全自动隔膜压滤机工艺流程图PDF版
拉罗克斯全自动立式压滤机
Outotec- Larox® 过滤机技术
2011
奥图泰
奥图泰为以下工业设计、开发和提供可持续的技
术和服务方案：
•矿物与技术加工
•化工 •能源
从矿物到金属加工价 值链中的市场领先者
•水处理
© Outotec - All rights reserved
全球销售与服务网络
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Larox 方法 料浆
滤饼 简化工艺
压滤机界面
28
23/11/2011
© Outotec - All rights reserved
© Larox Corporation
PF 压滤机流程图
Drying Air Wash and flush water Air Air release tank Filtrate Pressing water station
滤布布置
滤布接缝探测器 接头
张紧辊 调偏辊
挤压辊 驱动辊
© Outotec - All rights reserved
脉冲辊 导辊刮刀
导辊
滤饼 滤布刮刀 在线滤布清洗
PF压滤机在全球精矿脱水的市场份额
25
23/11/2011
© Outotec - All rights reserved
PF 过滤步骤
Nickel镍矿
• Norilsk Petchanga, Russia • WMC Leinster, Australia • WMC Mt Keith, Australia • Voisey’s Bay, Canada
Zinc & Lead铅锌矿
• Broken Hill, Australia • Elura, Australia • McArthur River, Australia • Pilara, Australia • HZL Rampura Agucha, India • Francisco Madeira, Mexico • Sabinas, Mexico
全自动隔膜压滤机工艺流程图PDF版
N3 上出滤液洗水口 DN100 / PN16
N5
N4 下出滤液洗水口 DN100 / PN16
N5 下出滤液进洗水口 DN100 / PN16
N7 压榨水进口 N8 压榨水出口
DN80/PN20 DN80/PN20
N3
N1 N4
说明：1. 压滤机厂方控制红色线框以内的泵及阀门和机体及配套设备，泵的动力由用户自 行提供，P1005和P1007由变频控制。 2. 所有自动阀门为单电控气动V型球阀，也可根据物料的性质改用蝶阀或闸阀 3. 压滤机由液压关闭和打开，并自动进入压力维持。拉板为变频电机驱动，接液翻板为液 压驱动，入料泵及压榨泵根据压力进行PID运行。 4. 压滤机分为关闭压机，关闭翻板，保压及入料，中洗水，预压榨，反洗水，压榨，卸 压，预松开，打开翻板及卸料。
80/65
DN32
清水来水 - --
DN50
DN50
滤布清洗泵
DN50
V1016
SIC 10-130
M
DN80/PN30
P1008
DN40/PN30
KV / 10-116 N8 压榨排水
KV / 10-112
KV / 10-113
M1001
N7
N2 KV / 10-111/1
N5
N3
N1 N4
KV / 10-111/2
KV / 10-110/1
P1005
KV / 10-110/2
TH3 CORE BLOW
TH3 SUSPENSION
WP V3 压榨水进 滤饼洗水进 KV / 10-114
KV / 10-115
去滤液收集桶
去洗饼水收集桶
序号 名称
8.2压滤机工作原理及操作规程
板框压滤机工作原理及操作规程一、自动板框压滤机压榨操作方法1、压榨系统示意图：压榨泵压滤泵2、压榨操作方法：1、关闭压滤泵出口阀门H,关闭压滤泵电源后再将压滤泵出口阀H打开，压滤泵进口阀始终处于开启状态，便于压榨时管道内酸液回流至滤液槽。
2、检查确认阀门B、C、F处于关闭状态，阀门E、G处于开启状态后启动压榨泵，缓慢开启压榨泵出口阀门F，通过调整回流阀E的开度将压力表D的压力调整到1Mpa.3、压力调整好之后缓慢开启压榨水管进水阀门B，注意观察压榨水管道上压力表A，待表A压力达到1Mpa后保压，待出料管口几乎无酸液流出后关闭进水阀门B，关闭压榨泵出口阀门F，停泵。
4、缓慢开启泄压阀C，让膜板内压榨水回流至压榨水槽内，待压力表A指针回到0刻度后方可松开滤板、清理滤饼。
5、压滤机正常压滤工作时，泄压阀C必须处于开启状态。
二、安全注意事项1.在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面罩、耳罩、安全鞋、安全手套等等。
·2.滤板必须按次序和规定的数量放置，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防止操作造成事故。
3.过滤压力，压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制，严禁随意提高压力，如工艺需要及时与供应商联系。
否则可能造成严重后果，发生人身伤害。
4.压滤机工作时，液压缸后禁止人员停留，压紧与松开时必须有人看守，各类液压阀件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或人身伤害。
5.仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。
滤板密封面和滤布无污物沉积。
以免滤板压紧时脱离直线，产生过载或主梁变形。
6.电控柜要保持干燥，各种电器防止飞溅水或用水冲洗，以防止短路引起事故。
压力表、电磁阀线圈及各类电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。
