制曲生产作业指导书1
制弯(火曲)打扁作业指导书
ICSQ/HDC制弯（火曲）打扁作业指导书杭州电力器材有限公司 发布前言为保证铁塔少量需制弯角钢、连接板弯曲点，弯曲角度和角钢打扁达到铁塔组装连接要求。
保证操作工规范化作业，确保产品质量，特制定本标准。
本标准在编制过程中，考虑了GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》、GB/T 15497《企业标准体系技术标准体系》等标准的有关要求，以便企业在建立和实施企业技术标准体系时能够更好地与这些管理体系相结合。
本标准的编写格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》中要求进行。
本标准由杭州电力器材有限公司提出。
本标准由杭州电力器材有限公司标准化领导小组负责起草。
本标准主要起草人：欧阳静本标准批准人:方晓东本校准为首次发布。
制弯（火曲）打扁作业指导书1 范围本标准规定了制弯、打扁作业的技术要求及安全注意事项。
本标准适用于本厂铁塔产品的制弯、打扁作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件3 目的为保证铁塔少量需制弯角钢、连接板弯曲点，弯曲角度和角钢打扁达到铁塔组装连接要求。
保证操作工规范化作业，确保产品质量。
4 技术要求4.1操作前准备a)按图纸要求、角度样板，选择合适的压力机械;b)检查氧气、乙炔设备是否正常。
4.2氧气、乙炔必须有专门的供应商提供。
4.3为了保证铁塔制弯的质量，根据不同的厚度、弯度具体按以下进行作业。
a)按图纸、样板要求，绘出制弯位置上的弯曲线，用石笔做好标记。
角钢制弯打扁前要对部件加热，从折弯中点局部向外加热。
厚度≤14mm连接板制弯一般不须加热，连接板制弯采用压力机操作; b)铁塔部件制弯后角钢和连接板边厚最薄处，不得小于原厚度的70%，为保证上述要求，角钢、连接板制弯加热时应适当掌握加热温度和加热时间;c)当制大角的弯时，应采用多处加温，缓慢操作，以达到所须的角度，如发现裂纹要找出原因返工补救;d)角钢打扁时，应在角钢两个面之间夹一块2mm厚的钢板，能使其角钢镀锌的覆盖面达到100％，打扁工作完成后取出钢板；e)铁塔部件加热制弯，打扁操作后让其自然冷却至常温；f)制弯的尺寸允许偏差按下表：4.4 达到以上要求为合格产品。
小曲酒生产作业指导书
作业指导书目录第一节酿造原料与水的要求 (1)一、小麦 (1)二、玉米 (1)三、高粱 (2)四、酿造用水 (2)五、酒曲 (3)第二节生产工艺 (4)一、酿造生产工艺流程图 (4)二、酿造生产工艺规程 (4)（一）原料蒸煮工艺规程 (4)（二）培菌糖化 (6)（三）入池发酵 (8)（四）蒸馏 (9)（五）酒的风格和质量改进 (10)（六）散酒陈化 (11)第三节质量事故发生原因及处理方法 (12)一、酿酒车间蒸煮粮不正常情况及事故处理 (12)二、糖化培菌不正常情况及事故处理 (12)三、蒸馏不正常情况及事故处理 (13)四、酒库事故发生原因及处理方法 (13)第一节酿造原料与水的要求原料，是酿造的最基本条件；酿造用水是酿酒血脉，二者缺一不可。
因此，必须要注意对原料的选择和对水质必要的要求。
白酒酿造原料广泛，主要有：淀粉质原料、含糖质原料、纤维原料。
我厂使用的粮食原料主要是高粱。
入库的粮食原料要求无虫蛀，无霉变，颗粒饱满，淀粉含量高，水分少，灰分少，无毒，无害，农药残留量不超标。
一、小麦小麦的淀粉在67%左右，蛋白质9.5%，脂肪 2.1%，灰粉 2.5%左右。
由于小麦中淀粉含量高，在发酵中产生热量较大，小麦中蛋白质含量高，在发酵过程中可生产一定量的香味物质。
