隔膜压滤机技术要求
隔膜压滤机技术要求
隔膜压滤机技术要求1、设备名称：尾煤压滤机。
2、设备规格：高效节能快开隔膜压滤机450/2000。
3、过滤面积：F=450m2。
4、滤板尺寸：厢式板2000mm×2000mm×90mm，隔膜板2000mm×2000mm×100mm。
5、设备规范：共2台，国产设备。
6、入料：浓缩机底流，-0.5mm。
7、进料方式：双向进料。
8、过滤压力：0.5~0.8MPa，9、压榨压力：≤1MPa。
10、产品全水分：Mt≤23%。
11、小时循环次数：≥3次。
12、电机功率：取拉板电机N=3kW1台；油泵电机N=18.5kW1台。
13、电压等级：660V，50HZ。
14、电机为矿用防爆高原型，电机防护等级IP55。
15、滤室数量：64。
16、滤室容积：9.96m3。
17、采用多次快速拉板系统，整机免费保修一年，主要部件大梁保证质量5年。
四、供货范围要求1、每台设备至少应包括如下项目，但不限于此。
1.1全套设备（含PLC控制系统和工艺阀门仪表）。
1.2一年的备品备件（需列出备品备件明细）。
1.3安装维护所必须的专用工具。
1.4技术资料。
2、主要配置要求：2.1主机：主机采用机、电、液一体化设备制造，整机采用铬钢板焊接结构，主梁材质为Q345桥梁钢。
油缸采用27SiMn无缝钢管，活塞杆材质45#钢，经磨削加工并经调质处后外镀0.06硬铬，密封轴用四氟铜加工制作。
主机厂家供货范围除压滤机主机以外，还应包括煤泥入料系统、配套阀门、仪表及自动控制系统等，要求最终形成功能齐全的成套设施。
2.2液压系统主要元器件和主控制阀必须采用先进可靠进口部件，其他部件选用国内厂家生产知名品牌。
配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表、温度监控等所有附件，油压力至少为380kg/cm2。
2.3采用变频电机拉板，拉板电机及减速器选用SEW。
2.4拉板器及滑道加有防护装置，上下链盒密闭。
2.5PLC核心控制部件采用进口先进产品（美国AB公司），具备自动运行检测功能，预留通信接口。
快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程模版
快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程模版第一条：总则1.1 为了确保快开式高压隔膜压滤机的安全使用，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
1.2 快开式高压隔膜压滤机操作人员必须认真学习本规程，并在日常操作中严格遵守。
1.3 快开式高压隔膜压滤机操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第二条：操作规范2.1 快开式高压隔膜压滤机操作人员在操作前应仔细检查设备的各项安全设施是否正常，如：阀门、压力表、液位计等。
2.2 在操作过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护装备，如：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 在操作过程中，操作人员应随时关注设备的运行状态，如：液位、压力、温度等，避免超负荷操作。
2.4 快开式高压隔膜压滤机的液满、液空等状态切换时，严禁在操作过程中打开隔膜压滤机的侧盖，以免造成液体喷溅或压力过大危险。
2.5 快开式高压隔膜压滤机操作人员在维护保养设备时，必须关掉电源，并在操作前切断进出料管线上的液体流动。
2.6 操作人员应定期对快开式高压隔膜压滤机进行检查维护，并填写相关的维护记录。
第三条：应急措施3.1 当快开式高压隔膜压滤机发生泄漏、破损或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告上级。
3.2 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应按照应急预案，疏散人员，并采取灭火措施。
3.3 快开式高压隔膜压滤机操作人员应具备相应的急救知识和技能，能够在发生事故时进行紧急救援。
第四条：生产安全4.1 快开式高压隔膜压滤机操作人员在操作过程中应保持专注、细心，严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。
