结晶硝铵泵设备管理制度
泵设备管理制度
一、总则1.1 为加强泵设备的管理，确保泵设备安全、可靠、高效运行，保障生产、科研、生活用水需求，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有泵设备的管理，包括泵房、泵房设备、泵房工作人员等。
1.3 泵设备管理制度应遵循以下原则：（1）安全第一、预防为主；（2）明确责任、分工协作；（3）科学管理、合理使用；（4）节能降耗、提高效益。
二、组织机构及职责2.1 成立泵设备管理领导小组，负责泵设备的全面管理工作。
2.2 泵设备管理领导小组下设泵房管理办公室，负责泵设备的日常管理、维护、检修等工作。
2.3 泵房管理办公室设主任一名，副主任一名，负责泵房及设备的具体管理工作。
2.4 泵房管理办公室下设泵房设备组、泵房维护组、泵房检修组，分别负责设备管理、维护、检修等工作。
2.5 各部门职责：（1）泵房管理办公室：负责泵设备的全面管理工作，制定管理制度，组织实施，监督检查。
（2）泵房设备组：负责泵房设备的日常管理，包括设备台账、使用记录、维修保养等。
（3）泵房维护组：负责泵房设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
（4）泵房检修组：负责泵房设备的检修工作，确保设备安全、可靠运行。
三、设备管理3.1 设备台账管理（1）建立泵设备台账，详细记录设备名称、型号、规格、数量、购置日期、使用部门等信息。
（2）定期更新设备台账，确保信息的准确性和完整性。
（3）对设备进行分类、编号，便于管理。
3.2 设备使用管理（1）设备使用前，必须进行安全检查，确保设备完好。
（2）设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（3）设备使用过程中，严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
（4）设备使用后，及时关闭水源，确保设备处于安全状态。
3.3 设备维护保养（1）制定设备维护保养计划，定期进行维护保养。
（2）维护保养工作由泵房维护组负责，确保设备正常运行。
（3）维护保养过程中，注意记录设备运行状况，发现问题及时上报。
3.4 设备检修（1）制定设备检修计划，定期进行检修。
泵生产管理制度
泵生产管理制度第一章总则第一条为了规范泵生产管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于泵生产车间，负责生产部门主要管理人员和全体生产人员必须严格遵守本制度。
第三条泵生产管理应遵循“合规、高效、安全、环保、创新”的原则。
第四条生产部门主要管理人员应当加强对本制度的宣传、培训和执行，确保全体生产人员了解并严格执行本制度。
第五条对于违反本制度规定的生产人员，将视情节轻重给予相应的批评教育或纪律处分。
第二章生产计划管理第六条生产部门应根据市场需求和订单情况，合理制定月度、周度、日度生产计划。
第七条生产计划应当与物料供应、设备维护及人力资源情况相匹配，确保生产计划顺利达成。
第八条生产计划要求各级管理人员和生产人员按照计划生产，不得擅自调整或延迟生产。
第九条对于因特殊情况导致生产计划无法完成的，必须及时向上级报告，并根据情况制定合理的调整方案。
第三章生产作业管理第十条生产作业前，必须进行岗位培训和作业指导，确保生产人员掌握相关技能和操作规程。
第十一条生产作业过程中，必须严格按照产品工艺流程和操作规范进行，不得擅自改动或省略。
第十二条使用生产设备和工具时，必须按照规定进行启动、操作、停机和维护，确保设备安全运行。
第十三条对于产品质量异常或设备故障，必须立即停止作业，并进行隔离和报告处理。
第四章安全生产管理第十四条生产部门必须建立健全安全生产责任制，明确安全管理的职责和权限。
第十五条生产作业前，必须进行安全技术交底，落实安全防护措施，确保生产人员的人身安全。
第十六条定期组织生产安全培训和演练，提高生产人员的安全防范意识和自救能力。
第十七条对于可能引发安全事故的隐患和不安全行为，必须立即整改并进行隐患排查，确保安全生产。
第五章质量管理第十八条生产部门必须建立健全产品质量管理体系，明确质量管理的职责和权限。
第十九条对产品原材料和半成品必须进行全程跟踪和检验，确保产品质量符合标准要求。