小麦中含有丰富的碳水化合物及蛋白质，并含有钾、铁、硫、磷、镁等微生物生长的必需元素。
小麦原料要求麦粒完整、颗粒饱满、无霉烂、无虫蛀、无农药污染、无泥沙及其他杂物。
二、玉米玉米也称苞谷、苞米。
玉米品种很多，其所含各种物质常随品种、产地而不同。
在用玉米酿酒中，玉米酒醇甜味较好。
玉米原料中糖类为78%（其中淀粉为 70%左右），蛋白质含量为8.5%，脂肪4.3%。
此外，玉米中含有无机盐、胡萝卜素等营养物质。
玉米中脂肪含量高于其他原料，一般占原料重量的4—6% ，而且脂肪多集中于胚芽中。
由于脂肪在发酵过程中不被微生物所利用，在蒸酒时易被带入成品酒中，导致白酒产生邪杂味，同时也是白酒遇冷后产生白色状沉淀原因。
黄豆酱生产作业指导书
黄豆酱生产作业指导书一。
原料配方:黄豆600千克，面粉400千克，食盐150～180千克,生姜12千克 ,小茴香600克，桔皮600克。
二。
生产流程图：原料→前处理→蒸料→制曲（或酶法)→成曲→入池→发酵管理→成熟酱→调配灭菌→检验→包装→成品三.流程工艺:1.原料:原料选择成熟充分、颗粒饱满均匀、皮薄肉多、无虫蚀、无霉烂变质、并且有一定新鲜度的黄豆为宜。
2。
前处理：浸泡至黄豆内无夹心,中心吸饱水分，豆粒膨胀无皱纹，有弹性，两指捻挤,皮肉容易分开，重量增至原来的2.0倍左右，浸泡后黄豆水分应达到55-60%.3.蒸料:采用常压蒸煮,每锅蒸黄豆600kg。
打开进汽阀、排汽阀释放冷凝水，到蒸锅底部冷凝水排尽,开始有蒸汽排出,排气阀(远端）排出的二次蒸汽，呈喷射状时为全汽，全汽后关小排汽阀并开始计时,蒸60min，焖15—20min。
可以根据熟豆的情况,适当延长或缩短焖豆的时间。
Ps（要求：蒸熟的黄豆，以豆粒全部均匀熟透，色呈淡褐色，有熟豆特有的香气,颗粒保持完整，挤压可成泥为准.)4。
制曲:①曲室、曲池及用具必须经过清洁、灭菌。
②蒸出的黄豆摊开后, 均匀的撒上面粉面粉用量为：豆：面粉=6:4(重量比）,即每锅熟豆撒面粉400kg,翻拌两遍后,自然冷却.③当豆面混料6—9月份冷却到38-40℃，其他月份冷却到36~38℃时,将种曲均匀的撒在豆、面混料的表面,翻拌使其充分混合。
④接种好的曲料通过上料车送入曲池,入池要快，时间不超过30min，要求厚薄均匀,疏松一致。
料层厚度控制在30cm以内,入池水分为43—48%4.1。
静止培养期：入池温度要求31～33℃，曲料入池温度适宜,则不需开风平温,如高于要求温度，则用循环风及时通风调至33℃。
静止培养期6h左右.静止期每隔1h,通循环风2～3min,为曲料充氧.静止期品温为30~33℃为宜。
4.2.菌丝生长期：曲料入池后6~10h,该阶段品温33～35℃为宜,使用循环风降温,该阶段后期调节使用连续风，避免使用混合风或冷风。
酱油生产关键控制点及作业指导书
酱油生产关键控制点及作业指导书一、一、制曲：制曲是酱油生产成败的关键。
制曲是微生物培养，生产蛋白水解酶的过程，制曲的好坏直接影响到产品的质量，必须按生产工艺工作。
制曲是酿造酱油的基础，曲的好坏直接影响到酱油品质和原料的利用率。
1、将合格种曲与熟料搅拌均匀，接种量0.3‰。
2、曲池料要平，上、中、下各一只温度计，开动风机，将温度调节到32℃使米曲霉孢子发芽。
3、3、静止培养6—8小时，曲料升温到32℃，开始通风，维持料在32℃左右，尽量缩小上下温差。
4、接种12—14小时后，通风阻力增大，此时应进行第一次翻，使料疏松，减少风阻，并保持30—32℃。
1、5、继续培养4—6小时后，进行第二次翻曲，品温坚持在30—32℃，培养28小时后，即可成曲。
一、二、发酵：发酵是先将成曲拌入多量的盐水，是成浓稠的半流动状态的混合物。
