钢结构工程新技术
钢结构安装
专家论证会
1、施工总体部署
根据本工程的特点，采用高空定点拼装、 对称累计旋转滑移施工工艺；先主后次吊 装、液压卸载的方法，即构件散件进场， 地面拼装为吊装单元，在定点高空拼装位 置对称吊装，待滑移单元组对、焊接完成 后沿逆时针方向旋转滑移22.5°。次结构在 每个主结构单元安装后滑移前安装，临时 固定，待整体卸载完成后次结构最终焊接， 而后再进行马道、膜结构及声学吊挂杆件 等的安装。
专家论证会
滑移轨道以钢屋盖平面中心为圆心，需铺 设3组共4条轨道：外环滑移轨道共1组2条， 轨道半径分别为R1=74.5m和R2=70.5m；内 环滑移轨道共2条，轨道半径分别为R3=41m、 R4=25m 。滑移轨道下面及定点拼装位置共 设置55个高空支撑胎架。 选择240轴线～260轴线间和80～100轴线间 区域作为高空定点拼装场地，在体育馆2轴 线外侧的M线附近对称布置两台200t履带吊， 负责外环钢结构的高空定点拼装；同时在 体育馆内部布置两台80吨汽车吊负责内环钢 结构的高空拼接。
连接耳板 液压爬行器 连接销轴
导向挡块
外环钢滑靴
滑移轨道
首先对外环1A轴两侧滑移支撑上16个支撑点进行荷载转移，使结构荷 载转移到支座砼结构上。 然后，内环滑道及中心圆顶共33个卸载点同 时分级卸载。 1.外环支座卸载 下部球铰支座安装就位后，进行支座与砼基础之间的二次灌浆，待灌 浆砼强度达到要求后，拆除滑移临时支撑，使结构落位在砼结构上， 完成卸载。 2.外环卸载后，中心及内环同步分级卸载，工分6步。首先将顶升 5mm，拆除滑移轨道，然后按卸载步骤分级同步卸载
40mm
40mm
液压滑移实例---五棵松篮球馆
五棵松蓝球馆滑移概述： 1. 由于滑移过程缓慢，可以采用静力分析。 2. 通过计算，认为滑移过程中变形过大，因此增加中间滑道； 3. 采用三滑道六轨道，对滑移过程中的同步性要求较高； 4. 由于桁架下弦标高不一致，因此采用树状支撑进行调平。 5. 爬行器的推力作用于树状支撑底部，因此将前后 支撑连接起来，以保证滑移过程中的平稳性。 分析要点： 1. 爬行器的荷载作用为主动荷载，可以考虑采用杆件的初始应变进行 模拟；当然最好开发一种新单元模拟。 2. 对远离爬行器的位臵施加水平约束。 滑移安装方法的特点： 1. 滑移过程可以通过爬行器推动，也可以通过油缸和钢铰线牵引实现。 2. 滑移安装时要求的作用面较少，较为稳妥，但难以铺开作业； 3. 由于轨道面一般不为结构面，滑移就位后还要进行卸载。
钢结构技术新技术介绍
钢结构技术新技术介绍钢结构是一种使用钢材作为主要构造材料的建筑结构形式。
随着科技的不断发展，钢结构技术也在不断创新和进步。
本文将介绍一些钢结构技术的最新发展，以及它们在建筑领域的应用。
一、高强度钢材的应用传统的钢结构主要采用普通强度钢材，如Q235和Q345等。
然而，随着高强度钢材的出现，如Q460、Q690等，高强度钢材逐渐得到了广泛应用。
高强度钢材具有更高的屈服强度和抗拉强度，能够承受更大的荷载和变形，使得结构更加坚固和安全。
同时，高强度钢材的使用还能减少结构自重，提高空间利用率。
二、自救型钢结构体系自救型钢结构体系是一种能在地震等灾害情况下自我修复的新型结构体系。
该体系利用可控变形的结构元件，能够在受到外力破坏后迅速恢复到正常工作状态。
自救型钢结构体系不仅能够提高建筑物的抗震性能，同时也能够降低维修和修复的成本，提高结构的可持续性。
三、装配式钢结构装配式钢结构是一种将钢结构预制成构件，然后在现场进行组装的建筑方法。
相比传统的现场焊接施工，装配式钢结构具有施工速度快、质量可控、造价可预测等优势。
装配式钢结构可以大大缩短项目的建设周期，减少对施工现场的影响，提高工程的安全性和可靠性。
四、弹性断裂防腐涂层技术钢结构常常在恶劣环境下使用，如潮湿、腐蚀等。
传统的防腐涂层通常只具有一定的防腐能力，无法抵御弯曲和拉伸过程中出现的裂纹。
因此，弹性断裂防腐涂层技术应运而生。
该技术可以在防腐涂层中添加弹性体，并结合断裂力学的原理，使得涂层在受力时能够形成稳定的裂纹扩展区，从而阻止裂纹扩展并维持结构的完整性。
五、数字化设计与仿真技术数字化设计与仿真技术在钢结构领域得到了广泛应用。
通过使用计算机辅助设计软件，设计师可以对结构进行全面的模拟分析，包括荷载分析、抗震分析、热力学分析等。
这样可以预测结构可能出现的问题，从而在设计阶段进行优化和改进。
数字化设计与仿真技术还可以提高设计的精度和效率，减少设计错误和建设风险。
钢结构工程新技术
一、深化设计技术1.重要技术内容深化设计是在钢构造工程原设计图旳基础上，结合工程状况、钢构造加工、运送及安装等施工工艺和其他专业旳配合规定进行旳二次设计。
其重要技术内容有：使用详图软件建立构造空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装旳施工用详图、构件清单及设计阐明。