7.隔膜压滤机进料时，压榨系统排水或排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢开启进水或进气阀门，压榨完毕后，隔膜板腔室内水或空气需排净，这时压榨压力表设有下降保护，下降压力为“0”，不归零不得松开压滤机。
01.隔膜压滤机操作手册-shenhua_Rev.1._020709
操作和维修指导根据 DIN 8418和EG机械和设备指导98 / 37 / EG附件II BANDRITZ- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: SE2000MR4WDK生产时间： 2009号: C-14-805568-722WBS客户：神华鄂尔多斯煤制油分公司合同编号： SOCLC-SB/CG-09-025 (2009010104)出版日期： 2009-07-02 版本：Rev. 0（初步）目录1. 技术参数-------------------------------------------------------------------42. 安装调试前的工作-------------------------------------------------------53. 压滤机机架----------------------------------------------------------------73.1 压滤机机架-描述---------------------------------------------------73.2 压滤机机架-安装---------------------------------------------------73.3 压滤机机架的安装和测量----------------------------------------73.4 安全螺栓-------------------------------------------------------------83.5 倾斜式头板----------------------------------------------------------93.6 移动板的安装-------------------------------------------------------94. 液压系统维护------------------------------------------------------------105. 带紧密控制块的液压组--------------------------------11 5.1液压控制原理图-------------------------------------11 5.2液压组的安装---------------------------------------12 5.3液压组的操作数据-----------------------------------13 5.4 液压油的选择---------------------------------------13 5.5液压油的充填---------------------------------------13 5.6液压油温度-----------------------------------------13 5.7润滑-----------------------------------------------13 5.8闭合压力-------------------------------------------15 5.9旋转方向-------------------------------------------15 5.10更换润滑油----------------------------------------15 5.11故障和排除----------------------------------------15 5.12压力调节------------------------------------------17 5.13液压活塞的行程控制--------------------------------17 5.14液压缸的通风--------------------------------------185.15高压软管------------------------------------------186. 滤板组 – 描述-----------------------------------------196.1滤板组的安装----------------------------------------196.2半块头板的安装--------------------------------------196.3头板、隔膜板、厢式板和尾板的安装--------------------196.4滤布的安装------------------------------------------206.5衬垫滤布的安装--------------------------------------206.6瓶颈型滤布的安装------------------------------------206.7 位于滤板较低边缘的滤布的安装-----------------------207. 多滤板（4板）连接 -------------------------------------218. 液压滤板移动装置---------------------------------------228.1功能特性—多板移动----------------------------------228.2滤板移动装置 – 型号 668 V4– 安装------------------238.3维修和润滑------------------------------------------239. 