在这一过程中是水解大豆蛋白，生产成品的过程，发酵中关键点是环节中的温度。
1、1、将成曲拌入12—13Be°的盐水，加水量为95-98%入池发酵。
2、2、拌曲入池24小时内，根据曲料表层干湿，加入适量盐水，再将表层30cm厚的酱醅用铲翻一遍，倒到底下。
3、3、将表层踩实，加盖面盐，厚度2-3厘米。
4、4、十天左右翻到一次酱醅，上下混合均匀，倒完后重新加盖面盐，继续保温发酵。
5、5、发酵时间在30天以上，前期品温48-50℃，后期品温在41-45℃之间.二、三、灭菌：是酱油产品的消毒过程。
关键点是灭菌若未达到工艺要求，或灭菌后二次污染，将会引起卫生物超标，直接影响产品质量安全。
1、1、将淋好的酱油抽入酱油池，连接好高温灭菌器，检查酱油线路，打开阀门。
2、2、将高温灭菌器温度达到85℃后，开始灭菌，30分钟后抽入成品罐，检验合格后方可入库。
以上是我公司酱油生产关键控制点，如达不到上述要求，视为不合格产品，按公司规章制度追究当事人全部赔偿责任和相关管理者的相应管理责任，直至当事人和相关人员的法律责任。
制酒工序作业指导书样本
制酒工序作业指导书样本
一、制酒工序工艺流程图
二、基酒的选择
选择基础酒，直接关系到产品质量的好坏，因此每批基酒的质量要做到心中有数，合理选择，科学搭配，方可达到预期效果。
三、药材的选择
选择合格的食用中药材至关重要，生产用的中药材必须是不发霉、不变质，符合感观质量要求时才能投产。
四、净化处理
如果酒精质量好，则不需要净化处理，需要净化处理时，由质检部下达通知，其要求是：
按称好的基酒数量加入2‰活性炭，搅拌均匀，每批基酒大约搅拌5次，处理48小时即可，然后过滤除炭。
五、加浆降度
按要求加软化水降至所需的酒精度的基酒，要求±0.5度。
六、加中药材浸泡
按配方称量好中药材，用清水清洗一次，然后依次加入浸泡缸中，再加入称好的基酒搅拌均匀，浸泡30天。
七、分离
将浸泡在酒中的中药残渣过滤干净，等待澄清。
八、调配
分离后的酒液，需要进行调配，可补充酸、酯、甜蜜素的用量，然后化验，合格后进行贮存和稳定性处理，如果品评不合格时，本着有什么缺陷就补充什么的原则，直至品评合格为止。
如果卫生指标不合格时，不能进入下一道工序，找出原因，评定后处理。
九、贮存稳定
贮存时间一般为20天左右，特殊情况可延长10天，以提高酒液稳定性。
十、澄清处理
澄清时需要加入皂土，除去造成沉淀和混浊的胶体等物质，皂土加量为2‰，时间为48小时，中间搅拌第一天3次，
第二天1次。
十一、过滤
要求：1、过滤时要循环15-20分钟，然后将酒液接入量筒观察一下，要求酒体清澈透明、无杂质、无悬浮物。
2、过滤用的酒罐，必须清洁干净，视情况定期清洗。
酒厂酿造生产工艺作业指导书和操作规程
酒厂酿造生产工艺作业指导书和操作规程1. 投料:1．1 原料：玉米（定量投料）1. 2 感官检测：霉变，杂质，虫蛀，水分。
（关键控制点）1. 3 记录：每次投料量，批次号，环境温湿度；签收出库单。
2.泡粮：2. 1 操作规程：将玉米倒入泡粮池中，用清水冲洗两遍，同时尽量将霉变的玉米和杂质检出。
迅速将70 C煮粮水加入泡粮池，进行搅拌，使水面浸没粮面。
2. 2 关键控制点：1.定量用水：泡粮水面必须高于粮面20-30 厘米。
2.严控水温：泡粮水温不得低于7C,注意泡粮池保温措施。
3.定时保温：泡粮时间尽量一致，一般控制在20-24 小时。
2. 3 记录：泡粮水面差；泡粮水温；泡粮时间。
3 蒸粮：3 .1 初蒸：1.操作规程：用大气蒸，蒸透心。
同时将铁铲等糖化用具放入甄上用蒸气消毒。
初蒸时间一般为120-150 分钟。
2.感官检查：表面破裂，表面淀粉糖化。
3.记录：初蒸时间。
