压滤机工艺
板框压滤机工艺流程
板框压滤机工艺流程一、板框压滤机工艺流程概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备。
它的主要工作原理是利用机械压力将浆料压入板框中，使固体颗粒在滤布上集聚，从而达到固液分离的目的。
该设备广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
下面将详细介绍板框压滤机的工艺流程及其各个环节的详细描述。
二、工艺流程1.浆料的制备用于板框压滤机的浆料可以是各种化工原料、制药原料、食品原料等。
在制备浆料时，需要将原料进行破碎、混合等处理，直至符合生产要求，然后加入水或其他溶剂，调节其浓度和粘度，使其适合于板框压滤机的使用。
2.浆料的进料将制备好的浆料通过管道或泵送入板框压滤机的进料口，然后利用滤布将其压入过滤室中。
在过滤室中，浆料中的固体颗粒会逐渐在滤布上集聚，形成一层厚实的固体过滤膜；而浆液则通过滤布进入过滤室的下部，最终流出板框压滤机。
3.压滤过程当浆料进入板框压滤机后，需要对其进行压滤。
这是通过加压和减压两个步骤完成的。
加压将浆料压入过滤室中，固体颗粒在滤布上集聚；而浆液则通过卡板进入下部空间。
接下来是减压步骤，此时需要关闭加压装置，打开释放阀，通过降低过滤室压力，使固体颗粒在滤布上彻底固定，形成固体过滤膜，同时让浆液尽快流出过滤室。
4.洗涤过程当固体过滤膜形成后，需要对其进行洗涤，将过滤膜上的杂质、杂质物质等清除干净，以提高产品质量。
洗涤时，可以通过反复冲洗、清洗剂浸泡等方式完成，直至杂质完全清除为止。
5.脱液过程在洗涤完成后，需要对板框中的残余液体进行脱液。
可通过关闭进料阀门，打开排液阀门，让闸板开始逐步下降，将板框内残留的液体排出，获得干净的固体颗粒。
6.卸料过程最后一步是将板框中的固体过滤膜进行卸料。
卸料前需先将闸板全部升起，然后再将板框前部和后部的卡板逐个松开，将固体颗粒挂脱并卸出。
三、各环节详细描述1.浆料的制备浆料制备的精细程度直接影响板框压滤机的过滤效果和生产效率。
不同原料需要不同的处理方式，一般包括破碎、搅拌、混合、加料等步骤。
洗涤压滤机的工艺流程
洗涤压滤机的工艺流程
洗涤压滤机的工艺流程：
①预处理：
- 待过滤的悬浮液或浆料经过预处理，添加絮凝剂或助滤剂以改善过滤性能。
②进料：
- 通过进料泵将预处理后的物料送入压滤机的滤室。
③过滤：
- 物料在滤室内通过滤布，固体被截留形成滤饼，滤液透过滤布排出。
④压榨：
- 关闭进料，增加压滤机的压力，进一步挤压滤饼，降低滤饼含水率。
⑤洗涤准备：
- 开启洗涤液入口，关闭或调节滤液出口，准备进行滤饼洗涤。
⑥洗涤：
- 洗涤液通过洗涤系统进入滤室，穿过滤饼，溶解或冲洗掉滤饼中的可溶性杂质。
⑦明流单向洗涤：
- 洗液从一侧进入，穿过滤饼后从另一侧的无孔滤板流出。
⑧明流双向洗涤：
- 洗液先后从两侧进入，从对角线方向的出口流出，实现交叉洗涤。
⑨暗流单向或双向洗涤：
- 洗涤液在封闭系统中循环，通过特定设计的管道系统进出滤室。
⑩吹干：
- 使用压缩空气或惰性气体吹扫滤室，进一步干燥滤饼，减少残留液体。
⑪卸饼：
- 降低压滤机压力，打开滤室，使用机械装置（如振动、刮刀）帮助卸除滤饼。
⑫清理与维护：
- 清洗滤布和滤板，检查设备磨损情况，进行必要的维护保养。
⑬重复循环：
- 完成一个过滤周期后，根据需要重新开始新的过滤和洗涤过程。
带式压滤机工艺流程
带式压滤机工艺流程
带式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
其工艺流程包括以下几个步骤：
1.准备工作：将待处理的原料液体加入到预处理槽中，进行初步的预处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
2.装料：将预处理后的原料液体通过泵送至带式压滤机的料斗中，然后均匀地分布在滤布上。