事故预防 - 描述----------------------------------------249.1事故预防装置的安装位置------------------------------2410. 电气安装 – 描述--------------------------------------2511. 调试-压滤机闭合---------------------------------------2611.1压滤机闭合----------------------------------------2611.2隔膜压滤机的调试----------------------------------2711.3隔膜滤板的结构和功能------------------------------2711.4过滤----------------------------------------------2711.5填充压力 – 过滤压力------------------------------2911.6过滤结束------------------------------------------2911.7压榨 / 隔膜膨胀-----------------------------------3011.8 关于压榨 / 隔膜挤压的特别信息-------------------3012. 调试-压滤机的打开-------------------------------------3112.1压滤机的打开--------------------------------------3112.2压滤机的手动排放----------------------------------3113. 调试 – 通过型号668 V4的移板装置，清空压滤机---------3214. 滤布清洗----------------------------------------------3314.1滤布堵塞的症状------------------------------------3314.2常用的清洗方式------------------------------------3315. 相关资料----------------------------------------------341．技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号 2000/210压滤机尺寸: 长: 21701.5 mm; 宽: 4200 mm; 高: 4700 mm空机重量: 101400kgm²过滤面积: 1012扩展后的过滤面积: -----m²压滤机容量: 18.252m3扩展后的压滤机容量: ----lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PP 压滤机机架设计压力: 16 bar overpressure最大挤压压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)°C =最大 bar最小 15最大8 bar最小 40°C =(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar°C =最小 15最大 15bar，by 23 °C最大 40°C =l 用油量: 500kW闭合功率: 22/11kW滤板移动装置功率: ----卸料板功率: ----kWkW事故预防功率: 0,05清洗装置功率(提升马达) kW清洗装置功率(驱动马达) kW2．安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程一、隔膜压滤机工作原理隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。
隔膜压滤机工作原理如下图所示：1、进料过滤：物料进入压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，而固体被滤布截留形成滤饼。
随着过滤进行，进料压力持续升高，滤室被滤饼逐渐填满，进料压力达到最大并长时间保持不变，进料速度减小。
2、反吹风：从压紧板端吹气，可提高滤饼含固量，同时防止管道堵塞。
3、隔膜压榨：关闭进料阀，向隔膜板内注入高压水，鼓张隔膜进行压榨脱水。
4、拉板卸饼：滤饼卸下。
二、隔膜压滤机操作工艺流程目前，隔膜压滤机用于好氧除磷污泥处理。
其基本处理工艺流程如上图：除磷沉淀池内浓缩污泥由离心泵输送到进料罐内，同时启动加药泵进行调质，调质后污泥（有明显絮花）由螺杆泵输送到隔膜压滤机进行脱水，脱水后污泥进行烘干处理。
三、隔膜压滤机操作规程一）、开车前准备工作1. 检查沉淀池内污泥情况，确定是否需要转换阀门，南北两沉淀池交替收泥；2. 检查絮凝剂罐位，以及相关阀门的开启或关闭情况是否正确；3. 检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；4. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；5. 检查各需润滑设备是否符合开车要求；6. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；7. 检查调质进料罐内污泥絮凝情况，是否符合进料要求。
二）、设备操作流程压滤机具有过滤和水洗两种工作状态，现分别介绍操作流程。
1、过滤流程：①准备：“水洗/过滤”转换开关旋至过滤状态，“手动/自动”旋转开关旋至手动状态，急停按钮旋出；②进入自动控制：→按触摸屏“压紧”按钮，同时将“手动/自动”旋钮旋至自动状态，压滤机自动压紧达到压紧压力上限（油缸0-40Mpa压力表设定值）油泵停止。