3.2 焖水：操作规程：加水迅速，焖水淹过粮面10 厘米以上，用慢气加温。
当水温升到80 C左右，经过160-240分钟，查看甄内裂口率达到85% -90%时，放掉焖水，掉甄，时间1-2 小时。
3.3 复蒸：1．操作规程：复蒸前，打抄一次，使甄内粮食疏松而利于膨涨。
复蒸时间为1-2 小时。
出甄前敞开蒸盖5-10 分钟，使水分充分蒸发，无浮水，即可出甄。
2.感官检查：出甄前应达到内无生心。
（关键控制点）3.记录：复蒸时间。
制曲作业指导书
• 3.7成曲入库贮存
• 贮存应分级、分周期，并做好贮存码放标识，保证先进先出。成曲经 存放三个月后方可投入酿造生产，贮存期间要经常检查，做到防虫蛀、 防受潮。
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• 3.5培菌管理 • 主要是培菌过程中的温、湿度的水进行调节，从而达到培养微生物、保证成曲质量稳定 一致的目的。
• a)在培菌过程中，经常巡检培菌房及曲坯品温的变化情况，做好巡检 记录。如有异常，应采取适当的措施进行调控。确保培菌升温做到 “前缓、中挺、后缓落”。
• b)中温曲培菌过程中的翻曲：底翻面、周围到中间、中间到四边；每 翻一次曲加高1～2层；硬度大的曲坯放在下层，水分重的曲坯放在上 层，呈交叉形安放。
• c)高温曲培菌过程中的翻曲：先将保温材料揭到一边，再搬动曲块， 每一层每一块进行倒换，并调换曲坯之间的湿草。中间往两边移动， 两边向中间放置；上、下两层移到中间，中间三层分到上、下。 • d)翻曲质量要求：
• b) 曲坯应安放整齐，间距一致，无歪斜，无倒伏，中温曲安放时，曲 坯与墙边应留一定距离，以便培菌过程中进行管理。 • c)中温曲的安放：曲坯侧立，间隔一指宽，行间间隔半指宽左右，依 次将曲坯排满整房。
• d)高温曲的安放：曲坯侧立，坯间夹隔曲面大小的稻草把。当一层曲 坯排满后，在上面铺上一层8~12㎝的稻草，在摆放第二层，由上到下， 依次排列五层，成为一码，一个房间一般16～18码，留2～3码空隙以 便翻曲。 • e)覆盖30—50cm厚的保温材料，且应覆盖严密厚实，发酵堆立面严实 盖上草袋，再均匀洒上适当量水。
三 制曲操作规程
• 3.1小麦粉碎：达到烂心不烂皮的“梅花瓣”。 • 3.2拌合：达到均匀、透彻、无灰包、干湿一致的要求。 • 3.3制坯： • 人工制坯：要求四角饱满，四边见线，表面光滑平整，无裂缝。 • 机械制坯：厚度控制在7.5—8cm之间，松紧适度，厚薄一致。 • 3.4入房安曲： • a) 将培菌房打扫干净，地面均匀地垫上4—6cm厚的新鲜稻壳，然后将 曲坯运入培菌房安放。
发酵车间作业指导书标准版
发酵车间作业指导书发酵岗位1．岗位设备以及工艺流程1.1设备流程1.2工艺流程1.3岗位设备一览表2．车间操作控制程序2.1配料操作一、配料操作1、配料前将配料缸清洗干净，并目测检查当天所需各种原辅料的品质和是否备齐。
2、严禁使用污染变质或规格不合的原辅料，以及用浑浊的水源配料。
3、在配料桶内注入适量的工艺水，种子罐注入0.15m3，发酵罐注入0.45m3，通入蒸汽，开启搅拌器，将水加热至60℃左右，投入称量好的原料。
按白糖、豆饼粉、玉米浆、硫酸镁、磷酸二氢钾、泡敌的顺序依次将称量好的原料在搅拌状态下加入配料缸。
每加一种原料需完全溶解或分散均匀后方可再加入另一种原料。
无机盐及泡敌应在最后用少量水分别溶解或分散后加入。
4、待配料缸内的物料安全充分搅拌均匀后，用12N盐酸或12N氢氧化钠将料液的PH值调至6.0±0.1。
5、将混匀的物料在搅拌状态下，用泵打入种子罐或发酵罐，然后用工艺水清洗干净配料缸后定容。
6、认真填写配料记录，以备核查。