4.2 快开式高压隔膜压滤机设备周边应保持清洁，杜绝杂物积存和火源接近。
4.3 操作人员应定期参加相关安全培训，提高自身的安全意识和应急能力。
第五条：附则5.1 本规程由企业根据实际情况进行具体制定，必要时可对内容进行补充或修改。
5.2 本规程自制定之日起执行。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了安全操作隔膜压滤机，以下是一份2000字的安全技术操作规程。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关安全操作知识和技能。
2. 在操作隔膜压滤机前，需检查设备是否完好，如有问题应及时维修或更换。
3. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、手套等。
4. 禁止将手指、手臂或其他物体伸入滤板区域，防止发生夹伤、切割等意外。
5. 操作人员在操作过程中应保持精神集中，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时处理。
二、设备操作1. 开机前，需检查电源是否正常，电气设备是否连接牢固，且无漏电现象。
2. 切勿擅自更改设备运行参数，且操作人员应清楚了解设备各控制开关的功能。
3. 开机前，应检查滤板是否干净，滤布是否平整，并进行适当润滑。
4. 在设备运行过程中，禁止在滤板区域上方进行烟熏火燎的活动，以防止引燃滤布和滤剂的发生。
5. 当设备运行时，不得随意调整操作按钮，以免影响设备正常运行和安全性。
6. 当设备停机后，应及时关闭电源，并按规定的程序进行设备清洁和维护。
三、滤布更换1. 更换滤布前，应停机，并切断电源。
2. 在更换滤布时，应佩戴防护手套，以防手部被夹伤或划伤。
3. 更换滤布前，需检查滤布夹头是否松动，如有松动应及时执行固定和矫正。
4. 更换滤布后，需仔细检查滤布的安装情况是否正常，是否有折叠或握不紧的情况。
5. 更换滤布后，应进行试运行，观察设备运行状态及滤布是否漏水。
四、设备维护1. 定期对隔膜压滤机进行设备维护，包括润滑、紧固螺栓、清洁等工作。
2. 在维护过程中，需切断电源，防止发生电气意外或滤布被误启动。
3. 定期检查滤板、隔膜等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 清洁设备时，应使用清洁剂，切勿使用腐蚀性或有毒性的化学品。
五、应急措施1. 如发生电气故障，应立即停机，并切断电源，寻找专业人员进行维修。
2024年隔膜压滤机安全技术操作规程
2024年隔膜压滤机安全技术操作规程____年隔膜压滤机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保隔膜压滤机的安全运行，保障工作人员的身体健康和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于所有隔膜压滤机的操作和维护，包括但不限于运行人员、维护人员。
第三条在操作隔膜压滤机时，必须严格按照国家相关安全法规和操作规程进行操作。
第四条隔膜压滤机操作时需保持机器周围的清洁整齐，避免杂物堆积和杂草生长。
第五条隔膜压滤机日常维护、检修和保养必须经过授权的人员进行，未经授权不得随意拆卸和更换零部件。
第二章操作规程第六条操作人员必须熟悉隔膜压滤机的结构和原理，了解其性能指标和操作要点。
第七条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条在操作隔膜压滤机前，必须对设备进行检查和试运行，确保各部位正常运转。
第九条操作人员必须清理隔膜压滤机的积尘，保持设备的卫生和整洁。
第十条在操作隔膜压滤机时，必须按照正常工艺参数进行操作，不得超负荷运转。
第十一条严禁在操作隔膜压滤机时，使用异常过热的介质或介质超过设备规定的操作温度范围。
第十二条在操作隔膜压滤机时必须保持设备的稳定运行，不得做与设备操作无关的动作。
第十三条在操作隔膜压滤机时，如出现异常情况必须及时停止设备运行并上报主管部门。
第十四条在停车前，必须将设备内的介质排空，拧紧螺母，关闭进出口阀门，并切断电源。
第三章维护保养第十五条隔膜压滤机的维护保养工作必须定期进行，确保设备的可靠性和安全性。
第十六条在维护保养过程中，必须先切断电源，根据相关的操作指导书进行维护和保养。
第十七条维护人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
