连续梁外观质量修补方案
连续梁外观质量修补方案
合福铁路客运专线连续梁混凝土外观质量缺陷修补专项方案编制：复核：审核:中铁十三局集团合福铁路项目三分部二0一二年九月连续梁混凝土外观缺陷修补专项方案一、修补方案（一）、缺陷种类梁体在预制结束后，往往由于模板处理不到位、砼自身原因、脱模不及时、养护不到位等原因造成梁体出现不同程度的缺陷，那么在梁体脱模后就要及时对缺陷部位进行修补。
我分部针对每部位出现的不同程度的缺陷，进行现场研究、召开专题会议，结合以往施工经验，总结出了缺陷修补要求及方法。
（二）、修补准备工作1 、调查缺陷的类型和范围；2 、确定修补方案；3 、准备修补材料；（三）．对原材料的要求1、砂浆按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(不收缩水泥：砂：粉煤灰：矿粉=1：2.14：0.2：0.2) （加入FEA型号膨胀剂），用筛子进行过筛，将粗骨料除去，砂浆中不得含有大于1.25mm的颗粒，留下的砂浆用于修补气泡和蜂窝麻面。
按水泥：水=2.4:1的比例，控制砂浆的用水量，制拌成干硬性无收缩的砂浆进行修补。
正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥或粉煤灰用量。
2、细粒石混凝土按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(水泥：砂：石子：粉煤灰：矿粉：108胶=1：2.14：3.2：0.2：0.2：0.5) （加入膨胀剂），筛除10mm以上的颗粒。
制拌成干硬性无收缩的混凝土进行修补，正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥、粉煤灰、矿粉的用量。
3、环氧树脂砂浆若以上修补材料还不能满足修补措施的要求，则采用环氧树脂砂浆对连续梁外观的问题进行修补。
环氧树脂砂浆配合比：环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝10：5：1：10：15（四）、修补程序和方法1 、蜂窝麻面、气泡在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为修补范围。
使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实处。
梁体外观质量处理方案
4梁体外观质量处理方案一、问题概述4梁体作为建筑结构中的重要组成部分，其外观质量直接影响整个建筑的美观和安全性。
近期，我们在项目现场发现部分4梁体存在外观质量问题，如表面不平整、裂缝、锈蚀等，这些问题若不及时处理，将对工程质量和进度造成严重影响。
二、原因分析1.材料问题：部分4梁体使用的钢材质量不合格，导致表面出现锈蚀现象。
2.施工工艺问题：在浇筑混凝土过程中，振捣不均匀，导致表面不平整。
3.环境因素：施工现场环境恶劣，风雨侵袭，导致4梁体表面出现裂缝。
4.施工人员操作不当：部分施工人员操作技能不熟练，导致4梁体安装不平整。
三、处理方案1.材料更换：对不合格的钢材进行更换，确保4梁体使用的材料符合国家标准。
2.表面处理：对已出现锈蚀的4梁体表面进行打磨、除锈，再进行防锈处理。
3.混凝土浇筑工艺改进：加强振捣，确保混凝土浇筑均匀，表面平整。
4.环境保护：施工现场设置防护措施，减少风雨对4梁体的影响。
5.施工人员培训：对施工人员进行技能培训，提高操作水平。
四、具体操作步骤1.对出现问题的4梁体进行标识，记录问题类型和位置。
2.拆除问题4梁体，对现场进行清理。
3.更换合格的材料，确保4梁体质量。
4.对4梁体表面进行打磨、除锈，涂刷防锈漆。
5.重新浇筑混凝土，加强振捣，确保表面平整。
6.施工完成后，对4梁体进行验收，确保质量达标。
五、质量保障措施1.对施工人员进行严格的质量教育，提高质量意识。
2.建立质量管理体系，对施工过程进行严格监控。
3.定期对4梁体进行检查，发现问题及时处理。
4.建立完善的售后服务体系，对已交付的4梁体进行长期跟踪。
六、后期维护1.定期对4梁体进行清洁、保养，确保其美观性和使用寿命。
2.对4梁体进行检查，发现问题及时处理，避免质量隐患。
3.加强与业主的沟通，了解业主需求，提供优质服务。
在键盘的敲击声中，我的思绪如泉水般涌出，文字在屏幕上跳跃，仿佛能看到那些4梁体在施工现场焕然一新的样子。
混凝土外观质量缺陷修补方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制目的 (2)四、适用范围 (2)五、修补要求及质量通病原因分析 (2)六、砼外观质量通病预防措施 (5)1、通过控制钢筋施工质量预防 (5)2、通过控制模板制作安装质量预防 (5)3、通过控制混凝土工艺质量预防 (6)4、养护 (6)5、拆模和成品保护 (7)七、砼外观质量缺陷修补 (7)1、外观质量缺陷修补程序 (7)2、修补材料准备 (7)3、砼外观质量缺陷修补方法 (8)〔1〕气泡修补 (8)〔2〕蜂窝、麻面的修补 (8)〔3〕露筋的修补 (9)〔4〕外表破损修补 (9)〔5〕钢筋头外露的缺陷处理 (9)〔6〕冷缝的缺陷处理 (9)〔7〕浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 (9)〔8〕止水缺陷处理 (10)八、主要修补工艺要点 (10)1、抹面抗裂砂浆 (10)2、改性环氧树脂灌浆 (11)九、砼外观质量缺陷修补注意事项 (12)十、缺陷修补质量控制 (12)十一、安全保障措施 (13)十二、文明施工 (13)十三、成品保护措施 (13)一、工程概况，线路长度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、机场快速路、石武客专，我分部施工任务为双洎河特大桥〔307#～647#墩〕全部下部结构及5联连续梁。
