(48)钢结构工程新技术
钢结构新技术-钢结构智能测量技术

钢结构智能测量技术1. 技术内容钢结构智能测量技术是指在钢结构施工的不同阶段,采用基于全站仪、电子水准仪、GPS全球定位系统、北斗卫星定位系统、三维激光扫描仪、数字摄影测量、物联网、无线数据传输、多源信息融合等多种智能测量技术,解决特大型、异形、大跨径和超高层等钢结构工程中传统测量方法难以解决的测量速度、精度、变形等技术难题,实现对钢结构安装精度、质量与安全、工程进度的有效控制。
主要包括以下内容:(1)高精度三维测量控制网布设技术采用GPS空间定位技术或北斗空间定位技术,利用同时智能型全站仪(具有双轴自动补偿、伺服马达、自动目标识别(ATR)功能和机载多测回测角程序)和高精度电子水准仪以及条码因瓦水准尺,按照现行《工程测量规范》,建立多层级、高精度的三维测量控制网。
(2)钢结构地面拼装智能测量技术使用智能型全站仪及配套测量设备,利用具有无线传输功能的自动测量系统,结合工业三坐标测量软件,实现空间复杂钢构件的实时、同步、快速地面拼装定位。
(3)钢结构精准空中智能化快速定位技术采用带无线传输功能的自动测量机器人对空中钢结构安装进行实时跟踪定位,利用工业三坐标测量软件计算出相应控制点的空间坐标,并同对应的设计坐标相比较,及时纠偏、校正,实现钢结构快速精准安装。
(4)基于三维激光扫描的高精度钢结构质量检测及变形监测技术采用三维激光扫描仪,获取安装后的钢结构空间点云,通过比较特征点、线、面的实测三维坐标与设计三维坐标的偏差值,从而实现钢结构安装质量的检测。
该技术的优点是通过扫描数据点云可实现对构件的特征线、特征面进行分析比较,比传统检测技术更能全面反映构件的空间状态和拼装质量。
(5)基于数字近景摄影测量的高精度钢结构性能检测及变形监测技术利用数字近景摄影测量技术对钢结构桥梁、大型钢结构进行精确测量,建立钢结构的真实三维模型,并同设计模型进行比较、验证,确保钢结构安装的空间位置准确。
(6)基于物联网和无线传输的变形监测技术。
施工新技术新工艺

施工新技术新工艺一、钢结构技术1、深化设计技术主要技术内容深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上,结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。
其主要技术内容有:使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图,提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。
施工详图的内容有:构件平、立面布置图,其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等;准确的连接节点尺寸,加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度;焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级;螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式,螺栓的等级、长度、初拧终拧参数;人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的设计和布置;钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等;销轴、铆钉的直径加工长度及精度,数量级安装定位等。
构件清单的主要内容有:构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。
构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。
设计说明的主要内容有:原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。
深化设计贯穿于设计和施工的全过程,除提供加工详图外,还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。
该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。
2、技术指标通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。
使用计算机辅助设计,推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化,计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计,提高钢结构设计的水平和效率。
深化设计应符合原设计人设计意图和国家标准与技术规程,并经原施工图设计人审核确认。