3.进料：开启进料阀门，将原料液体从料斗中进入滤带区域。
此时，滤带开始工作，将固体颗粒分离出来，液体则通过滤布流出。
4.压滤：在滤带运行的过程中，可以适量加压，以提高过滤速度和效率。
加压的方式可以有多种，如气动压力、液压压力等。
5.清洗：当滤带上的固体颗粒达到一定程度时，需要对滤带进行清洗。
可以采用清洗泵或者喷淋管进行清洗。
6.脱水：经过压滤和清洗后，过滤出来的固体颗粒已经达到一定的干度，但还需要进一步的脱水处理。
可采用机械挤压、气流吹干等方法进行脱水。
7.收集成品：脱水后的固体颗粒就是成品，可通过输送带或者手动收集到成品箱中。
以上就是带式压滤机的工艺流程，操作简单，效率高，成品质量好，是一种非常实用的工业固液分离设备。
- 1 -。
果汁压滤机设备工艺原理
果汁压滤机设备工艺原理果汁压滤机是一种常用于对液体进行过滤和分离的机器设备，在果汁饮料生产等工业生产领域中广泛应用。
本文将为大家介绍果汁压滤机设备的工艺原理。
一、过滤原理果汁压滤机是一种物理过滤器，其原理是利用机器设备提供的压力使液体通过滤网，达到过滤和筛选的效果，将残余的杂质和固体物质过滤掉。
与其他过滤方式相比，果汁压滤是一种相对快速、高效的过滤方式。
二、设备组成果汁压滤机主要由五个部分组成，分别是进料装置、压缩装置、过滤装置、出渣装置和系统控制装置。
下面我们将依次介绍这些装置的功能和特点。
1. 进料装置进料装置是果汁压滤机的一个重要组成部分，它的主要作用是将原料液体送入压缩系统。
通过进料口将原液加入机器，再通过管道送入压缩系统进行压缩，进行下一步的过滤操作。
2. 压缩装置压缩装置是果汁压滤机的核心装置之一，它通过压缩原液，将压缩过的液体送到过滤装置中进行过滤。
具体操作方式是，将原液送入一个密闭的容器中，加入压缩空气进行压缩，并确保系统中的压力始终不低于设定的压力值，以保证过滤的质量和效率。
3. 过滤装置过滤装置是果汁压滤机最重要的部分之一，也是整个过滤过程中的最核心环节。
过滤装置由多层滤网组成，按顺序排列。
每个滤网的粗细程度各不相同，可以根据需要进行调整。
当压缩后的原液到达过滤装置时，液体在高压力下通过滤网，固体颗粒和杂质被过滤出来，而液态部分通过滤网进入出口管道。
4. 出渣装置出渣装置是果汁压滤机的一个辅助部件，主要作用是将压滤过的残渣和杂质送入一个收集容器或直接排放到废物处理系统中。
这个装置在工业生产中十分重要，可以避免过滤时产生过多的废弃物和浪费。
5. 系统控制装置系统控制装置是果汁压滤机的一部分，作用是控制整个过滤系统的运行和流程。
通过设置程序，进行自动化操作，以提高过滤的效率和质量，并避免人工操作对过滤结果的影响。
三、设备应用果汁压滤机广泛应用于各种饮料生产中，如橙汁、苹果汁、柑橘汁等。
板框压滤机工艺叙述
一：工艺流程
二：工艺叙述
1、加药调理
浓缩机将污水浓缩至3%浓度，由浓缩机出泥泵提升至调理池，将调理池注满，搅拌器启动，CaO螺旋输送机启动，6-10min内完成CaO投加，搅拌15-20min，CaO反应完成。
铁盐输送泵启动，6-10min内完成铁盐投加，搅拌15-20min，铁盐反应完成。
2、过滤
1）污泥调理完成后，低压进料泵启动，给压滤机注泥，进料压力达到预设进料压力时，通过变频器调整进料泵转速，降低进料泵流量，将进料压力稳定在预设值，恒压进料时间根据装机调试时的数据设置，低压进料时间约为45-60min。
低压进料泵停止工作后，高压进料泵启动，给压滤机注泥，进料压力达到预设进料压力时，通过变频器调整进料泵转速，降低进料泵流量，将进料压力稳定在预设值，恒压进料时间根据装机调试时的数据设置，高压进料时间约为45-60min。
高压进料泵停止工作，进料完成。
2）进料完成后，压榨泵启动，对滤饼进行二次压榨，压榨压力达到预设压榨压力时，通过变频器调整压榨泵转速，降低压榨泵流量，将压榨压力稳定在预设值，压榨时间根据装机调试时的数据设置，压榨时间约为60min左右。