施工详图旳内容有：①构件平、立面布置图，其中涉及各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元旳划分等；②精确旳连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板旳布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度；③焊接连接旳焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；④螺栓连接旳螺孔直径、数量、排列形式，螺栓旳等级、长度、初拧终拧参数；⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件旳设计和布置；⑥钢材表面预解决等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；⑦销轴、铆钉旳直径加工长度及精度，数量级安装定位等。
构件清单旳重要内容有：构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。
构件清单尚应涉及螺栓、支座、减震器等所有成品配件。
设计阐明旳重要内容有：原设计旳有关规定、应用规范和原则、质量检查验收原则、对深化设计图旳使用提供指引意见。
深化设计贯穿于设计和施工旳全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理旳施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、构造变形分析与控制、构造安装仿真等工作。
该技术旳应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、减少工程成本、保证施工安全有积极意义。
2.技术指标通过深化设计满足钢构造加工制作和安装旳设计深度需求。
使用计算机辅助设计，推动钢构造工程旳模数化、构件和节点旳原则化，计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动记录，提高钢构造设计旳水平和效率。
深化设计应符合原设计人设计意图和国标与技术规程，并经原施工图设计人审核确认。
3.合用范畴合用于各类建筑钢构造工程，特别合用于大型工程及复杂构造工程。
建筑钢结构设计的新技术与新方法
建筑钢结构设计的新技术与新方法随着科技的不断进步和人们对建筑安全性和可持续性的追求，建筑钢结构设计也日益发展，涌现出了一些新的技术和方法。
本文将介绍几种当前流行的新技术和新方法，以及它们在建筑钢结构设计中的应用。
一、BIM技术在建筑钢结构设计中的应用BIM（Building Information Modeling）技术是一种基于三维模型的建筑设计和管理工具。
它通过数字化的建模和模拟，实现对建筑结构的全方位分析和优化。
在建筑钢结构设计中，BIM技术可以帮助设计师更准确地预测和评估结构的性能，并通过模拟不同条件下的荷载、温度等因素，进行优化设计。
此外，BIM技术还可以提供实时的协作平台，促进设计团队之间的交流和合作。
二、疲劳分析技术在建筑钢结构设计中的应用疲劳分析技术是一种通过模拟结构在重复荷载作用下的耐久性能，评估结构的抗疲劳能力的方法。
在建筑钢结构设计中，由于长期受到风荷载、地震等外力的作用，结构可能发生疲劳破坏，因此疲劳分析技术变得尤为关键。
通过对结构的材料性能、几何形状和荷载条件进行综合分析，可以确定结构的疲劳寿命，并进行相应的设计改进。
三、防火技术在建筑钢结构设计中的应用钢结构由于其优良的抗拉性能和刚性，广泛应用于高层建筑和大跨度结构。
然而，钢材在高温下容易软化，导致结构的强度和稳定性下降，甚至发生熔化。
为了保护钢结构在火灾中的安全性能，防火技术被引入到建筑钢结构设计中。
这包括使用防火涂料、防火板等防火材料，设计防火分隔间隔等措施，提高钢结构在火灾中的耐火性能。
四、抗震设计技术在建筑钢结构设计中的应用地震是威胁建筑结构安全的重要因素之一。
在地震活跃区域，抗震设计成为了建筑结构设计的重要考虑因素。
建筑钢结构由于其优秀的延性和抗震性能，在抗震设计中得到了广泛应用。
通过合理的配置钢材和设计结构连接方式，可以提高建筑钢结构的整体抗震性能。
此外，还可以运用地震波反应谱分析等方法，对结构进行更精确的抗震设计。
钢结构建筑建筑工程的新技术
钢结构建筑建筑工程的新技术钢结构建筑是一种以钢材为主要结构材料，通过焊接或螺栓连接构建的建筑形式。
相比传统的混凝土结构，钢结构建筑具有更高的强度、更好的抗震性能和更快的施工速度。