3、模块式钢结构框架组装、吊装技术模块式钢结构组装、吊装技术是指:将大型超高钢结构分割成若干个框架单元(模块)分别在地面进行各个框架单元(模块)的组装,在符合吊装能力的前提下,将框架内的设备和部分管道预先安装到位,减少了高空施工作业,然后选用符合工况条件的大型起重机分别进行各个框架单元(模块)的吊装就位。
建筑钢结构设计的新技术与新方法

建筑钢结构设计的新技术与新方法随着科技的不断进步和人们对建筑安全性和可持续性的追求,建筑钢结构设计也日益发展,涌现出了一些新的技术和方法。
本文将介绍几种当前流行的新技术和新方法,以及它们在建筑钢结构设计中的应用。
一、BIM技术在建筑钢结构设计中的应用BIM(Building Information Modeling)技术是一种基于三维模型的建筑设计和管理工具。
它通过数字化的建模和模拟,实现对建筑结构的全方位分析和优化。
在建筑钢结构设计中,BIM技术可以帮助设计师更准确地预测和评估结构的性能,并通过模拟不同条件下的荷载、温度等因素,进行优化设计。
此外,BIM技术还可以提供实时的协作平台,促进设计团队之间的交流和合作。
二、疲劳分析技术在建筑钢结构设计中的应用疲劳分析技术是一种通过模拟结构在重复荷载作用下的耐久性能,评估结构的抗疲劳能力的方法。
在建筑钢结构设计中,由于长期受到风荷载、地震等外力的作用,结构可能发生疲劳破坏,因此疲劳分析技术变得尤为关键。
通过对结构的材料性能、几何形状和荷载条件进行综合分析,可以确定结构的疲劳寿命,并进行相应的设计改进。
三、防火技术在建筑钢结构设计中的应用钢结构由于其优良的抗拉性能和刚性,广泛应用于高层建筑和大跨度结构。
然而,钢材在高温下容易软化,导致结构的强度和稳定性下降,甚至发生熔化。
为了保护钢结构在火灾中的安全性能,防火技术被引入到建筑钢结构设计中。
这包括使用防火涂料、防火板等防火材料,设计防火分隔间隔等措施,提高钢结构在火灾中的耐火性能。
四、抗震设计技术在建筑钢结构设计中的应用地震是威胁建筑结构安全的重要因素之一。
在地震活跃区域,抗震设计成为了建筑结构设计的重要考虑因素。
建筑钢结构由于其优秀的延性和抗震性能,在抗震设计中得到了广泛应用。
通过合理的配置钢材和设计结构连接方式,可以提高建筑钢结构的整体抗震性能。
此外,还可以运用地震波反应谱分析等方法,对结构进行更精确的抗震设计。
公司钢结构工程施工新技术

公司钢结构工程施工新技术钢结构工程施工是现代建筑领域中的重要一环。
随着科技的不断发展,新的施工技术不断涌现,为钢结构工程的施工提供了更高效、精确和安全的解决方案。
在本文中,我们将探讨一些最新的钢结构工程施工新技术。
首先,3D打印技术是目前钢结构工程领域的一项热门技术。
传统的钢结构工程施工通常需要大量的模具和手工加工,而3D打印技术可以直接将设计好的钢结构模型打印成现实物体。
这种技术的优势在于可以大大缩短施工周期,减少人力成本,并且可以实现更复杂形状和结构的设计。
其次,无人机技术也开始在钢结构工程施工中得到应用。
无人机可以通过飞行携带高清摄像设备,对施工现场进行实时监测和拍摄,以帮助施工人员发现并解决问题。
此外,无人机还可以通过携带传感器收集数据,对钢结构进行精确精细的测量和检测,提供更准确的施工参数。
第三,虚拟现实(VR)和增强现实(AR)技术也开始在钢结构工程施工中广泛应用。
通过使用VR和AR技术,施工人员可以在现实世界之外的虚拟环境中进行钢结构的设计和布置,以帮助他们更好地理解和解决施工中的问题。
这种技术可以提高施工效率和质量,并减少错误和变更。
最后,物联网技术(IoT)的发展为钢结构工程施工带来了无限可能。
通过将传感器和设备与互联网连接,可以实现对钢结构工程施工过程中的各个环节进行监测和管理。
施工人员可以通过手机或电脑实时获取数据并做出相应的调整,这样可以提高施工的准确性和效率,减少资源的浪费。
综上所述,钢结构工程施工新技术的不断发展为施工过程带来了更多的创新和便利。
3D打印技术、无人机技术、虚拟现实和增强现实技术以及物联网技术都拓宽了施工人员的工作范围,提高了施工的效率和质量,并推动了钢结构工程施工的进一步发展。
这些新技术的应用将为未来的钢结构工程施工带来更多的机遇和挑战。
随着科技的不断创新和进步,钢结构工程施工领域出现了许多令人惊叹的新技术。
这些技术不仅改变了施工方式和流程,还提高了施工效率和质量,使钢结构工程成为现代建筑领域中的重要一环。
钢结构设计与建造的创新技术

钢结构设计与建造的创新技术钢结构作为一种重要的建筑结构系统,其在现代建筑领域中的应用越来越广泛。
随着科技的发展,钢结构设计与建造也在不断创新,采用了许多新技术来提高建筑的质量、效率和可持续性。
本文将介绍一些钢结构设计与建造的创新技术。
一、3D打印技术3D打印技术是一种快速成型的新兴技术,它可以将图纸上的设计直接转化为真实的零件。
在钢结构设计与建造中,3D打印技术可以用来制造复杂形状的构件,从而增加建筑设计的自由度。