3）压榨完成后，反吹、回流阀门打开，利用压缩空气将压滤机进料孔的的未成型物料吹回至调理池。
反吹时间根据装机调试时的数据设置，反吹时间30-60S。
4）反吹完成后，反吹、回流阀门关闭，压榨回水阀打开，压榨水回流至压榨水箱。
待压榨水排空后，松开压紧板，拉板系统启动，取拉板卸料。
5）卸料完成后，压紧板压紧，开始下一循环工作。
砂场压滤处理工艺流程说明
砂场压滤处理工艺流程说明
1. 原料预处理
- 将原料混合物进行筛分和破碎,使其达到合适的粒度。
- 采用化学药剂进行预处理,如消化、氧化等,提高物料的固液分离性能。
2. 浓缩池浓缩
- 将预处理后的原料混合物输送至浓缩池。
- 在浓缩池中,通过重力沉淀和絮凝作用,使固体颗粒与液体分离。
- 上层清液外排,下层浓缩污泥留在池中。
3. 压滤脱水
- 将浓缩池中的浓缩污泥输送至压滤机。
- 在压滤机中,污泥通过机械加压和真空抽滤的方式,进一步脱除水分。
- 滤液外排,滤饼(脱水后的固体)收集。
4. 滤饼处理
- 将压滤机产生的滤饼进行堆存或者进一步处理。
- 可采用热风干燥或者焙烧等方式,进一步降低滤饼含水率。
- 处理后的滤饼可用于制砖或者其他建筑材料。
5. 废水处理
- 将压滤机滤液和浓缩池上清液进行综合处理。
- 采用化学沉淀、生化处理等工艺,去除废水中的悬浮物、有机物和
重金属等污染物。
- 处理达标后的废水可回用或者外排。
以上是砂场压滤处理工艺的基本流程。
根据具体情况,可以对各个环节进行优化和改进,以提高处理效率和效果。
全自动隔膜压滤机工艺流程图PDF版
PN 10 20
PICS+ 10-104
FIA10-105 电磁流量计
KV / 10-110/1 100/150
KV / 10-110/2
KV / 10-112 100/150
100/150 KV / 10-113
DN100/PN16
N2
100/150
DN100/PN16
N3
KV / 10-111/2 DN150/PN20
说明 质量 参数
FS
100
C1024 N
1
-
L1004 N
皮带机
1
-
Q=6t/h L=??m P=7.5kW
N
1
-
N
1
-
M1001
N
全自动压滤机 16bar
1
-
A=270m2 V=5.4m3 p=16bar
P1005
N
入料泵
1
-
Q=120m3/h DH=60m P=??kW
P1006
N
洗饼清水泵
1
-
KV / 10-110/1
P1005
KV / 10-110/2
TH3 CORE BLOW
TH3 SUSPENSION
WP V3 压榨水进 滤饼洗水进 KV / 10-114
KV / 10-115
去滤液收集桶
去洗饼水收集桶
序号 名称
规格型号
N2
N1 入料正洗水入口 DN150 / PN16
N2 上出滤液进洗水口 DN100 / PN16
N3 上出滤液洗水口 DN100 / PN16
N5
N4 下出滤液洗水口 DN100 / PN16
板框压滤机工艺流程(一)
板框压滤机工艺流程(一)概述板框压滤机是一种用于库存和处理各种液体的设备。
它可以通过压榨方法，将液体中的固体和液体分离出来。
本文将详细介绍板框压滤机的工艺流程。
工艺流程基本的板框压滤机工艺包括一组筛板和框架，这些板和框架的孔径尺寸会不同，以过滤物料。
操作步骤如下：1.把原料放入过滤板与过滤框之间2.组合叠放板和框架3.在板框堆叠完成后抽出一些空气让液体进入，保证压滤的正常开始4.开始压滤详情如下：步骤1：放入原料将待处理的物料均匀地放在板框之间，在板框之间使用过滤介质（如纸）以防堵塞板框。
步骤2：叠放板框将叠好的筛板与框架交替叠放在一起，通常会叠放多层，一层筛板与框架交替叠放叫做一次过滤。
步骤3：抽空气在板框堆叠完成之后，通过给板框施加气体或真空使得板框之间产生负压，保证液体进入板框中。
