质量检验与抽样方法
质量检验与抽样方法
质量检验与抽样方法为了保证产品和服务的质量，质量检验是必不可少的一环。
而在质量检验过程中，抽样方法被广泛地应用，以便能够准确地评估整个批次的质量水平。
本文将探讨质量检验与抽样方法的相关概念、原理及常见应用。
一、质量检验的概念与目的质量检验是指对产品或服务进行一系列测试、测量、评估和比较的过程，以判断其是否满足特定的质量标准和要求。
它的主要目的是为了保证产品和服务的质量稳定性和可靠性，以满足消费者的需求和期望。
质量检验的内容包括产品的外观、功能、性能、可靠性等多个方面。
通过对产品的各项指标进行测试和评估，可以得到产品整体质量的评价结果，并根据检验结果采取相应的措施，以确保产品的质量符合标准与要求。
二、抽样方法的定义与原理抽样方法是指从一个大的总体（批次）中选取一部分样本进行检验，通过对这些样本的测试和评估，来推断总体的质量水平。
它的主要原理是通过对样本进行检验，从而获得总体性质的估计，以节省检验成本和时间，同时又能够保证检验的准确性和可靠性。
抽样方法的核心思想是，通过对随机选取的样本进行质量检验，并根据样本质量的判断结果作为整个批次质量的估计，从而节省检验资源，提高效率。
合理选择抽样方法，并结合统计学理论和方法，可以保证抽样结果对总体的代表性和可信度。
三、抽样方法的常见类型及应用1. 随机抽样：这是一种最常用的抽样方法，它的特点是每个样本都有相等的被选中的机会，从而确保样本的代表性和可靠性。
在质量检验中，可以采用随机抽样方法来选取样本进行测试和评估，以推断整个批次的质量水平。
2. 分层抽样：分层抽样是将总体分为若干层次，根据每个层次的特点和重要性确定抽样比例，从而保证样本能够充分代表每个层次。
在质量检验中，可以根据产品的特征和区别来进行分层抽样，以确保不同类型产品的质量得到全面评估。
3. 系统抽样：系统抽样是按照一定的规则或者间隔选取样本，以保证样本的随机性和均匀性。
在质量检验中，可以采用系统抽样方法来选取样本进行测试和评估，以节省实施过程中的时间和人力成本。
检验抽样管理规范
检验抽样管理规范检验抽样管理规范是指在产品质量检验过程中，按照一定的规则和标准进行样品的抽取和管理，以确保样品的代表性和可靠性，从而准确评估产品的质量水平。
本文将详细介绍检验抽样管理规范的相关内容，包括抽样方法、样本数量的确定、抽样过程的标准化等。
一、抽样方法1. 随机抽样：根据统计学原理，通过随机数表或者随机数发生器，从总体中独立、等概率地抽取样本。
随机抽样能够避免主观因素的介入，保证样本的代表性。
2. 分层抽样：将总体按照某种特征划分为若干层，然后在每一层中进行独立的随机抽样。
分层抽样可以提高样本的代表性，特别适合于总体异质性较大的情况。
3. 整群抽样：将总体划分为若干个互不相交的群组，然后随机选择其中的若干个群组作为样本。
整群抽样适合于总体群组间差异较小的情况，能够减少抽样的工作量。
二、样本数量的确定样本数量的确定需要考虑总体的大小、置信水平、抽样误差和抽样方法等因素。
常用的样本数量确定方法包括以下几种：1. 根据总体容量确定样本数量：根据总体容量的大小，选择相应的样本数量。
普通来说，总体容量越大，所需样本数量也越大。
2. 根据置信水平和抽样误差确定样本数量：根据所需的置信水平和抽样误差，利用统计学公式计算出样本数量。
置信水平越高，抽样误差越小，所需样本数量也越大。
3. 根据抽样方法确定样本数量：不同的抽样方法对样本数量的要求不同。
例如，分层抽样和整群抽样相对于随机抽样来说，样本数量可以相对较小。
三、抽样过程的标准化为了保证抽样过程的准确性和可靠性，需要对抽样过程进行标准化管理，包括以下几个方面：1. 抽样计划的编制：在开始抽样前，制定详细的抽样计划，包括抽样方法、样本数量、抽样地点、抽样时间等内容。
抽样计划应经过相关部门的审核和批准。
2. 抽样人员的培训：对参预抽样工作的人员进行培训，使其具备抽样技能和操作规程的理解和掌握。
培训内容包括抽样方法、样本数量的确定、抽样工具的使用等。
3. 抽样工具的选择和校准：选择适合的抽样工具，如抽样器、计量杯等，并定期进行校准，确保其准确性和可靠性。
产品质检中的抽样方法与样品数确定
产品质检中的抽样方法与样品数确定产品质检是确保产品质量符合标准的重要环节。
而在质检过程中，抽样方法和样品数的确定是十分关键的步骤。
本文将探讨产品质检中常用的抽样方法，并介绍如何确定合适的样品数。
一、简介产品质检是通过对样品进行检测，以代表整个批次产品的质量水平。
而在质检中，样品的选择和样品数的确定方法至关重要。