化工厂设备泵管理制度
化工厂设备泵管理制度第一章总则第一条为了规范化工厂设备泵的管理，保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，确保安全生产，制定本管理制度。
第二条化工厂设备泵管理应遵循“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”的原则。
第三条本管理制度适用于化工厂设备泵的选型、安装、维护、保养和管理。
第四条具体参照国家相关法律法规，结合本单位的实际情况和尤需遵从以下几项原则：安全、高效、经济。
第五条泵具体的运行和管理要根据不同类型的泵进行执行，并符合国家有关规定。
第六条管理制度的执行应该有明确的责任人和措施。
第七条各部门和各岗位的人员在工作中应严格按照本制度的规定进行操作，不得擅自变更，否则将追究责任。
第八条对于新型泵及时学习掌握其使用操作，做好管理工作。
第二章泵的选型及采购第九条泵的选型应根据生产工艺的需要，综合考虑其性能和使用条件，采用适合的泵。
第十条采购的泵应该为正规产品，并应有合格证书和产品合格证。
第十一条采购前需要由专业技术人员进行技术评审，并拟出采购建议。
第十二条泵的采购需要比较多家供应商，选择性价比最高的产品。
第十三条合同签署后，需对泵进行验收，并进行记录。
第十四条采购的泵需要建立台账，定期检查保养。
第三章泵的安装和调试第十五条泵的安装必需按照使用说明书的要求进行，保证设备合理、可靠、安全安装。
第十六条安装现场应该有专门的施工人员对安装过程进行检查，并按照施工图纸要求检查安装质量。
第十七条装设后需进行调试，如果发现问题及时予以处理。
第十八条安装和调试过程中，需有专门的记录。
第十九条安装和调试完成后，需要对泵设备进行详细的检查验收，填写相关记录并保存。
第四章泵的维护和保养第二十条泵的维护和保养是保证设备长期正常运行的关键。
第二十一条泵设备每天应进行对设备进行检查，保证设备处于正常的状态。
第二十二条泵设备的润滑和密封应保证有效，防止设备出现故障。
第二十三条每个月对泵设备进行清洗和检查，清除泵设备内部杂物。
加强管理,杜绝结晶硝铵“烧包”
确认 ， 出 了 以下改 进措 施 。 提 ２ １ 完善质 量 考核 制度 ．
征 。客 户要求 退赔 。为 了维护顾 客 的正 当权益不
位， 对有责任的单位按规定进行处罚 ， 并妥善处理 了客户 的合理诉求 ， 客户对此表示满意。问题虽 然得 到 解 决 ， 这 仅是 治标 而非 治 本 ， 晶 硝铵 但 结
“ 烧包 ” 隐患仍然 存在 ， 进 一 步集 中 精力查 找 的 应 原 因并 采取 有效 措施彻 底根 治结 晶硝铵 “ 包 ” 烧 。
为了生产水能环保达标排放 ， 也有意识地调整了 工艺微酸操作， 造成不 同班 次产 品的包装温度的 差异 。 因此 ， 范 工艺 操作 行 为 、 化工 艺指 标操 规 优
作、 降低 产 品 包 装 温 度 是 杜 绝 产 品 “ 包 ”的关 烧
键Байду номын сангаас
公 司 质量 管理 部 门 修 订 了质 量 考 核 办 法 ， 加
的物理特性的第一手资料。第三 ， 到包装袋的生
方进 行交 流 ， 以确认具 体 的原 因。
４ 结束语
投诉后非常重视 ， 要求立即查找原因， 迅速整改，
从 表 ２可 以看 出 ， 改后 溶 液 再 生效 果 非 常 技
好， 贫液转 化率 在０ ２ 左 右 ， 贫液 转化率 在 ．１ 半
受损害， 保持公司的质量信誉 ， 减少经济损失 ， 提
升产 品竞 争力 ， 防及消 除 结 晶硝 铵 “ 包 ” 预 烧 的发
生成为公司亟待解决 的问题。
１ 查 找原 因 公 司领导 在 接 到 客户 对 结 晶硝 铵 “ 包 ” 烧 的
员的操作记录和工艺指标实际控制情况进行现场 检查。其次， 利用实验室 的检测设备对包装袋的 耐热温度 、 强度指标进行验证， 掌握 了包装袋材料
药用结晶设备设备安全操作规定
药用结晶设备设备安全操作规定为了保障药用结晶设备设备操作人员的人身安全及设备的正常使用，制定本安全操作规定。