随着科技的发展和创新的推动，钢结构建筑工程也在不断引入新技术和新材料，以提高建筑质量和效率。
本文将介绍几种钢结构建筑工程的新技术。
一、3D打印技术3D打印是近年来发展迅猛的技术，它将数字模型转化为实体物体。
在钢结构建筑工程中应用3D打印技术，可以实现复杂形状的构件制造，大大提高施工效率。
通过将建筑设计转化为数字模型，再利用3D打印技术将所需构件一次性打印出来，可以减少材料的浪费和人力成本。
同时，3D打印技术还可以减少施工过程中的错误，并提供更高的精度和质量控制。
二、钢结构混凝土复合技术钢结构和混凝土结构各自具有一定的优势，钢结构具有较高的强度和刚度，而混凝土结构具有较好的耐久性和抗火性能。
钢结构混凝土复合技术通过将钢结构和混凝土结合起来，充分发挥两者的优势，提高了建筑的整体性能。
该技术可以通过将钢构件置于混凝土中，利用钢和混凝土的互补作用来增强结构的抗震性能和承载能力。
此外，钢结构混凝土复合技术还可以提供更灵活的设计空间，创造出更多样化的建筑形式。
三、高性能钢材高性能钢材是指具有较高强度、较好耐久性和抗腐蚀性能的钢材。
随着钢材科学研究的不断进步，高性能钢材在钢结构建筑工程中得到广泛应用。
这些钢材可以更好地抵抗氧化、腐蚀和侵蚀，使得建筑更加耐久和可靠。
高性能钢材一方面可以减少建筑所需材料的使用量，降低建筑的自重，提高结构的抗震性能；另一方面，它还可以延长建筑的使用寿命，减少维修和更换的成本。
四、数字化建模与信息化管理钢结构建筑工程中的数字化建模与信息化管理是指利用计算机技术对建筑进行全过程设计、施工和运营管理。
通过数字化建模软件，可以对建筑进行复杂形状和结构分析，预测结构的强度和稳定性。
同时，信息化管理系统可以对施工进度、材料供应和安全监控进行实时监控和管理，提高施工效率和质量控制水平。
钢结构加固新技术及其应用研究 (2)
钢结构加固新技术及其应用研究近年来，我国钢结构的应用越来越广泛。
本文全面归纳了包括粘贴钢板加固法、粘贴纤维增强复合材料加固法、组合加固法等在内的多种钢结构加固新技术，并简要阐述了其应用研究现状。
结合新版国家标准编制的需要，提出了各种新技术纳入规范时的关键技术问题和可能的解决思路，为该技术标准编制工作提供参考。
标签：钢结构加固新技术；应用研究近年来，随着钢铁产量的提高、钢材材性的不断改进、钢结构设计理论的发展进步和对于大跨、高层、超高层建筑需求的增加，钢结构的发展和应用突飞猛进。
随着新能源技术的发展，分布式光伏发电特别是原有钢结构大型屋面光伏发电项目的不断涌现，钢结构厂房的安全问题逐渐显露出来，在积累了很多经验教训的同时，必须对存在安全隐患的钢结构进行加固，从而避免钢结构事故的发生。
1、钢结构加固新技术及其应用研究1.1增大截面焊接加固法加固方法的一种最基本的方法就是增大截面法。
而其中通过焊接方式增大截面是钢结构加固中最传统也是最直接的选择。
尤其是在承载条件下，由于焊接加固施工的便捷性和可靠性，往往成为钢结构加固的首选方案。
CECS77∶96对焊接加固钢结构构件的设计方法进行了较为详细的说明。
基于此，国标《钢结构加固设计规范》编制组开展了承载条件下焊接加固钢结构构件承载性能的研究工作，对轴心受压构件、受弯构件、偏心受压构件经焊接加固后的力学性能进行了大量的试验研究和数值分析，细致考察了焊接加固过程中构件的应力重分布、变形发展历程以及加固后的残余变形、破坏模式和承载能力。
1.2粘贴钢板加固法粘贴钢板加固法又称粘钢加固技术，是在钢结构表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，依靠结构胶使之黏结形成整体共同工作，以提高结构承载力的一种加固方法，属于一类特殊的增大截面加固法。
该技术施工过程中不使用明火，不影响结构外形，所要求工作面小。
1.3粘贴纤维增强复合材料加固法纤维增强复合材料（FRP）具有优异的物理、力学性能，如比强度和比刚度高、抗疲劳性能和耐腐蚀性能好、现场可操作性强、施工周期短、不损伤原结构等，目前已广泛用于混凝土结构和砌体结构的加固之中，其中常用的FRP有三种，即碳纤维增强复合材料（CFRP）、玻璃纤维增强复合材料（GFRP）和芳纶纤维增强复合材料（AFRP）。
钢结构课程设计改革中BIM技术的应用
钢结构课程设计改革中BIM技术的应用钢结构课程设计改革中BIM技术的应用引言：随着信息技术的不断发展，建筑工程领域也出现了一系列新技术的应用。
其中，BIM（Building Information Modeling）技术作为一种整合型的数字化建模技术，对建筑设计和施工管理具有重要意义。
本文将重点探讨BIM技术在钢结构课程设计改革中的应用。
一、BIM技术简介BIM技术是基于计算机辅助设计CAD的基础上，引入三维模型，并植入了建筑、结构、机电、绿色环保等领域的多维信息。
通过集成多领域的数据，BIM可以更加直观地展现项目的设计和施工过程，提高协同工作的效率和准确性。