第十八条维护人员必须对设备进行全面的清洁和检查，发现故障必须及时修复或更换零部件。
第十九条维护人员必须对设备的润滑系统进行定期的检查和维护，确保其正常运转。
第二十条维护人员必须定期对设备进行保养和润滑，确保设备的正常运行。
隔膜压滤机安全技术操作规程模版
隔膜压滤机安全技术操作规程模版一、隔膜压滤机的基本情况隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、药品等领域。
其主要原理是通过加压将液体中的固体颗粒从滤液中分离出来。
二、隔膜压滤机的安全操作规程1. 设备检查：1.1 每天工作前对隔膜压滤机进行检查，确认其工作状态良好。
1.2 检查滤布和滤板的状况，如有损坏或老化应及时更换。
1.3 检查过滤介质的厚度和粘度，如需更换应按规定程序进行。
1.4 检查管道和阀门是否漏水或堵塞，如有异常情况应及时处理。
1.5 检查电气控制系统是否正常运行，如有故障应停机处理。
2. 操作前准备：2.1 进入作业区域前必须穿着合适的工作服，并戴好防护帽、口罩、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2.2 操作人员必须熟悉隔膜压滤机的工作原理和安全操作规程。
2.3 确保工作区域的通风良好，并保持清洁整齐。
2.4 确保电气设备和防护装置正常工作。
3. 操作流程：3.1 打开供料阀门，将待处理的液体进料系统注入隔膜压滤机。
3.2 打开压力泵，将压力逐渐加大，达到设定压力后保持稳定。
3.3 对滤液进行监控，及时处理排出。
3.4 当滤液中的固体颗粒达到一定厚度时，停止供料，关闭压力泵。
3.5 打开排污阀门，将滤液中的固体颗粒排出。
3.6 用清水冲洗滤布和滤板，清洗完毕后关闭排污阀门。
3.7 断电，关闭供料阀门和压力泵。
4. 事故应急处理：4.1 如发生设备故障或事故，操作人员应立即停机，切断电源，并向上级汇报。
4.2 在事故发生现场，应做好隔离措施，防止事故扩大。
4.3 安全人员和维修人员应及时到达现场进行处理，确保事故不再发生。
以上内容为隔膜压滤机安全技术操作规程的简要模版，具体的操作规程应根据实际情况进行调整和补充。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保人员安全和设备正常运行。
隔膜压滤机技术描述
隔膜压滤机技术描述2、主要设计参数运行指标数值进泥含固率 3%出泥含固率 >40%绝干泥量 0.24m3/d3、压滤机结构要求1.机架材质（1）主梁：主梁采用优质Q345B桥粱钢材质（X1500以上机型采用，X1500以下机型主梁材质选用Q235A实心钢板），经超压试验，安全系数高，更安全稳定，使用寿命更长。
（2）压紧板、止推板、油缸座：采用优质Q235A实心钢板焊接而成，焊接后热处理以消除内应力，再进行金加工。
保证机架强度高，设备能安全、高效的运行。
（3）油缸为45#钢锻造焊接成型，油压最高可达320kg/cm2。
（4）主梁使用埋弧自动焊接工艺加工而成，油缸座、压紧板、止推板等部件采用二氧化碳保护焊焊接成形。
（5）机架各部件经高速气流抛丸机喷沙处理，油漆附着力强，不易脱落。
具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性能好等优点。
2.机架防腐处理压滤机所有部件全部经过高速离心抛丸机喷砂处理，消除锈迹和氧化铁皮。
采用环氧云铁底漆喷涂处理后，直接涂饰丙烯酸聚氨酯环保型油漆。
3.厢式滤板与隔膜滤板：（1）滤板为增强聚丙烯材质，滤板其结构尺寸符合《JB/T 4333.3-2005 厢式压滤机和板框压滤机第3部分：滤板》行业标准。
（2）滤板模成型后，一次加工成形，表面平整；滤板手柄采用倒“V”型定位配合，使滤板排列整齐，保证设备过滤中的密封性能。
（3）滤板材质为TPE弹性体无碱玻纤聚丙烯，滤板的平面度达到25μm以下，进料时无漏液现象。
（5）PP隔膜板采用整体式结构，隔膜滤板采用符合《JB/T4333.4-2005厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板》行业标准和DIN7129德国标准的北欧化工聚丙烯制作，进口原料，性能稳定可靠。
2.7、采用目前国际先进的全自动注塑制造技术，根据设计要求将模具加热到指定温度，能够保证原材料的物理性能及各项技术指标要求。
（6）压榨压力高达1.6Mpa，可对滤饼进行充分有效的压榨。
隔膜压滤机安全技术操作规程范文