2.2空消操作规程1、灭菌前的准备：(1)、灭菌前应将罐清洗干净，并认真检查罐内各附件是否松动脱落，各种管道、阀门、压力表、温度表有无漏气，失灵或堵塞情况。
如有异常，应及时修复。
(2)、灭菌前必须逐段排尽蒸气管内的冷凝水。
(3)、灭菌前通知锅炉房保持供汽量，并保证车间分汽缸上的蒸汽压力大于0.3 Mpa。
(4)、通知空压机房启动空压机，发酵工段用空气压力不小于0.25Mpa，同时循环水也要及时到位。
2、空罐灭菌(1)、灭菌前，应将手孔或人孔盖好，加垫圈并紧固螺栓。
(2)、打开进汽阀门及各排汽阀，同时打开底阀排尽冷凝水，并严格执行空消条件：发酵罐0.15mPa．60min 29±1℃，种子罐0.12Mpa，60min，125±1℃。
(3)、在空罐灭菌的同时，要进行接种等有关管道的灭菌。
(4)、灭菌结束后，为避免罐压急速下降造成负压，不可立即通入冷却水冷却，否则罐内压力骤降，形成强烈负压危及罐体安全，而应当通过排汽阀门均匀缓慢排汽降压，直至掉零，待温度降至70℃左右时方可打开料孔投料。
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制曲生产作业指导书控制性质:__________本件编号:__________持件人:___________2008年9月1日发布2008年9月15日实施贵州省仁怀市茅台镇糊涂酒业有限公司制Q/HTJY-2008前言1、本作业指导书根据《生产过程控制程序》（ＨT/GC7.6—16）和原《制曲生产操作作业指导书》（QJ/HT03.01—94）、《配料工序控制文件》（MJK—06）、《内发酵工序控制文件》（MJK—07），结合生产实际制定。
2、本文件由生产管理部等起草。
3、本文件经：审核。
4、本文件经季克良批准使用。
5、本文件归生产管理部管理。
6、本文件实施后取代原《制曲生产操作作业指导书》（QJ/HT03-94）、《配料工序控制文件》（MJK-06）和《仓内发酵工序控制文件》（MJK-07）。
7、本文件的批准、发放、回收和销毁由总工程师负责，任何单位和个人不得私自复印或转借他人。
8、本文件的使用过程中出现遗失或毁坏的要及时上报生产管理部，否则将严肃处理。
9、本文件持有人离开本职工作后，须将本文件交回生产管理部，否则停发工资或不办理调离手续。
Q/HTJY-2008目录1、目的和适用范围 (4)2、制曲生产工艺流程 (4)3、原辅料标准及要求 (5)4、出仓曲块、生产用曲标准及要求 (6)5、小麦磨碎工序 (7)6、拌曲配料工序 (8)7、踩制成型工序 (9)8、进仓堆积工序···························10-119、仓内发酵工序···························12-1310、拆曲工序 (14)11、曲块贮存工序 (15)12、磨曲工序 (16)附一：制曲生产过程参数对照表 (17)附二：制曲生产、生产现场环境管理制度 (18)Q/HTJY-2008 1、目的和适用范围：1.1为稳定提高酱香型百年糊涂酒系列，确保大曲质量，持制定本标准。
1.2本标准适用于贵州仁怀茅台镇糊涂酒业有限公司制曲生产过程。
合同20091018号附件1、制曲生产工艺流程图小麦Q/HTJY-2008 3原辅料标准及要求3.1小麦3.1.1产地：本地或周边地区产小麦。
3.1.2感观要求：金黄色，颗粒坚实、饱满、均匀、皮薄，无霉变。
3.1.3理化指标3.1.4符合国家规定的有机食品的原料标准。
3.2稻草3.2.1感观要求:新鲜、干燥、无霉变、呈金黄色。
3.3曲母3.3.1选用上年度的符合生产用曲标准的黄曲作曲母。
4出仓曲块、生产用曲标准及要求4.1出仓曲块黄曲率: ≥80%白曲率: ≤10%黑曲率: ≤10%黄曲:金黄色或棕黄色、曲香浓郁,具有典型的大曲风格。