二、编制依据1〕《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；2〕《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔TB10424—2010〕；3〕《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10752-2010〕；4〕《高速铁路桥涵工程施工技术规程》〔Q/CR 9603-2015〕。
三、编制目的在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，主要表现在外表颜色不均匀、蜂窝麻面、烂根、孔洞、漏筋、外表破损、表观微裂纹、错台，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。
四、适用范围本方案适用于郑万铁路河南段ZWZQ-2标二分部混凝土结构施工中出现的外观质量缺陷的修补施工。
建筑梁修补方案
建筑梁修补方案建筑梁是指支撑和承载楼层、墙体等上部结构荷载传递的重要构件。
由于长期的使用和自然环境的影响，建筑梁可能出现各种问题，如裂缝、腐蚀、变形等，这些问题不仅影响结构的稳定性和安全性，还会降低建筑物的使用寿命。
因此，及时修补建筑梁成为一个重要的任务。
建筑梁修补方案需要根据具体的问题和实际情况进行制定。
首先，需要对建筑梁进行全面的检测和评估，了解具体的损伤情况和原因。
对于裂缝，可以通过钢筋混凝土压浆修补、预应力加固等方法解决。
对于腐蚀，可以采用防腐涂层或者专用涂料进行修补。
对于变形，可以使用增加支撑、加固和加固杆等方法来解决。
修补建筑梁时，需要注意以下几个方面。
首先，修补前需要彻底清除梁体表面的杂物和腐蚀物，以利于修补材料的附着和固化。
其次，选择合适的修补材料。
一般情况下，可以选择与原材料相似的材料进行修补，以保持材料的一致性。
修补材料不仅要具备足够的强度和耐久性，还要具备一定的可塑性和可修补性，以适应梁体的形状和变形。
修补建筑梁还需要考虑修补后的结构稳定性和安全性。
修补后的梁体应能够承受设计荷载，并保持稳定。
因此，在修补过程中，需要进行合理的加固和增强措施。
可以在梁体侧面增加加固杆，并与原有结构进行连接，以提高整体的刚度和稳定性。
同时，还需要进行适当的加固和防护措施，以防止梁体再次受损。
除了以上内容，修补建筑梁还需要考虑施工的技术要求和工艺流程。
首先，需要制定详细的修补方案，并确定所需的材料和工具设备。
然后，在施工前需要进行充分的准备工作，包括梁体的清洁、检测和临时支撑等。
在施工过程中，需要注重操作规范和安全措施，确保施工质量和人员安全。
总结起来，建筑梁修补方案应根据具体的问题和实际情况进行制定。
修补建筑梁需要全面检测和评估，选择合适的修补材料和合理的修补方式。
修补过程中需要考虑结构的稳定性和安全性，并进行适当的加固和防护措施。
施工过程中需要遵守技术规范和安全要求。
通过科学合理的修补方案，可以有效延长建筑梁的使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明1.表面麻面：表面麻面是梁体混凝土外观中常见的缺陷之一，其主要原因是混凝土表面的石膏颗粒被挤出导致。
对于表面麻面的修补，可以采取以下措施：(1)清理：首先，清理梁体表面的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)补补浆：使用细砂和特殊的外观修补浆料，将其涂抹在麻面部分，使其与周围的混凝土表面完全贴合。
(3)磨光：修补完成后，可以使用电动磨光机对修补浆料进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
2.小面积龟裂：梁体混凝土在使用过程中，可能会出现一些小面积的龟裂。
修补这些龟裂可以采取以下步骤：(1)清理：首先，清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域，以便修补材料能够完全贴合。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在龟裂部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
3.大面积龟裂：对于大面积的龟裂，修补过程相对复杂。
可以采取以下步骤：(1)清理：清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：对于较大的龟裂，可以使用钢筋网片进行加固，然后将外观修补浆料涂抹在修补区域，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