隔膜压滤机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障隔膜压滤机的正常运行，保护人身安全和设备完好，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于隔膜压滤机的安全技术操作，包括设备运行、维护检修等各个环节。
第三条隔膜压滤机的操作人员必须经过专门的培训和考核合格方可上岗操作。
第四条隔膜压滤机的操作人员必须具备较高的安全责任感和安全保证意识，严禁私自操作和违章操纵设备。
第五条隔膜压滤机的操作人员必须严格按照本规程的要求操作，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停机报告并进行排查处理。
第二章设备运行第一节设备检查第六条操作人员必须在操作前对隔膜压滤机进行全面检查，包括传动部分、液压系统、电气系统等，确保设备各项指标符合要求。
第七条检查传动部分时，必须检查传动带的张紧程度是否适当，齿轮油的量是否足够，无漏油现象。
第八条检查液压系统时，必须检查液压油的压力和流量是否正常，相关管路是否漏油，阀门是否灵活。
第九条检查电气系统时，必须检查各个电气设备的工作状态，是否有异常现象，电气连接是否牢固可靠。
第十条检查隔膜压滤机时，必须检查隔膜及滤板是否完好无损，滤板是否松动变形，隔膜有无漏气现象。
第二节设备操作第十一条隔膜压滤机的操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意调整设备参数和运行模式。
第十二条操作人员在操作过程中，必须注意观察设备运行状态，如发现设备异常，应立即停机检查并报告。
第十三条操作人员不得滥用设备，不得超负荷运行设备，严禁进行不符合设备规定的操作。
第十四条操作人员必须做到准确地熟悉设备操作程序，熟悉设备动作规律，并按照要求操作。
第十五条设备运行过程中，操作人员应保持清醒的头脑，细心观察设备运行情况，及时发现并处理设备故障。
第三章维护检修第一节定期检查第十六条隔膜压滤机的操作人员必须定期对设备进行检查维护，保证设备的正常运行。
第十七条定期检查包括润滑油的更换和补充、密封件的更换、各个管路的检查等，必要时进行清洗。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机安全技术操作规程一、引言隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、冶金、建材、制药等领域。
隔膜压滤机具有能耗低、操作简单、生产效率高等优点，但如果操作不当或者安全措施不到位，很容易造成设备损坏、人身伤害等事故，因此，严格制定隔膜压滤机的安全技术操作规程具有十分重要的意义。
二、基本内容1. 人员要求只有经过相关安全培训和理论学习，并经考核合格的人员方可操作隔膜压滤机；操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品，包括手套、护目镜、口罩等；操作前必须检查机械设备是否符合操作要求，确保设备完好无损。
2. 设备安装隔膜压滤机安装时必须按照设计要求进行，防止安装不平稳或者未固定好而引起的设备倾斜、震动等现象；同时也要确保隔膜压滤机与周围设备的配合合理，确保安全操作。
3. 操作规程①装料操作：必须确保隔膜压滤机筒体内部干净，然后将装满固体的筒体插入隔膜靠板中心的圆孔内，隔膜靠板的位置要与筒体顶部对齐，并使用人工顶紧装料筒体，防止在筒体加固带的作用下形成悬空；然后把固体浆料灌入隔膜压滤机内，注意均匀分布在隔膜两端。
②加压操作：在装料之后，必须按一定流程进行加压操作，先把压缩空气管路接上，再打开排气孔，排出筒体内的空气，最后关闭排气孔，打开加压开关，使压缩空气进入气室，同时使压缩空气进入隔膜，推压固体浆料，并将其中的液体通过隔膜过滤，这时必须控制加压时间和压力，使设备符合安全操作指标。
③卸压操作：在加压结束后，应该马上进行卸压操作，先关闭加压开关，然后按照一定流程打开排气孔，使隔膜缓慢排空，再松开筒体加固带，将内容物倾倒到收集器中，注意慢慢减压，避免突然松开压力，造成设备损坏或人员受伤。
4. 日常维护隔膜压滤机的日常维护十分重要，包括设备清洁、耗材更换、检查防护措施、紧固螺栓等，避免隔膜压滤机在长时间使用中出现磨损、老化、脱落等现象，确保设备运行安全稳定。
三、结论隔膜压滤机的安全技术操作规程是确保设备运行稳定、生产效率高、人身安全保障的重要措施。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程一、前言隔膜压滤机是一种常见的工业过滤设备，常用于工业过程中的固液分离。