一、安全环境要求1.工作场所应保持整洁干净，避免遗留物料和物品堆放；电源及线路等设备应经常检查维护，保证安全可靠；2.工作区域应隔离有限制标识，未经授权人员严禁进入；3.操作人员应配备安全防护用品：如安全鞋、安全帽、口罩、防护服等；4.工作期间禁止戴手套，如有特殊操作需要，应使用特制手套。
二、设备操作要求1.操作人员应全程参与，绝不允许闲人入场，参观人员应保持在观察区域，不得在操作区内活动；2.操作前，应了解设备操作流程、使用说明及安全注意事项，并经过相关培训后方可上岗；3.维持设备良好，及时清理结晶器和管道；配件安全、易损件应及时检查、更换；4.监测设备的温度、压力、物位等参数，如发现异常，应及时停机检查；5.严格按照设备的操作步骤进行操作，不得擅自停机或调整参数，如有特殊需要，应得到相关人员授权；6.设备常规保养和维护应在停机状态下进行，防止对操作人员构成伤害；7.禁止在设备上堆放工具、物品等，以免对设备造成机械损伤或人身安全隐患。
三、事故应急处理要求1.操作人员应了解设备操作流程，并进行相应的应急培训，在发生事故时快速反应，及时进行应急处理；2.在事故发生时，须立即停止设备运行，使用紧急停机按钮和插头切断电源，报告有关人员；3.发现人员受伤，应及时拨打急救电话，做好现场施救工作，并进一步采取安全措施，保证其他工作人员的安全。
四、个人安全要求1.操作人员应按照相关的健康要求去参加体检，特别关注皮肤过敏、呼吸道疾病和心脏病等体质问题；2.操作前及操作中，应严格限制饮酒、吸烟等不良习惯；3.长时间操作设备时，应做适当的休息，保持身体健康。
五、责任人制度1.本单位应负责制定设备操作规定，培训操作人员，安排人员上岗；2.设备操作人员应了解设备操作规程及Safety Rule的内容，维护设备及时进行日常维护和保养；3.监测设备的温度、压力、物位等参数，如发现异常，应及时停机检查；4.负责人应及时更新设备的使用技术文献，为操作人员提供技术支持。
化工厂的机泵管理制度
化工厂的机泵管理制度1. 目的与适用范围本制度旨在规范化工厂机泵的操作、维护、检修和安全管理，确保机泵安全、高效、经济运行。
适用于化工厂内所有类型的机泵设备。
2. 机泵分类与编号根据机泵的用途、性能和重要性进行分类，并进行统一编号管理，便于识别和维护。
3. 操作规程3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉机泵的操作流程和安全要求。
3.2 启动前应检查机泵及其附属设备是否正常，确保无异常后方可启动。
3.3 运行中应定期巡检，记录运行参数，发现异常立即停机检查。
4. 维护保养4.1 制定机泵的定期维护保养计划，包括清洁、润滑、紧固等。
4.2 维护保养应由专业人员执行，并做好记录。
5. 检修管理5.1 根据机泵的运行状况和使用年限，制定检修计划。
5.2 检修工作应由具备资质的维修人员进行，确保检修质量。
6. 故障处理6.1 机泵发生故障时，应立即停机并上报，同时采取安全措施防止事故扩大。
6.2 故障原因未查明和处理完毕前，不得重新启动机泵。
7. 安全管理7.1 机泵周围应设置明显的安全警示标志。
7.2 定期对机泵的安全防护装置进行检查和维护。
8. 记录与档案8.1 建立机泵的使用、维护、检修和故障处理记录档案。
8.2 档案应由专人管理，确保信息的准确性和完整性。
9. 培训与考核9.1 定期对操作人员进行机泵操作和安全培训。
9.2 实施定期考核，确保操作人员的技能和安全意识符合要求。
10. 检查与改进10.1 定期对机泵管理制度的执行情况进行监督检查。
10.2 根据检查结果和使用反馈，不断改进和完善管理制度。
11. 附则本制度自发布之日起执行，由化工厂设备管理部门负责解释，并定期进行修订和更新。
泵体管理制度
泵体管理制度一、泵体管理制度的建立1、组织架构在建立泵体管理制度的初期，首先需要明确企业组织架构，并确定与泵体管理相关的职责分工。
例如，生产部门应有专门的泵体管理岗位，负责泵体设备的日常运行维护和保养工作，定期对泵体设备进行检查和维修，并记录设备运行情况和维护历史。
2、管理流程在明确组织架构的基础上，需要建立流程化的管理制度。
例如，制定泵体设备的日常巡检流程，明确巡检内容、时间和责任人员，并建立巡检记录，以便及时发现设备异常情况并进行处理。
同时，需要建立设备维护保养流程，包括对设备的定期保养、维修、更换零部件等内容，以保证设备的长期稳定运行。
3、人员培训为了确保泵体管理制度的有效实施，需要对相关人员进行培训。