通过3D打印技术,可以更高效地制造出精确度高、质量稳定的钢结构构件,提高建筑的整体性能和可靠性。
二、模块化设计模块化设计是指将建筑结构划分为若干个独立的模块,然后在工厂中进行预制加工,最后再进行现场组装。
这种方法可以大大提高施工效率,减少人工和时间成本。
在钢结构建造中,模块化设计可以使钢构件的制造和运输更加简化,同时还可以提高施工现场的安全性和工作效率。
三、自动化焊接技术自动化焊接技术是利用机器人等自动化设备来进行钢结构焊接的一种技术。
相比传统的人工焊接,自动化焊接技术具有高效、精确、质量稳定等优点。
自动化焊接技术可以大大减少焊工的劳动强度,提高焊接质量和效率,并且可以减少焊接过程中的安全隐患。
四、远程监测与维护技术远程监测与维护技术可以通过传感器和网络技术对钢结构建筑进行实时监测和维护。
通过远程监测,可以及时掌握建筑结构的变化和健康状况,减少安全风险。
远程维护技术可以对建筑结构进行远程巡检和维修,延长结构的使用寿命,并减少人工巡检和维护的成本。
五、可持续性设计与建造可持续性设计与建造是指在钢结构建筑中采用环保材料和节能技术,以减少对资源的消耗和对环境的影响。
例如,采用可再生能源进行建筑供电,利用太阳能板和风力发电设备来降低建筑的能耗。
可持续性设计与建造可以减少建筑的碳排放,提高建筑的能源利用率,实现绿色、环保的钢结构建筑。
总结:钢结构设计与建造的创新技术不断涌现,通过引入3D打印技术、模块化设计、自动化焊接技术、远程监测与维护技术以及可持续性设计与建造等新技术,可以提高钢结构建筑的质量、效率和可持续性。
钢结构建筑建筑工程的新技术

钢结构建筑建筑工程的新技术钢结构建筑是一种以钢材为主要结构材料,通过焊接或螺栓连接构建的建筑形式。
相比传统的混凝土结构,钢结构建筑具有更高的强度、更好的抗震性能和更快的施工速度。
随着科技的发展和创新的推动,钢结构建筑工程也在不断引入新技术和新材料,以提高建筑质量和效率。
本文将介绍几种钢结构建筑工程的新技术。
一、3D打印技术3D打印是近年来发展迅猛的技术,它将数字模型转化为实体物体。
在钢结构建筑工程中应用3D打印技术,可以实现复杂形状的构件制造,大大提高施工效率。
通过将建筑设计转化为数字模型,再利用3D打印技术将所需构件一次性打印出来,可以减少材料的浪费和人力成本。
同时,3D打印技术还可以减少施工过程中的错误,并提供更高的精度和质量控制。
二、钢结构混凝土复合技术钢结构和混凝土结构各自具有一定的优势,钢结构具有较高的强度和刚度,而混凝土结构具有较好的耐久性和抗火性能。
钢结构混凝土复合技术通过将钢结构和混凝土结合起来,充分发挥两者的优势,提高了建筑的整体性能。
该技术可以通过将钢构件置于混凝土中,利用钢和混凝土的互补作用来增强结构的抗震性能和承载能力。
此外,钢结构混凝土复合技术还可以提供更灵活的设计空间,创造出更多样化的建筑形式。
三、高性能钢材高性能钢材是指具有较高强度、较好耐久性和抗腐蚀性能的钢材。
随着钢材科学研究的不断进步,高性能钢材在钢结构建筑工程中得到广泛应用。
这些钢材可以更好地抵抗氧化、腐蚀和侵蚀,使得建筑更加耐久和可靠。
高性能钢材一方面可以减少建筑所需材料的使用量,降低建筑的自重,提高结构的抗震性能;另一方面,它还可以延长建筑的使用寿命,减少维修和更换的成本。
四、数字化建模与信息化管理钢结构建筑工程中的数字化建模与信息化管理是指利用计算机技术对建筑进行全过程设计、施工和运营管理。
通过数字化建模软件,可以对建筑进行复杂形状和结构分析,预测结构的强度和稳定性。
同时,信息化管理系统可以对施工进度、材料供应和安全监控进行实时监控和管理,提高施工效率和质量控制水平。
钢结构工程新技术
(48)钢结构工程新技术考试时间(15分钟):00:45一,单选题,本题型每题有四个备选答案,其中只有一个答案是正确的,多选,不选,错选均不得分。
1. 下列说法正确的是()。
A. 膜结构工程按照膜材性质划分为织物类和薄膜类膜结构两类膜结构。
B. 深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上,结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的一次设计。
C. 深化设计应符合原设计人设计意图和国家标准与技术规程,无需原施工图设计人审核确认。
D. 厚钢板焊接技术适用于高层建筑钢结构、大跨度工业厂房、大型公共建筑、塔桅结构等工程厚度20mm以上的钢板焊接。
2. 国家标准规定的低合金高强度结构钢是()。
A. Q235B. Q245C. Q335D. Q2953. 钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术的原理是()。
A. 柔性钢绞线承重。
B. 液压油缸集群。
C. 计算机控制同步提升。
D. 柔性钢绞线承重、液压油缸集群、计算机控制同步提升。
4. 大型钢结构滑移安装施工滑移时要确保同步位移不小于()。