在使用隔膜压滤机时，为了保证人身和设备的安全，操作者必须遵守一定的安全技术操作规程，在正常使用的同时，保证了设备运行的稳定性和安全性。
二、安全技术操作规程1.操作前准备在操作隔膜压滤机前，操作者应首先了解隔膜压滤机的结构和工作原理，并掌握隔膜压滤机的操作方法和常用故障处理方法。
2.操作时注意事项1.在操作隔膜压滤机时，应遵守操作规程，密切注意设备运行情况，及时发现并解决设备可能存在的隐患。
2.不得随意更改、拆卸设备结构，进行设备维修、保养等工作时必须慎重进行。
3.在进行启停操作时应先切断电源，并确保相关部件处于停滞状态之后再进行操作。
4.在设备运行过程中避免进行大幅度、突然的启停操作，操作者应按照工艺要求逐步调整运行参数，尽量保证设备的平稳运行。
5.隔膜压滤机运行时，操作者应始终注意设备各部件的运行情况，如发现异常现象需要及时处理。
通过开启运行状态指示灯或观察运行状态来确保设备运行正常。
6.在清洗设备时应先切断电源并排水，使用清洗液对设备进行清洗，清洗完成后切断排水管道，进行设备的彻底清洗和检查。
7.操作时应注意保持设备周围区域的整洁卫生，避免设备周围杂物的积累和障碍物的存在，以免影响运行。
3.应急措施在设备运行过程中，如发现异常情况或故障需要及时采取以下应急措施：1.在发现异常情况时，操作者应立即停止设备的运行，切断电源，并开展故障排除工作。
2.如在设备运行过程中发现异常响声或振动，应立即停机检修，寻找原因并解决。
3.在设备运行过程中，如发现设备出现漏气、漏水等现象，应立即进行检修，找出漏点进行处理。
4.在设备彻底停止并切断电源后，应及时进行设备清洗和维护，保证设备在下次使用时正常运行。
三、总结隔膜压滤机是工业生产中必不可少的设备之一，操作者在使用隔膜压滤机时，应遵守安全技术操作规程，密切关注设备的运行状况，及时发现并解决存在的问题，确保设备运行的稳定和安全，以保证生产过程的正常进行。
压滤机技术要求
压滤机技术要求设备名称：压滤机(快开式隔膜压滤机带液压翻板)型号： KX200/1500；数量：台；过滤面积 200m2;滤板尺寸 1500×1500mm；滤板有效容积 4.0m3；滤板块数 52；滤饼厚度： 40mm；塑板厚度 80 mm膜板厚度 85 mm地基尺寸 10700 mm重量 28吨外形尺寸 11520X2800X2340 mm额定进浆压力 0.6MPa；额定压榨压力 0.8MPa；压紧压力： 20MPa；滤板拉开时间＜60s；滤板合拢时间＜30s；单循环时间 15-20min （≥300g/L）；电机功率： 11KW。
泵额定压力；25Mpa油箱容积600L （N46号液压油，用户自备）电磁阀线圈电压；AC220V。
电机；11KW,4极AC380V。
所需电源；三相四线制。
设备结构、材质及性能说明：设备整体主要由机架部分、电控系统、液压系统、拉板系统、滤板部分,卸料装置看，液压翻板等组成，其主要结构特点如下：（一）快开特性1．液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢；2．单缸压紧、四缸辅助顶紧，缩短了顶紧时间、提高了顶紧力，并使压紧板受力更均匀、滤板间密封更可靠；3．液压缸小缸径、短行程压紧，大大减少了液压压紧时间；4．双端大通径进料，使滤板受力更合理，实现了快速均匀入料；5．滤板组；分三组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时间（一般）小于100S大大提高了工效与产能；，6．液压装置加蓄能保压，节能且可靠；7．采用PLC控制，方便可靠、自动化程度高。
A．首先是自动化程度高、劳动强度低、节省人力。
B．其次是操作可靠、运行平稳。
C.压滤机循环动作；压紧板进--》锁紧缸出--》滤板压紧--》保压--》自动补压--》松开滤板--》锁紧缸回--》压紧板退--》一次拉板--》尾部拉板--》二次拉板--》三次拉板--》压紧板进一系列动作整个循环时间短速度快。
1、滤板：滤板是压滤机的重要过滤元件，是压滤机的主要构成部件，滤板的结构型式、质量优劣是压滤机应用成效的关键因素，因此我公司十分重视滤板的设计和制造；公司拥有滤板设计和制造的专家、拥有经验丰富的技师，为我公司开发设计制造高质量高性能的聚丙烯滤板，高压隔膜滤板，大型板框式滤板。
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隔膜压滤机技术要求
