足称量值1%准确度要求; 2.2钢直尺，最小分度值为1mm 2.3剪刀 3、试验步骤:3.1从距试样边缘不小于100mm 处采取梯形取样法（如无法梯形取样应在测试报 告中注明情况）裁取已知尺寸的方形或圆形试样，裁取面积为 100cm 2的试样至少104、单位面积按下式计算:m --- 试样质量，g A --- 试样面积，c^黑龙江省水利工程质量检测第五分站块。
试样的裁剪和测量应准确至 1mm 。
3.2试样逐一在天平上称量, 读数精度至 0.01g 。
m 10000G =A式中：G ――试样单位面积质量,g/m 2计算单位面积质量的平均值, 结果修约至 1g/m 2,并计算标准差、变异系数。
土工合成材料单层产品厚度的测定方法作业指导书土工合成材料拉伸强度、撕裂强度、顶破强度的测定方法作业指导书s土工合成材料等效孔径测定方法作业指导书地基承载力检验作业指导书1.4.5转动千斤顶的升降丝杆，与载重车后部大梁接触，高度不够使土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定作业指导书3.3待上下游水位差厶h 稳定后，测读△ h ,开启计时器，用量筒接取一定时段内的渗 透 水量，并测量水量与时间，测量时间应不少于 10s ，测量水量应不少于100ml 。
3.4调节上游水位，改变水力梯度，重复3.2~3.3条。
作渗透流速与水力梯度的关系曲 线，取其线性范围内的试验结果，计算平均渗透系数。
3.5对其余试样重复3.2到3.4进行试验。
单片试样应不少于5个，双片试样应不少 于5组。
4、计算及结果表达 4.1按照下式计算垂直渗透系数:VK 2o =A ht式中：K 2o —试样20°C 时垂直渗透系数cm/s ;式中：匸20 —试样20C 时的透水率,4.3计算渗透系数和透水率的平均值、标准差和变异系数V —渗透水量，cm3;S —试样厚度，cm ；A —试样过水面积，cm 2;4.2透水率按如下公式计算：v _,20A ht △ h—上下游水位差，cm ； n —水温修正系数，查表；土工布合成材料防渗性能耐静水压的测定作业指导书。
土工合成材料指导书
土工合成材料试验检测作业指导书一、目的规范和提高本公司土工合成材料试验检测作业技能水平;二、适用范围本作业指导书适用于公路工程所应用的各类土工合成材料的性能试验;三、试验依据JTG E50-2006 公路工程土工合成材料试验规程GB 6529 纺织品调湿和试验用标准大气GB 8170 数值修约规则土工合成材料规定压力下厚度的测定第1部分单层产品厚度的测定方法GBT 62-2009土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法GB/T 15788-2005土工布及其有关产品宽条拉伸试验GB/T63-2010土工合成材料梯形法撕破强力的测定GBT19978-2005土工布及其有关产品刺破强力的测定GB/T 14800-2010/ISO 12236：2006土木合成材料静态顶破试验CBR法GB/T15789-2005土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定GBT 土工合成材料防渗性能第1部分耐静水压的测定四、取样程序1、取卷装样品取样的卷装数按相关文件规定;所选卷装材料应无破损;2、裁取样品全部试验的试样应在同一样品中裁取;卷装材料的头两层不应取作样品;取样时应尽量避免污渍、折痕、孔洞或其他损伤部位,否则要加放足够数量;3、样品的标记样品上应标明下列内容：商标、生产商、供应商；型号；取样日期；要加标记表示样品的卷装长度方向;当样品两面有显着差异时,在样品上加注标记,标明卷装材料的正面或反面;如果暂不制备试样,应将样品保存在洁净、干燥、阴凉避光处,并且避开化学物品侵蚀和机械损伤;样品可以卷起,但不能折叠;五、试样准备用于每次试验的试样,应从样品长度和宽度方向上均匀地裁取,但距样品幅边至少10cm;试样不应包含影响试验结果的任何缺陷;对同一项试验,应避免两个以上的试样处在相同的纵向或横向位置上;试样应沿着卷装长度和宽度方向切割,需要时标出卷装的长度方向;除试验有其他要求,样品上的标志必须标到试样上;样品经调湿后,再制成规定尺寸的试样;在切割结构型土工程材料时可制定相应的切割方案;如果制样造成材料破碎,发生损伤,可能影响试验结果,则将所有脱落的碎片和试样放到一起,用于备查;六、调湿和状态调节土工织物：试样应在标准大气下调湿24h,标准大气按GB 