抽样方法和样品数的合理确定，能够准确地反映整个批次产品的实际质量水平，并保证检验结果的可靠性。
二、抽样方法常见的产品质检抽样方法主要有以下几种：随机抽样、系统抽样和分层抽样。
1. 随机抽样随机抽样是指从待检产品中以随机的方式选择样品，以确保每一个产品都有相同的被选择的机会。
这种方法适用于无规律分布的产品，能够较好地代表整个批次的质量水平。
2. 系统抽样系统抽样是指按照一定规则和间隔选择样品。
例如，每隔一定数量的产品选择一个样品。
这种方法适用于有规律分布的产品，能够在一定程度上节约时间和成本。
3. 分层抽样分层抽样是将待检产品分为若干层次，然后在每一层中进行抽样。
这种方法适用于质量存在差异的产品，能够更准确地反映各个层次产品的质量水平。
三、样品数确定确定合适的样品数是保证检验结果准确可靠的关键。
常用的样品数确定方法主要有以下几种：经验法、统计学方法和国际标准。
1. 经验法经验法是根据经验和过往经验确定的样品数。
这种方法适用于检验条件相对固定且具有一定经验基础的情况。
例如，根据历史数据和产品特点确定样品数。
2. 统计学方法统计学方法是根据统计学原理和方法来确定样品数。
常见的统计学方法包括：抽样总体的特性、预期的抽样误差和抽样方法的效率等。
通过统计学方法确定的样品数更加科学和准确。
3. 国际标准国际标准是指在国际上通用的标准和规范。
国际标准中通常会明确规定产品质检的抽样方法和样品数的确定方法。
根据国际标准确定的样品数能够与国际接轨，并提高质检的可比性和可靠性。
四、总结在产品质检中，抽样方法和样品数的确定对保证质检结果的准确性和可靠性起着至关重要的作用。
品控中的质量检验与抽样方法分析
品控中的质量检验与抽样方法分析在现代生产制造过程中，为了确保产品的质量符合标准和要求，质量检验变得尤为重要。
质量检验是通过对产品进行抽样和检测来评估产品在各个方面的合格程度。
质量检验的准确性和可靠性直接影响到产品的品质以及企业的声誉和竞争力。
因此，合理选择适当的质量检验方法和抽样方法对于企业来说至关重要。
1. 质量检验方法质量检验方法是通过一定的手段和技术手段对产品进行检测和评价的过程。
在品控中，常用的质量检验方法包括外观检验、物理性能检验、化学成分检验、功能检验等。
根据具体产品的特点和要求，选择合适的检验方法进行质量评估。
外观检验是最常用的质量检验方法之一，通过直接观察产品的外观质量来判断产品的合格程度。
外观检验可以快速检测产品的外观问题，如瑕疵、划痕、凹陷等，并及时采取相应的措施进行纠正。
物理性能检验是通过对产品的物理性能进行实验和测定来评估其质量状况。
例如，对于衣物产品，可以进行拉力测试、耐磨性测试、透气性测试等。
物理性能检验可以确保产品在使用过程中能够满足相应的要求，提高产品的耐用性和稳定性。
化学成分检验是从微观层面对产品进行分析，了解产品的化学成分和材料组成。
通过化学成分检验，可以确定产品是否含有有害物质或超过规定的限制。
化学成分检验对于食品、药品、化妆品等产品尤为重要。
功能检验是对产品的使用性能进行测试和评价，以确定产品是否符合设计和使用要求。
功能检验涉及到产品的各项功能和特性，可以通过模拟实际使用环境、性能测试、安全测试等方法进行评估。
2. 抽样方法抽样方法在质量检验中起着至关重要的作用。
抽样是指从总体中选取一部分作为样本以代表总体的过程。
通过对抽样样本的质量检验，可以推断出整体批次的质量水平，并减少全面检验的成本和时间。
随机抽样法是最常用的抽样方法之一，它是在总体单位中随机地选择部分单位作为样本进行检验。
随机抽样能够保证样本的代表性，尽量减少抽样误差，提高抽样效果。
系统抽样法是在总体单位依次出现的过程中，每隔一定的间隔选取一个单位作为样本进行检验。
质量检验及抽样检验
质量检验及抽样检验质量检验是指对产品、材料或过程参数进行测量、检查和评估，以确定其是否符合特定的质量标准和要求。
而抽样检验是其中一种常用的质量检验方法，通过从整个批次或群体中随机抽取一部分样本进行检验，以推断整个批次的质量水平。
一、质量检验的目的和意义质量检验的目的是为了验证产品或材料的质量是否满足预先设定的标准和要求。
通过质量检验，可以及时发现产品或材料存在的质量问题，进而采取相应的措施进行调整、改进或修正，确保产品或材料的质量稳定性和可靠性。
质量检验的意义在于：1. 提供质量参考：质量检验结果可以作为产品或材料的质量参考，同时也可以用于与竞争对手进行比较，以评估自身在市场上的竞争力。
2. 保障消费者权益：质量检验可以确保产品或材料的质量符合安全和可靠性要求，进而保障消费者的权益，避免因质量问题而引发的投诉和纠纷。