1、设备名称：尾煤压滤机。
2、设备规格：高效节能快开隔膜压滤机450/2000。
3、过滤面积：F=450m2。
4、滤板尺寸：厢式板2000mm2000mm90mm 隔膜板2000mm2000mmi00mm
5、设备规范：共2台，国产设备。
6、入料：浓缩机底流，-0.5mm。
7、进料方式：双向进料。
8、过滤压力：0.5~0.8MP，a
9、压榨压力：< 1MP a
10产品全水分：M t< 23%
11、小时循环次数：》3次。
12、电机功率：取拉板电机N=3kW 1台；
油泵电机N=18.5kW 1台。
13、电压等级：660V，50HZ。
14、电机为矿用防爆高原型，电机防护等级IP55。
15、滤室数量：64。
16、滤室容积：9.96m3。
17、采用多次快速拉板系统，整机免费保修一年，主要部件大梁保证质量5年。
四、供货范围要求
1 、每台设备至少应包括如下项目，但不限于此
1.1全套设备（含PLC控制系统和工艺阀门仪表）
1.2一年的备品备件（需列出备品备件明细）。
1.3安装维护所必须的专用工具。
1.4技术资料。
2、主要配置要求：
2.1主机：主机采用机、电、液一体化设备制造，整机采用铬钢板焊接结构，主
梁材质为Q34骄梁钢。
油缸采用27SiM无缝钢管，活塞杆材质45#钢，经磨削加工并
经调质处后外镀0.06硬铬，密封轴用四氟铜加工制作。
主机厂家供货范围除压滤机主机以外，还应包括煤泥入料系统、配套阀门、仪表及自动控制系统等，要求最终形成功能齐全的成套设施。
2.2液压系统主要元器件和主控制阀必须采用先进可靠进口部件，其他部件选用国内厂家生产知名品牌。
配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表、温度监控等所有附件，油压力至少为380kg/cm2。
2.3采用变频电机拉板，拉板电机及减速器选用SEW。
2.4拉板器及滑道加有防护装置，上下链盒密闭。
2.5 PLC核心控制部件采用进口先进产品（美国AB公司），具备自动运行检测功能，预留通信接口。
控制功能包括：自动压紧、自动控制进料、自动保压、自动补压、自动鼓膜压榨、自动卸压、自动松开、自动取板、自动拉板、自动卸饼、自动冲洗以及各工作状态中的暂停控制功能等。
可以实现自动及手动控制转换。
2.6滤布采用单丝尼龙滤布。
滤布和滤板之间增加一层缓冲布以减少滤布损坏并易于滤饼脱落，采用分料夹布器加固。
滤布的更换要求简单方便，在机架上不需吊起滤板的情况下就能实现滤布的更换。
2.7厢式板为增强无碱玻纤聚丙烯，隔膜板为主体与膜片热压复合而成的一体式滤板，材料选用北欧公司生产的TPE单性体。
隔膜板采用德国技术国内生产的聚丙烯高压隔膜板。
3、技术资料主要包括：
3.1设备说明书及图纸；
3.2满足设备安装要求的技术文件
1）设备安装图。
其中包括设备外形尺寸、基座详图、接管的接口形式、接管的
接口尺寸及标准、设备重量；
2）设备安装时对建、构筑物及基础的要求，对设备基础的要求；
3）电气和控制部分接线位置、参数和要求；
3..3满足维护检修要求的技术文件
1）设备各部件的装配图；
2）设备零部件清单和材料清单；
3）设备操作使用说明书、维护保养说明技术文件；
3.4有关试验、测试方法的技术文件；
3.5文件数量为1份正本和4份副本。
4、技术服务与保证
4.1供方须对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
凡与合同设备相连接的其它设备装置，供方有提供接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。
4.2供方应提供的设备质量证明书包括：
1）产品合格证。
对于重要部件，如电动机、减速器等提供单独生产厂家合格证。
对于重要部件，如电动机、减速器等提供单独生产厂家合格证。
2）设备制造、检验记录
3）材料合格证
4.3随产品装运提供的最终文件：
1）设备操作使用说明书、维护保养说明技术文件及技术图纸
2）合格证书和检验报告
3）装箱单设备清单；
--附件及专用工具清单；
--润滑剂及密封脂清单；
--随材料装运的最终技术文件清单。
5现场服务：
1）供方在接到买方要求派人员到现场的通知后，须派专业人员到现场指导安装、测试、检查，负责设备投产前的调试并保证试运行成功。
2）供方应根据买方要求，视设备的技术含量多少，免费对买方职员进行必要的设备使用、试验、维护等方面的培训，培训地点为施工现场。