二、钢结构课程设计中的挑战传统的钢结构课程设计模式存在一些问题，如设计师需要在各种图纸间频繁切换，设计变更时难以及时更新各种图纸，协调设计时容易出现疏漏等。
这些问题使得钢结构课程设计的效率和精度都有限。
三、BIM技术在钢结构课程设计中的优势1.高效协同：BIM技术可以将设计人员、结构工程师、建筑师等相关方通过共享模型实现高效协同工作。
设计变更时，只需对三维模型进行修改，即可自动更新各种图纸，大大减少了设计人员的工作量。
2.精确可视化：BIM技术可以生成真实的三维模型，使设计人员可以准确地模拟建筑结构的形态和各种参数，提前发现设计中的问题，并及时进行调整和优化。
这对于钢结构的设计非常重要，可以帮助设计师更好地理解和控制结构的强度、刚度等重要参数。
3.减少错误：BIM技术能够在设计阶段进行碰撞检查，帮助设计人员避免实际施工阶段可能出现的冲突和错误。
同时，BIM技术还可以模拟施工过程中的各种情况，提前发现并解决潜在的施工问题。
4.优化施工管理：BIM技术不仅可以帮助设计人员和工程师更好地理解和处理施工图纸，还可以与施工管理信息系统相结合，实现施工任务的自动化跟踪和管理。
这有助于提高施工过程的效率、安全性和质量。
四、BIM技术在钢结构课程设计改革中的应用实例以某大学的钢结构课程设计改革为例，学校引入BIM技术进行实践探索。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
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一、深化设计技术1.主要技术内容深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。
其主要技术内容有：使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。
施工详图的内容有：①构件平、立面布置图，其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等；②准确的连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度；③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式，螺栓的等级、长度、初拧终拧参数；⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的设计和布置；⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度，数量级安装定位等。
构件清单的主要内容有：构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。
构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。
设计说明的主要内容有：原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。
深化设计贯穿于设计和施工的全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。
该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。
2.技术指标通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。
使用计算机辅助设计，推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化，计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计，提高钢结构设计的水平和效率。
深化设计应符合原设计人设计意图和国家标准与技术规程，并经原施工图设计人审核确认。
3.适用范围适用于各类建筑钢结构工程，特别适用于大型工程及复杂结构工程。
4.已应用的典型工程该技术在钢结构工程中已得到普遍应用，比较典型的工程，如：国家体育场、国家体育馆、首都国际机场T3航站楼、深圳市民中心等。
二、厚钢板焊接技术1.主要技术内容在高层建筑、大跨度工业厂房、大型公共建筑、塔桅结构等钢结构工程中，应用厚钢板焊接技术的主要内容有：①厚钢板抗层状撕裂Z向性能级别钢材的选用；②焊缝接头形式的合理设计；③低氢型焊接材料的选用；④焊接工艺的制定及评定，包括焊接参数、工艺、预热温度、后热措施或保温时间；⑤分层分道焊接顺序；⑥消除焊接应力措施；⑦缺陷返修预案；⑧焊接收缩变形的预控与纠正措施。