→进料：开启进料阀并同时开启进料泵，达到进料压力表（进料管道压力表0.9MPa）设定上限，达到进料延时时间（设定的进料延时时间800s），进料阀关闭、进料泵关闭→进料结束。
隔膜压滤机说明书(操作手册)
AB板 框 压 滤 机X MZ G □ / □ - UK*********有限公司地址：******* 邮编：******* 电话：******* 免费服务热线：******传真：*******目录一、概述 (1)二、压滤机型号及意义 (1)三、主要技术参数 (2)四、结构性能与工作原理 (2)五、压滤机的安装与调试 (5)六、滤布的选择与制作 (6)七、压滤机的操作使用 (7)八、保养与故障排除 (8)九、注意事项 (10)十、试车前准备 (11)十一、随机文件 (11)十二、质量承诺 (12)十三、产品质量征求意见卡 (13)图一、压滤机结构示意图 (14)图二、泵站示意图 (15)图三、液压系统原理图 (16)图四、电气原理图 (17)图五、电气接线图 (19)图六、过滤和洗涤流程图 (22)图七、滤布制作示意图 (24)图八、滤布安装示意图 (25)MK一、概述隔膜式压滤机使用说明书AB“景津”系列B M ZG □/□-U K 厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种 悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
该系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠； 能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该机型配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
普通厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。
同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。
二、压滤机型号及意义A Z G □ / □ - UBB 不可洗式，K 可洗式滤板材质为聚丙烯 滤板外型尺寸（mm ） 过滤面积（m 2） 隔膜压榨自动控制A 为暗流， M 为明流X 厢式压滤机B X三、主要技术参数四、结构性能与工作原理本公司生产的800-2000系列厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见图一。
隔膜压滤机操作程序
隔膜压滤机操作程序自动隔膜压滤机工作流程首先我们启动隔膜压滤机时，系统就会首先自己自检，而它的自检全是由各个部件的感应器来传来的信号完成的。
感应器通过新路把数据传输到控制系统后，系统就会根据感应器传回来的数据进行判断，如果具有启动条件设备就会自动运行，如果某个感应器反馈回来的数据值不具备工作条件，系统首先会尝试恢复，.在恢复不成功时，才会通过系统显示面板或者报警装置反馈系统故障给我们的工作人员。
设备正常启动后，隔膜压滤机的自动化系统就会根据我们程序的设定流程进行工作。
这个时候设备会自动监控设备过滤时产生压力、流速或者滤饼的量，并且将这些实时数据通过显示设备反馈给我们的工作人员。
一旦设备的滤饼量达到我们程序设定的要求后就会自动进行下一步操作---卸料，设备首先会控制我们的自动拉板系统，将每一块滤板拉开。
然后将其滤饼卸掉。
卸掉所有的滤饼后，系统会重新控制设备进行新一轮的过滤，总之在自动隔膜压滤机工作是的每一个步骤都会显示在面板上面，以此让我们更好的了解系统。
全自动隔膜压滤机的操作步骤1、正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
2、配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。
3、压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。
若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
4、脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。
玉米淀粉厂隔膜压滤机工段岗位标准操作规程
玉米淀粉厂隔膜压滤机工段岗位标准操作规程1、目的：利用泵压力将物料打入滤室内，在两滤布间将固体颗粒拦截，水穿过滤布成为工艺水，从而实现浓麸质浆的脱水。
2、工艺原理与描述：机械压滤工作原理，是以过滤板为骨架和以滤布为介质，两滤布之间形成滤室。
物料通过泵进入滤室后，在泵的压力作用下，滤布拦截住固体颗粒而水穿过滤布，从而达到固液两相的分离。
隔膜压滤机的过滤压力开始为泵的工作压力，随滤室内物料的增加，泵的压力逐渐升高而进料速度逐渐降低。
当泵的压力达到一定值（0.2-0.3Mpa）时，再往隔膜滤板的隔膜滤腔内加入外压，对滤腔已形成的滤饼进行二次压榨，所以隔膜压滤机不但处理能力大，而且滤饼水分较低。
3、工艺参数：进料干物≥30%（v/v）滤饼水分≤52%4、工艺流程：5、操作过程：5.1、准备工作：上滤布时首先要看滤布的进料孔是否通畅，不能有拧结，出水孔是否排列整齐，顶框油压保持在15MPa压力下，将会自动保压。
5.2、正常操作：开启进料泵，进料阀门要慢慢开启，看出料水是否澄清。
进料完毕后，开始开启压榨气。
压框时，压力不超过0.7MPa。
因为压力超高，会导致加压板损坏，压框时间控制在20-30分钟。
开动板框卸框按钮，退开后，翻板自动打开，自动滑车开始取板、拉框，由操作杆控制滑车的快慢。
5.3、停车操作：停浓麸质泵，将隔膜压滤机进口阀门全部关闭。