通常在压榨之前，将一些空气抽出来，以确保良好的压榨开始。
步骤4：压榨接下来，运用压力机将板框以高压压缩，使液体逐步通过过滤介质，过滤介质内部纤维结构将固体给固定下来，留下纯净的液体，完成此操作后，则得到固体和液体两种物质。
结论板框压滤机是一种有效的过滤设备，其工艺流程简单明了，操作简单，广泛应用于多种领域。
熟练掌握其工艺流程可有效提高过滤效率和提高产品的质量。
应用领域板框压滤机广泛应用于以下几个领域：•冶金行业：铜水、铁水、纸浆、石墨浆等•化工行业：油漆、酸、碱、钻井液、催化剂、有机颜料等•食品饮料行业：啤酒、烧酒、果汁、醋、糖浆等。
•制药行业：药液、药浆、药糊等•环保行业：污泥、工业废水、废气等注意事项•在操作板框压滤机时，请务必切记做好相关安全措施，不可随意操作。
•为了避免板框压滤机的损坏，要注意过滤介质的质量，建议选用优质的过滤介质。
•在压榨后，要及时拆下板框并处理固体和液体。
并对板框进行好的清洁和消毒操作。
总结本文详细介绍了板框压滤机的工艺流程，并且在应用领域和注意事项方面进行了讲解。
作为一种重要的过滤设备，板框压滤机的操作与维护需要掌握一定的技巧，希望本文能对广大读者有所帮助。
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1、压滤机的工作原理压滤机的工作原理，是依靠重力、压力和支撑力的共同作用。
压滤机在处理悬浮液时，会依靠重力和外界施加的压力，促使悬浮液向特定的方向流动，悬浮液内的杂质会受到过滤介质的支撑力而被截留，实现滤液与杂质的分离。
2、压滤机的工作方式压滤机是使用滤布作为过滤介质，滤布多被铺在压滤机的板框或条带上，滤布的铺放必须平整无打折，否则会影响过滤的效果。
压滤机通常会设计有专门安装和固定滤布的部件，例如板框压滤机会使用压紧板来固定滤布及滤板。
压滤机在操作时，会通过泵或皮带等设备，将悬浮液输送到操作部位，之后悬浮液会在重力和压力的作用下流动，滤液汇入压滤机的集液部件，而滤布对悬浮液中的杂质进行截留，将滤液与杂质分离，在滤布上形成滤饼。
压滤机的滤饼完全形成后，基本无滤液渗出，部分类型的压滤机设置有高压脱水环节，以机械作用形成高压的方式对滤饼进行再次的脱水，将滤饼内的水分降到最低。
滤饼脱水完成后，压滤机会关闭压力装置，卸除滤饼并清洗滤布。
悬梁式自动隔膜压滤机在偏钛酸水洗中的应用倪国炳,张景(杭州兴源过滤机有限公司，311113,浙江省杭州市良渚镇良渚路10号)摘要：本文通过对悬梁式自动隔膜压滤机与其他过滤机的比较，详细介绍了悬梁式自动隔膜压滤机的结构和操作特点，分析了悬梁式自动隔膜压滤机在钛白偏钛酸水洗工序中的应用效果。
关键词：悬梁式压滤机；隔膜；偏钛酸水洗；钛白Overhead beam automatic membrane filter press applications in washing of hydrous TiO2Ni Guobing, Zhang Jing(Hangzhou Xingyuan Filter PressCo.,LTD,311113,liangzhu hangzhou zhejiang China) Abstract:The article compare Overhead beam automatic membrane filter press with another filters ,particular introduced peculiarity and operation of Overhead beam automatic membrane filter press,demonstrate Overhead beam automatic membrane filter press applications in washing of hydrous TiO2.Key words: Overhead beam filter press；membrane；washing of hydrous TiO2；titanium dioxide目前国内钛白生产中常用的过滤水洗设备有摩尔过滤机（真空叶滤机）、管式过滤器和隔膜压滤机等。