4.伪木纹、毛细裂缝：对于梁体混凝土表面出现的伪木纹或毛细裂缝(1)清理：清理伪木纹或毛细裂缝部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展伪木纹或毛细裂缝，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为裂缝的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在伪木纹或毛细裂缝部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案报告
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案报告我公司最近完成了对工程梁体混凝土外观质量缺陷的修补工作，并整理了相关的修补方案报告，以便于工程管理人员和技术人员参考。
现将该方案报告详细说明如下：1.引言梁体混凝土在施工、养护和使用过程中，可能会出现各种质量缺陷，如表面裂缝、嵌入物、空鼓、剥落等。
这些缺陷不仅会影响梁体的外观美观，还可能影响其强度和耐久性。
针对这些质量缺陷，我们制定了相应的修补方案，以确保梁体的外观质量符合设计要求。
2.修补材料选择在选择修补材料时，我们要考虑与原混凝土具有相似的物理和化学特性，以确保修补后的梁体外观与周围混凝土无明显差异。
我们推荐使用与原混凝土配套的修补胶浆，其成分应包括水泥、砂、石子和添加剂。
此外，我们还建议使用聚合物改性修补材料，以提高修补层的附着力和耐久性。
3.修补工序修补工序是保证修补效果的关键，以下是我们推荐的修补工序：步骤1：准备工作①清除梁体表面的灰尘、油污和松散颗粒物；②对裂缝进行处理，将其清洗干净并用适当的方法填充；③湿润梁体表面，以提高修补层的附着力。
步骤2：进行修补①在梁体表面涂抹修补胶浆，确保修补层厚度均匀并与周围混凝土质地一致；②对修补层进行压实，以确保与周围混凝土的结合紧密。
步骤3：养护修补层①修补层施工后应立即进行浇水养护，保持湿润状态至少7天；②在养护期间，应避免温度和湿度剧烈变化。
4.质量检验修补结束后，应进行质量检验，以确定修补效果是否符合设计要求。
质量检验的内容包括修补层的外观质量、厚度、附着力和耐久性等。
我们建议使用非损检测方法，如超声波检测和钢针锤敲击等，以评估修补层的质量。
5.结论通过我们的修补方案，可以有效地修复梁体混凝土外观质量缺陷，并确保修补后的梁体外观与周围混凝土一致。
为了确保修补效果的持久性，我们还强调了修补后的养护工作，以提高修补层的耐久性。
我们相信，通过采用本方案，可以有效解决梁体混凝土外观质量缺陷问题，并提升工程质量。
混凝土结构外观质量缺陷修补方案
目录1.概述 (2)2.施工程序 (2)3.缺陷修补方法 (3)3.1.蜂窝、麻面、孔洞的修补 (3)3.2.表面平整度超标的缺陷处理 (3)3.3.冷缝的缺陷处理 (3)3.4.表面起皮和沙石外露的缺陷处理 (4)3.5.浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 (4)4.修补工艺控制要点 (4)5.注意事项 (5)6.缺陷修补质量控制 (6)7. 安全保障措施 (6)8. 筋混凝土质量通病防治措施 (7)1.概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、错台、钢筋外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
2.施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业人员对混凝土表面缺陷修补。
项目技术部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各工长应在第一时间通知质检员对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检员对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。
混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量员配合质检员检测备案。
3.缺陷修补方法3.1.蜂窝、孔洞、疏松、夹渣及漏筋的修补1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。
凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。
连续梁混凝土修补方案 -
混凝土修补方案
方案一：采用环氧树脂胶混凝土进行修补。
⑴材料的准备:
首先用Ф5.0mm筛子把砂子中的大颗粒筛除，准备配合比中要求的碎石，对以上两种材料均用水进行清洗干净晾干备用。
将原材料用称称量准确后，放在事先准备好的铁板上进行搅拌，搅拌均匀后备用。