培训的内容包括设备操作方法、维护保养技能、安全操作规范等，以提升员工对泵体设备管理的专业水平，确保设备的安全稳定运行。
4、设备档案管理建立泵体设备的档案管理制度，记录设备的购置、安装、检修等全过程信息，并建立设备台账，包括设备名称、型号、规格、技术参数、投运时间、检修记录等详细信息，以便进行设备的全面管理和跟踪。
5、相关标准和法规建立泵体管理制度还需要遵守相关的标准和法规。
需要了解国家和行业对于泵体设备管理的相关法规、标准和技术要求，确保企业的泵体管理工作能够符合法规要求，并提升对设备管理的专业水平。
二、泵体管理制度的实施1、设备日常巡检根据制定好的泵体管理制度，对泵体设备进行日常巡检，检查设备的各项运行指标是否正常，发现问题及时进行处理。
巡检内容包括设备运转是否平稳、油温、水压是否正常、设备是否有异常声音、有无渗漏现象等，巡检的频率和内容需要明确规定，确保对设备的全面检查。
2、设备维护保养制定设备的定期维护保养计划，并进行执行。
对泵体设备进行定期的清洗、润滑、更换易损件等工作，保证设备的正常运转。
同时，对设备的维护保养工作进行记录和跟踪，建立维护保养的档案，以便进行设备维护工作的评估和改进。
化工厂机泵安全管理制度
第一章总则第一条为加强化工厂机泵安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有机泵设备的管理和使用。
第三条机泵安全管理遵循“预防为主、防治结合、安全第一”的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立化工厂机泵安全管理领导小组，负责全厂机泵安全管理工作。
第五条机泵安全管理领导小组职责：1. 制定和修订机泵安全管理制度；2. 组织开展机泵安全检查、隐患排查；3. 负责机泵安全事故的调查处理；4. 对全厂机泵安全工作进行监督、检查和指导。
第六条设立机泵安全管理部门，负责日常机泵安全管理。
第七条机泵安全管理部门职责：1. 负责机泵设备的验收、安装、调试、维修和报废；2. 制定机泵操作规程和安全操作规程；3. 组织开展机泵安全培训和考核；4. 负责机泵设备的日常维护保养；5. 负责机泵设备的安全检查和隐患排查；6. 负责机泵设备事故的调查处理。
第三章机泵设备管理第八条机泵设备应按照国家相关标准和规定进行设计、制造、安装和使用。
第九条机泵设备应定期进行检验、检测，确保设备安全可靠。
第十条机泵设备应建立设备档案，包括设备名称、型号、规格、安装日期、检验报告、维修记录等。
第十一条机泵设备应按照规定进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。
第十二条机泵设备发生故障或异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。
第四章机泵操作管理第十三条机泵操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书。
第十四条机泵操作人员应熟悉机泵设备结构、原理、操作规程和安全注意事项。
第十五条机泵操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。
第十六条机泵操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。
第十七条机泵操作人员应做好操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。
第五章安全检查与隐患排查第十八条机泵安全管理部门应定期组织安全检查，检查内容包括：1. 机泵设备的安全防护设施是否齐全有效；2. 机泵设备的运行状态是否正常；3. 机泵设备的维护保养是否到位；4. 机泵操作人员的安全意识是否到位。
硝铵安全管理制度
第一章总则第一条为加强硝铵（硝酸铵）的安全管理，防止事故发生，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位硝铵的生产、储存、运输、使用、废弃处理等各个环节。
第三条本单位应建立健全硝铵安全管理责任制，明确各级人员的安全职责，确保硝铵安全管理工作落到实处。