2.技术指标焊后做焊缝的超声波探伤，焊缝质量达到国家验收合格标准，并扩大焊缝周围母材的检测，不允许母材出现裂纹、层状撕裂、淬硬等现象。
板厚大于或等于40mm，且承受沿板厚方向拉力作用的焊接时，应有Z向性能保证，可根据《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定选取Z向性能等级。
3.适用范围适用于高层建筑钢结构、大跨度工业厂房、大型公共建筑、塔桅结构等工程厚度40mm以上的钢板焊接。
4.已应用的典型工程近年来，厚钢板尤其是Q390、Q420、Q460高强厚钢板的应用已越来越普遍，比较典型的工程，如：国家体育场首次应用了国产100/110mm厚Q460E-35高强厚钢板、国家游泳中心应用了国产Q420钢厚板、新保利大厦应用了进口Q420钢厚板等。
三、大型钢结构滑移安装施工技术1.主要技术内容大跨度空间结构与大型钢构件在施工安装时，为加快施工进度、减少胎架用量、节约大型设备、提高焊接安装质量，可采用滑移施工技术。
滑移技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物二边或跨中铺设滑道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移(可用分条滑移或整体累积滑移)。
结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。
滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。
牵引系统由卷扬机牵引、液压千斤顶牵引与顶进系统等。
2.技术指标结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算，保证结构的杆件内力与变形符合规范和设计要求。
滑移牵引力要正确计算，当钢与钢面滑动磨擦时，磨擦系数取0.12～0.15；当滚动磨擦时，滚动轴处磨擦系数取0.1；当不锈钢与四氟聚乙烯板之间的滑靴摩擦时，磨擦系数取0.08。
滑移时要确保同步，位移不同步应小于50mm，同时应满足结构安全的要求。
3.适用范围适用于大跨度网架结构、平面立体桁架(包括曲面桁架)及平面形式为矩形的钢结构屋盖的安装施工、特殊地理位置的钢结构桥梁。
特别是由于现场条件的限制，吊车无法直接安装的结构。
4.已应用的典型工程国家体育馆，奥林匹克五棵松篮球馆、重庆江北机场、郑州会展中心、厦门太古二、三期飞机维修库等。
四、钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术1.主要技术内容计算机控制整体顶升与提升技术是一项先进的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面接、作业场地等方面无法克服的难题。
采用该技术施工安全可靠、工艺成熟、技术先进、经济效益显著。
该技术采用“柔性钢绞线承重、液压油缸集群、计算机控制同步提升”的原理。
提升或顶升施工时应用计算机精确控制各点的同步性。
2.技术指标提升或顶升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或临时的）和被提升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。
要作施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各项、提点的作用力，配备千斤顶。
对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在最不利情况下足够的安全性。
施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。
提升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被提升钢结构或设备在提升中的稳定性和就位安全性。
确定提升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被提升钢结构或设备在提升过程中的稳定性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少提升点数；提升设备本身承载能力符合设计要求。
提升设备选择的原则是：能满足提升中的受力要求，结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足工程需要（如行程、提升速度、安全保护等）。
3.适用范围（1）体育场馆、剧院、飞机库、钢天桥（廊）等大跨度屋盖与钢结构，具有地面拼装条件，又有较好的周边支承条件时，可采用整体顶升与提升技术。