A. 50mmB. 60mmC. 70mmD. 80mm二,多选题,本题型每题有5个备选答案,其中至少有2个答案是正确的,多选,少选,错选均不得分。
1. 高强度钢材应用于()。
A. 高层建筑。
B. 大型公共建筑。
C. 大型桥梁等结构用钢。
D. 其它承受较大荷载的钢结构。
2. 钢结构与大型设备计算机控制整体提升或顶升方案的确定,必须同时考虑承载结构(永久的或临时的)和被提升钢结构或设备的哪些性能()。
A. 强度。
B. 刚度。
C. 稳定性。
D. 安全性。
3. 膜结构工程属较新的结构体系,属于受力体系的是()A. 整体张拉式膜结构B. 骨架式膜结构C. 骨架支承张拉式膜结D. 薄膜类膜结构三,判断题,本题型每题题干有2个答案,只有一个选择,正确或错误。
1. 大跨度空间结构与大型钢构件在施工安装时,可采用滑移施工技术。
钢结构施工组织设计中新技术-新工艺-新设备
第五章、新技术、新工艺、新材料的应用5.1屋面防漏水施工措施安装屋面板、墙面板的难点在于漏水,为了达到雨雪天不漏水,堵头、密封条不能缺漏,特别要按照施工工艺的要求进行安装,贴密封条处要干净、干燥,温度要达到要求。
拿到工地现场的密封条保证一天的工作量,其余放在荫凉干燥处。
密封条敷设后,将保护纸留在原位,等待板的安装。
打眼处要特别注意,错打、多打处要及时补掉。
眼孔要打直。
紧固件安装要松紧适当,不要过分拧紧。
可以用目测法即看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。
5.2屋面开洞施工措施首先将屋面开口支撑结构安装在设计位置。
安装屋面板(如锁缝板则锁缝后安装)后在屋面板上切割出安装开口支座的洞口,将支座的板置于开口处屋面板之下,支座底板与屋面板之间铺设连续密封胶带。
用紧固螺钉在预钻孔处固定。
四周硅胶打掉,之后清理外露的硅胶,保证不积水,并清除周围所有的金属屑。
注意密封胶带在转角处剪成45度角(不要撕扯),在每个板的高肋处安装金属堵头。
5.3采光板施工及防范冷凝水的措施⑴根据图示位置确定采光板的位置和流水坡度要求。
⑵采光板的安装与屋面板同时进行。
⑶为避免冷凝水的产生,通常采用双层采光板,中间夹珍珠岩保温材料(具体做法按最终设计图施工)。
⑷采光板的安装方案见下图5.4门窗、设备等洞口防渗漏措施⑴根据安装图位置确定开洞口的位置和大小。
⑵洞口开设与墙面板施工同时进行。
⑶开洞处防渗漏是通过收边来保证的⑷墙面洞口的具体安装方案见下图5.5防止冷凝水的措施5.5.1檐口防冷凝水措施:为了防止檐口冷凝水,檐口节点应按如下示意图做,把FSE-1做在保温棉上面(FSE-1截成2~3米小段,可以好做一点)保温棉余头与墙面保温棉结合起来,使檐口梁不结露。
金属堵头SSMC-0向右移至伸缩缝收边内。
第六章工程质量保证措施为了加强和完善工程质量管理,实现优质工程,根据国家的法律法规和公司的有关制度和规定,特制定以下措施:1、工程开工前,按照工程的具体情况确定质量目标,公司与项目部签订质量目标责任状。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料(包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料)采用高强度钢板,降低厂房自重。
1.2 新工艺(1)主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔,电脑定位,减少划线工序,提高制作精度和效率。
(2)主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊,零件板采用半自动混合气体保护焊,整板拼接采用埋弧自动焊,腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术(1)檩条使用热镀锌材料,采用美国技术,电脑化预打孔再成型工艺,充分保证孔位精度。
(2)墙面板、屋面板全部采用美国技术,先下料,再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证,从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料,彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型,以保证加工精度(3)屋面采光板加工成与屋面板型一样,可以360°锁缝,防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司(1947年建立)60多年的技术积累的基础上,是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行,任何层级的职员均无权擅自改变技术指标,从而确保产品和服务的品质,这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务,在提供成熟的标准化产品的同时,坚持投入较多的资源开展研发工作,将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入,改进、发展、丰富金属建筑技术体系,为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立,主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节,具体包含以下内容:1)《技术委员会会议制度》:技术委员会由公司跨部门技术骨干组成,技术委员会会议是技术工作平台。