3. 指导质量改进：通过质量检验，可以及时发现和分析产品或材料存在的质量问题，并据此提出相应的改进措施和建议，以进一步提升产品或材料的质量水平。
二、抽样检验的原理和方法抽样检验是通过从整个批次或群体中随机抽取一部分样本进行检验，以推断整个批次的质量水平。
其原理基于统计学中的抽样理论，通过合理的抽样方法和统计分析，可以以较小的成本和时间获取对整个批次质量的可靠估计。
在抽样检验中，有几个重要的概念：1. 总体：指待检验的整个批次或群体。
2. 样本：指从总体中抽取出的部分个体，用于进行检验。
3. 样本容量：指样本的个体数量。
4. 抽样方法：包括随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
5. 抽样误差：指样本结果和总体结果之间的差异。
常用的抽样方法有随机抽样和分层抽样。
随机抽样是指从总体中随机选择样本，要求每个个体有相同的机会被选中。
这种方法适用于总体分布均匀的情况，能够保证样本的代表性。
分层抽样是先将总体按某种特征或属性划分为若干个层次，然后从每个层次中分别抽取样本。
这种方法能够保证各个层次的特征得到充分的反映，提高了抽样的效果和精度。
质量控制中的抽样与检验
出库检验
对准备出库的产品进行检验， 确保产品符合客户要求。
过程检验
在生产过程中对关键工序的产 品进行检验，确保关键工序的
质量控制有效。
03
质量控制工具
统计过程控制
定义
方法
统计过程控制是一种利用统计技术对 生产过程进行监控和管理的质量控制 方法。
通常采用控制图来监测数据的分布情 况，判断生产过程的稳定性和能力。
目的
通过监控生产过程中的关键特性，确 保产品质量符合规定要求，并发现异 常波动，以便及时采取措施进行调整 。
过程能力分析
定义
过程能力分析是对生产过程在一定时期和条件下所表现出的能力进 行评估和分析。
目的
了解生产过程的质量保证能力和可能存在的问题，为改进和优化生 产过程提供依据。
方法
通过计算过程能力指数，如Cp、Cpk等，评估生产过程的性能，并确 定是否需要进行改进。
抽样方法
简单随机抽样
每个样本被选中的概率相等，适用于总 体容量较小或样本量占总体的比例较小
的情况。
系统随机抽样
按照一定的间隔或顺序在总体中抽取 样本，适用于总体容量较大且分布均
匀的情况。
分层随机抽样
将总体分成若干层，在每一层内随机 抽取样本，适用于总体差异较大的情 况。
群体随机抽样
将总体分成若干群体，从每个群体中 随机抽取样本，适用于总体分布不均 匀或存在明显差异的情况。
质量改进措施
01
纠正措施
针对分析出的质量问题，采取相应 的纠正措施，消除问题根源。
优化流程
对生产流程进行优化，提高生产效 率和产品质量。
03
02
预防措施
针对潜在的质量问题，采取预防措 施，防止问题发生。
药品质量监督抽样与检测方法
药品质量监督抽样与检测方法药品质量监督抽样与检测是保障公众用药安全的重要环节。
本文将以药品质量监督抽样与检测方法为主题，介绍常见的药品质量监督抽样与检测方法，包括抽样方法、检测项目以及相关的仪器设备。
一、药品质量监督抽样方法药品质量监督抽样是通过对市场上销售的药品进行抽样检验，以确保药品质量符合国家标准和相关法规的要求。
抽样方法主要有以下几种：1. 随机抽样：随机抽样是指在不对样品进行预先筛选的情况下，通过随机数表或随机数发生器抽取样品。
这种抽样方法可以避免主观因素对样品选择的影响，使得抽样结果更具代表性。
2. 分层抽样：分层抽样是将总体按照一定的标准划分为若干相对独立的层，然后在每一层内进行简单随机抽样或系统抽样。
这种抽样方法可以更好地保证不同药品类别的样品被纳入检测范围。
3. 偏差抽样：偏差抽样是根据特定的目的和要求，在抽样过程中对样品进行一定的筛选，以提高抽样效率和经济性。
但这种方法可能存在一定的主观因素，需要谨慎使用。
二、药品质量监督检测项目药品质量监督检测项目是指对药品进行的一系列检验和分析，以评估药品的质量状况。
常见的药品质量监督检测项目包括：1. 药品成分检测：药品成分检测是通过分析药品中的化学成分，以确定是否符合国家标准规定的含量范围。
常用的方法包括高效液相色谱法、气相色谱法等。
2. 药品含量测定：药品含量测定是衡量药品中活性成分含量的重要手段，常用的方法有紫外分光光度法、高效液相色谱法等。
3. 药品微生物限度检测：药品微生物限度检测是评价药品微生物污染程度的指标，其方法包括菌落总数检测、霉菌及酵母菌检测等。
4. 药品不溶性物质检测：不溶性物质检测是评估药品中杂质含量的重要指标，常用的方法有离子色谱法、溶出度检测等。