6529规定的三级标准：温度20℃±2℃、相对湿度65%±5%;如果确认试样不受环境影响,则可省去调湿和状态调节的处理程序,但应在记录中注明试验时的温度和湿度;七、单位面积质量测定适用范围本方法规定了土工合成材料单位面积质量的测定方法;本方法适用于土工织物、土工格栅,其他类型的土工合成材料可参照执行;2、定义：单位面积质量：单位面积的试样,在标准大气条件下的质量;3、仪器设备及材料剪刀或切刀;称量天平感量为;钢尺刻度至毫米,精度为;4、试验步骤A.取样：按本作业指导书的有关规定取样;B.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;C.试样制备土工织物：用切刀或剪刀裁取面积为10000mm2的试样10块,裁剪和测量精度为1mm;对于土工格栅、土工网这类孔径较大的材料,试样尺寸应能代表该种材料的全部结构;可放大试样尺寸,剪裁时应从肋间对称剪取,剪裁后应测量试样的实际面积;D.称量：将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量,读数精确到;5、结果计算A.按下式计算每块试样的单位面积质量,保留小数一位：G=m×106/A式中：G---试样单位面积质量g/m2m---试样质量gA---试样面积mm2B.计算10块试样单位面积质量的平均值G,精确到 g/m2；同时计算出标准差 和变异系数Cv;八、厚度测定土工织物厚度测定A.适用范围本方法规定了在一定压力下测定土工织物和相关产品厚度的试验方法;本方法适用于土工织物及复合土工织物;B.定义：厚度：土工织物在承受规定的压力下,正反两面之间的距离;常规厚度：在2kPa压力下测得的试样厚度;C.仪器设备及材料基准板：面积应大于2倍的压块面积;压块：圆形,表面光滑,面积为25cm2,重为5N、50N、500N不等；其中常规厚度的压块为5N,对试样施加2kPa± kPa的压力;百分表：最小分度值;秒表：最小分度值;D.试验步骤a.取样：按本作业指导书的有关规定取样;b.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;c.试样制备：裁取有代表性的试样10块,试样尺寸应不小于基准板的面积;E.测定2kPa压力下的常规厚度a.擦净基准板和5N的压块,压块放在基准板上,调整半分表零点;b.提起5N的压块,将试样自然平放在基准板与压块之间,轻轻放下压块,使试样受到的压力为2kPa± kPa,放下测量装置的百分表触头,接触后开始记时,30s时读数,精确至;c.重复上述步骤,完成10块试样;d.根据需要选用不同的压块,使压力为20kPa± kPa,重复上述程序,测定20kPa±kPa压力下的试样厚度;e. 根据需要选用不同的压块,使压力为200kPa±1 kPa,重复上述程序,测定200kPa ±1 kPa压力下的试样厚度;f.计算在同一压力下所测定的10块试样厚度的算术平均值δ,以毫米为单位,计算到小数点后三位,修约到小数点后两位;g.如果需要,同时计算出标准差σ和变异系数Cv;九、宽条拉伸试验1、本方法规定了用宽条试样测定土工织物及其有关产品拉伸性能的试验方法;本方法适用于大多数土工合成材料,包括土工织物及复合土工织物,也适用于土工格栅;本方法包括测定调湿和浸湿两种试样拉伸性能的程序,包括单位宽度的最大负荷和最大负荷下的伸长率特定伸长率下的拉伸力的测定;2、仪器设备及材料拉伸试验机：具有等速拉伸功能,拉伸速度可以设定,并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量,记录拉力-伸长曲线;本试验采用微机控制电子万能试验机;夹具：钳口表面应有足够宽度,至少应与试样200mm同宽,以保证能够夹持试样的全宽,并使用适当措施避免试样滑移和损伤;伸长计：能够测量试样上两个标记点之间的距离