黑曲：棕黑色，曲香明显，略有焦味。
白曲：麦粉色，有曲香味和生麦味。
感观要求：曲香郁，无霉味、油味和酸味，曲块表面无青霉、毛霉等异常状况，曲色均匀。
黄曲皮厚，黑白曲皮薄，曲心呈菊花状。
4.2生产用曲粒状：≤3mm 颜色：黄色水分：≤12% 淀粉：52～60% 酸度：1.0～3.5(1mol·L-1 NaoH, ml/g 曲)糖份:0.5～1.5%糖化力:100～300mg葡萄糖/35℃·小时·克曲4.3成曲率及原辅料消耗定额4.3.1成曲率(以小麦计):85%计算公式为:(成品曲—曲母量) ÷小麦量×100%4.3.2新稻草用量（以小麦计）：5～7%4.3.3曲母用量(以小麦计)5～8%5 制曲工序作业批导书 5.1小麦磨碎工序5.1.1小麦磨碎工序在工艺流程中的位置小麦→5.1.2工序控制要求5.1.3控制方法5.1.3.1由曲师根据小麦的磨碎情况,随时调整钢磨,控制磨碎度。
5.1.3.2曲师根据仓贮量控制小麦用量。
5.1.4操作规程5.1.4.1生产前要检查提升机、钢磨、搅拌机等设备是否良好，确认正常后，按发酵室容量领取当日所需的小麦，作好“小麦计量原始记录”。
5.1.4.2小麦投入生产前，曲师要检查小麦的软硬度，根据情况确定润粮水量，以免小麦磨碎后存在细粉太多而块皮过少的现象。
润粮在磨麦前一天进行，润粮至磨碎时间不得超过24小时，以免小麦霉烂变质。
5.1.4.3曲师根据磨碎度要求,调整好钢磨的控制开关,保证小麦磨碎度,未经曲师允许任何人不得随意调整控制开关。
5.2拌曲配料工序5.2.1拌曲工序在工艺流程中的位置5.2.2工序控制要求5.2.3控制方法5.2.3.1由曲师根据生产速度控制小麦、曲母和水的流量，使之符合拌曲感观要求。
5.2.3.2作好曲母用量原始记录。
5.2.4操作规程5.2.4.1按用量标准根据不同的季节和气温确定曲母的具体用量。
5.2.4.2按规定的数量领用曲母,倒入曲母输送箱。
5.2.4.3检查搅拌机、曲母机及有关设备，无异常状况后，开机并调整好麦粉、曲母和水的控制开关，使之混合均匀。
5.2.4.4将调整过程中的不符合拌曲标准的曲料返回搅拌机重新搅拌。
5.3踩制成型工序5.3.1踩制成型工序在工艺流程中的位置5.3.2工序控制要求5.3.3控制方法5.3.3.1由曲师或班长负责成型后曲块是否合格的的判定，不合格的要返工。
5.3.4操作规程5.3.4.1在曲模(其规格为:37×18×7㎝)中撒上少许干麦粉（防止曲块与地面粘连），将搅拌好的曲料放入曲模，按四边多踩中间少踩的原则进行踩曲。
要求成型后曲块成龟背型，中间最厚部份不超过10㎝。
5.3.4.2将曲块平置于中凉置，凉置时间不宜过长(以侧立后不变型为宜),以免水分挥发过多，影响发酵。
曲块凉置后将曲块侧立装入运输车送至发酵室进行堆曲。
5.3.4.3将凉置和运输过程中破裂、松散的曲块加水后再成型。
5.3.4.4作好进仓日期和曲块数量的原始记录。
5.4进仓堆积工作5.4.1进仓堆积工序在工艺流程中的位置5.4.2工序控制要求5.4.3控制方式5.4.3.1由曲师按规定要求检查堆放曲块。
5.4.3.2由曲师按每仓小麦量控制每仓稻草和凉水用量。
5.4.4操作规程5.4.4.1堆曲前先在墙边竖立一层与墙隔离的稻草，然后在地面铺上一层宽约50㎝、压紧后约17㎝厚的曲草，铺草要求铺平、铺均匀，以免因铺垫不平，出现曲块倒塌现象。
5.4.4.2将曲块按堆放要求进行堆放,放一块曲卡一把草,卡草要成扇形,曲草量以能将曲块隔离(曲块之间距离约2-3㎝)为宜。
Q/HTJY-20085.4.4.3堆好一层曲后,再铺上一层压紧后约5㎝厚的曲草,然后进行第二层曲块有堆放(见4.4.4.2条)。