⑵用环氧树脂胶进行修补，修补前先将缺陷处混凝土颗粒凿除，界面处灰浆一并凿除，再用钢丝刷清除表面浮灰渣，然后用毛刷彻底清扫修补处界面，直至该处无尘土及其他附着物，再用丙酮清洗修补处界面，然后将配制好的环氧树脂胶均匀刮入修补处界面，再填入配制的环氧树脂胶混凝土，一层层反复压实，对修补不平处用角磨机进行打磨，最后用调好色差的水泥砂浆罩面。
并用木模板支模。
⑶环氧树脂胶混凝土施工配合比:（配比中的砂石要预先清洗干晾干）
方案二：采用植筋挂网浇筑豆粒混凝土修补
⑴材料的准备:
首先用Ф5.0mm筛子把砂子中的大颗粒筛除，准备5-10mm的碎石，对以上两种材料均用水进行清洗干净晾干备用。
将原材料用称称量准确后，放在事先准备好的铁板上进行搅拌，搅拌均匀后备用。
⑵给底板底部植入Ø12mm螺纹钢筋，修补前先将缺陷处混凝土颗粒凿
除，再用钢丝刷清除表面浮灰渣，然后用毛刷彻底清扫修补处界面，直至该处无尘土及其他附着物，再用丙酮清洗修补处界面，然后将配制好的豆粒混凝土均匀刮入修补处界面，一层层反复压实，对修补不平处用角磨机进行打磨，最后用调好色差的水泥砂浆罩面。
并用木模板支模。
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连续梁混凝土外观质量缺陷修补
专项方案
编制：
复核：
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中铁十三局集团合福铁路项目三分部
二0一二年九月
连续梁混凝土外观缺陷修补专项方案
一、修补方案
（一）、缺陷种类
梁体在预制结束后，往往由于模板处理不到位、砼自身原因、脱模不及时、养护不到位等原因造成梁体出现不同程度的缺陷，那么在梁体脱模后就要及时对缺陷部位进行修补。
我分部针对每部位出现的不同程度的缺陷，进行现场研究、召开专题会议，结合以往施工经验，总结出了缺陷修补要求及方法。
（二）、修补准备工作
1 、调查缺陷的类型和范围；
2 、确定修补方案；
3 、准备修补材料；
（三）．对原材料的要求
1、砂浆
按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(不收缩水泥：砂：粉煤灰：矿粉=1：2.14：0.2：0.2) （加入FEA型号膨胀剂），用筛子进行过筛，将粗骨料除去，砂浆中不得含有大于1.25mm的颗粒，留下的砂浆用于修补气泡和蜂窝麻面。
按水泥：水=2.4:1的比例，控制砂浆的用水量，制拌成干硬性无收缩的砂浆进行修补。
正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥或粉煤灰用量。
2、细粒石混凝土
按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(水泥：砂：
石子：粉煤灰：矿粉：108胶=1：2.14：3.2：0.2：0.2：0.5) （加入膨胀剂），筛除10mm以上的颗粒。
制拌成干硬性无收缩的混凝土进行修补，正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥、粉煤灰、矿粉的用量。
3、环氧树脂砂浆
若以上修补材料还不能满足修补措施的要求，则采用环氧树脂砂浆对连续梁外观的问题进行修补。
环氧树脂砂浆配合比：环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝10：5：1：10：15
（四）、修补程序和方法
1 、蜂窝麻面、气泡
在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为修补范围。
使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实处。
用压缩风机进行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片，并用清水冲洗干净后晾干待补表面。
在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。
采用材料为修补砂浆，（最大粒径≤2.5mm的连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、不收缩水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、饮用水，另加FEA型号膨胀剂。
）
用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，用
喷壶加强喷水养护。
待砂浆凝结硬化后，用200目的砂布打磨修补面。
再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍，加强养护。
打磨修饰后，用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按1:3～1:5 (质量比)的比例配制成干粉，在修补表面扑压，养护、打磨，连续3～4遍，即可修补另外的混凝土表面。
2、色差
混凝土色差分为表层型色差和深层型色差。
对表层型色差由于混凝土颜色的差异只发生在混凝土表层，可通过对混凝土的冲洗和打磨来消除其差异。
对深层型色差，主要来自混凝土内部，有一定的深度，是混凝土本身颜色差异造成的。
3、错台、不平整部分修补
经分析，影响混凝土表面不平整主要原因是模板拼缝错台大等引起的。