应用最广的当属摩尔过滤机，但由于其存在着占地面积大，功耗高、水耗多，易受风沙、粉尘和其他物质的污染，操作环境中弥漫酸雾、自动化程度低等问题，一直以来受到研究人员的关注。
传统的隔膜压滤机多为侧梁式，在偏钛酸水洗中也开始应用，但存在机架易腐蚀，滤布自动水冲洗难实现、更换滤布困难、维护费用大等问题。
为解决这些难题，四川龙蟒、山东金虹以及404等厂家引进了德国产品，取得了成功。
杭州兴源过滤机有限公司首先参与了四川龙蟒集团悬梁式压滤机机架、滤板的消化吸收和国产化工作，同时为山东金虹悬梁式压滤机设计配套了自动控制系统。
通过消化吸收国外先进技术，结合国内生产特点，开发设计成功拥有全部知识产权的全自动悬梁式隔膜压滤机。
1.悬梁式隔膜压滤机的结构特点悬梁式隔膜压滤机（见图1）主要由机架、过滤组件、拉板系统、液压站等部分组成，同时还配置翻板接液系统、自动洗布系统等辅助装置。
1.1.机架的结构特点压滤机的机架部分，用以支撑过滤组件，连接其它部件，主要由止推板(1)、油缸座（8）、主油缸（9）、悬梁(2)、拉梁(3)和压紧板(6)等部件组成。
其中位于顶部的悬梁(2)和位于底部的两根拉梁(3)将止推板(1)和油缸座（8）连接起来，与传统的过滤机比较，悬梁式压滤机的优点在于：（1）侧梁式压滤机的两主梁为直线分布，需承受来自油缸的推力，在实际使用中，由于加工、安装误差和操作失当等问题难以避免，两主梁在受主油缸的推力时容易产生不平衡现象，造成主梁侧弯变形，影响拉板传动的可靠性；而悬梁式压滤机的上面悬梁和下面的两根拉梁形成三角形分布，这种结构使压滤机在受力时更加稳固安全。
（2）侧梁式压滤机的主梁承受滤板（及物料）的重力，为了减小弯曲变形，需要设置几组中间支撑，给土建设计带来不便，所以长度上受到一定限制；悬梁式压滤机的悬梁采用双工字形结构，参考桥梁设计做起拱处理，可以承受更大的重力载荷，更长的跨距。
目前悬梁安装的滤板最大尺寸可达2000X2000mm,数量可达117块，基础长度仅12m。
这样可使单机的过滤面积达到800m2，滤室容积达到12m3,减少设备的数量。
（3）侧梁式压滤机的两主梁位于滤板的两侧，自动拉板传动装置一般在主梁的侧面。
这样滤饼容易掉落在主梁或拉板装置内，造成在关板时因滤板夹住滤饼而导致物料泄漏，主梁变形，或影响自动拉板的运行，当物料有腐蚀性时容易腐蚀设备。
在更换滤布时，需使用吊车吊出滤板，更换新滤布后再吊回压滤机中。
悬梁式压滤机的悬梁位于滤板的上方，滤板的侧面和底部处于开放状态。
这样操作员的视线不受阻挡，可完全铲除滤饼，可接近整块滤板和滤布时, 很方便地进行整理滤布、清洗滤布和更换滤布等维护工作。
拉板系统的传动装置安装在悬梁的内部，并用防护布与滤板隔离，这样可避免物料、洗布水等进入悬梁内部而腐蚀传动机构，同时也防止传动机构中的润滑油等杂质污染物料。
位于滤板下方的两拉梁的外部衬聚丙烯材质，避免受到物料的腐蚀。
（4）偏钛酸水洗过程中，物料具有强烈的腐蚀性，悬梁式压滤机很好的解决了这个问题。
压滤机的止推板和压紧板安装聚丙烯材质的隔板，使金属件与物料隔离，可防止渗漏液腐蚀机架，另外，隔板的尺寸大于压紧板和止推板，当滤布有毛细渗漏时，不会流到机架上。
为了解决环境中的酸雾腐蚀，主油缸和翻板油缸的活塞杆都安装了防护套，结构件表面都刷环氧树脂处理，面漆选用抗腐性能优越的聚氨酯类漆。
1.2.过滤组件的结构特点过滤组件是由按一定次序排列在一起的厢式滤板和隔膜滤板及夹在滤板之间的滤布组成，它们形成了若干个独立的过滤单元──滤室。
隔膜压滤机在进行过滤、洗涤等操作时，物料均密闭在滤室内，这样偏钛酸损失少，减少了对操作环境的影响。
过滤组件从止推板开始按照止推墙板、隔膜滤板、厢式滤板…隔膜滤板、压紧墙板的次序排列，隔膜滤板与厢式滤板的滤液出口通道交叉间隔排列。