第二章组织机构及职责第四条成立硝铵安全管理领导小组，负责硝铵安全管理工作，其主要职责如下：1. 组织制定硝铵安全管理制度及操作规程；2. 审批硝铵安全设施、设备更新改造计划；3. 监督检查硝铵安全管理工作执行情况；4. 组织开展硝铵安全教育培训；5. 组织事故调查处理，提出事故防范措施；6. 协调处理硝铵安全管理中的重大问题。
第五条硝铵安全管理领导小组下设安全管理部门，负责具体实施硝铵安全管理工作，其主要职责如下：1. 负责硝铵安全制度的贯彻执行；2. 负责硝铵安全设施的维护、检修和更新；3. 负责硝铵安全教育培训和考核；4. 负责硝铵安全事故的调查处理；5. 负责硝铵安全检查和隐患排查；6. 负责硝铵安全信息报送。
第三章安全管理措施第六条硝铵储存：1. 硝铵应储存在专用仓库，仓库应符合国家标准；2. 仓库应配备消防设施，确保消防水源充足；3. 仓库内禁止吸烟、用火，禁止携带易燃易爆物品；4. 仓库应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
第七条硝铵运输：1. 硝铵运输车辆应使用专用运输车辆，车辆应配备灭火器材；2. 运输途中应保持车辆清洁，不得装载其他物品；3. 运输过程中应保持车速，避免急刹车和急转弯；4. 运输途中应保持通讯畅通，确保运输安全。
第八条硝铵使用：1. 使用硝铵的单位应建立健全硝铵使用管理制度，明确使用流程；2. 操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，确保安全；4. 使用完毕后的硝铵应妥善处理，不得随意丢弃。
泵生产安全管理制度
一、目的为贯彻落实国家安全生产方针，规范泵生产过程中的安全管理，确保员工生命和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有泵生产车间、部门及个人。
三、职责1. 生产部：负责泵生产安全管理制度的具体实施，组织安全生产教育培训，定期检查安全生产状况，及时消除安全隐患。
2. 设备部：负责泵生产设备的维护保养，确保设备安全运行。
3. 质量部：负责泵生产过程中的质量控制，确保产品质量符合国家标准。
4. 人事部：负责泵生产员工的招聘、培训、考核和奖惩。
5. 各部门负责人：对本部门泵生产安全负直接责任。
6. 全体员工：遵守本制度，履行安全生产职责。
四、泵生产安全管理内容1. 设备安全管理（1）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行维护保养，及时发现和排除安全隐患。
（3）严禁操作人员违规操作设备，造成安全事故。
2. 生产环境安全管理（1）保持生产现场整洁，确保通道畅通。
（2）设置警示标志，提醒员工注意安全。
（3）严禁在生产现场吸烟、使用明火。
3. 个人防护用品管理（1）员工必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
（2）禁止使用破损、不合格的个人防护用品。
4. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
5. 应急管理（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
6. 安全检查（1）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对检查中发现的问题，要求责任部门限期整改。
五、奖惩1. 对严格遵守本制度、在安全生产工作中做出突出贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的部门和个人，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结晶硝铵泵设备管理制度
设备基本信息
一、设备信息
设备名称：结晶硝铵泵P205AB 启用时间：年8月
型号/规格：PC40-1160-50 设备类别：B
所在生产线：铵酸工段——硝铵制造厂家：
辅助设施：泵进出口硝铵溶液管、夹套管、循环冷却水管及管线所配套的法兰、阀门等
管理责任人：
操作责任人：维修保养责任人：
二、设定的运行参数：
1、运行中无异常杂音及震动；
2、流量Q=10m³/h 扬程H=28m 转速2950r/min；