钢结构加固新技术
钢结构加固新技术
钢结构加固新技术是指利用新技术和材料对已有的钢结构进行加固和改造的方法。
以下是一些常见的钢结构加固新技术:1. 纳米材料加固:利用纳米技术和纳米材料,如纳米碳管等,增强钢结构的力学性能和耐久性。
2. 复合材料加固:利用复合材料,如碳纤维增强聚合物复合材料等,与钢结构组合使用,提高结构强度和刚度。
3. 粘结加固技术:采用高强度胶黏剂将钢板、纤维或碳纤维布固定在结构表面,增加结构的承载能力。
4. 金属裂纹控制技术:通过切削或熔覆等方法,控制和修复钢结构中的裂纹,提高结构的抗裂性能。
5. 智能监测技术:利用传感器和监测系统对钢结构进行实时监测,及时发现结构变形、裂纹等问题,并通过反馈控制系统进行调整和修复。
这些新技术在钢结构加固领域具有广阔的应用前景,可以提高钢结构的安全性能、耐久性和节能性能,推动钢结构行业的发展。
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一、深化设计技术∙1.主要技术内容∙深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上,结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。
其主要技术内容有:使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图,提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。
∙施工详图的内容有:①构件平、立面布置图,其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等;②准确的连接节点尺寸,加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度;③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级;④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式,螺栓的等级、长度、初拧终拧参数;⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的设计和布置;⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等;⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度,数量级安装定位等。
∙构件清单的主要内容有:构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。
构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。
∙设计说明的主要内容有:原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。
∙深化设计贯穿于设计和施工的全过程,除提供加工详图外,还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。
该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。
∙2.技术指标∙通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。
使用计算机辅助设计,推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化,计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计,提高钢结构设计的水平和效率。
深化设计应符合原设计人设计意图和国家标准与技术规程,并经原施工图设计人审核确认。
∙3.适用范围∙适用于各类建筑钢结构工程,特别适用于大型工程及复杂结构工程。
∙4.已应用的典型工程∙该技术在钢结构工程中已得到普遍应用,比较典型的工程,如:国家体育场、国家体育馆、首都国际机场T3航站楼、深圳市民中心等。