目前国际上使用的聚丙烯隔膜滤板的结构有两种形式，一种是组装式（或叫分体式），另一种是整体式。
我公司的隔膜滤板采用整体焊接式聚丙烯隔膜结构，隔膜片采用高弹性的聚丙烯材质，两块隔膜片和隔膜衬板采用热溶焊接技术焊接而成。
因其结构简单，使用面广，整体式隔膜滤板得到了广泛使用。
我公司独特的隔膜滤板结构设计，使隔膜片不会因为隔膜压榨腔中留有压榨水而鼓胀，这一点对于悬梁式压滤机尤为重要，将会影响到自动拉板的正常进行。
滤布制作成滤布套结构，上方挂在滤板挂拄上，左右和下方用捆扎带扎紧，滤布的四周密封面上和中心进料口处涂有树脂，一方面可以阻止进料口参与过滤，造成堵料现象，另一方面，可以避免滤布毛细渗漏现象。
由于滤饼粘性较大，滤布使用一段时间后，滤饼无法自动脱落，对于传统的四周捆扎式安装，滤布易产生错位，洗涤孔位不能完全对正，遮挡过滤通道，使洗水阻力加大，影响水洗的效果。
偏钛酸的水洗过滤，由于物料自身的特性，滤布必须在过滤一段时间后进行再生处理，也就是冲洗滤布，否则，过滤周期难以保证。
悬梁式隔膜压滤机配有滤布自动冲洗系统，冲洗压力高达10MPa，洗布效果极佳，可根据需要确定洗布周期。
1.3.拉板系统的结构特点悬梁式压滤机的拉板系统（见图2）的驱动装置隐藏在悬梁中间，由减速电机、主动链轮（8）、从动链轮（1）、链条（3）、机械手（4）等部件组成。
滤板挂架（12）和吊架（11）将滤板组件定位在悬梁内侧的两根导轨上，并且两个滚轮前后分布。
这种方式，能够保证滤板在移动过程中不会发生前后晃动。
导杆(9)将每块滤板的的一侧顶角上穿起来，能够保证滤板在移动过程中不会发生左右晃动，并保证在压紧板推动整套滤板关闭时或在移动某一滤板到已拉就位的滤板时保护滤布。
这样就避免了侧梁式压滤机的滤板因前后晃动而发生滤板卡在主梁上、损坏滤布等故障。
每个滤板挂架都与相邻滤板挂架上的拉板钩(5)挂接，止推墙板上的拉板钩与机械手导向架(2)挂接，这样整套滤板组处于自锁状态。
这种结构一方面可以保证当滤饼的粘度很高时也能逐块拉开，另一方面能保证滤板紧密排列，当滤板拉到最后一块时，有足够的洗布空间。
侧梁式压滤机在拉板时，两边的拉板器同时钩住滤板的手柄。
当两边的拉板器不同步时，会造成滤板偏斜而卡在侧梁上，造成损坏拉板装置，甚至滤板掉落的情况。
在取板和拉板过程中，拉板传动链条是往复运动的，拉板器中的机构也是往复运动的，加剧了拉板传动装置的磨损。
而悬梁式压滤机的拉板装置采用了单点传动的方式。
在减速电机的驱动下，链条(3)只是呈一个方向旋转。
在减速电机的输出轴上安装有安全离合器(10)，当拉板的扭矩过大时，离合器自动打滑，保证了装置的安全。
在链条(3)上每隔一段距离有一个机械手(4)，这些机械手在滤板挂架(12)的铰链座(6)上滑动，如示意图状态1所示。
当滑动至最后一块滤板时，越过滤板挂架上的铰链座，机械手的后端靠自重掉落在拉板钩的槽中，如示意图状态2所示。
由于拉板钩的斜面角度与铰链座的不一致，在机械手的推动下，拉板钩绕销轴旋转并且头部被抬起，即此块滤板与整套滤板的自锁被解除，机械手与铰链座啮合后将此板拉开，如示意图状态3所示。
当机械手移动到压紧板上的脱钩架7（或已拉就位的滤板挂架的拉板钩）时，被脱钩架(或拉板钩)抬起，机械手与铰链座脱开，滤板停止，机械手继续向前，一块滤板的拉板过程完成，如示意图状态4所示。
悬梁式隔膜压滤机还配套翻板接液系统、自动洗布系统。
翻板接液系统用于收集滴漏液和洗布水，防止其他介质流入到滤饼槽。
自动洗布系统是用高压水自动将滤布表面附着的滤饼和进入滤布孔隙的固体颗粒清洗干净。
具体的结构特点在这里不再敷述。
2.悬梁式隔膜压滤机的自动控制悬挂式隔膜压滤机的控制系统是根据偏钛酸水洗的工艺特点和压滤机的操作规程进行设计的，主要由PLC、数据采集与控制卡、显示触摸屏、测量仪表及执行机构等组成，并采用先进控制技术、计算机技术、网络技术和现代测量技术。