,对试样无任何损伤和滑移,能反映标记点的真实动程;伸长机包括力学、光学或电子形式;伸长计的精度应不超过±1mm;蒸馏水：仅用于浸湿试样;非离子润湿剂：仅用于浸湿试样;3、试样制备取样：按本作业指导书规定取样;试样数量：纵向和横向各剪取至少5块试样;试样尺寸：无纺类土工织物试样宽度为200mm±1mm不包括边缘,并有足够的长度以保证夹具间距100mm；为控制滑移,可沿试样的整个宽度与试样长度方向垂直的画两条间隔100mm的标记线不包含绞盘夹具;对于机织类土工织物,将试样剪切约220mm宽,然后从试样的两边拆去数目大致相等的边线以得到200mm±1mm的名义试样宽度,这有助于保持试验中试样的完整性;对于土工格栅每个试样至少为200mm宽,并具有足够长度;试样的夹持线在节点处,除被夹钳夹持住的节点或交叉组织外,还应包含至少1排节点或交叉组织；对于横向节距大于或等于75mm的产品,其宽度方向上应包含至少两个完整的抗拉单元;如使用伸长计,标记点应标在试样的中排抗拉肋条的中心线上,两个标记点之间应至少间隔60mm,并至少含有1个节点或1个交叉组织;对于针织、复合土工织物或其他织物,用刀或剪子切取试样可能会影响织物结构,此时允许采用热切,但应在试验报告中说明;当需要测定湿态最大负荷和干态最大负荷时,剪取试样长度至少为通常要求的两倍;将每个试样编号后对折剪切成两块,一块用于测定干态最大负荷,另一块用于测定湿态最大负荷,这样使得每一对拉伸试验是在含有同样纱线的试样上进行的;4、试样调湿和状态调节干态试验所用试样的调湿,按本作业指导书的规定进行;湿态试验所用试样应浸入温度为20℃±2℃的蒸馏水中,浸润时间应足以使试样完全浸润或者至少24h;为使试样完全浸润,也可以在水中加入不超过%的非离子型润湿剂;5、试验步骤A.拉伸试验机的设定土工织物,试验前将两夹具间的隔距调至100mm±3mm；选择试验机的负荷量程,使断裂强力在满量程负荷的30%---90%之间;设定试验机的拉伸速度,使试样的拉伸速率为名义夹持长度的20%±1%/min;如使用绞盘夹具,在试验前应使用绞盘中心间距保持最小,并且在试验报告中注明使用的绞盘夹具;B.夹持试样将试样在夹具中对中夹持,注意纵向和横向的试样长度应与拉伸力的方向平行;合适的方法是将预先画好的横贯试件宽度的两条标记线尽可能的与上下钳口的边缘重合;对湿态试样,从水中取出后3min内进行试验;C.试样预张对以夹持好的试件进行预张,预张力相当于最大负荷的1%,记录因预张试样产生的加持长度的增加值L’0;D.使用伸长计时在试样上相距60mm处分别设定标记点分别距试样中心30mm,并安装伸长计,注明不能对试样有任何损伤,并确保试验中标记点无滑移;E.测定拉伸性能开动试验机连续加荷直至试样断裂,停机并恢复至初始标距位置;记录最大负荷,精确至满量程的%,记录最大负荷下伸长量△L,精确到小数点后一位;如试样在距钳口5mm范围内断裂,结果应予剔除；纵横向每个方向至少试验5块有效试样;如试样在夹具中滑移,或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂,可采用下列措施：夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口表面;无论采取何种措施,都应在报告中注明;F.测定特定伸长率下的拉伸力使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力,精确至满量程的%; G.结果计算a.拉伸强度：计算每个试样的拉伸强度：αf =F f C式中：αf ---拉伸强度kN/mF f ---最大负荷kNC---对于非织造品、高密织物或其他类似材料：C=1/BB---试样的名义宽度m对于稀松机织土工织物、土工网、土工格栅或其他类似的松散结构材料：C=N m /N s N m ---试样1m 宽度内的拉伸单元数N s ---试样内的拉伸单元数b.最大负荷下伸长率：ε=0'0L L L △×100 式中: ε---伸长率%L 0---名义夹持长度使用夹具时为100mm,使用伸长计时为60mmL ’0---预负荷伸长量mm△L---最大负荷下的伸长量mmc.