∙∙二、厚钢板焊接技术∙1.主要技术内容∙在高层建筑、大跨度工业厂房、大型公共建筑、塔桅结构等钢结构工程中,应用厚钢板焊接技术的主要内容有:①厚钢板抗层状撕裂Z向性能级别钢材的选用;②焊缝接头形式的合理设计;③低氢型焊接材料的选用;④焊接工艺的制定及评定,包括焊接参数、工艺、预热温度、后热措施或保温时间;⑤分层分道焊接顺序;⑥消除焊接应力措施;⑦缺陷返修预案;⑧焊接收缩变形的预控与纠正措施。
∙2.技术指标∙焊后做焊缝的超声波探伤,焊缝质量达到国家验收合格标准,并扩大焊缝周围母材的检测,不允许母材出现裂纹、层状撕裂、淬硬等现象。
板厚大于或等于40mm,且承受沿板厚方向拉力作用的焊接时,应有Z向性能保证,可根据《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定选取Z向性能等级。
∙3.适用范围∙适用于高层建筑钢结构、大跨度工业厂房、大型公共建筑、塔桅结构等工程厚度40mm 以上的钢板焊接。
∙4.已应用的典型工程∙近年来,厚钢板尤其是Q390、Q420、Q460高强厚钢板的应用已越来越普遍,比较典型的工程,如:国家体育场首次应用了国产100/110mm厚Q460E-35高强厚钢板、国家游泳中心应用了国产Q420钢厚板、新保利大厦应用了进口Q420钢厚板等。
∙三、大型钢结构滑移安装施工技术∙1.主要技术内容∙大跨度空间结构与大型钢构件在施工安装时,为加快施工进度、减少胎架用量、节约大型设备、提高焊接安装质量,可采用滑移施工技术。
滑移技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台,在建筑物二边或跨中铺设滑道,所有构件都在施工平台上组装,分条组装后用牵引设备向前牵引滑移(可用分条滑移或整体累积滑移)。
结构整体安装完毕并滑移到位后,拆除滑道实现就位。
∙滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。
牵引系统由卷扬机牵引、液压千斤顶牵引与顶进系统等。
∙2.技术指标∙结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算,保证结构的杆件内力与变形符合规范和设计要求。
滑移牵引力要正确计算,当钢与钢面滑动磨擦时,磨擦系数取0.12~0.15;当滚动磨擦时,滚动轴处磨擦系数取0.1;当不锈钢与四氟聚乙烯板之间的滑靴摩擦时,磨擦系数取0.08。
滑移时要确保同步,位移不同步应小于50mm,同时应满足结构安全的要求。
∙3.适用范围∙适用于大跨度网架结构、平面立体桁架(包括曲面桁架)及平面形式为矩形的钢结构屋盖的安装施工、特殊地理位置的钢结构桥梁。
特别是由于现场条件的限制,吊车无法直接安装的结构。
∙4.已应用的典型工程∙国家体育馆,奥林匹克五棵松篮球馆、重庆江北机场、郑州会展中心、厦门太古二、三期飞机维修库等∙四、钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术∙1.主要技术内容∙计算机控制整体顶升与提升技术是一项先进的钢结构与大型设备安装技术,它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体,解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面接、作业场地等方面无法克服的难题。
采用该技术施工安全可靠、工艺成熟、技术先进、经济效益显著。
该技术采用“柔性钢绞线承重、液压油缸集群、计算机控制同步提升”的原理。
提升或顶升施工时应用计算机精确控制各点的同步性。
∙2.技术指标∙提升或顶升方案的确定,必须同时考虑承载结构(永久的或临时的)和被提升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。
要作施工状态下结构整体受力性能验算,并计算各项、提点的作用力,配备千斤顶。
对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性,保证在最不利情况下足够的安全性。
施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。
∙提升方式选择的原则,一是力求降低承载结构的高度,保证其稳定性,二是确保被提升钢结构或设备在提升中的稳定性和就位安全性。
确定提升点的数量与位置的基本原则是:首先保证被提升钢结构或设备在提升过程中的稳定性;在确保安全和质量的前提下,尽量减少提升点数;提升设备本身承载能力符合设计要求。
提升设备选择的原则是:能满足提升中的受力要求,结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足工程需要(如行程、提升速度、安全保护等)。