（2）电视塔钢桅天线、电站锅炉等超高构件的整体提升。
（3）大型龙门起重机主梁、锅炉等大型设备的整体提升。
4.已应用的典型工程国家图书馆主体钢结构（10800t）整体提升、首都国际机场A380飞机维修库屋盖钢结构（10500t）整体提升，深圳市民中心大屋盖、广州新电视塔、东方锅炉厂130mm×4200mm数控液压卷板机安装、海洋石油工程（青岛）有限公司800t×185m 龙门起重机（4750t）整体提升等。
五、钢与混凝土组合结构技术1.主要技术内容型钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土柱，十字、H型、箱型、组合型钢骨混凝土柱，箱型、H型钢骨梁、型钢组合粱等。
钢管混凝土可显著减小柱的截面尺寸，提高承载力；钢骨混凝土承载能力高，刚度大且抗震性能好；组合梁承载能力高且高跨比小。
钢管混凝土施工简便，梁柱节点采用内环板或外环板式，施工与普通钢结构一致，钢管内的混凝土可采用高抛免振捣混凝土，或顶升法施工钢管混凝土。
关键技术是设计合理的梁柱节点与确保钢管内浇捣混凝土的密实性。
钢骨混凝土除了钢结构优点外还具备混凝土结构的优点，同时结构具有良好的防火性能。
其关键技术是如何合理解决梁柱节点区钢筋的穿筋问题，以确保节点良好的受力性能与加快施工速度。
组合梁是在钢梁上部浇筑混凝土，形成混凝土受压、钢结构受拉的截面合理受力形式，充分发挥钢与混凝土各自的受力性能。
组合梁施工时，钢梁可作为模板的支撑。
组合梁设计时要确保钢梁与混凝土结合面的抗剪性能，又要充分考虑钢梁各工况下从施工到正常使用各阶段的受力性能。
2.技术指标钢管混凝土设计时应遵循《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28的要求。
型钢混凝土设计时应遵循《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138的要求。
3.适用范围钢管混凝土特别适合应用于高层、超高层建筑的柱及其他有重载承载力设计要求的柱；钢骨混凝土适合于高层建筑外框柱及公共建筑的大柱网框架与大跨度梁设计；组合梁适用于结构跨度较大而高跨比又有较高要求的楼盖结构。
4.已应用的典型工程深圳地王大厦、深圳世贸中心大厦（招商大厦）、国家体育馆、上海世贸中心大楼、法门寺合十舍利塔等。
七、住宅钢结构技术1.主要技术内容采用钢结构作为住宅的主要承重结构体系，对于低密度住宅以采用冷弯薄壁型钢结构体系为主，墙体为墙柱加石膏板，楼盖为C型格栅加轻板；对于多层住宅以钢框架结构体系，楼板宜采用混凝土楼板，墙体为预制轻质板或轻质砌块。
多层钢结构住宅的另一个方向是采用带钢板剪力墙或与普钢混合的轻钢结构；对于高层住宅，则以钢框架与混凝土筒体组合构成的混合结构或以带钢支撑的框架结构。
2.技术指标对于低层冷弯薄壁型钢住宅体系，其总结构用钢量为22～25kg/m2，开间尺寸为3.3～4.8m；多层钢框架住宅体系，其钢结构用钢量为35～40kg/m2，开间尺寸以3.3～4.5m为宜；高层钢框架混合结构或带钢支撑钢框架体系，其钢结构用钢量为5Okg/m2左右，开问尺寸为3.3～7.2m为宜。
3.适用范围冷弯薄壁型钢可广泛应用于低层住宅(1～3层)的建设；钢框架结构可广泛应用于多层住宅(4～7层)的建设；钢与混凝土混合结构或带钢支撑框架结构可应用于高层住宅(9～24层)的建设。
钢结构住宅建设要以产业化为目标做好墙板的配套工作，以试点工程为基础做好钢结构住宅的推广工作。
4.已应用的典型工程武汉世纪家园高层住宅项目，都江堰幸福家园逸苑钢结构住宅小区，北京金宸公寓等。
六、高强度钢材应用技术1.主要技术内容对承受较大荷载的钢结构工程,选用更高强度级别的钢材，可减少钢材用量及加工量，节约资源，降低成本。
国家标准规定的低合金高强度结构钢有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460五个牌号，桥梁用结构钢有Q235q、Q345q、Q370q、Q420q四个牌号，高层建筑结构用钢有Q235GJ、Q345GJ、Q235GJZ、Q345GJZ四个牌号。
而目前钢厂供货及工程设计使用较多的是Q345强度等级钢材，很少使用Q390及以上更高强度等级钢材，还大有提高使用高强度级别钢材的空间。
2.技术指标钢厂供货品种及规格：轧制钢板的厚度为6～120㎜，宽度为1500～3600㎜，长度为6000～18000㎜；低合金高强度结构钢的机械性能和化学成分，详见《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/3274；高层建筑结构用钢的机械性能和化学成分，详见《高层建筑结构用钢板》YB4104；桥梁结构钢的机械性能和化学成分，详见《桥梁用结构钢》GB/T714。