特定伸长率下的拉伸力计算每个试样在特定伸长率下的拉伸力,例如伸长率2%时的拉伸力：F 2%=f 2%C式中：F 2%---对应2%伸长率时每延米拉伸力kN/mf 2%---对应2%伸长率时试样的测定负荷kNC ---由上式中求出H.平均值和变异系数分别对纵向和横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及特定伸长率下的拉伸力计算平均值和变异系数,拉伸强度和特定伸长率下的拉伸力精确至3位有效数字,最大负荷下伸长率精确至%,变异系数精确至%; 每组有效试样为5块;十、 CBR 顶破强力试验1、适用范围本方法规定了测定土工织物顶破强力、顶破位移和变形率的试验方法;本方法适用于土工织物、土工膜及其复合产品;2、仪器设备及材料试验机：应具有等速加荷功能,加荷速率可以设定,并能测读加荷过程中的应力、应变量,记录应力-应变曲线;本试验采用微机控制电子万能试验机;顶破夹具：夹具夹持环底座高度须大于100mm,环形夹具内径为150mm,其中心必须在顶压杆的轴线上;顶压杆：直径为50mm 、高度为100mm 的圆柱体,顶端边缘倒成半径的圆弧;3、试样制备取样：按本作业指导书的规定取样;制样：裁取φ300mm 的圆形试样5块,试样上不得有影响试验结果的可见疵点,在每块试样离外圈50mm 处均等开6条8mm 宽的槽;试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;4、试验步骤A.试样夹持：将试样放入环形夹具内,使试样在自然状态下拧紧夹具,以避免试样在顶压过程中滑动或破损;B.将夹持号试样的环形夹具对中放于试验机上,设定试验机满量程范围,使试样最大顶破强力在满量程负荷的30%-90%范围内,设定顶压杆下降速度为60mm/min±5 mm/min;C.启动试验机,直到试样完全顶破位置,观察和记录顶破情况,记录顶破强力N和顶破位移mm;如土工织物在夹具中有明显滑动,则应剔除此次试验数据,并补做试验至5块;5、结果计算分别计算5块试样的顶破强力N、顶破位移mm的平均值和变异系数Cv;顶破强力和顶破位移计算至小数点后1位,修约至整数;变形率计算至小数点后1位,修约至整数;ε=001 L LL-×100L1=22Lh+以上两式中：h---顶压杆位移距离mmL---试验前夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离mmL1---试验后夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离mmε---变形率%十一、垂直渗透性能试验恒水头法1、适用范围本方法规定了土工织物及复合土工织物在系列恒定水头下垂直渗透性能的试验方法;本方法适用于土工织物和复合土工织物;2、仪器设备及材料恒水头渗透仪：渗透仪的最小直径50mm,能使试样与夹持器周壁密封良好,没有渗漏;仪器能设定的最大水头差应不小于70mm,有溢流和水位调节装置,能够在试验期间保持试件两侧水头恒定,有达到250mm恒定水头的能力;测量系统的管路应避免直径的变化,以减少水头损失;有测量水头高度的装置,精确到;供水系统：试验前必须用抽气法或煮沸法脱气,水中的溶解氧含量不得超过10mg/kg;溶解氧含量的测定在水入口处进行,溶解氧的测定仪器或仪表应符合有关规定;水温控制在18℃~22℃;其他用具：秒表,精确到；量筒,精确到10mL；温度计,精确到℃3、试样制备取样：按本作业指导书的规定取样;试样数量和尺寸：试样数量不小于5块,其尺寸应与试验仪器相适应;试样要求：试样应清洁,表面无污物,无可见损坏或折痕,不得折叠,并应放置于平处,上面不得施加任何荷载;4、试验步骤A.将试样置于含润湿剂的水中,至少浸泡12h直至饱和并赶走气泡;润湿剂采用%V/V 的烷基苯磺酸钠;B.将饱和试样装入渗透仪的加持器内,安装过程应防止空气进入试样,有条件时宜在水下装样,并使所有的接触点不漏水;C.向渗透仪注水,直到试样两侧达到50mm 的水头差;关掉供水,如果试样两侧的水头在5min 内不能平衡,查找是否有未排除干净的空气,重新排气,并在试验报告中注明;D.