第三、四层曲块堆放与前同，第五层曲块顺侧立的方式堆放（加草方法见4.4.4.2条），每行的每层曲块量控制在60块左右。
5.4.4.4靠门或最后一行的曲块堆放时，用适量的新稻草横铺在曲块下，堆曲完后将其折叠在上层曲块下压紧，使曲块堆放整齐美观又利于保温。
5.4.4.5在每行曲块面上盖上一层曲草（厚度与铺草相同），堆曲完毕将盖草轻轻压平，均匀洒上量水。
5.4.4.6堆曲过程中，新老草必须混合使用，不允许出现单独使用新草和老草的现象。
5.4.4.7关闭好发酵室门窗。
5.4.4.8记录好《制曲生产原始记录》。
.5仓内发酵工序5.5.1仓内发酵工序在工艺流程中的位置5.5.2工序控制要求5.5.3控制方法5.5.3.1由曲师根据曲块进仓日期和曲块温度和曲香味确定是否翻曲。
5.5.4操作规程5.5.4.1预定第一次翻曲的前一日，检测曲块温度。
检测方法：将曲仓中上层曲块取出后,测量第二层曲块的温度，当温度达到规定范围时即可翻曲。
5.5.4.2将曲块上的盖草掀开，在未堆曲的曲仓另一边铺上垫草和隔草（见5.4.2.1条）然后将发酵过的曲块逐一翻转到铺好的垫草上。
翻曲过程中：一要将粘连在曲块上的曲草择除；二要将曲块之间的草把抖松，排出废气；三要将曲块上与下、前与后进行调换，保证发酵均匀。
翻曲的堆曲方式与入仓堆曲相同。
5.5.4.3第二次翻曲按第一次翻曲规定进行。
5.5.4.4冬季翻曲时要注意曲块的保温，不得随意开启门窗，翻曲速度要快，以免温度下降过快，影响发酵质量。
5.5.4.5作好《制曲生产原始记录》。
5.6拆曲工序5.6.1拆曲工序在工艺流程中的位置5.6.2工序控制要求5.6.3控制方法5.6.3.1按要求拆除稻草。
5.6.3.2由车间根据入仓日期确定拆曲日期。
5.6.4操作规程5.6.4.1将盖草转入其它曲仓内,拆净粘附在曲块上的曲草(不得遗留3㎝以上长的曲草)，将拆出的曲块运入指定的干曲仓内。
5.6.4.2择出混杂在废草中的曲块、曲粉。
选出可再用的曲草，待下轮次生产使用，将不能再用的曲草集中堆放，交环卫外处理。
5.6.4.3计量白曲、黑曲数量，计算黄、黑、白曲比例。
5.6.4.4作好原始记录。
Q/HTJY-2008 5.7曲块贮存工序5.7.1曲块贮存工序在流程中的位置5.7.2工序控制要求5.7.3控制方法5.7.3.1车间建立曲块贮存档案,按先进先出的原则确定出仓日期。
5.7.3.2设置必备的消防设施。
5.7.3.3定期检查曲块贮存状况。
5.7.4操作规程5.7.4.1按月和雨后检查曲块贮存情况,凡出现曲块受潮现象,及时报告有关部门。
5.7.4.2专职安全员随时检查贮存安全工作。
5.7.4.3按车间通知时间开仓磨曲。
Q/HTJY-2008 5.8磨曲工序5.8.1磨曲工序在工艺流程中的位置5.8.2工序控制要求5.8.3控制方法5.8.3.1计量员负责曲粉量计量5.8.3.2班长负责曲粉磨碎度控制,不符合要求的曲粉不得粉碎。
5.8.4操作规程5.8.4.1将规定曲仓内的曲块运至曲块粉碎机进行曲块粉碎。
5.8.4.2检查曲粉,当发现有大于3㎝的颗粒时,及时更换磨曲机筛片。
5.8.4.3磨曲时同时开启除尘设备。
5.8.4.4曲块磨碎后，按要求计量装袋，交保管员发往制酒车间。
5.8.4.5按期进行除尘器清扫，将除尘器中曲粉返回到粉碎机重新处理。
5.8.4.6作好曲粉交接原始记录。
附1：制曲生产过程参数对照表注：1、糖化力单位为：㎎葡萄糖/35℃·小时·克曲2、酸度单位为：0.1mol·L-1naOH,ml/g附2：制曲生产现场环境管理制度1、保持生产现场整齐、清洁、卫生、无蜘蛛网、无垃圾、无杂物。