三、相关仪器设备药品质量监督抽样与检测需要依靠一系列的仪器设备来实施。
常见的仪器设备包括：1. 高效液相色谱仪：高效液相色谱仪是一种用于药品化学成分分析的仪器，可以对药品中的活性成分进行测定。
质量检验与抽样方法
给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的 不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不 合格品，都应该逐个剔除。
美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 《一种抽样方法》。
1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》， 针对计数产品。
休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准。
统计抽样检验的发展历程
acceptable Quality Level)
1、定义：
表征连续交验批的平均不合格品率的上限值。
就是生产方和使用方共同认为满意的不合格品 率(或每百单位的缺陷数)的上限，它是控制最大过 程平均不合格品率(P)的界限，是ISO2859抽样方 案的设计基础。
作用：
AQL是可接收和不可接收过程平均不合格品率的界限， 当P优于AQL值时，高概率接收抽样方案。 当P稍坏于AQL时，则加严检查，且若拒收比例继续增加就 要停止检查验收。
•进行首件检验的条件：交班后生产的第一件产品； 调整设备后生产的第一件产品；调整夹具；改变工 艺参数和加工方法；改变了原材料。
五、检验的方法选择
比较 项目 检验的对 象与目的
应用 场合
全数检验
抽样检验
检验对象是一件一件的单 位产品；检验的目的是判定 每件单位产品是否合格
检验对象是一批产品 检验的目的是判定整批产品是否合格
一次抽样程序框图
抽取一个容量为n1的样本 检验和统计样本n1中的不合格数d1
若d1≤c1
若c1<d1<c2
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•不合格原材料不投产；不合格半成品不转序； •不合格零件不装配；不合格产品不出厂。
三、 质量检验的职能、工作程序
1、检验的职能
• 鉴别职能 • 把关职能 • 预防职能 • 报告职能 • 监督职能
质量检验与抽样方法
三、 质量检验的职能、工作程序
2、质量检验的工作程序
（1）明确、理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范。 （2）测量或实验，抽样即获取检验样品。 （3）比较与判断。 （4）处理。 （5）纪录反馈。
四、 质量检验的分类：
o 按生产过程次序分： （1） 进货检验：首批检验、成批检验
鉴别功能:根据技术标准、产品图样、作业（工序） 规程或订货合同、技术协议的规定，采取相应的检测方 法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是 否符合规定的质量特性要求。
把关功能：通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以
“隔离”，实现不合格原材料不投产、不合格的产品组成部
分及中间产品不转序、不放行、不合格的产品不交付（销售、
第八章 质量检验与抽样方法
本章要点： 1、什么是质量检验？ 2、抽样检验的基本原理。 3、计数标准型一次抽样方案与操作。 4、计数调整型抽样方案与操作 （GB/T2828.1-2003）。
第一节 质量检验概述
一、质量检验（inspection）的定义 国际标准ISO9000:2000对质量检验下的 定义为：通过观察和判断，必要时结合测 量、试验或度量所进行的符合性评价。
•进行首件检验的条件：交班后生产的第一件产品； 调整设备后生产的第一件产品；调整夹具；改变工 艺参数和加工方法；改变了原材料。
五、检验的方法选择
比较 项目 检验的对 象与目的
全数检验
检验对象是一件一件的单 位产品；检验的目的是判定 每件单位产品是否合格
抽样检验
检验对象是一批产品 检验的目的是判定整批产品是否合格
质量检验与抽样方法
第二节 抽样检验的基本原理