3、密封型式：单封入口法兰DN80-PN2.5MPa 出口法兰DN40-PN2.5MPa。
三、备品备件名称：
防爆电机YB112M-2/4KW 轴3Cr13 后轴承7306（2件）前轴承NU306（1件）垫片430.01（PTEF）垫片400.01（PTEF）叶轮口环503.01（CF-8）壳体口环502.01（PH50）轴承压盖HT200 叶轮螺母922.01（304）叶轮230.01（CF-8）
四、润滑及密封：
通过轴承箱上的加油孔填充润滑油，直到恒位油杯的支管开始充上油为止（用同样润滑油填充恒位油杯，直到润滑油充满恒位油杯2/3为止）。
在首次使用或轴承检修后重新使用的情况下，当泵运转10—15小时后应将油排净，以后6个月更换一次。
五、设备图纸、说明书等其他需记载的信息：有相关的操作、维护说明书
维修保养规定
一、日常检查保养内容及要求：
1、设备必须保持良好接零接地，地面及设备要保持基本无水及粉尘
2、严格按泵的操作规程启动（关闭排出管路中的截止阀，启动电机，然后缓慢打开排出管路中的截止阀直到压差减小到数据中规定的值）、运行和停车（在有冷凝现象、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排除泵体和冷却腔中的液体）。
起动前应用手拔转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活，严禁无介质起机运行。
为防止泵因长期备用而锈死，应定期进行开机运行，运行每月不少于2次，每次运行5～10分钟以上。
3、泵运行期间检查泵运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。
在未知的
噪音和故障发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排除。
4、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定。
5、定期检查储油室或轴承支架的温升。
6、每班按规定的巡检内容定期巡视，重点是阀门、法兰连接处是否泄漏，轴密封填料
泄漏是否正常，注意观察泵的压力、电机电流是否正常、稳定，泵运转有无噪音、振动等异常情况，若发现问题及时处置。
7、日常保养以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。
由管理责任人、、对以上事项的执行情况进行检查，督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此项工作，并完善相关记录。
二、专项检查保养方法、周期、内容及要求：
1、该设备至少半年进行一次专项检查保养。
2、专项检查保养内容：
当机泵出现泄漏或异常振动、发热、异常声响时都需停止运行，启动备泵对出现隐患的机泵进行保养。
1）拆开检查叶轮、轴套、机械密封、主轴等零部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，根据实际情况予以修复或更换；
2）检查储油室或轴承支架的温升，视检查情况更换轴承或加油保养；
3）检查电机运转有无异音和振动及不正常发热，并对电机半年进行一次二级保养，检查温度、震动是否过高。
4）检查泵进出口管线是否有泄漏，视检查情况进行更换垫片或补焊。
利用停产检修期间对对日常巡查中发现的未处理的问题进行处置，消除跑、冒、滴、漏现象。
3、保养以维修责任人员为主，操作责任人员为辅。
保养时管理责任人张静、、需在检修保养现场进行指导，督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成，并完善相关记录。
三、易损件强制更换周期及要求：无
设备完好标准
1、设备运行方面评价标准：
①泵运行中无异常杂音及震动；
②流量、扬程、转速达到设计要求，满足生产需要；
③泵进出口管道及泵体无泄漏；
④油杯内油位正常，且油质符合要求。
2、设备外观方面评价标准：
①设备表面干净无污渍；
②所配套进出口管道、法兰、阀门无泄漏现象；夹套管线保温设施齐全完整；
③机泵基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；
④传动部位防护罩完好。