修补措施：修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配合比的无石子砂浆进行修补，再用蜂窝麻面的修补方式进行修补，修补后应注意养护。
4、空洞、露筋、缺棱掉角
在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延3-4cm列为修补范围。
使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除松散的混凝土和突出的骨料颗粒，以及表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝
土密实部位并露出结构钢筋（钢筋以内10—15mm）。
用压缩风机进行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片，用刷子刷去掉钢筋上影响粘结的锈蚀、水泥，在空洞、露筋、缺棱掉角部分用清水冲洗干净后晾干待补表面。
在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂刷要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。
用（最大粒径≤10mm级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水、膨胀剂以及粘合剂）按试验室配合比配制修补细粒石混凝土拌合物，用钢质抹子用力将细粒石混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。
待混凝土凝结硬化后，。
采用修补蜂窝麻面的方法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰。
5、砂线
由于振捣过度造成的砂线，先用铁刷子将无强度的表面砂及杂物清除，再用修补砂浆均匀抹平，待砂浆达到初凝后用200目的砂布打磨修补面，打磨平整。
二、连续梁施工注意事项和控制措施
1、在施工中加强对模板的保护，涂刷脱模剂，应按照规范施工及模板上面的杂物也应处理干净，为保证质量，要经测量进行配合自检；经质检员和监理对其模板的表面平整度、模板拼缝进行验收，包括模板脱模剂涂刷情况，模板的表面等要清洁无污诟，并经监理复核验收合格后才能进行下一道工序。
连续梁混凝土浇筑前进行螺栓加
固检查，浇筑过程中要安排专人检查模板的稳固性。
在连续梁模板施工时应保护好模板的表面，在下雨或者刮大风时应把连续梁顶口遮盖，防止雨水或者杂质到粘到模板上面。
2、在混凝土浇筑后应对该梁的混凝土进行及时的养护，采用覆盖土工布洒水养护的方法进行养护；并安排专人进行负责，同时做好混凝土养护、测温记录，随时备查 (特别是早期阶段，要始终保持混凝土表面的湿度和温度)。
3、混凝土施工时应尽量避开高温时段，降低混凝土的入模温度；。
4、严格执行混凝土振捣工序，混凝土振捣作业，应根据现场情况进行，按照入模先后和深度进行振捣，振捣须设固定的有经验的振捣工进行施工，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右。
振捣采用插入式振动器为主，附着式振动器为辅的振捣方式，振捣时严禁插别在钢筋和模型上进行振捣，不得过振和漏振；振动时要快插慢拔捣实均匀，不断上下移动振动棒，以便携带牵引混凝土内部气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，振捣点应梅花型布设，间距不超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，也不能过振造成离析，一般控制在30秒为宜；并不得将振捣棒在砼中平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
考虑高性能混凝土粉煤灰参量较大,顶部的余浆需及时清理,同
时施工完成后要加强顶面的二次表面收光处理，按照梁型尺寸控制好表面平整度。
5、更具施工现场应进一步的完善混凝土的配合比，当天气温度或者下雨时，应对砂的含水率进行早中晚测试，确保混凝土的和易性，防止混凝土泌水。
6、严格控制拆模时混凝土的内外温差，满足箱内与箱外、表层与芯部、表层与环境温差不大于15℃的要求时才能组织模板的拆除。
但气温急剧变化时不得拆模，环境温度低于0°C时，必须等待表层混凝土的温度冷却至5°C以下方可拆模，在炎热或大风干燥季节，需采取边拆模边洒水，防止水分丧失过快。
7、为确保混凝土的质量，按设计砼的配合比要求进行搅拌，其投料程序、搅拌时间都要按照实验人员要求进行操作，对施工坍落度的要求，要根据配合比进行测定，严禁私自更改；正式进行搅拌生产前，要经过试验人员进行首盘调校，确保砼质量稳定后才能批量生产。
后附施工要点图解说明：
1、检查混凝土面脱层及蜂窝的情况
2、对修补的地方进行修边处理
3、凿除蜂窝面及松散混凝土，直至露出结构钢筋
4、用压缩风机进行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片
5、钢筋上影响粘结的锈蚀、水泥要去掉
6、在批上水泥砂浆前，使混凝土的接触面湿润
7、按配合比，搅拌好不收缩水泥沙浆
8、批上不收缩水泥沙浆
9、喷上养护剂。