统计抽样检验的发展历程 o 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年，美国国防部JIN-STD-105 JIN是陆军和海军标准 1950年，美国国防部MIL-STD-105MA IL是美国军标 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A 被 MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准 MIL-STD-105C 取代 MIL-STD-105B
保证产品质量；
检验费用低；
特别适用于大批量或检验费用较高的产品，
以及破坏性检验项目。
在多数情况下，如破坏性检验、批量大、检验 时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全 数检验，此时抽样检验是一有效方法。
特点：检验对象是一批产品，根据抽样结果应 用统计原理推断产品批的接收与否。经过检验的接 收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中当然也 可能包含有合格品，因此抽样检验是具有一定风险 性的。
（2） 过程检验：逐道工序检验、集中检验 （3） 零件完工检验 （4） 成品检验 o 按检验地点分：固定检验和流动检验 o 按检验目的分：生产检验、验收检验和复查检验
o 按检验数量分：全数检验和抽样检验 o 按检验的后果分：破坏性检验和非破坏性检验 o 按检验人员分：自检、互检和专检 o 按检验方法分：感官检验、器具检验、试用性检验 o 按检验数据性质分：计量值检验和计数值检验
实施要求
不合格的 处理
无
合理组成检验批
采用科学适用的抽样方案
从批中随机抽取样本
定货方将不合格品退给供 定货方将不合格品退给供货方，迫使供货方加
货方； 返修后再交检验
强质量管理。进行筛选，返修后重新交验
综合评价
能保证产品质量 检验费用高 主要适用于单件小批量产品 或关键复杂的成品检验
可将不合格产品与误判控制在允许范围内，
1960-1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成 ABC工作组，在全面修订 105C 的基础上研制出一个适 合这三个国家军品和民品抽样检验标准。在这三个国家 给予不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会 ）采用，命名为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会 ）命名为ISO2859。 我国已发布了23 项 统计抽样检验国家标准， 主要有GB/T2828（计数型）和 GB/T6378（计量型 ）等。 GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布
美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 《一种抽样方法》。
1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》， 针对计数产品。
休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准。
ห้องสมุดไป่ตู้
统计抽样检验的发展历程
应用 场合
产品质量要求特别高，经检 验合格的产品中不允许存在 不合格品；单件小批产品 检验费用低的产品 检验项目少的产品 只能检验非破坏性的项目
经检验合格的产品中允许存在少量符合抽样 方案规定的不合格品
批量大、数量多的产品 检验费用高的产品； 检验项目多的产品 非破坏性与破坏性的项目均可检验 对连续体只能采用抽样检验
使用）。
质量检验与抽样方法
预防功能：对原材料和外购件的进货检验，对中间产品 转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前 一个过程（工序）的把关就是对后一个过程（工序）的预 防。通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用以及对 过程（工序）作业的首检与巡检都可以起到预防作用。
报告功能：为了使相关管理部门及时掌握产品生产和 服务提供过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有 效性，把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报告， 为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行质量 决策提供重要的依据。