调整水流,使水头差达到70mm ±5mm,记录此值,精确到1mm;待水头稳定至少30s 后,在规定的时间周期内,用量杯收集通过仪器的渗透水量,体积精确到10mL,时间精确到s;收集渗透水量至少1000mL,时间至少30s;如果使用流量计,流量计至少应有能测出水头差70mm 时的流速的能力,实际流速由最小时间间隔15s 的3个连续读数的平均值得出;E.分别对最大水头差、、和倍的水头差,重复上述程序,从最高流速开始,到最低流速结束,并记录下相应的渗透水量和时间;如果使用流量计适用同样的原则;F.记录水温,精确到℃;G.对剩下的试样重复上述试验步骤;5、结果计算流速指数：按下式计算20℃时的流速V20mm/s ：V 20=tT A VR 式中：V---渗透水的体积m 3R T ---T ℃水温时的水温修正系数A---试样过水面积m 2t---达到水体积V 的时间s如果使用流速计,流速VT 直接测定,则按公式计算20℃时的流速V20mm/s ：V 20=VTRT计算每块试样不同水头差下的流速V 20;使用计算法或图解法,用水头差h 对流速V 20通过原点作曲线;在一张图上绘出5个试样的水头差h 对流速V 20的曲线5条;通过计算法或图解法求出5个试样50mm 水头差的流速值,给出平均值和最大、最小值;平均值为该样品的流速指数,精确到1mm/s;垂直渗透系数：计算实际水温下的垂直渗透系数k ： k=v/i=hv ∆δ 式中：k---实际水温下的垂直渗透系数mm/sv---垂直土工织物平面水的流动速度mm/si---土工织物上下两侧的水力梯度δ---土工织物试样厚度mm△h---对土工织物试样施加的水头差mm按下式计算20℃水温下的垂直渗透系数k 20：k 20 =kR T式中：k 20---水温20℃时的垂直渗透系数mm/sk---实际水温下的垂直渗透系数mm/sR T ---T ℃水温时的水温修正系数透水率：计算水温20℃时的透水率θ20：θ20= k 20/δ= V 20/△h式中：θ---水温20℃时的透水率1/s20k---水温20℃时的渗透系数mm/s20δ---土工织物厚度mm---水温20℃时,垂直土工织物平面水的流动速度mm/sV20△h ---对土工织物试样施加的水头差mm十二、梯形撕裂强力试验1、适用范围本方法规定了用梯形试样测定土工织物撕破强力的方法;2、仪器设备及材料拉伸试验机：应具有等速拉伸功能,拉伸速率可以设定,并能测度拉伸过程中的应力、应变量,记录应力-应变曲线,本试验采用微机控制电子万能试验机;夹具：钳口表面应有足够宽度,以保证能够夹持试样的全宽,并采用适当措施避免试样滑移和损伤;3、试样制备取样：按本作业指导书的规定取样;制样：纵向和横向各取10块试样,试件尺寸见下图;试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;4、试验步骤A.调整拉伸试验机卡具的初始距离为25mm,设定满量程范围,使试样最大撕破负荷在满量程负荷的30%～90%范围内,设定拉伸速率为100mm/min±5mm/min;B.将试样放入卡具内,使夹持线与夹钳钳口线相齐平,然后旋紧上、下夹钳螺栓,同时要注意试样在上、下夹钳中间的对称位置,使梯形试样的短边保持垂直状态;C．开动拉伸试验机,直至试样完全撕破断开,记录最大撕破强力值,以N为单位;D.如试样从夹钳中滑出或不在切口延长线处撕破断裂,则应剔除此处试验数值,并在原样品上再裁取试样,补足试验次数;5、结果计算A.分别计算纵、横向撕破强力的平均值和变异系数;B. 纵、横向撕破强力以各自10次试验的算术平均值表示,以N为单位,计算到小数点后1位,按GB8170修约到整数；变异系数精确至%;十三、参加作业人员闫振、郭旭、阿丽娅、袁春兰、秦晓磊、苏明、王维、王浩;其中闫振担任组长,负责试验准备、实施、考核等工作,并进行技术指导;十四、时间安排A. 8月31至9月2日,作业人员完成小组准备的预先学习资料：“土工合成材料试验、土工合成材料试验”的学习,对土工合成材料及试验形成直观认识;B. 9月10日前,完成规范、仪器、样品的准备工作;月30前完成中期考核, 10月10日前完成土工合成材料所有考核;。
土工合成材料讲解
4、单位面积按下式计算：
G =