∙3.适用范围∙(1)体育场馆、剧院、飞机库、钢天桥(廊)等大跨度屋盖与钢结构,具有地面拼装条件,又有较好的周边支承条件时,可采用整体顶升与提升技术。
∙(2)电视塔钢桅天线、电站锅炉等超高构件的整体提升。
∙(3)大型龙门起重机主梁、锅炉等大型设备的整体提升。
∙4.已应用的典型工程∙国家图书馆主体钢结构(10800t)整体提升、首都国际机场A380飞机维修库屋盖钢结构(10500t)整体提升,深圳市民中心大屋盖、广州新电视塔、东方锅炉厂130mm×4200mm数控液压卷板机安装、海洋石油工程(青岛)有限公司800t×185m 龙门起重机(4750t)整体提升等。
∙五、钢与混凝土组合结构技术∙1.主要技术内容∙型钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土柱,十字、H型、箱型、组合型钢骨混凝土柱,箱型、H型钢骨梁、型钢组合粱等。
钢管混凝土可显著减小柱的截面尺寸,提高承载力;钢骨混凝土承载能力高,刚度大且抗震性能好;组合梁承载能力高且高跨比小。
∙钢管混凝土施工简便,梁柱节点采用内环板或外环板式,施工与普通钢结构一致,钢管内的混凝土可采用高抛免振捣混凝土,或顶升法施工钢管混凝土。
关键技术是设计合理的梁柱节点与确保钢管内浇捣混凝土的密实性。
∙钢骨混凝土除了钢结构优点外还具备混凝土结构的优点,同时结构具有良好的防火性能。
其关键技术是如何合理解决梁柱节点区钢筋的穿筋问题,以确保节点良好的受力性能与加快施工速度。
∙组合梁是在钢梁上部浇筑混凝土,形成混凝土受压、钢结构受拉的截面合理受力形式,充分发挥钢与混凝土各自的受力性能。
组合梁施工时,钢梁可作为模板的支撑。
组合梁设计时要确保钢梁与混凝土结合面的抗剪性能,又要充分考虑钢梁各工况下从施工到正常使用各阶段的受力性能。
∙2.技术指标∙钢管混凝土设计时应遵循《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28的要求。
型钢混凝土设计时应遵循《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138的要求。
∙3.适用范围∙钢管混凝土特别适合应用于高层、超高层建筑的柱及其他有重载承载力设计要求的柱;钢骨混凝土适合于高层建筑外框柱及公共建筑的大柱网框架与大跨度梁设计;组合梁适用于结构跨度较大而高跨比又有较高要求的楼盖结构。
∙4.已应用的典型工程∙深圳地王大厦、深圳世贸中心大厦(招商大厦)、国家体育馆、上海世贸中心大楼、法门寺合十舍利塔等。
∙六、高强度钢材应用技术∙1.主要技术内容∙对承受较大荷载的钢结构工程,选用更高强度级别的钢材,可减少钢材用量及加工量,节约资源,降低成本。
国家标准规定的低合金高强度结构钢有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460五个牌号,桥梁用结构钢有Q235q、Q345q、Q370q、Q420q四个牌号,高层建筑结构用钢有Q235GJ、Q345GJ、Q235GJZ、Q345GJZ四个牌号。
而目前钢厂供货及工程设计使用较多的是Q345强度等级钢材,很少使用Q390及以上更高强度等级钢材,还大有提高使用高强度级别钢材的空间。
∙2.技术指标钢厂供货品种及规格:轧制钢板的厚度为6~120㎜,宽度为1500~3600㎜,长度为6000~18000㎜;低合金高强度结构钢的机械性能和化学成分,详见《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/3274;高层建筑结构用钢的机械性能和化学成分,详见《高层建筑结构用钢板》YB4104;桥梁结构钢的机械性能和化学成分,详见《桥梁用结构钢》GB/T714。
使用高强度钢材时注意选用匹配的焊接材料和焊接工艺,并经过工艺评定检验。
∙3.适用范围∙适用于高层建筑、大型公共建筑、大型桥梁等结构用钢、摩擦型钢桩、其它承受较大荷载的钢结构。
∙4.已应用的典型工程∙国家体育场、国家游泳中心、中央电视台新址、新保利大厦、广州新电视塔、法门寺合十舍利塔等。
∙七、住宅钢结构技术∙1.主要技术内容∙采用钢结构作为住宅的主要承重结构体系,对于低密度住宅以采用冷弯薄壁型钢结构体系为主,墙体为墙柱加石膏板,楼盖为C型格栅加轻板;对于多层住宅以钢框架结构体系,楼板宜采用混凝土楼板,墙体为预制轻质板或轻质砌块。
多层钢结构住宅的另一个方向是采用带钢板剪力墙或与普钢混合的轻钢结构;对于高层住宅,则以钢框架与混凝土筒体组合构成的混合结构或以带钢支撑的框架结构。
∙2.技术指标∙对于低层冷弯薄壁型钢住宅体系,其总结构用钢量为22~25kg/m2,开间尺寸为 3.3~4.8m;多层钢框架住宅体系,其钢结构用钢量为35~40kg/m2,开间尺寸以 3.3~4.5m 为宜;高层钢框架混合结构或带钢支撑钢框架体系,其钢结构用钢量为5Okg/m2左右,开问尺寸为3.3~7.2m为宜。