6、相关设备说明：隔膜压滤机7、异常情况处理：(以表格形式，文字较多时用宋体五号字)8、与节能降耗关联：整理好压滤机滤布保证滤液澄清，滤液浑浊将影响蛋白粉的收率。
9、与产品质量关联：本工段滤饼水分的不稳定将影响成品蛋白粉的水分控制。
10、岗位职责：10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证设备正常运行。
10.2 检查好黄浆罐液位和滤饼质量、滤液澄清度。
10.3 检查滤布的进料孔是否通畅，弯管是否拧结或被压住，了解滤布更换任务。
10.4 顶框油压保持在15Mpa压力下，设备将会自动保压。
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PN 10 20
PICS+ 10-104
FIA10-105 电磁流量计
KV / 10-110/1 100/150
KV / 10-110/2
KV / 10-112 100/150
100/150 KV / 10-113
DN100/PN16
N2
100/150
DN100/PN16
N3
KV / 10-111/2 DN150/PN20
说明 质量 参数
FS
100
C1024 N
1
-
L1004 N
皮带机
1
-
Q=6t/h L=??m P=7.5kW
N
1
-
N
1
-
M1001
N
全自动压滤机 16bar
1
-
A=270m2 V=5.4m3 p=16bar
P1005
N
入料泵
1
-
Q=120m3/h DH=60m P=??kW
P1006
N
洗饼清水泵
1
-
KV / 10-110/1
P1005
KV / 10-110/2
TH3 CORE BLOW
TH3 SUSPENSION
WP V3 压榨水进 滤饼洗水进 KV / 10-114
KV / 10-115
去滤液收集桶
去洗饼水收集桶
序号 名称
规格型号
N2
N1 入料正洗水入口 DN150 / PN16
N2 上出滤液进洗水口 DN100 / PN16
N3 上出滤液洗水口 DN100 / PN16
N5
N4 下出滤液洗水口 DN100 / PN16
N5 下出滤液进洗水口 DN100 / PN16
N7 压榨水进口 N8 压榨水出口
DN80/PN20 DN80/PN20
N3
N1 N4
说明：1. 压滤机厂方控制红色线框以内的泵及阀门和机体及配套设备，泵的动力由用户自 行提供，P1005和P1007由变频控制。 2. 所有自动阀门为单电控气动V型球阀，也可根据物料的性质改用蝶阀或闸阀 3. 压滤机由液压关闭和打开，并自动进入压力维持。拉板为变频电机驱动，接液翻板为液 压驱动，入料泵及压榨泵根据压力进行PID运行。 4. 压滤机分为关闭压机，关闭翻板，保压及入料，中洗水，预压榨，反洗水，压榨，卸 压，预松开，打开翻板及卸料。
V1017 N
洗饼用水桶
1
-
V=20m3 D=2.8m H=3.2m
V1018
N
滤液收集桶
1
-
V=17m3 D=3,0m H=4,0m
V1019
N
洗饼水收集桶
1
-
V=17m3 D=3,0m H=4,0m
N
1
-
V1026 N
1
-
洗滤饼水来水 - --
标记 处数 更改文件号 签 字 日期
设计
标准化
制图
审定
DN65/PN20
GS10-115
PS-10-125
N9
DN80/PN20
80/65
液压缸驱动
DN150
KV / 10-117
DN150/PN10 DN150/PN10
来料浆管
DN150/PN16
LIS±A± 10-002
液位传感器
V1015
PLCTI 10-101
பைடு நூலகம்
DN200
200/50 P1005
80/65
DN32
清水来水 - --
DN50
DN50
滤布清洗泵
DN50
V1016
SIC 10-130
M
DN80/PN30
P1008
DN40/PN30
KV / 10-116 N8 压榨排水
KV / 10-112
KV / 10-113
M1001
N7
N2 KV / 10-111/1
N5
N3
N1 N4
KV / 10-111/2
审核
批准
工艺
日期
图样标记 数 量 重 量 比 例
1:4
共张
第张
衡水海江压滤机集团有限公司
N1
100/150
DN100/PN16
N4
KV / 10-111/3
DN100/PN16
N5
DN80/PN40
FIA10-112
电磁流量计
KV / 10-114
KV / 10-115
DN50 KV / 10-116
DN80/PN16
N10
PS-10-126
N8
M1001
DN80/PN16
PIRC 10-124
SIC 10-103
变频器
L1004
SIC 10-150
PI 1 0-13 3
PS+A+ 10-132
压榨泵系统
PI 10-1 23
PS+A+ 10-122 DN50/PN20
DN50
DN50
DN50
M
SIC 10-120
变频器
DN80/PN16
P1007
LV / 10-120 LS±A10-120
M
M
滤液收集系统
V1018
±0,0 m 滤液收集
40/100
洗饼水收集
DN50
DN50
DN50
PI 10-1 10
PS+A+ 10-111
KV / 10-124
DN50/PN20
M
SIC 10-122
DN80/PN16
P1006
LV / 10-121 LS±A10-120
V1017
V1019
位号
位置
Q=50m3/h p=10bar P=??kW
P1007
N
压榨泵
1
1
Q=10m3/h p=16bar P=??kW
P1008
N
洗布泵
1
-
Q=10m3/h p=27bar P=??kW
N
1
-
V1015 N
料浆缓冲桶
1
-
V=20m3 D=2,8m H=3,2m
V1016
N
清水桶
1
-
V=4m3 D=1,5m H=2,3m