式中：
G——试样单位面积质量，g/m2
m——试样质量，g
A——试样面积，cm2
计算单位面积质量的平均值，结果修约至1g/m2,并计算标准差、变异系数。
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2011
本标准规定了采用梯形法测定土工合成材料撕破强力的方法。本标准适用于各类土工布和防渗土工膜。
2、仪器设备
2.1试验机：应具有等速拉伸功能，并能自动记录拉伸过程中的拉力。
2.2夹具：夹持面应平行，应能防止试样滑动。夹具宽度应不小于85mm，宽度方向垂直于力的作用方向。
2.3梯形样板。
3、试验步骤
3.1将试验机夹具的初始距离调整为25mm，设定拉伸速率为300mm/min。
3.1.3提起压块，将试样自然放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，压力加上后开始计时，30s后记录厚度计量表示数。
3.1.4重复操作，至少完成10块试样的厚度试验。
3.2测定20kPa及200kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
3.2.1根据需要选用不同荷载，使压力分别为20kPa、200kPa，按3.1条测定20kPa、200kPa压力下的试样厚度。
2.2夹具：一对可夹持试样的夹具、钳口面应能防止试样在钳口内打滑，并能防止试样在钳口内被夹坏。两个夹具中的一个支点应能自由转动或万向接头保证两夹具在一个平面内。
宽条试样有效宽度200mm，夹具实际宽度应不小于210mm；窄条试样有效宽度50mm，夹具实际宽度应不小于60mm。
3、试验步骤
3.1准备好干湿试样。对湿态试样从水中取出至上机拉伸的时间间隔应不大于10min。
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1、依据标准
《土工布梯形法撕破强力试验方法》GB/T 13763-92
2、范围
本方法规定了土工布梯形法撕破强力的方法，适用于测定各类土工布的梯形法撕破强力。
3、职责
3.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。
3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。
3.3 技术负责人负责审核检测试验报告。
3.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。
3.5授权签字人批准检测试验报告。
4、仪器设备
等速伸长型（CRE）强力机或等速牵引型（CRT）强力机。
在仲裁检验时采用CRE型仪器。
5、试验方法
5.1 根据GB/T 13760的要求取样。
5.2 样品应先在标准大气条件下调湿24h，或样品在标准大气中，使样品摊开，直至每隔2h样品的连续称重变化不超过0.25％时为止。
5.3 将已调湿过的样品按GB/T 13760规定的要求裁取纵、横向各10块试样。
在试样上不得有影响试验结果的可见疵点。
在每一试样片上的梯形短边的正中处剪一条垂直于短边的15mm长的切口。
5.4 校正仪器上夹钳和下夹钳的隔距为25mm。
下夹钳的下降速度为50±5mm/min。
5.5 如采用CRT强力机时需选择适当重锤，使撕破强力的试验值落在满刻度值的20％～80％的范围内。
5.6 将试样置于上、下夹钳内，使夹持线与夹钳钳口线相平齐，然后旋紧上、下夹钳螺丝，同时要注意试样在上、下夹钳中间的对称位置，以便梯形试样的短边保持垂直状态，最后启动强力试验机，待试样全部撕断，记录最大撕破强力值，以N（牛顿）为单位。
试样从夹钳中滑出或不在切口延长线撕破断裂，则应剔除此次试验数值，并在原样品上在裁取试样，补足试验次数。
6、试验成果整理
6.1 纵、横向各10次试验读数的算术平均数，以N（牛顿）表示。
计算到小数后一位，按GB 8170修约到整数。
注：必要时，试验次数按n＝0.154CV2来决定（CV为变异系数）。
6.2 试验记录
表6.2 土工布撕裂强度试验记录表
工程名称：温度：相对湿度：
试验人员试验日期。